1.本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池極片雙面涂布設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

2.鋰電池極片涂布設(shè)備中，涂布工序主要是將合成好的漿料均勻涂覆在正負(fù)極集流體（鋁箔/銅箔）上，目前鋰電池行業(yè)使用的涂布設(shè)備主要是單面涂布設(shè)備，因為鋰電池極片是雙面都需要涂布的，所以極片完成一面涂布烘干工作后，一般需要折返回來進行另一面涂布烘干。

3.傳統(tǒng)單層折返式涂布機占地面積大，設(shè)備利用率低，工作效率低，能耗高，走帶過程長且過程中會出現(xiàn)褶皺、斷帶等情況造成原材料浪費。傳統(tǒng)雙面涂布設(shè)備，因為濕料期間無法提供過輥支撐，需要對烘箱內(nèi)極片施加極大張力，導(dǎo)致斷帶情況嚴(yán)重，且烘箱長度受到限制（30m以內(nèi)）導(dǎo)致涂布速度不高（35m/min以內(nèi)）。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的就是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提供一種鋰電池極片雙面涂布設(shè)備及方法，減少涂布機占地面積、增加設(shè)備利用率、降低設(shè)備能耗，雙面同時進行涂布，提高設(shè)備工作效率。

5.本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鋰電池極片雙面涂布設(shè)備，包括收卷有箔材的放卷裝置， 所述箔材沿走帶方向設(shè)置有張力輥，張力輥上設(shè)置用于檢測箔材張力的張力檢測模塊；經(jīng)過張力輥后的箔材沿豎直向上的走帶方向設(shè)有并排布置且高度相同的用于分別對箔材的a面和b面進行涂布的第一涂布輥和第二涂布輥，從而獲得雙面涂布且濕潤的極片；所述第一涂布輥和第二涂布輥遠離箔材的一側(cè)分別設(shè)有存放用于進行涂布的漿料的料槽，第一涂布輥和第二涂布輥的上方分別設(shè)有用于限制箔材上漿料厚度的刮刀；雙面涂布且濕潤的極片沿豎直向上的走帶方向穿過視覺檢測系統(tǒng)后進入用于對極片的雙面涂布進行烘干且豎直布置的烘箱，獲得雙面涂布且干燥的極片；雙面涂布且干燥的所述極片沿豎直向上的走帶方向依次設(shè)置有第一面密度檢測儀和擺輥；經(jīng)過擺輥后的雙面涂布且干燥的極片沿走帶方向依次設(shè)置有壓輥和用于收卷雙面涂布且干燥的極片的收卷裝置。

6.進一步地，所述料槽內(nèi)的漿料由漿料緩存罐提供，漿料緩存罐與料槽之間通過管道連通，管道上設(shè)有輸送泵和閥門，料槽上設(shè)有用于檢測漿料液位的液位檢測模塊。

7.進一步地，所述第一涂布輥和第二涂布輥均為凹版輥，所述凹版輥包括同軸布置的左段、中段和右段，左段和右段直徑相同，所述中段直徑小于左段直徑，凹版輥旋轉(zhuǎn)時，料槽內(nèi)的漿料黏附在中段上并隨凹版輥的旋轉(zhuǎn)噴涂到箔材上。

8.進一步地，所述烘箱包括烘箱主體、位于烘箱主體內(nèi)部兩側(cè)的空氣加熱器和位于烘箱主體中部的供雙面涂布且濕潤的極片通過的通道，通道的兩側(cè)沿豎直方向設(shè)有若干用

于進行加熱的紅外燈管和用于將加熱的空氣吹向雙面涂布且濕潤的極片的風(fēng)嘴，所述風(fēng)嘴的出風(fēng)口包括呈外八字型布置的兩個風(fēng)道間隙。

9.進一步地，所述風(fēng)道間隙的中心平面與垂直于極片的平面之間的夾角為40

°?

55

°

。

10.進一步地，所述風(fēng)嘴包括外殼體，所述外殼體為內(nèi)部中空的腔體結(jié)構(gòu)，外殼體內(nèi)設(shè)有第一隔板組件，所述第一隔板組件將腔體結(jié)構(gòu)分隔成進風(fēng)通道和排風(fēng)通道，所述進風(fēng)通道的進風(fēng)口位于腔體結(jié)構(gòu)的中部下端、出風(fēng)口位于腔體結(jié)構(gòu)的頂部兩側(cè)，所述進風(fēng)口設(shè)有與氣流方向垂直的均風(fēng)板，所述排風(fēng)通道位于腔體結(jié)構(gòu)的頂部和左右兩端。

11.進一步地，所述風(fēng)嘴還包括上下貫穿的內(nèi)殼體，所述外殼體的兩側(cè)分別設(shè)有若干呈豎直方向布置的腰型孔，所述內(nèi)殼體的兩側(cè)分別設(shè)有若干調(diào)節(jié)螺栓，所述外殼體通過若干腰型孔與若干調(diào)節(jié)螺栓配合套接于內(nèi)殼體外部，所述均風(fēng)板固定于內(nèi)殼體內(nèi)部。

