1.本實用新型屬于輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及氫氧化鋰氣力輸送裝置。

背景技術(shù)：

2.氫氧化鋰是一種無機物，化學(xué)式為lioh，是白色單斜細(xì)小結(jié)晶，具有強堿性和腐蝕性。氫氧化鋰可用于制造鋰鹽及鋰基潤滑脂、堿性蓄電池的電解液和溴化鋰制冷機吸收液等化工產(chǎn)品，在用于堿性蓄電池時可增加電池容量12%～15%，提高使用壽命2～3倍。在氫氧化鋰粉末制造出來后需要使用氣力輸送裝置將其輸送到生產(chǎn)線上，氣力輸送裝置的原理利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料。氣力輸送裝置操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。

3.但現(xiàn)有的氣力輸送裝置用于輸送氫氧化鋰時，管道彎折處和氫氧化鋰會發(fā)生碰撞，管道因此容易被氫氧化鋰的強堿性和腐蝕性損壞，造成設(shè)備使用壽命簡短以及一定的安全風(fēng)險，而氫氧化鋰顆粒也容易因為與管道的碰撞發(fā)生破損影響氫氧化鋰的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供氫氧化鋰氣力輸送裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的管道和氫氧化鋰接觸時容易因為氫氧化鋰的強堿性和腐蝕性而損壞，造成設(shè)備使用壽命簡短以及一定的安全風(fēng)險，而氫氧化鋰顆粒也容易因為與管道的碰撞發(fā)生破損影響氫氧化鋰的產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

6.氫氧化鋰氣力輸送裝置，包括：

7.殼體；

8.分離倉，所述分離倉固定連接于殼體的下內(nèi)壁，所述分離倉上設(shè)置有出料口、進(jìn)料口和出風(fēng)口；

9.注料管道，所述注料管道的一端固定連接于分離倉的進(jìn)料口內(nèi)；

10.出料管道，所述出料管道的一端固定連接于分離倉的出料口內(nèi)；

11.注料機構(gòu)，所述注料機構(gòu)與注料管道連接以實現(xiàn)通過高壓氣流向分離倉內(nèi)輸入物料；

12.物料分離機構(gòu)，所述物料分離機構(gòu)包括第一驅(qū)動部件和螺旋葉，所述螺旋葉設(shè)置于分離倉內(nèi)，所述第一驅(qū)動部件與螺旋葉連接以實現(xiàn)其轉(zhuǎn)動從而通過離心力將物料從高壓氣流內(nèi)分離；以及送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括第二驅(qū)動部件和多個渦輪，多個渦輪均設(shè)置于出料管道內(nèi)，所述第二驅(qū)動部件與多個渦輪均連接以實現(xiàn)其轉(zhuǎn)動從而產(chǎn)生多段氣流進(jìn)行送料。

13.作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述注料機構(gòu)包括鼓風(fēng)機和注料斗，所述鼓風(fēng)機固定連接于殼體的下內(nèi)壁，所述注料斗固定連接于殼體的上端，所述注料斗上設(shè)置有排

料口，所述注料管道的其余兩端中的一端固定連接于鼓風(fēng)機的輸出端，所述注料管道的其余兩端中的另一端貫穿殼體的上端并固定連接于注料斗的排料口內(nèi)。

14.作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述第一驅(qū)動部件包括第一轉(zhuǎn)桿和第一電機，所述第一電機固定連接于殼體的上內(nèi)壁，所述第一轉(zhuǎn)桿固定連接于第一電機的輸出端，所述第一轉(zhuǎn)桿的另一端活動貫穿分離倉的上內(nèi)壁并向下延伸，所述螺旋葉固定連接于第一轉(zhuǎn)桿的圓周表面。

15.作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述第二驅(qū)動部件包括轉(zhuǎn)動組件、第三轉(zhuǎn)桿、兩個第四轉(zhuǎn)桿、多個第二轉(zhuǎn)桿、多個第一錐形齒輪和多個第二錐形齒輪，多個所述第二轉(zhuǎn)桿的一端分別固定連接于多個渦輪的側(cè)端，多個所述第二轉(zhuǎn)桿的另一端分別活動貫穿出料管道的圓周表面并向外延伸，多個所述第一錐形齒輪分別固定連接于多個第二轉(zhuǎn)桿的圓周表面，所述第三轉(zhuǎn)桿設(shè)置于殼體內(nèi)，兩個所述第四轉(zhuǎn)桿均轉(zhuǎn)動連接于殼體的側(cè)內(nèi)壁，多個所述第二錐形齒輪分別固定連接于第三轉(zhuǎn)桿和兩個第四轉(zhuǎn)桿的圓周表面，且多個第二錐形齒輪分別與多個第一錐形齒輪相嚙合。

