1.本實用新型涉及磷酸二氫鉀結(jié)晶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸二氫鉀濃縮液防堵塞的結(jié)晶裝置。

背景技術(shù)：

2.磷酸二氫鉀是一種重要的化學(xué)品，在農(nóng)業(yè)、化工、醫(yī)藥及食品等行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用。磷酸二氫鉀制取主要是通過濕法磷酸萃取法得到磷酸二氫鉀溶液，然后將溶液經(jīng)濃縮得到磷酸二氫鉀濃縮液，將濃縮液通過離心泵泵入osl結(jié)晶槽內(nèi)結(jié)晶后，經(jīng)離心分離、干燥等步驟得到最終產(chǎn)品。磷酸二氫鉀濃縮采用真空三效濃縮，濃縮液比重在1.35

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1.39，溫度為90

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100℃，當濃縮液溫度低于80℃時，就有結(jié)晶析出。目前濃縮液進入冷卻結(jié)晶機為離心泵管道輸送，由于osl連續(xù)結(jié)晶槽熱負荷移走不平衡，結(jié)晶槽工作溫度在50℃以上，為便于晶體析出濃縮液輸送過程采用間歇輸送。這樣導(dǎo)致在開車初期，輸送管道處于冷卻狀態(tài)，高濃度的磷酸二氫鉀遇冷卻狀態(tài)的管道后易結(jié)晶堵塞管道；停車時，由于管道彎頭較多，管道內(nèi)的濃縮液排放不完，在管道內(nèi)形成結(jié)晶，堵塞管道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本實用新型的目的在于提供一種磷酸二氫鉀濃縮液防堵塞的結(jié)晶裝置，解決現(xiàn)有結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶效率低、輸送管道易堵塞的問題。

4.為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種磷酸二氫鉀濃縮液防堵塞的結(jié)晶裝置，其特征在于：包括依次連接的濃縮液緩沖槽、輸料泵和第一管道，第一管道通過管道連接件依次連接有第一閥門、第二管道和第一結(jié)晶槽，第一管道通過管道連接件依次連接有第二閥門、第三管道、第三閥門和第二結(jié)晶槽；所述第一管道、第二管道、第三管道外側(cè)壁均套設(shè)有蒸汽夾套，蒸汽夾套與蒸汽發(fā)生器連接，蒸汽夾套外側(cè)壁上貼設(shè)有保溫棉；所述第一管道、第二管道、第三管道均傾斜布置且不設(shè)置水平段；所述第二結(jié)晶槽位置高于第一結(jié)晶槽。

5.更進一步的技術(shù)方案是所述第三管道與第三閥門連接處呈向上彎曲的圓弧狀。

6.更進一步的技術(shù)方案是所述第三管道與第三閥門連接處通過管道連接件依次連接有第四閥門、二次蒸汽冷凝水管；第二閥門和第三管道連接處通過管道連接件依次連接有第五閥門、洗水輸送管和洗水收集槽。

7.更進一步的技術(shù)方案是所述濃縮液緩沖槽為中空槽體，頂部設(shè)置有電機，電機輸出軸連接有攪拌槳，攪拌槳位于槽體內(nèi)，底部設(shè)置有出料口，出料口與輸料泵連接。

8.更進一步的技術(shù)方案是所述濃縮液緩沖槽頂部還設(shè)置有噴頭，噴頭與洗滌水發(fā)生裝置連接，槽體底部側(cè)壁上還設(shè)置有排污口。

9.更進一步的技術(shù)方案是所述濃縮液緩沖槽外側(cè)壁上貼設(shè)有保溫棉。

10.工作原理：開車前，向蒸汽夾套中通入蒸汽，對輸送的管道進行預(yù)熱，并將高溫狀態(tài)下的磷酸二氫鉀濃縮液送入濃縮液緩沖槽內(nèi)緩沖存儲。開車后，開啟第一閥門，輸料泵將