12.進一步地，所述擺輥通過擺桿連接驅(qū)動氣缸，通過驅(qū)動氣缸驅(qū)動擺桿動作帶動擺輥上下移動改變極片行進過程中的張力。

13.進一步地，所述放卷裝置與張力輥之間設(shè)有第二面密度檢測儀，所述第一面密度檢測儀和第二面密度檢測儀為β射線面密度測量儀或x射線面密度測量儀。

14.一種根據(jù)上述的鋰電池極片雙面涂布設(shè)備的涂布方法，包括如下步驟：步驟1）、穿帶，將收卷在放卷裝置上的箔材展開，經(jīng)過張力輥進入并排布置的第一涂布輥與第二涂布輥之間后，穿過視覺檢測系統(tǒng)進入豎直布置的烘箱，從烘箱出來后再依次經(jīng)過第一面密度檢測儀、擺輥、壓輥，最后采用收卷裝置將極片收集成卷；步驟2）、涂布，開啟張力輥、第一涂布輥、第二涂布輥、視覺檢測系統(tǒng)、第一面密度檢測儀、擺輥和收卷裝置；控制第一涂布輥順時針旋轉(zhuǎn)、第二涂布輥逆時針旋轉(zhuǎn)，向料槽中注入漿料，漿料通過黏附在第一涂布輥和第二涂布輥上并隨第一涂布輥和第二涂布輥的旋轉(zhuǎn)分別噴涂到箔材的a面和b面；控制兩個刮刀的刀尖分別與第一涂布輥和第二涂布輥的輥面的距離調(diào)整極片的a面和b面的涂層厚度；步驟3）、烘干，開啟豎直布置的烘箱，使雙面涂布且濕潤的極片經(jīng)過烘箱主體內(nèi)部兩側(cè)的熱風(fēng)吹干及紅外燈管加熱后形成雙面涂布且干燥的極片，并收集成卷。

15.本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明涂布方式為轉(zhuǎn)移涂布，雙面同時涂布，箔材從ab面涂布背輥中間通過，漿料同時涂覆在箔材ab兩面，完成雙面涂布工作，有效提高了涂布效率。

16.本發(fā)明張力輥與擺輥之間箔材走向設(shè)計成豎直向上方向布置，尤其是改占地面積較大的烘箱水平布置為豎直布置，大大減少了涂布設(shè)備的占地面積、增加設(shè)備利用率；整個涂布及烘干過程中，極片保持豎直向上的狀態(tài)，避免了長距離走帶，減少走帶過程中的異常情況（極片褶皺、斷帶等）造成的原材料浪費。

17.本發(fā)明濕膜極片豎直走帶，張力僅需要維持極片穩(wěn)定，受極片重量的影響較小，避免過大張力導(dǎo)致極片斷帶，張力的大小通過一上一下的擺輥和張力輥檢測并控制，方法簡單，控制靈活、方便。

18.本發(fā)明烘箱不僅通過噴入熱空氣對濕潤的極片進行烘干，還在烘箱內(nèi)布置紅外燈管對空氣進行加熱，烘干效率更高。

19.本發(fā)明烘箱內(nèi)噴熱空氣的風(fēng)嘴與濕潤極片保持一定距離，同時風(fēng)嘴上與極片相對的位置設(shè)置呈外“八”型的兩個間隙通道，經(jīng)過加熱的空氣被進氣風(fēng)機送入烘箱，從進風(fēng)口1

開始進入進風(fēng)通道，經(jīng)過呈外“八”型的間隙通道后從出風(fēng)口均勻吹掃在待烘干的濕膜極片上，由獨特的外“八”型的兩個間隙通道組成的風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，能有效降低烘箱進風(fēng)撞擊阻力，同時提高回風(fēng)的效率，減少風(fēng)量損失，提高烘箱干燥效率。