16.作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述轉(zhuǎn)動組件包括皮帶、第二電機和多個工字輪，多個所述工字輪分別固定連接于第三轉(zhuǎn)桿和兩個第四轉(zhuǎn)桿的圓周表面，所述皮帶傳動連接于多個工字輪的圓周表面，所述第二電機固定連接于殼體的側(cè)內(nèi)壁，所述第三轉(zhuǎn)桿固定連接于第二電機的輸出端。

17.作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述分離倉的上內(nèi)壁開設(shè)有限位槽，所述螺旋葉的上端固定連接有限位塊，且限位塊轉(zhuǎn)動連接于限位槽內(nèi)。

18.作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述第二錐形齒輪的直徑和齒數(shù)均小于第三轉(zhuǎn)桿的直徑和齒數(shù)。

19.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

20.1、本方案中，注料管道為用于長距離運輸物料的管道，通過設(shè)有的注料機構(gòu)可用高壓氣流將氫氧化鋰物料顆粒裹挾住并經(jīng)過注料管道內(nèi)傳輸，直到傳輸至分離倉內(nèi)后，可以利用固氣混合的高壓氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運動，使具有較大慣性離心力的氫氧化鋰物料顆粒甩向分離倉的內(nèi)壁從而分離出物料，在此過程中，物料顆粒不會與直線構(gòu)造的注料管道發(fā)生碰撞造成二者互相磨損。

21.2、本方案中，物料分離出后會注入出料管道內(nèi)，彎折的出料管道在三個拐彎處設(shè)有的三個渦輪轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生導(dǎo)向氣流將物料顆粒輸送出去，在此過程中，物料顆粒也不會與出料管道的管道內(nèi)壁發(fā)生碰撞。

附圖說明

22.附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

23.圖1為本實用新型的立體圖；

24.圖2為本實用新型的剖視圖；

25.圖3為本實用新型圖2中a處的局部放大圖；

26.圖4為本實用新型中螺旋葉處的局部爆炸圖；

27.圖5為本實用新型中渦輪處的局部爆炸圖。

28.圖中：1、殼體；2、鼓風(fēng)機；3、注料管道；4、注料斗；5、分離倉；6、出料管道；7、螺旋葉；701、第一轉(zhuǎn)桿；702、第一電機；703、限位塊；704、限位槽；8、渦輪；801、第二轉(zhuǎn)桿；802、第一錐形齒輪；803、第二錐形齒輪；804、第三轉(zhuǎn)桿；805、第四轉(zhuǎn)桿；806、工字輪；807、皮帶；808、第二電機。

具體實施方式

29.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

30.實施例1

31.請參閱圖1-5，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

32.氫氧化鋰氣力輸送裝置，包括：

33.殼體1；

34.分離倉5，分離倉5固定連接于殼體1的下內(nèi)壁，分離倉5上設(shè)置有出料口、進(jìn)料口和出風(fēng)口；

35.注料管道3，注料管道3的一端固定連接于分離倉5的進(jìn)料口內(nèi)；

36.出料管道6，出料管道6的一端固定連接于分離倉5的出料口內(nèi)；

37.注料機構(gòu)，注料機構(gòu)與注料管道3連接以實現(xiàn)通過高壓氣流向分離倉5內(nèi)輸入物料；

38.物料分離機構(gòu)，物料分離機構(gòu)包括第一驅(qū)動部件和螺旋葉7，螺旋葉7設(shè)置于分離倉5內(nèi)，第一驅(qū)動部件與螺旋葉7連接以實現(xiàn)其轉(zhuǎn)動從而通過離心力將物料從高壓氣流內(nèi)分離；以及