磷酸二氫鉀濃縮液通過第二管道送入低位的第一結(jié)晶槽內(nèi)。在第一結(jié)晶槽內(nèi)物料達到設(shè)定容量后，關(guān)閉第一閥門，開啟第二閥門、第三閥門，輸料泵將磷酸二氫鉀濃縮液通過第三管道送入高位的第二結(jié)晶槽內(nèi)。在此期間內(nèi)，磷酸二氫鉀濃縮液在第一結(jié)晶槽內(nèi)完成結(jié)晶后排出，待第二結(jié)晶槽內(nèi)物料達到設(shè)定容量、第一結(jié)晶槽內(nèi)物料排出后，關(guān)閉第二閥門、第三閥門，開啟第一閥門重復(fù)上述步驟，使第一結(jié)晶槽和第二結(jié)晶槽交替實現(xiàn)結(jié)晶作業(yè)，滿足生產(chǎn)需求。

11.當停機檢修時，為避免管道內(nèi)殘留的物料結(jié)晶，關(guān)閉第三閥門、輸料泵，開啟第一閥門，使其流回第一結(jié)晶槽內(nèi)。

12.為進一步將管道內(nèi)的殘留物料清理干凈、防止其結(jié)晶，關(guān)閉第一閥門，開啟第四閥門、第五閥門，將二次蒸汽冷凝水引入管道內(nèi)，通過蒸汽冷凝水沖洗管道將殘留物料帶出，通過洗水輸送管進入洗水收集槽內(nèi)。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

14.1.通過蒸汽夾套的設(shè)置對管道進行預(yù)熱和保溫，避免磷酸二氫鉀濃縮液在管道內(nèi)因冷卻結(jié)晶堵塞管道的情況出現(xiàn)。

15.2.第一結(jié)晶槽和第二結(jié)晶槽高低位的設(shè)置，實現(xiàn)管道的傾斜設(shè)置，使得管道內(nèi)盡量少的積存磷酸二氫鉀濃縮液；同時通過濃縮液緩沖槽以及閥門的設(shè)置，實現(xiàn)第一結(jié)晶槽和第二結(jié)晶槽的交替結(jié)晶作業(yè)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。

16.3.通過二次蒸汽冷凝水的引入、洗水收集槽及其管道和閥門的設(shè)置，通過二次蒸汽冷凝水對輸料管道進行進一步的清洗，將其內(nèi)的殘留物料清理干凈，進一步避免磷酸二氫鉀濃縮液在管道內(nèi)結(jié)晶。

17.4.通過在濃縮液緩沖槽內(nèi)設(shè)置攪拌槳，避免濃縮液結(jié)晶；通過噴頭定期對槽體進行清洗。

附圖說明

18.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖2為蒸汽夾套的安裝示意圖。

20.圖中：1

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濃縮液緩沖槽，2

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輸料泵，3

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第一管道，4

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第一閥門，5

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第二管道，6

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第一結(jié)晶槽，7

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第二閥門，8

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第三管道，9

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蒸汽夾套，10

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保溫棉，11

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第二結(jié)晶槽，12

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第三閥門，13

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第四閥門，14

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二次蒸汽冷凝水管，15

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第五閥門，16

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洗水輸送管，17

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洗水收集槽，101

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電機，102

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攪拌槳，103

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出料口，104

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噴頭，105

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排污口。

具體實施方式

21.為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

22.圖1示出了一種磷酸二氫鉀濃縮液防堵塞的結(jié)晶裝置，濃縮液緩沖槽1為中空槽體，頂部設(shè)置有電機101，電機101輸出軸連接有攪拌槳102，攪拌槳102位于槽體內(nèi)，底部設(shè)置有出料口103，出料口103與輸料泵2連接。攪拌槳102間歇性啟動，避免濃縮液在槽體內(nèi)出現(xiàn)結(jié)晶。為方便在停機或者檢修時對槽體進行清理，濃縮液緩沖槽1頂部還設(shè)置有噴頭104，