附圖說明

20.圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

21.圖2為本發(fā)明凹版輥的示意圖。

22.圖3為本發(fā)明烘箱中風(fēng)嘴的爆炸圖。

23.圖4為本發(fā)明烘箱中風(fēng)嘴與極片的位置關(guān)系示意圖。

24.圖5為本發(fā)明烘箱中風(fēng)嘴的排氣通道的示意圖。

25.圖6為本發(fā)明烘箱中風(fēng)嘴的外殼體與第一隔板組件配合的示意圖。

26.圖7為本發(fā)明烘箱中風(fēng)嘴的外殼體與第一隔板組件配合的局部示意圖。

27.圖8為本發(fā)明烘箱中風(fēng)嘴的內(nèi)殼體與第二隔板組件、均風(fēng)板配合的示意圖。

28.圖9為本發(fā)明烘箱中風(fēng)嘴連接處的烘箱主體示意圖。

29.圖10為本發(fā)明圖9中的局部放大圖。

30.圖中：1-放卷裝置；2-箔材；3-第二面密度檢測儀；4-張力輥；4.1-張力檢測模塊；5-第一涂布輥；6-第二涂布輥；7-料槽；8-閥門；9-液位檢測模塊；10-驅(qū)動泵；11-漿料緩存罐；12-管道；13-刮刀；14-極片；15-視覺檢測系統(tǒng)；16-烘箱；17-第一面密度檢測儀；18-擺輥；19-擺桿；20-驅(qū)動氣缸；21-壓輥；22-收卷裝置；28-凹版輥；28.1-左段；28.2-中段；28.3-右段；29-烘箱主體；30-空氣加熱器；31-紅外燈管；32-風(fēng)嘴；32.1-外殼體；32.2-內(nèi)殼體；32.3-定位孔；32.4-進風(fēng)通道；32.5-排風(fēng)通道；32.6-風(fēng)道間隙；32.7-第一隔板組件；32.8-第二隔板組件；32.9-進風(fēng)口；32.10-出風(fēng)口；32.11-均風(fēng)板；32.12-隔層；32.13-腔道；32.14-腰型孔；32.15-調(diào)節(jié)螺栓；32.16-拉環(huán)；32.17-滑板；32.18-滑槽；32.18.1-檔條； 32.19-第一側(cè)板；32.20-第二側(cè)板；32.21-第一端板；32.22-第二端板；32.23-頂板；32.24-排風(fēng)網(wǎng)孔；32.25-傾斜板；32.26-豎直板；32.27-過渡板；32.28-第三側(cè)板；32.29-第四側(cè)板；32.30-第三端板；32.31-第四端板；32.32-第一側(cè)隔板；32.33-第二側(cè)隔板；32.34-頂隔板；32.35-平板；32.36-傾斜側(cè)板；32.37-第三側(cè)隔板；32.38-第四側(cè)隔板。

具體實施方式

31.下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

32.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語

“?

長度”、

“?

寬度”、

“?

上”、

“?

下”、

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前”、

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后”、

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左”、

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右”、

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豎直”、

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水平”、

“?

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“?

底

”“?

內(nèi)”、

“?

外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

33.如圖1所示，本發(fā)明提供一種鋰電池極片雙面涂布設(shè)備，包括收卷有箔材2的放卷裝置1，所述箔材2沿走帶方向設(shè)置有張力輥4，張力輥4上設(shè)置用于檢測箔材張力的張力檢

測模塊4.1；經(jīng)過張力輥4后的箔材沿豎直向上的走帶方向設(shè)有并排布置且高度相同的用于分別對箔材的a面和b面進行涂布的第一涂布輥5和第二涂布輥6，從而獲得雙面涂布且濕潤的極片14；所述第一涂布輥5和第二涂布輥6遠離箔材的一側(cè)分別設(shè)有存放用于進行涂布的漿料的料槽7，第一涂布輥5和第二涂布輥6的上方分別設(shè)有用于限制箔材上漿料厚度的刮刀13；雙面涂布且濕潤的極片10沿豎直向上的走帶方向穿過視覺檢測系統(tǒng)15后進入用于對極片的雙面涂布進行烘干且豎直布置的烘箱16，獲得雙面涂布且干燥的極片；雙面涂布且干燥的所述極片沿豎直向上的走帶方向依次設(shè)置有第一面密度檢測儀17和擺輥18；經(jīng)過擺輥18后的雙面涂布且干燥的極片沿走帶方向依次設(shè)置有壓輥21和用于收卷雙面涂布且干燥的極片的收卷裝置22。

34.本發(fā)明涂布方式為轉(zhuǎn)移涂布，雙面同時涂布，箔材從ab面涂布背輥中間通過，漿料同時涂覆在箔材ab兩面，完成雙面涂布工作，有效提高了涂布效率。

35.本發(fā)明張力輥4與擺輥18之間箔材走向設(shè)計成豎直向上方向布置，尤其是改占地面積較大的烘箱16水平布置為豎直布置，大大減少了涂布設(shè)備的占地面積、增加設(shè)備利用率；整個涂布及烘干過程中，極片保持豎直向上的狀態(tài)，避免了長距離走帶，減少走帶過程中的異常情況（極片褶皺、斷帶等）造成的原材料浪費。

36.上述方案中，所述料槽7內(nèi)的漿料由漿料緩存罐提供11，漿料緩存罐11與料槽7之間通過管道12連通，管道12上設(shè)有輸送泵10和閥門8，料槽7上方設(shè)有用于檢測漿料液位的液位檢測模塊9。箔材2放卷后經(jīng)過第二面密度檢測儀3檢測面密度，然后走帶進入第一涂布輥5、第二涂布輥6之間，此時漿料緩存罐11中的漿料通過輸送泵10輸送至料槽7內(nèi)部，液位檢測模塊9實時監(jiān)測料槽7的液位，當(dāng)液位低于某一設(shè)定值（50%-80%）下限時，閥門8打開，向料槽7供料，當(dāng)液位達到設(shè)定值上限時，閥門8關(guān)閉，停止供料。