39.送料機構(gòu)，送料機構(gòu)包括第二驅(qū)動部件和多個渦輪8，多個渦輪8均設(shè)置于出料管道6內(nèi)，第二驅(qū)動部件與多個渦輪8均連接以實現(xiàn)其轉(zhuǎn)動從而產(chǎn)生多段氣流進(jìn)行送料。

40.在本實用新型的具體實施例中，殼體1起到固定支撐裝置其他結(jié)構(gòu)的作用，殼體1前端開設(shè)有“z”字形的槽，分離倉5的上部為圓柱形中部為圓錐形下部為三條支撐腿，分離倉5的三條支撐腿部分固定于殼體1的下內(nèi)壁中部，分離倉5內(nèi)設(shè)有螺旋葉7，分離倉5的左上部設(shè)有進(jìn)料口與分離倉5的內(nèi)部空腔連通，分離倉5的右上部設(shè)有出風(fēng)口與內(nèi)部空腔連通，分離倉5的下部設(shè)有出料口與內(nèi)部空腔連通，注料管道3為三通管道，注料管道3的右端固定于分離倉5的進(jìn)料口內(nèi)，注料管道3用于長距離運輸，在運輸過程中顆粒不會與注料管道3的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，出料管道6為一個多段彎折的管道，出料管道6一端固定于分離倉5的出料口內(nèi)，出料管道6的三個彎折處均設(shè)有方向匹配的渦輪8，三個渦輪8均呈45

°

與三個90

°

的彎折呈對角線分布，通過設(shè)有的注料機構(gòu)可以將氫氧化鋰物料顆粒通過高壓風(fēng)流在注料管道3內(nèi)長距離運輸，直到注入分離倉5內(nèi)，此時設(shè)有的第一驅(qū)動部件會帶動螺旋葉7在分離倉5內(nèi)轉(zhuǎn)動，利用固氣混合的高壓氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運動，使具有較大慣性離心力的氫氧化鋰物料顆粒甩向分離倉5的內(nèi)壁從而分離出物料，分離后氣流會通過分離倉5的出風(fēng)口排出，而物料會從分離倉5下部的出料口落入出料管道6內(nèi)，然后設(shè)有的第二驅(qū)動部件會帶動三渦輪8轉(zhuǎn)動從而產(chǎn)生三段氣流將物料顆粒通過出料管道6送出，完成送料，且由于三個渦

輪8的吹動作用物料顆粒不會與出料管道6的管道內(nèi)壁發(fā)生碰撞。

41.具體的請參閱圖2，注料機構(gòu)包括鼓風(fēng)機2和注料斗4，鼓風(fēng)機2固定連接于殼體1的下內(nèi)壁，注料斗4固定連接于殼體1的上端，注料斗4上設(shè)置有排料口，注料管道3的其余兩端中的一端固定連接于鼓風(fēng)機2的輸出端，注料管道3的其余兩端中的另一端貫穿殼體1的上端并固定連接于注料斗4的排料口內(nèi)。

42.本實施例中：鼓風(fēng)機2固定于殼體1的下內(nèi)壁左部，鼓風(fēng)機2與外部電源電性連接，注料斗4固定于殼體1的上端，注料斗4的下端設(shè)有排料口，注料斗4的上端為開口用于傾倒物料，注料管道3的左端固定于鼓風(fēng)機2的輸出端，注料管道3的上端貫穿殼體1的上端并固定于注料斗4的排料口內(nèi)，通過注料斗4上端的開口傾倒物料進(jìn)入注料管道3內(nèi)，此時通過鼓風(fēng)機2的運轉(zhuǎn)可以產(chǎn)生高壓氣流將注料管道3內(nèi)的物料顆粒吹向右側(cè)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，上述鼓風(fēng)機2為現(xiàn)有技術(shù)，不作過多贅述。

43.具體的請參閱圖4，第一驅(qū)動部件包括第一轉(zhuǎn)桿701和第一電機702，第一電機702固定連接于殼體1的上內(nèi)壁，第一轉(zhuǎn)桿701固定連接于第一電機702的輸出端，第一轉(zhuǎn)桿701的另一端活動貫穿分離倉5的上內(nèi)壁并向下延伸，螺旋葉7固定連接于第一轉(zhuǎn)桿701的圓周表面。

