1.本發(fā)明涉及氟化鉀生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大顆粒氟化鉀生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

2.氟化鉀是一種無機鹽，所以又叫鉀的氟化鹽。氟化鉀可用于玻璃雕刻、食物防腐、電鍍；可用作焊接助熔劑、殺蟲劑、催化劑、吸收劑等；也可用作分析試劑、絡(luò)合物形成劑；或是作為有機化合物的氟化劑。

3.氟化鉀為白色單斜結(jié)晶或結(jié)晶性粉末，味咸，易吸濕。溶于水，不溶于乙醇。其水溶液呈堿性，能腐蝕玻璃和瓷器。相對密度為2.454，熔點為858℃。

4.目前工藝生產(chǎn)的氟化鉀顆粒小，吸潮快，儲存時間短，易結(jié)塊，不易長途運輸，包裝及傾倒時粉塵大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)點的不足，解決或至少減輕現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的氟化鉀顆粒小，吸潮快，儲存時間短，易結(jié)塊，不易長途運輸?shù)膯栴}，而提供了一種大顆粒氟化鉀生產(chǎn)工藝。

6.本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

7.一種大顆粒氟化鉀生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

8.s1，配料，將48％的koh堿液和hf酸液在反應(yīng)釜內(nèi)攪拌中和，得到kf溶液，將得到的kf溶液輸入沉降罐，靜置；

9.s2，調(diào)整，將步驟s1中靜置后的kf溶液輸入生產(chǎn)罐，精確調(diào)整kf溶液的ph值；

10.s3，干燥，將步驟s2中調(diào)整好的kf溶液通過泵打入干燥塔頂部的噴槍，調(diào)節(jié)kf溶液的進料速度和干燥塔內(nèi)的空氣壓力，kf溶液干燥后得到大顆粒氟化鉀。

11.為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明，可優(yōu)先選用以下技術(shù)方案：

12.優(yōu)選的，所述步驟s1中先將koh堿液輸入反應(yīng)釜，koh堿液的液位高過反應(yīng)釜的hf酸液出口后開啟攪拌，hf酸液緩慢加入反應(yīng)釜，保持酸堿中和速度，直至中和后的kf溶液的ph值穩(wěn)定在10

±

1。

13.優(yōu)選的，所述步驟s1中kf溶液在沉降罐內(nèi)靜置時間不少于24h。

14.優(yōu)選的，所述步驟s3中干燥塔的進口溫度為570-600℃、出口溫度為200-230℃，干燥塔的真空負壓控制在-80kpa

±

10kpa。

15.優(yōu)選的，所述步驟s3中的干燥塔包括塔體和噴槍，所述塔體上部設(shè)置有進液管和進氣管，塔體中部設(shè)置有加熱管，塔體底部設(shè)置有出料口，多個所述噴槍圓周陣列設(shè)置于塔體上部內(nèi)側(cè)；

16.所述進液管和進氣管分別連通至噴槍的進料端和進氣端。

17.優(yōu)選的，所述塔體上部設(shè)置有環(huán)形的容液倉和環(huán)形的容氣倉，所述容液倉和容氣倉底部分別設(shè)置有出液口和出氣口，所述出液口和出氣口均為環(huán)形，出液口和出氣口同軸

設(shè)置。

18.優(yōu)選的，所述容液倉和容氣倉的出液口和出氣口下部轉(zhuǎn)動設(shè)置有安裝板，所述安裝板上側(cè)與出液口和出氣口密封滑動連接，多個所述噴槍圓周陣列設(shè)置于安裝板下側(cè)，噴槍的進料端穿過安裝板和出液口連通至容液倉，噴槍的進氣端穿過安裝板和出氣口連通至容氣倉。

19.優(yōu)選的，所述噴槍的噴射端的噴射方向朝向干燥塔內(nèi)側(cè)；

20.所述噴槍所處平面不穿過干燥塔的中軸線。

21.優(yōu)選的，所述噴槍的進料端設(shè)置有單向閥，所述單向閥的導(dǎo)通方向為噴槍的進料端外朝向噴槍的進料端內(nèi)。

22.優(yōu)選的，所述塔體中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)，所述導(dǎo)流環(huán)下部呈圓弧狀、上部呈橢圓弧狀，導(dǎo)流環(huán)下端與塔體內(nèi)壁密封連接、上端與塔體內(nèi)壁之間留有間隙；

23.所述加熱管連通至導(dǎo)流環(huán)下部。

24.通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

25.目前的生產(chǎn)工藝的干燥塔采用常規(guī)的離心噴霧，生產(chǎn)的顆粒氟化鉀顆粒小，吸潮快，儲存時間短，易結(jié)塊，不易長途運輸，包裝及傾倒時粉塵大。

