1.本實用新型涉及有機肥濃縮系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硝酸銨鈣濃縮裝置。

背景技術(shù)：

2.硝酸銨鈣又名氨化硝酸鈣，白色圓形顆粒，是一種含氮和速效的新型高效復(fù)合肥料，在硝酸銨鈣生產(chǎn)過程中，需要蒸發(fā)濃縮制備硝酸銨鈣漿液，當(dāng)停機時，管件內(nèi)輸送的硝酸鈣、硝酸銨及硝酸銨鈣在管道內(nèi)停留，而硝酸鈣、硝酸銨及硝酸銨鈣容易因溫降而結(jié)晶，且結(jié)晶后的顆粒較硬，容易使管路堵塞，難以清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.有鑒于此，本實用新型提供一種硝酸銨鈣濃縮裝置，以解決在硝酸銨鈣生產(chǎn)過程中，硝酸鈣、硝酸銨及硝酸銨鈣易結(jié)晶造成管線堵塞的技術(shù)問題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

4.一種硝酸銨鈣濃縮裝置，包括：硝酸銨儲罐、第一濃縮塔、第二濃縮塔、濃液中間儲罐、硝酸鈣儲罐、配制槽、第三濃縮塔，所述硝酸銨儲罐、第一濃縮塔、第二濃縮塔、濃液中間儲罐、配制槽、第三濃縮塔依次通過管件連接，所述硝酸鈣儲罐通過管件與所述配制槽連接，所述管件傾斜設(shè)置。

5.優(yōu)選地，所述硝酸銨儲罐、第一濃縮塔、第二濃縮塔、濃液中間儲罐、硝酸鈣儲罐、配制槽、第三濃縮塔的出口均設(shè)置離心泵，所述離心泵用于輸送管件內(nèi)的物料。

6.優(yōu)選地，所述管件與水平方向的夾角為5

°?

60

°

。

7.優(yōu)選地，所述管件的表面設(shè)置有保溫層件。

8.優(yōu)選地，所述離心泵的入口均設(shè)置蒸汽吹掃管路。

9.優(yōu)選地，所述蒸汽吹掃管路上設(shè)置有控制閥。

10.優(yōu)選地，所述第一濃縮塔、第二濃縮塔、第三濃縮塔的塔頂均設(shè)置負(fù)壓管路。

11.優(yōu)選地，所述硝酸銨儲罐、濃液中間儲罐、硝酸鈣儲罐、配制槽均設(shè)置保溫盤管。

12.由上述技術(shù)方案可知，所述硝酸銨儲罐、第一濃縮塔、第二濃縮塔、濃液中間儲罐、配制槽、第三濃縮塔依次通過管件連接，所述硝酸鈣儲罐通過管件與所述配制槽連接，所述管件傾斜設(shè)置。當(dāng)所述硝酸銨通過所述硝酸銨儲罐的儲罐進(jìn)入所述第一濃縮塔的塔頂，經(jīng)過第一濃縮塔蒸發(fā)，濃液從所述第一濃縮塔的塔釜出來，進(jìn)入所述第二濃縮塔蒸發(fā)，第二濃縮塔的濃液從所述第二濃縮塔的塔釜出來進(jìn)入所述濃液中間儲罐，所述濃液中間儲罐的濃液、硝酸鈣儲罐的硝酸鈣進(jìn)入所述配制槽，進(jìn)行配制，配制混合后生成硝酸銨鈣，硝酸銨鈣從配制槽出來進(jìn)入第三次濃縮塔，硝酸銨鈣濃液通過第三次濃縮塔的塔釜進(jìn)入造粒裝置中，且所有管件傾斜設(shè)置，在停機時，管件內(nèi)的物料均迅速回流到所連接的裝置中，降低硝酸銨濃液、硝酸鈣濃液及硝酸銨鈣濃液在所述管件停滯結(jié)晶的風(fēng)險，避免造成所述管件經(jīng)常性堵塞，保障硝酸銨鈣的正常生產(chǎn)。