44.本實施例中：第一電機702固定于殼體1的上內(nèi)壁中部，位于分離倉5的正上方，第一轉(zhuǎn)桿701的上端固定于第一電機702的輸出端，第一轉(zhuǎn)桿701的下端活動貫穿分離倉5的上內(nèi)壁并固定有螺旋葉7，第一電機702可以根據(jù)實際需要選擇不同型號，例如選擇型號為y630-10/1180，第一電機702與外部電源電性連接，通過第一電機702的運轉(zhuǎn)可以帶動第一轉(zhuǎn)桿701轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一電機702轉(zhuǎn)動。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，上述第一電機702為現(xiàn)有技術(shù)，不作過多贅述。

45.具體的請參閱圖3和圖5，第二驅(qū)動部件包括轉(zhuǎn)動組件、第三轉(zhuǎn)桿804、兩個第四轉(zhuǎn)桿805、多個第二轉(zhuǎn)桿801、多個第一錐形齒輪802和多個第二錐形齒輪803，多個第二轉(zhuǎn)桿801的一端分別固定連接于多個渦輪8的側(cè)端，多個第二轉(zhuǎn)桿801的另一端分別活動貫穿出料管道6的圓周表面并向外延伸，多個第一錐形齒輪802分別固定連接于多個第二轉(zhuǎn)桿801的圓周表面，第三轉(zhuǎn)桿804設(shè)置于殼體1內(nèi)，兩個第四轉(zhuǎn)桿805均轉(zhuǎn)動連接于殼體1的側(cè)內(nèi)壁，多個第二錐形齒輪803分別固定連接于第三轉(zhuǎn)桿804和兩個第四轉(zhuǎn)桿805的圓周表面，且多個第二錐形齒輪803分別與多個第一錐形齒輪802相嚙合。

46.本實施例中：出料管道6的三個拐彎處均開設(shè)有圓形孔，三個圓形孔內(nèi)均轉(zhuǎn)動有第二轉(zhuǎn)桿801，三個第二轉(zhuǎn)桿801的一端固定有渦輪8，三個第二轉(zhuǎn)桿801的另一端固定有第一錐形齒輪802，三個第一錐形齒輪802均嚙合有第二錐形齒輪803，位于上側(cè)的第二錐形齒輪803固定于第三轉(zhuǎn)桿804的圓周表面，位于下側(cè)的兩個第二錐形齒輪803分別固定于兩個第四轉(zhuǎn)桿805的圓周表面，通過第三轉(zhuǎn)桿804和兩個第四轉(zhuǎn)桿805的轉(zhuǎn)動可以帶動三個第二錐形齒輪803轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動三個第一錐形齒輪802和三個第二轉(zhuǎn)桿801轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動三個渦輪8轉(zhuǎn)動。

47.具體的請參閱圖5，轉(zhuǎn)動組件包括皮帶807、第二電機808和多個工字輪806，多個工字輪806分別固定連接于第三轉(zhuǎn)桿804和兩個第四轉(zhuǎn)桿805的圓周表面，皮帶807傳動連接于多個工字輪806的圓周表面，第二電機808固定連接于殼體1的側(cè)內(nèi)壁，第三轉(zhuǎn)桿804固定連接于第二電機808的輸出端。

48.本實施例中：第二電機808固定于殼體1的后內(nèi)壁，第二電機808可以根據(jù)實際需要選擇不同型號，例如選擇型號為y630-10/1180，第二電機808與外部電源電性連接，通過第二電機808的運轉(zhuǎn)可以帶動第三轉(zhuǎn)桿804和位于上側(cè)的工字輪806轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過皮帶807的傳動作用帶動位于下側(cè)的兩個工字輪806轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動兩個第四轉(zhuǎn)桿805轉(zhuǎn)動。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，上述第二電機808為現(xiàn)有技術(shù)，不作過多贅述。

49.具體的請參閱圖3，分離倉5的上內(nèi)壁開設(shè)有限位槽704，螺旋葉7的上端固定連接有限位塊703，且限位塊703轉(zhuǎn)動連接于限位槽704內(nèi)。

50.本實施例中：分離倉5的上內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形的限位槽704，螺旋葉7的頂端固定有圓柱形的限位塊703，通過限位塊703沿著限位槽704內(nèi)轉(zhuǎn)動可以對螺旋葉7起到限位作用，使其轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定且不會發(fā)生偏離。