37.上述方案中，所述第一涂布輥5和第二涂布輥6結(jié)構(gòu)相同，均為凹版輥28，如圖2所示，所述凹版輥28包括同軸布置的左段28.1、中段28.2和右段28.3，左段28.1和右段28.3直徑相同，所述中段28.2直徑小于左段28.1直徑，凹版輥旋轉(zhuǎn)時，料槽7內(nèi)的漿料黏附在中段28.2上并隨凹版輥的旋轉(zhuǎn)噴涂到箔材上。凹版輥中段寬度、深度（即左段與中段的半徑差）由極片尺寸、厚度、需涂布的涂層厚度決定。為保證a、b面涂布的一致性，第一涂布輥5和第二涂布輥6的左段與左段貼合、右段與右段貼合，箔材從兩個中段之間穿過，a面涂布時，第一涂布輥5由伺服電機驅(qū)動順時針轉(zhuǎn)動，料槽7內(nèi)部的漿料黏附在第一涂布輥5左側(cè)，隨著轉(zhuǎn)動的第一涂布輥5轉(zhuǎn)移到兩個涂布輥中間的箔材上，刮刀13會掛掉第一涂布輥5輥面上的漿料（調(diào)整刀尖與輥面的距離，保證涂層厚度），保證第一涂布輥5表面漿料厚度的一致性；此時b面涂布的第二涂布輥6作為a面涂布的背輥，同時a面涂布的第一涂布輥5也在作為b面涂布的的背輥，a、b面涂布同時進行，完成雙面涂布工作。

38.上述方案中，所述擺輥18通過擺桿19連接驅(qū)動氣缸20，為了保證極片豎直前進并減少前進過程中波動，通過驅(qū)動氣缸20控制擺桿19帶動擺輥18上下移動改變極片14行進過程中張力，保證極片張力穩(wěn)定(200-240n)，張力輥4上的張力檢測模塊4.1實時監(jiān)測極片張力，并在hmi上顯示給操作人員。因為極片豎直前進，張力維持極片穩(wěn)定即可，受極片重量的影響較小，所以涂布過程中不需要過大張力，能夠有效減少極片斷帶。

39.上述方案中，所述烘箱16包括烘箱主體29、位于烘箱主體內(nèi)部兩側(cè)的空氣加熱器30和位于烘箱主體中部的供雙面涂布且濕潤的極片通過的通道，通道的兩側(cè)沿豎直方向設(shè)有若干用于進行加熱的紅外燈管31和用于將加熱的空氣吹向雙面涂布且濕潤的極片的風(fēng)嘴32，所述風(fēng)嘴32的出風(fēng)口包括呈外八字型布置的兩個風(fēng)道間隙32.6，風(fēng)道間隙32.6的中心平面與垂直于極片的平面之間的夾角α為40

°?

55

°

。所述放卷裝置1與張力輥4之間設(shè)有第二面密度檢測儀3，所述第一面密度檢測儀17和第二面密度檢測儀3為β射線面密度測量儀或x射線面密度測量儀。

40.完成a、b面涂布的濕膜極片14向前走帶，視覺檢測系統(tǒng)15會在進入烘箱16前監(jiān)測a、b面涂布的膜寬、極耳留白、對齊度等尺寸信息供操作員觀察、調(diào)整。極片繼續(xù)向前走帶，進入烘箱16，通過導(dǎo)熱油/高壓蒸汽/電磁加熱等方式對空氣加熱器30進行加熱，間接對進入烘箱的空氣進行加熱，熱空氣通過風(fēng)嘴32進入烘箱內(nèi)部，對極片進行加熱，將濕膜極片內(nèi)部的溶劑蒸發(fā)出來，隨著烘箱排風(fēng)轉(zhuǎn)移出烘箱，烘干極片。紅外燈管32同時對進入烘箱的極片進行加熱，加快極片內(nèi)部溶劑的蒸發(fā)，使極片快速烘干定型，避免濕料流動，造成極片面密度不穩(wěn)定。經(jīng)過烘干的極片向前走帶經(jīng)過第一面密度檢測儀測量極片面密度是否合格。面密度合格的極片經(jīng)過擺輥進入收卷裝置。

41.因為本發(fā)明是雙面同時涂布，濕料期間無法提供過輥支撐，故濕料極片進入烘箱前豎直前進，烘箱16內(nèi)部無托輥，且不與風(fēng)嘴接觸，保持40mm以上距離，避免走帶過程中極片左右波動刮刀風(fēng)嘴導(dǎo)致斷帶。

42.上述方案中，如圖3-10所示，所述風(fēng)嘴32包括包括外殼體32.1，所述外殼體32.1為內(nèi)部中空的腔體結(jié)構(gòu)，外殼體32.1內(nèi)設(shè)有第一隔板組件32.7，所述第一隔板組件32.7將腔體結(jié)構(gòu)分隔成進風(fēng)通道32.4和排風(fēng)通道32.5，所述進風(fēng)通道32.4的進風(fēng)口32.9位于腔體結(jié)構(gòu)的中部下端、出風(fēng)口32.10位于腔體結(jié)構(gòu)的頂部兩側(cè)中部，所述進風(fēng)口32.9設(shè)有與氣流方向垂直的均風(fēng)板32.11，所述排風(fēng)通道32.5位于腔體結(jié)構(gòu)的頂部和左右兩端。