26.本發(fā)明的干燥塔采用壓力噴槍噴料，生產(chǎn)的顆粒氟化鉀顆粒大，吸潮慢，儲存時間長，不結(jié)塊，易長途運輸，包裝及傾倒時無粉塵。

附圖說明

27.圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖；

28.圖2為本發(fā)明的干燥塔的縱向剖視圖；

29.圖3為本發(fā)明的圖2中a-a處的剖視圖；

30.圖4為本發(fā)明的噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖；

31.圖5為本發(fā)明的噴槍的結(jié)構(gòu)剖視圖；

32.其中：1-塔體；2-噴槍；3-進液管；4-進氣管；5-導(dǎo)流環(huán)；6-加熱管；7-容液倉；8-容氣倉；9-安裝板；10-單向閥。

具體實施方式

33.在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

34.下面將結(jié)合發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

35.實施例1：

36.如圖1-5所示，一種大顆粒氟化鉀生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

37.s1，配料，將48％的koh堿液和hf酸液在反應(yīng)釜內(nèi)攪拌中和，得到kf溶液，將得到的kf溶液輸入沉降罐，靜置；

38.s2，調(diào)整，將步驟s1中靜置后的kf溶液輸入生產(chǎn)罐，精確調(diào)整kf溶液的ph值；

39.s3，干燥，將步驟s2中調(diào)整好的kf溶液通過泵打入干燥塔頂部的噴槍2，調(diào)節(jié)kf溶液的進料速度和干燥塔內(nèi)的空氣壓力，kf溶液干燥后得到大顆粒氟化鉀。

40.所述步驟s1中先將koh堿液輸入反應(yīng)釜，koh堿液的液位高過反應(yīng)釜的hf酸液出口后開啟攪拌，hf酸液通過管道用1寸塑料管緩慢加入反應(yīng)釜，保持酸堿中和速度，直至中和后的kf溶液的ph值穩(wěn)定在10

±

1，所述步驟s1中kf溶液在沉降罐內(nèi)靜置時間不少于24h。

41.所述步驟s3中干燥塔的進口溫度為570-600℃、出口溫度為200-230℃，干燥塔的真空負壓控制在-80kpa

±

10kpa。

42.沉降好的料液經(jīng)過過濾器過濾后用泵打入精調(diào)罐內(nèi)，調(diào)料人員用堿液或氫氟酸酸液，對濃縮好的kf原液ph值進行精確調(diào)整，調(diào)試過程由化驗人員全程檢測，當(dāng)游離堿酸性滿足生產(chǎn)要求后停止調(diào)整。

43.為了優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，本實施例中，所述步驟s3中的干燥塔包括塔體1和噴槍2，所述塔體1上部設(shè)置有進液管3和進氣管4，塔體1中部設(shè)置有加熱管6，塔體1底部設(shè)置有出料口，八個所述噴槍2圓周陣列設(shè)置于塔體1上部內(nèi)側(cè)；

44.所述進液管3和進氣管4分別連通至噴槍2的進料端和進氣端。

45.為了提高產(chǎn)品性能，所述塔體1上部設(shè)置有環(huán)形的容液倉7和環(huán)形的容氣倉8，所述容液倉7和容氣倉8底部分別設(shè)置有出液口和出氣口，所述出液口和出氣口均為環(huán)形，出液口和出氣口同軸設(shè)置。

46.所述容液倉7和容氣倉8的出液口和出氣口下部轉(zhuǎn)動設(shè)置有安裝板9，所述安裝板9上側(cè)與出液口和出氣口密封滑動連接，八個所述噴槍2圓周陣列設(shè)置于安裝板9下側(cè)，噴槍2的進料端穿過安裝板9和出液口連通至容液倉7，噴槍2的進氣端穿過安裝板9和出氣口連通至容氣倉8，所述噴槍2的噴射端的噴射方向傾斜向下且朝向干燥塔內(nèi)側(cè)；

47.所述噴槍2所處平面不穿過干燥塔的中軸線。

48.所述噴槍2的進料端設(shè)置有單向閥10，所述單向閥10的導(dǎo)通方向為噴槍2的進料端外朝向噴槍2的進料端內(nèi)。

49.所述塔體1中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)5，所述導(dǎo)流環(huán)5下部呈圓弧狀、上部呈橢圓弧狀，導(dǎo)流環(huán)5下端與塔體1內(nèi)壁密封連接、上端與塔體1內(nèi)壁之間留有間隙；

50.所述加熱管6連通至導(dǎo)流環(huán)5下部。

51.目前的生產(chǎn)工藝的干燥塔采用常規(guī)的離心噴霧，生產(chǎn)的顆粒氟化鉀顆粒小，吸潮快，儲存時間短，易結(jié)塊，不易長途運輸，包裝及傾倒時粉塵大。