51.具體的請參閱圖3，第二錐形齒輪803的直徑和齒數(shù)均小于第三轉(zhuǎn)桿804的直徑和齒數(shù)。

52.本實施例中：第二錐形齒輪803的直徑和齒數(shù)均小于第三轉(zhuǎn)桿804的直徑和齒數(shù)可以減小傳動比，使得三個渦輪8的轉(zhuǎn)速降低，從而產(chǎn)生較弱的氣流，對出料管道6內(nèi)的物料顆粒進(jìn)行運輸，同時物料顆粒也不會因此與三個拐彎處與三個渦輪8相反的一側(cè)碰撞造成破碎。

53.本實用新型的工作原理及使用流程：首先啟動鼓風(fēng)機2、第一電機702和第二電機808的運轉(zhuǎn)，然后向注料斗4內(nèi)傾倒氫氧化鋰物料顆粒，使得物料顆粒落入注料管道3內(nèi)，然后物料顆粒會在鼓風(fēng)機2排出的高壓氣流裹挾下沿著注料管道3內(nèi)進(jìn)行長距離輸送，然后物料顆粒會通過注料管道3進(jìn)入分離倉5內(nèi)，此時第一電機702會帶動和螺旋葉7轉(zhuǎn)動，螺旋葉7高速旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力會將物料顆粒從氣流中分離出來向下落入出料管道6內(nèi)，經(jīng)過出料管道6內(nèi)時，第二電機808會帶動三個渦輪8在出料管道6的三個拐彎處轉(zhuǎn)動產(chǎn)生導(dǎo)向氣流將顆粒從出料管道6內(nèi)排出；本裝置可以通過設(shè)有的注料機構(gòu)將氫氧化鋰物料顆粒通過高壓氣流在直線狀的注料管道3內(nèi)進(jìn)行長距離輸送，在此過程中不僅輸送的速度較快，而且物料不會與注料管道3的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，在長距離輸送完畢進(jìn)入出料階段時，彎折的出料管道6內(nèi)又通過設(shè)有的三個渦輪8產(chǎn)生較弱的導(dǎo)向氣流進(jìn)行短距離排料，在此過程中，物料顆粒也不會與出料管道6的彎折處發(fā)生碰撞，由此，在整個運送氫氧化鋰物料顆粒的過程中都避免了物料顆粒與管道發(fā)生碰撞，從而避免了管道的損壞和物料顆粒本身的磨損。