43.上述方案中，所述外殼體32.1包括第一側(cè)板32.19、第二側(cè)板32.20、頂板32.23、第一端板32.21和第二端板32.22，所述第一側(cè)板32.19、第一端板32.21、第二側(cè)板32.20和第二端板32.22依次連接形成矩形方框結(jié)構(gòu)，所述第一端板32.21和第二端板32.22的高度低于第一側(cè)板32.19和第二側(cè)板32.20的高度，此高度差形成的口作為排風(fēng)通道32.5的進口，所述頂板32.23的兩側(cè)端部分別與第一側(cè)板32.19、第二側(cè)板32.20的頂部兩端固定連接，頂板32.23的兩側(cè)中部與第一側(cè)板32.19、第二側(cè)板32.20的頂部中部之間間隔一定距離，頂板32.23上開有若干排風(fēng)網(wǎng)孔32.24，所述第一隔板組件32.7的頂部兩側(cè)分別與頂板32.23的兩側(cè)中部密封連接且與第一側(cè)板32.19、第二側(cè)板32.20的頂部中部之間間隔一定距離形成所述風(fēng)道間隙32.6，所述第一隔板組件32.7下部兩側(cè)分別與第一側(cè)板32.19和第二側(cè)板32.20垂直固定連接，第一隔板組件32.7下部兩端分別與第一側(cè)端板32.21和第二側(cè)端板32.22之間間隔一定距離。

44.上述方案中，所述第一隔板組件32.7包括第一側(cè)隔板32.32、第二側(cè)隔板32.33和頂隔板32.34，所述第一側(cè)隔板32.32和第二側(cè)隔板32.33分別位于均風(fēng)板32.11兩端且與外殼體32.1的第一側(cè)板32.19和第二側(cè)板32.20垂直固定連接，第一側(cè)隔板32.32與第一端板32.21平行且間隔一定距離布置，第二側(cè)隔板32.33與第二端板32.22平行且間隔一定距離布置，第一側(cè)隔板32.32和第二側(cè)隔板32.33與第一側(cè)板32.19、第二側(cè)板32.20的高度相同，

第一側(cè)隔板32.32與第一端板32.21之間、第二側(cè)隔板32.33與第二端板32.22之間分別形成兩個腔道32.13作為排風(fēng)通道32.5的一部分，所述頂隔板32.34的兩端分別與第一側(cè)隔板32.32和第二側(cè)隔板32.33的頂部固定連接，頂隔板32.34的兩側(cè)分別與外殼體32.1的頂板32.23的兩側(cè)密封固定連接。

45.上述方案中，所述頂隔板32.34包括平板32.35和兩個傾斜側(cè)板32.36，所述平板32.35與頂板32.23平行且間隔一定距離布置形成隔層32.12，作為排風(fēng)通道的一部分，兩個傾斜側(cè)板32.36分別固定于平板32.35兩側(cè)與頂板32.23之間，所述第一側(cè)板32.19和第二側(cè)板32.20均包括豎直板32.26和傾斜板32.25，所述傾斜板32.25與傾斜側(cè)板32.36平行且間隔一定距離布置形成所述風(fēng)道間隙32.6，傾斜板32.25與傾斜側(cè)板32.36之間的垂直距離（即風(fēng)道間隙的間隙大?。?-4mm，優(yōu)選為3mm，所述豎直板32.26固定于傾斜板32.25底部。豎直板32.26與傾斜板32.25相接的位置還設(shè)有弧形的過渡板32.27，過渡板32.27能增大間隙通道沿氣流方向的長度。

46.上述方案中，還包括上下貫穿的內(nèi)殼體32.2，所述外殼體32.1的兩側(cè)分別設(shè)有若干呈豎直方向布置的腰型孔32.14，所述內(nèi)殼體32.2的兩側(cè)分別設(shè)有若干調(diào)節(jié)螺栓32.15，所述外殼體1通過若干腰型孔32.14與若干調(diào)節(jié)螺栓32.15配合套接于內(nèi)殼體2外部，所述均風(fēng)板32.11固定于內(nèi)殼體32.2內(nèi)部。通過腰型孔32.14的布置，可以使外殼體32.1與內(nèi)殼體32.2之間高度相對獨立調(diào)整，使用靈活性高，減少風(fēng)嘴刮蹭導(dǎo)致斷帶的可能性。