附圖說明

13.圖1為硝酸銨鈣濃縮裝置的示意圖。

14.圖中：硝酸銨鈣濃縮裝置10、硝酸銨儲罐100、第一濃縮塔110、第二濃縮塔120、濃液中間儲罐130、硝酸鈣儲罐200、配制槽300、第三濃縮塔310、管件400、蒸汽吹掃管路410、控制閥4111、負(fù)壓管路420、離心泵500、水平管路510。

具體實施方式

15.以下結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案以及技術(shù)效果做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。

16.請參看圖1，一種硝酸銨鈣濃縮裝置，包括：硝酸銨儲罐100、第一濃縮塔110、第二濃縮塔120、濃液中間儲罐130、硝酸鈣儲罐200、配制槽300、第三濃縮塔310，所述硝酸銨儲罐100、第一濃縮塔110、第二濃縮塔120、濃液中間儲罐130、配制槽300、第三濃縮塔310依次通過管件400連接，所述硝酸鈣儲罐200通過管件400與所述配制槽300連接，所述管件400傾斜設(shè)置；當(dāng)所述硝酸銨通過所述硝酸銨儲罐100的儲罐進(jìn)入所述第一濃縮塔110的塔頂，經(jīng)過第一濃縮塔110蒸發(fā)，濃液從所述第一濃縮塔110的塔釜出來，進(jìn)入所述第二濃縮塔120蒸發(fā)，第二濃縮塔120的濃液從所述第二濃縮塔120的塔釜出來進(jìn)入所述濃液中間儲罐130，所述濃液中間儲罐130的濃液、硝酸鈣儲罐200的硝酸鈣進(jìn)入所述配制槽300，進(jìn)行配制，配制混合后生成硝酸銨鈣，硝酸銨鈣從配制槽300出來進(jìn)入第三次濃縮塔，硝酸銨鈣濃液通過第三次濃縮塔的塔釜輸送到造粒裝置中，且所有管件400傾斜設(shè)置，在間歇工作時，管件400內(nèi)的物料均迅速滑落到所連接的裝置中，降低硝酸銨濃液、硝酸鈣濃液及硝酸銨鈣濃液在所述管件400停滯結(jié)晶的風(fēng)險，避免造成所述管件400經(jīng)常性堵塞，保障硝酸銨鈣的正常生產(chǎn)。

17.進(jìn)一步的，所述硝酸銨儲罐100、第一濃縮塔110、第二濃縮塔120、濃液中間儲罐130、硝酸鈣儲罐200、配制槽300、第三濃縮塔310的出口均設(shè)置離心泵500，所述離心泵500用于輸送管件400內(nèi)的物料，當(dāng)所述離心泵500輸送物料過程中，停泵時，所述物料從所述管路立刻回到相應(yīng)裝置中，不會在管道停滯而結(jié)晶。

18.再進(jìn)一步的，所述管件400與水平方向的夾角為5

°?

60

°

。

19.具體的，所述管件400的表面設(shè)置保溫件，可以是設(shè)置電加熱絲或蒸汽伴熱管件，也可以在設(shè)置伴熱管件的基礎(chǔ)上，增加保溫棉。當(dāng)所述物料通過所述管件400運輸?shù)倪^程中，降低物料在管件400的溫降速度，避免物料在管件400流動過程中結(jié)晶。

20.再具體的，所述離心泵500的入口均設(shè)置蒸汽吹掃管路410；當(dāng)停泵時，物料從傾斜管路流下回到離心泵500的入口，由于離心泵500入口與對應(yīng)的設(shè)備通過水平管路510連接，有少許物料堆積水平管路510中，在所有離心泵500的入口均設(shè)置蒸汽吹掃管路410，打開控制閥4111，蒸汽將物料吹掃，全部返回對應(yīng)的設(shè)備中，避免物料在水平管路510中結(jié)晶而堵塞管路。