54.最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.氫氧化鋰氣力輸送裝置，其特征在于，包括：殼體（1）；分離倉（5），所述分離倉（5）固定連接于殼體（1）的下內(nèi)壁，所述分離倉（5）上設(shè)置有出料口、進(jìn)料口和出風(fēng)口；注料管道（3），所述注料管道（3）的一端固定連接于分離倉（5）的進(jìn)料口內(nèi)；出料管道（6），所述出料管道（6）的一端固定連接于分離倉（5）的出料口內(nèi)；注料機構(gòu)，所述注料機構(gòu)與注料管道（3）連接以實現(xiàn)通過高壓氣流向分離倉（5）內(nèi)輸入物料；物料分離機構(gòu)，所述物料分離機構(gòu)包括第一驅(qū)動部件和螺旋葉（7），所述螺旋葉（7）設(shè)置于分離倉（5）內(nèi)，所述第一驅(qū)動部件與螺旋葉（7）連接以實現(xiàn)其轉(zhuǎn)動從而通過離心力將物料從高壓氣流內(nèi)分離；以及送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括第二驅(qū)動部件和多個渦輪（8），多個渦輪（8）均設(shè)置于出料管道（6）內(nèi)，所述第二驅(qū)動部件與多個渦輪（8）均連接以實現(xiàn)其轉(zhuǎn)動從而產(chǎn)生多段氣流進(jìn)行送料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鋰氣力輸送裝置，其特征在于：所述注料機構(gòu)包括鼓風(fēng)機（2）和注料斗（4），所述鼓風(fēng)機（2）固定連接于殼體（1）的下內(nèi)壁，所述注料斗（4）固定連接于殼體（1）的上端，所述注料斗（4）上設(shè)置有排料口，所述注料管道（3）的其余兩端中的一端固定連接于鼓風(fēng)機（2）的輸出端，所述注料管道（3）的其余兩端中的另一端貫穿殼體（1）的上端并固定連接于注料斗（4）的排料口內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫氧化鋰氣力輸送裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動部件包括第一轉(zhuǎn)桿（701）和第一電機（702），所述第一電機（702）固定連接于殼體（1）的上內(nèi)壁，所述第一轉(zhuǎn)桿（701）固定連接于第一電機（702）的輸出端，所述第一轉(zhuǎn)桿（701）的另一端活動貫穿分離倉（5）的上內(nèi)壁并向下延伸，所述螺旋葉（7）固定連接于第一轉(zhuǎn)桿（701）的圓周表面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫氧化鋰氣力輸送裝置，其特征在于：所述第二驅(qū)動部件包括轉(zhuǎn)動組件、第三轉(zhuǎn)桿（804）、兩個第四轉(zhuǎn)桿（805）、多個第二轉(zhuǎn)桿（801）、多個第一錐形齒輪（802）和多個第二錐形齒輪（803），多個所述第二轉(zhuǎn)桿（801）的一端分別固定連接于多個渦輪（8）的側(cè)端，多個所述第二轉(zhuǎn)桿（801）的另一端分別活動貫穿出料管道（6）的圓周表面并向外延伸，多個所述第一錐形齒輪（802）分別固定連接于多個第二轉(zhuǎn)桿（801）的圓周表面，所述第三轉(zhuǎn)桿（804）設(shè)置于殼體（1）內(nèi)，兩個所述第四轉(zhuǎn)桿（805）均轉(zhuǎn)動連接于殼體（1）的側(cè)內(nèi)壁，多個所述第二錐形齒輪（803）分別固定連接于第三轉(zhuǎn)桿（804）和兩個第四轉(zhuǎn)桿（805）的圓周表面，且多個第二錐形齒輪（803）分別與多個第一錐形齒輪（802）相嚙合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氫氧化鋰氣力輸送裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動組件包括皮帶（807）、第二電機（808）和多個工字輪（806），多個所述工字輪（806）分別固定連接于第三轉(zhuǎn)桿（804）和兩個第四轉(zhuǎn)桿（805）的圓周表面，所述皮帶（807）傳動連接于多個工字輪（806）的圓周表面，所述第二電機（808）固定連接于殼體（1）的側(cè)內(nèi)壁，所述第三轉(zhuǎn)桿（804）固定連接于第二電機（808）的輸出端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氫氧化鋰氣力輸送裝置，其特征在于：所述分離倉（5）的上內(nèi)壁開設(shè)有限位槽（704），所述螺旋葉（7）的上端固定連接有限位塊（703），且限位塊（703）轉(zhuǎn)動連接于限位槽（704）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氫氧化鋰氣力輸送裝置，其特征在于：所述第二錐形齒輪（803）的直徑和齒數(shù)均小于第三轉(zhuǎn)桿（804）的直徑和齒數(shù)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供氫氧化鋰氣力輸送裝置，屬于輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，該氫氧化鋰氣力輸送裝置包括殼體；分離倉，分離倉固定連接于殼體的下內(nèi)壁，分離倉上設(shè)置有出料口、進(jìn)料口和出風(fēng)口；注料管道，注料管道的一端固定連接于分離倉的進(jìn)料口內(nèi)；出料管道，出料管道的一端固定連接于分離倉的出料口內(nèi)；本裝置可以通過設(shè)有的注料機構(gòu)將氫氧化鋰物料顆粒通過高壓氣流在直線狀的注料管道內(nèi)進(jìn)行長距離輸送，在長距離輸送完畢進(jìn)入出料階段時，彎折的出料管道內(nèi)又通過設(shè)有的三個渦輪產(chǎn)生較弱的導(dǎo)向氣流進(jìn)行短距離排料，在整個運送氫氧化鋰物料顆粒的過程中都避免了物料顆粒與管道發(fā)生碰撞，從而避免了管道的損壞和物料顆粒本身的磨損。了管道的損壞和物料顆粒本身的磨損。了管道的損壞和物料顆粒本身的磨損。

技術(shù)研發(fā)人員：冉光澤 吳柏強 涂鵬飛 肖元杰 吳昊榮

受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都海逸機電設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.08

技術(shù)公布日：2022/1/7