52.本發(fā)明的干燥塔采用壓力噴槍2噴料，生產(chǎn)的顆粒氟化鉀顆粒大，吸潮慢，儲存時間長，不結(jié)塊，易長途運輸，包裝及傾倒時無粉塵。

53.采用離心噴霧和壓力噴霧的變化對比如下表：

54.項目離心噴霧壓力噴霧溶液濃度40-45％40-50％熱風(fēng)溫度570-600℃590-620℃出風(fēng)溫度200-230℃190-220℃

壓力設(shè)備無空壓機霧化器轉(zhuǎn)速12000r/min無壓力噴槍(2)數(shù)08噴槍(2)出口壓力00.6-0.8mpa成品水分0.1-0.2％0.1-0.2％成品粒徑250-350目60-80目成品比重0.3-0.35％0.25-0.3％進料量4-5.8m3/h4-5.8m3/h

55.最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種大顆粒氟化鉀生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：s1，配料，將48％的koh堿液和hf酸液在反應(yīng)釜內(nèi)攪拌中和，得到kf溶液，將得到的kf溶液輸入沉降罐，靜置；s2，調(diào)整，將步驟s1中靜置后的kf溶液輸入生產(chǎn)罐，精確調(diào)整kf溶液的ph值；s3，干燥，將步驟s2中調(diào)整好的kf溶液通過泵打入干燥塔頂部的噴槍(2)，調(diào)節(jié)kf溶液的進料速度和干燥塔內(nèi)的空氣壓力，kf溶液干燥后得到大顆粒氟化鉀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大顆粒氟化鉀生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟s1中先將koh堿液輸入反應(yīng)釜，koh堿液的液位高過反應(yīng)釜的hf酸液出口后開啟攪拌，hf酸液緩慢加入反應(yīng)釜，保持酸堿中和速度，直至中和后的kf溶液的ph值穩(wěn)定在10

±

1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大顆粒氟化鉀生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟s1中kf溶液在沉降罐內(nèi)靜置時間不少于24h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大顆粒氟化鉀生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟s3中干燥塔的進口溫度為570-600℃、出口溫度為200-230℃，干燥塔的真空負壓控制在-80kpa

±

10kpa。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大顆粒氟化鉀生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟s3中的干燥塔包括塔體(1)和噴槍(2)，所述塔體(1)上部設(shè)置有進液管(3)和進氣管(4)，塔體(1)中部設(shè)置有加熱管(6)，塔體(1)底部設(shè)置有出料口，多個所述噴槍(2)圓周陣列設(shè)置于塔體(1)上部內(nèi)側(cè)；所述進液管(3)和進氣管(4)分別連通至噴槍(2)的進料端和進氣端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大顆粒氟化鉀生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述塔體(1)上部設(shè)置有環(huán)形的容液倉(7)和環(huán)形的容氣倉(8)，所述容液倉(7)和容氣倉(8)底部分別設(shè)置有出液口和出氣口，所述出液口和出氣口均為環(huán)形，出液口和出氣口同軸設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大顆粒氟化鉀生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述容液倉(7)和容氣倉(8)的出液口和出氣口下部轉(zhuǎn)動設(shè)置有安裝板(9)，所述安裝板(9)上側(cè)與出液口和出氣口密封滑動連接，多個所述噴槍(2)圓周陣列設(shè)置于安裝板(9)下側(cè)，噴槍(2)的進料端穿過安裝板(9)和出液口連通至容液倉(7)，噴槍(2)的進氣端穿過安裝板(9)和出氣口連通至容氣倉(8)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大顆粒氟化鉀生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述噴槍(2)的噴射端的噴射方向朝向干燥塔內(nèi)側(cè)；所述噴槍(2)所處平面不穿過干燥塔的中軸線。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大顆粒氟化鉀生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述噴槍(2)的進料端設(shè)置有單向閥(10)，所述單向閥(10)的導(dǎo)通方向為噴槍(2)的進料端外朝向噴槍(2)的進料端內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大顆粒氟化鉀生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述塔體(1)中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)(5)，所述導(dǎo)流環(huán)(5)下部呈圓弧狀、上部呈橢圓弧狀，導(dǎo)流環(huán)(5)下端與塔體(1)內(nèi)壁密封連接、上端與塔體(1)內(nèi)壁之間留有間隙；所述加熱管(6)連通至導(dǎo)流環(huán)(5)下部。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種大顆粒氟化鉀生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1，配料，S2，調(diào)整，S3，干燥。本發(fā)明的目的在于解決或至少減輕現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的氟化鉀顆粒小，吸潮快，儲存時間短，易結(jié)塊，不易長途運輸?shù)膯栴}，而提供了一種大顆粒氟化鉀生產(chǎn)工藝。產(chǎn)工藝。產(chǎn)工藝。

技術(shù)研發(fā)人員：尚玉坤 吳輝 郭偉 劉忠山 史新路

受保護的技術(shù)使用者：河南黃河新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.31

技術(shù)公布日：2022/4/26