21.進(jìn)一步的，所述蒸汽吹掃管路410上設(shè)置有控制閥4111。

22.再進(jìn)一步的，所述第一濃縮塔110、第二濃縮塔120、第三濃縮塔310的塔頂均設(shè)置負(fù)壓管路420，為所述第一濃縮塔110、第二濃縮塔120、第三濃縮塔310提供負(fù)壓狀態(tài)。

23.具體的，所述硝酸銨儲罐100、濃液中間儲罐130、硝酸鈣儲罐200、配制槽300均設(shè)置保溫盤管，避免所述硝酸銨在所述硝酸銨儲罐100、硝酸銨濃液在所述濃液中間儲罐130、

硝酸鈣在所述硝酸鈣儲罐200中結(jié)晶。

24.以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。

技術(shù)特征：

1.一種硝酸銨鈣濃縮裝置，其特征在于，包括：硝酸銨儲罐、第一濃縮塔、第二濃縮塔、濃液中間儲罐、硝酸鈣儲罐、配制槽、第三濃縮塔，所述硝酸銨儲罐、第一濃縮塔、第二濃縮塔、濃液中間儲罐、配制槽、第三濃縮塔依次通過管件連接，所述硝酸鈣儲罐通過管件與所述配制槽連接，所述管件傾斜設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸銨鈣濃縮裝置，其特征在于，所述硝酸銨儲罐、第一濃縮塔、第二濃縮塔、濃液中間儲罐、硝酸鈣儲罐、配制槽、第三濃縮塔的出口均設(shè)置離心泵，所述離心泵用于輸送管件內(nèi)的物料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸銨鈣濃縮裝置，其特征在于，所述管件與水平方向的夾角為5

°?

60

°

。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸銨鈣濃縮裝置，其特征在于，所述管件的表面設(shè)置保溫件。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硝酸銨鈣濃縮裝置，其特征在于，所述離心泵的入口均設(shè)置蒸汽吹掃管路。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硝酸銨鈣濃縮裝置，其特征在于，所述蒸汽吹掃管路上設(shè)置有控制閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸銨鈣濃縮裝置，其特征在于，所述第一濃縮塔、第二濃縮塔、第三濃縮塔的塔頂均設(shè)置負(fù)壓管路。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸銨鈣濃縮裝置，其特征在于，所述硝酸銨儲罐、濃液中間儲罐、硝酸鈣儲罐、配制槽均設(shè)置保溫盤管。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供一種硝酸銨鈣濃縮裝置的技術(shù)領(lǐng)域，屬于有機肥濃縮系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，包括：硝酸銨儲罐、第一濃縮塔、第二濃縮塔、濃液中間儲罐、硝酸鈣儲罐、配制槽、第三濃縮塔，硝酸銨儲罐、第一濃縮塔、第二濃縮塔、濃液中間儲罐、配制槽、第三濃縮塔依次通過管件連接，硝酸鈣儲罐通過管件與配制槽連接，所述管件傾斜設(shè)置，當(dāng)所述硝酸銨通過第一濃縮塔、第二濃縮塔蒸發(fā)，進(jìn)入濃液中間儲罐，濃液與硝酸鈣液體進(jìn)入配制槽，進(jìn)行配制，配制后生成硝酸銨鈣，硝酸銨鈣從配制槽出來進(jìn)入第三次濃縮塔蒸發(fā)，在停機時，因所有管件傾斜設(shè)置，管件內(nèi)的物料均迅速回流到所連接的裝置中，降低物料在管件內(nèi)停滯結(jié)晶風(fēng)險，避免管件堵塞，保障硝酸銨鈣正常生產(chǎn)。生產(chǎn)。生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李宏燦 朱海濤 王鵬志 楊大軍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏潤安微肥科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.19

技術(shù)公布日：2021/10/23