47.上述方案中，所述內(nèi)殼體32.2包括依次連接形成矩形方框結(jié)構(gòu)的第三側(cè)板32.28、第三端板32.30、第四側(cè)板32.29和第四端板32.31，所述第三端板32.30和第四端板32.31的高度低于第三側(cè)板32.28和第四側(cè)板32.29的高度，所述均風(fēng)板32.11垂直固定于第三側(cè)板32.28與第四側(cè)板32.29之間。內(nèi)殼體32.2與外殼體32.1套接時，第三側(cè)板32.28和第四側(cè)板32.29分別貼合第一側(cè)板32.19和第二側(cè)板32.20內(nèi)側(cè)布置，第三端板32.30和第四端板32.31分別貼合第一端板32.21和第二端板32.22內(nèi)側(cè)布置。

48.上述方案中，所述內(nèi)殼體32.2內(nèi)設(shè)有第二隔板組件32.8，第二隔板組件32.8包括第三側(cè)隔板32.37和第四側(cè)隔板32.38，第三側(cè)隔板32.37和第四側(cè)隔板32.38垂直固定連接于第三側(cè)板32.28和第四側(cè)板32.29之間，第三側(cè)隔板32.37和第四側(cè)隔板32.38分別貼合第一隔板組件32.7的第一側(cè)隔板32.32和第二側(cè)隔板32.33內(nèi)側(cè)，所述均風(fēng)板32.11四周分別與第三側(cè)板32.28、第四側(cè)板32.29、第三側(cè)隔板32.37和第四側(cè)隔板32.38固定連接。

49.烘干過程中， 經(jīng)過加熱的空氣被進氣風(fēng)機送入烘箱，來到風(fēng)嘴的進風(fēng)口32.9，從進風(fēng)口32.9開始進入風(fēng)嘴沿圖4中箭頭c方向進行流動，風(fēng)嘴中部設(shè)置有多孔網(wǎng)形式的均風(fēng)板32.11，均風(fēng)板32.11的鏤空部分約占總面積的30%，均勻、穩(wěn)定進風(fēng)壓力、提高風(fēng)速的同時，保證孔口的風(fēng)速一致性。然后熱空氣隨著進風(fēng)通道進入烘箱內(nèi)部，風(fēng)道間隙32.6為2-4mm，保證風(fēng)速波動穩(wěn)定

±

3%之內(nèi)，呈外“八”型均勻吹掃在濕膜極片上，使極片內(nèi)部溶劑加熱蒸發(fā)為氣態(tài)。根據(jù)烘箱長度以及烘箱內(nèi)風(fēng)嘴數(shù)量，自由搭配，以每節(jié)烘箱（5m）單側(cè)（上側(cè)/下側(cè)）3-5個為最佳數(shù)量，避免出風(fēng)對流風(fēng)量損失，又能保證烘箱能夠有效完成極片的烘干工作。

50.極片內(nèi)部溶劑加熱蒸發(fā)為氣態(tài)之后，會隨著熱空氣一起形成濕度較大的混合氣體，30%-50%的混合氣體從風(fēng)嘴兩端的腔道32.13排出；剩余風(fēng)量主要從風(fēng)嘴頂板32.23中部的排風(fēng)網(wǎng)孔32.24進入隔層32.12，因為風(fēng)嘴中心區(qū)域出風(fēng)較為集中，排放不便利，所以若干

排風(fēng)網(wǎng)孔32.24呈紡錘形設(shè)置，越靠近風(fēng)嘴中央，網(wǎng)孔數(shù)量越多，能夠加快烘箱內(nèi)熱風(fēng)交換頻率，提高干燥效率，越靠近風(fēng)嘴邊緣網(wǎng)孔數(shù)量越少。網(wǎng)孔數(shù)量的設(shè)置原則與涂布機的總排風(fēng)量以及風(fēng)嘴的長度相關(guān)，風(fēng)量越大，風(fēng)嘴越長中心需要的排風(fēng)網(wǎng)孔越多，反之越少。隔層32.12和腔道32.13的兩路排風(fēng)（即圖5中箭頭d方向）匯合從腔道底部排出烘箱。

51.風(fēng)嘴與烘箱主體之間，使用便攜式拆卸結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)，風(fēng)嘴的內(nèi)殼體32.2底部四周邊緣設(shè)置滑板32.17，烘箱主體上設(shè)置倒l型的檔條32.18.1，檔條32.18.1與烘箱主體之間形成滑槽32.18，推動滑板32.17向滑槽32.18推入，安裝在烘箱主體結(jié)構(gòu)上，在定位孔32.3處通過螺栓鎖緊、定位；拆卸時拆掉螺栓，通過拉環(huán)32.16抽出風(fēng)嘴即可。圖9、圖10所示的烘箱主體僅是為了顯示滑槽的布置以及風(fēng)嘴是如何固定到烘箱主體上的，并非是烘箱主體實際的結(jié)構(gòu)，實際烘箱中烘箱主體上固定風(fēng)嘴的位置設(shè)有對應(yīng)的通孔，便于與風(fēng)嘴的進風(fēng)通道和排風(fēng)通道連通。風(fēng)嘴的外殼體32.1與內(nèi)殼體32.2之間通過橢圓狀的腰型孔與調(diào)節(jié)螺栓配合，使每個風(fēng)嘴的外殼體都可以上下移動15mm左右，這樣每個風(fēng)嘴與極片間的間隙獨立可調(diào)節(jié)，使烘箱風(fēng)量調(diào)整靈活性提高，減少風(fēng)嘴刮蹭導(dǎo)致斷帶的可能性。

52.本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述的鋰電池極片雙面涂布設(shè)備的涂布方法，包括如下步驟，包括如下步驟：步驟1）、穿帶，將收卷在放卷裝置1上的箔材2展開，經(jīng)過張力輥4進入并排布置的第一涂布輥5與第二涂布輥6之間后，穿過視覺檢測系統(tǒng)15進入豎直布置的烘箱16，從烘箱16出來后再依次經(jīng)過第一面密度檢測儀17、擺輥18、壓輥21，最后采用收卷裝置22將極片收集成卷；步驟2）、涂布，開啟張力輥4、第一涂布輥5、第二涂布輥6、視覺檢測系統(tǒng)15、第一面密度檢測儀17、擺輥18和收卷裝置22；控制第一涂布輥5順時針旋轉(zhuǎn)、第二涂布輥6逆時針旋轉(zhuǎn)，向料槽7中注入漿料，漿料通過黏附在第一涂布輥5和第二涂布輥6上并隨第一涂布輥5和第二涂布輥6的旋轉(zhuǎn)分別噴涂到箔材的a面和b面；控制兩個刮刀13的刀尖分別與第一涂布輥5和第二涂布輥6的輥面的距離調(diào)整極片的a面和b面的涂層厚度；步驟3）、烘干，開啟豎直布置的烘箱16，使雙面涂布且濕潤的極片經(jīng)過烘箱主體29內(nèi)部兩側(cè)的熱風(fēng)吹干及紅外燈管31加熱后形成雙面涂布且干燥的極片，并收集成卷。

53.以上僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。技術(shù)特征：

1.一種鋰電池極片雙面涂布設(shè)備，包括收卷有箔材（2）的放卷裝置（1），其特征在于：所述箔材（2）沿走帶方向設(shè)置有張力輥（4），張力輥（4）上設(shè)置用于檢測箔材張力的張力檢測模塊（4.1）；經(jīng)過張力輥（4）后的箔材沿豎直向上的走帶方向設(shè)有并排布置且高度相同的用于分別對箔材的a面和b面進行涂布的第一涂布輥（5）和第二涂布輥（6），從而獲得雙面涂布且濕潤的極片（14）；所述第一涂布輥（5）和第二涂布輥（6）遠離箔材的一側(cè)分別設(shè)有存放用于進行涂布的漿料的料槽（7），第一涂布輥（5）和第二涂布輥（6）的上方分別設(shè)有用于限制箔材上漿料厚度的刮刀（13）；雙面涂布且濕潤的極片（14）沿豎直向上的走帶方向穿過視覺檢測系統(tǒng)（15）后進入用于對極片的雙面涂布進行烘干且豎直布置的烘箱（16），獲得雙面涂布且干燥的極片；雙面涂布且干燥的所述極片沿豎直向上的走帶方向依次設(shè)置有第一面密度檢測儀（17）和擺輥（18）；經(jīng)過擺輥（18）后的雙面涂布且干燥的極片沿走帶方向依次設(shè)置有壓輥（21）和用于收卷雙面涂布且干燥的極片的收卷裝置（22）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極片雙面涂布設(shè)備，其特征在于：所述料槽（7）內(nèi)的漿料由漿料緩存罐（11）提供，漿料緩存罐（11）與料槽（7）之間通過管道（12）連通，管道（12）上設(shè)有輸送泵（10）和閥門（8），料槽（7）上設(shè)有用于檢測漿料液位的液位檢測模塊（9）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極片雙面涂布設(shè)備，其特征在于：所述第一涂布輥（5）和第二涂布輥（6）均為凹版輥，所述凹版輥（28）包括同軸布置的左段（28.1）、中段（28.2）和右段（28.3），左段（28.1）和右段（28.3）直徑相同，所述中段（28.2）直徑小于左段（28.1）直徑，凹版輥旋轉(zhuǎn)時，料槽內(nèi)的漿料黏附在中段上并隨凹版輥的旋轉(zhuǎn)噴涂到箔材上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極片雙面涂布設(shè)備，其特征在于：所述烘箱（16）包括烘箱主體（29）、位于烘箱主體（29）內(nèi)部兩側(cè)的空氣加熱器（30）和位于烘箱主體中部的供雙面涂布且濕潤的極片通過的通道，通道的兩側(cè)沿豎直方向設(shè)有若干用于進行加熱的紅外燈管（31）和用于將加熱的空氣吹向雙面涂布且濕潤的極片的風(fēng)嘴（32），所述風(fēng)嘴（32）的出風(fēng)口包括呈外八字型布置的兩個風(fēng)道間隙（32.6）。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池極片雙面涂布設(shè)備，其特征在于：所述風(fēng)道間隙（32.6）的中心平面與垂直于極片（14）的平面之間的夾角為40

°?

50

°

。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池極片雙面涂布設(shè)備，其特征在于：所述風(fēng)嘴（32）包括外殼體（32.1），所述外殼體（32.1）為內(nèi)部中空的腔體結(jié)構(gòu)，外殼體內(nèi)設(shè)有第一隔板組件（32.7），所述第一隔板組件（32.7）將腔體結(jié)構(gòu)分隔成進風(fēng)通道（32.4）和排風(fēng)通道（32.5），所述進風(fēng)通道（32.4）的進風(fēng)口位于腔體結(jié)構(gòu)的中部下端、出風(fēng)口位于腔體結(jié)構(gòu)的頂部兩側(cè)，所述進風(fēng)口設(shè)有與氣流方向垂直的均風(fēng)板（32.11），所述排風(fēng)通道（32.5）位于腔體結(jié)構(gòu)的頂部和左右兩端。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池極片雙面涂布設(shè)備，其特征在于：所述風(fēng)嘴（32）還包括上下貫穿的內(nèi)殼體（32.2），所述外殼體（32.1）的兩側(cè)分別設(shè)有若干呈豎直方向布置的腰型孔（32.14），所述內(nèi)殼體（32.2）的兩側(cè)分別設(shè)有若干調(diào)節(jié)螺栓（32.15），所述外殼體（32.1）通過若干腰型孔與若干調(diào)節(jié)螺栓配合套接于內(nèi)殼體（32.2）外部，所述均風(fēng)板（32.11）固定于內(nèi)殼體（32.2）內(nèi)部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極片雙面涂布設(shè)備，其特征在于：所述擺輥（18）通過擺

桿（19）連接驅(qū)動氣缸（20），通過驅(qū)動氣缸（20）驅(qū)動擺桿（19）動作帶動擺輥（18）上下移動改變極片行進過程中的張力。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極片雙面涂布設(shè)備，其特征在于：所述放卷裝置（1）與張力輥（4）之間設(shè)有第二面密度檢測儀（3），所述第一面密度檢測儀（17）和第二面密度檢測儀（3）為β射線面密度測量儀或x射線面密度測量儀。10.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極片雙面涂布設(shè)備的涂布方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1、穿帶，將收卷在放卷裝置（1）上的箔材（2）展開，經(jīng)過張力輥（4）進入并排布置的第一涂布輥（5）與第二涂布輥（6）之間后，穿過視覺檢測系統(tǒng)（15）進入豎直布置的烘箱（16），從烘箱（16）出來后再依次經(jīng)過第一面密度檢測儀（17）、擺輥（18）、壓輥（21），最后采用收卷裝置（22）將極片收集成卷；步驟2、涂布，開啟張力輥（4）、第一涂布輥（5）、第二涂布輥（6）、視覺檢測系統(tǒng)（15）、第一面密度檢測儀（17）、擺輥（18）和收卷裝置（22）；控制第一涂布輥（5）順時針旋轉(zhuǎn)、第二涂布輥（6）逆時針旋轉(zhuǎn)，向料槽（7）中注入漿料，漿料通過黏附在第一涂布輥（5）和第二涂布輥（6）上并隨第一涂布輥和第二涂布輥的旋轉(zhuǎn)分別噴涂到箔材的a面和b面；控制兩個刮刀（13）的刀尖分別與第一涂布輥（5）和第二涂布輥（6）的輥面的距離調(diào)整極片的a面和b面的涂層厚度；步驟3、烘干，開啟豎直布置的烘箱（16），使雙面涂布且濕潤的極片經(jīng)過烘箱主體（29）內(nèi)部兩側(cè)的熱風(fēng)吹干及紅外燈管（31）加熱后形成雙面涂布且干燥的極片，并收集成卷。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種鋰電池極片雙面涂布設(shè)備及方法。它包括收卷有箔材的放卷裝置，所述箔材沿走帶方向設(shè)置有張力輥，經(jīng)過張力輥后的箔材沿豎直向上的走帶方向設(shè)有并排布置且高度相同的第一涂布輥和第二涂布輥；雙面涂布且濕潤的極片沿豎直向上的走帶方向穿過視覺檢測系統(tǒng)后進入烘箱，獲得雙面涂布且干燥的極片；雙面涂布且干燥的所述極片沿豎直向上的走帶方向依次設(shè)置有第一面密度檢測儀和擺輥；經(jīng)過擺輥后的雙面涂布且干燥的極片沿走帶方向依次設(shè)置有壓輥和用于收卷雙面涂布且干燥的極片的收卷裝置。本發(fā)明涂布方式為轉(zhuǎn)移涂布，雙面同時涂布，箔材從AB面涂布背輥中間通過，漿料同時涂覆在箔材AB兩面，完成雙面涂布工作，有效提高了涂布效率。有效提高了涂布效率。有效提高了涂布效率。

技術(shù)研發(fā)人員：伊穎

受保護的技術(shù)使用者：楚能新能源股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.08.05

技術(shù)公布日：2022/9/2