噴頭104與洗滌水發(fā)生裝置連接，槽體底部側(cè)壁上還設(shè)置有排污口105。為避免槽體內(nèi)物料長期存儲降溫結(jié)晶，槽體外側(cè)壁上貼設(shè)有保溫棉10。

23.濃縮液緩沖槽1的出料口103通過管道與輸料泵2進口連接，輸料泵2出口與第一管道3連接，第一管道3末端設(shè)置有三通接頭，三通接頭一端依次連接有第一閥門4、第二管道5和第一結(jié)晶槽6，第二管道5傾斜向下設(shè)置。三通接頭另一端依次連接有第二閥門7、第三管道8、第三閥門12和第二結(jié)晶槽11。為避免管道內(nèi)積存濃縮液，所述第三管道8與第三閥門12連接處呈向上彎曲的圓弧狀。第一管道3與第三管道8均傾斜向上設(shè)置，所述第一管道3、第二管道5、第三管道8均不設(shè)置水平段，第二結(jié)晶槽11位置高于第一結(jié)晶槽6。

24.為方便對管道進行預(yù)熱和保溫，如圖2所示，所述第一管道3、第二管道5、第三管道8外側(cè)壁均套設(shè)有蒸汽夾套9，蒸汽夾套9與蒸汽發(fā)生器連接，蒸汽夾套9外側(cè)壁上貼設(shè)有保溫棉10。

25.因為第三管道8較長，未避免管道內(nèi)物料結(jié)晶，通過引入二次蒸汽冷凝水(溫度在80℃左右)對管道內(nèi)壁進行沖洗。在第三管道8與第三閥門12連接處通過管道連接件依次連接有第四閥門13、二次蒸汽冷凝水管14；第二閥門7和第三管道8連接處通過管道連接件依次連接有第五閥門15、洗水輸送管16和洗水收集槽17。

26.開車前，向蒸汽夾套9中通入蒸汽，對輸送的管道進行預(yù)熱，并將高溫狀態(tài)下的磷酸二氫鉀濃縮液送入濃縮液緩沖槽1內(nèi)緩沖存儲。開車后，開啟第一閥門4，輸料泵2將磷酸二氫鉀濃縮液通過第二管道5送入低位的第一結(jié)晶槽6內(nèi)。在第一結(jié)晶槽6內(nèi)物料達到設(shè)定容量后，關(guān)閉第一閥門4，開啟第二閥門7、第三閥門12，輸料泵2將磷酸二氫鉀濃縮液通過第三管道8送入高位的第二結(jié)晶槽11內(nèi)。在此期間內(nèi)，磷酸二氫鉀濃縮液在第一結(jié)晶槽6內(nèi)完成結(jié)晶后排出，待第二結(jié)晶槽11內(nèi)物料達到設(shè)定容量、第一結(jié)晶槽6內(nèi)物料排出后，關(guān)閉第二閥門7、第三閥門12，開啟第一閥門4重復(fù)上述步驟，使第一結(jié)晶槽6和第二結(jié)晶槽11交替實現(xiàn)結(jié)晶作業(yè)，滿足生產(chǎn)需求。

27.當停機檢修時，為避免管道內(nèi)殘留的物料結(jié)晶，關(guān)閉第三閥門12、輸料泵2，開啟第一閥門4，使其流回第一結(jié)晶槽6內(nèi)。

28.為進一步將管道內(nèi)的殘留物料清理干凈、防止其結(jié)晶，關(guān)閉第一閥門4，開啟第四閥門13、第五閥門15，將二次蒸汽冷凝水引入管道內(nèi)，通過蒸汽冷凝水沖洗第三管道8將殘留物料帶出，通過洗水輸送管16進入洗水收集槽17內(nèi)。

29.盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本技術(shù)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本技術(shù)公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。技術(shù)特征：

1.一種磷酸二氫鉀濃縮液防堵塞的結(jié)晶裝置，其特征在于：包括依次連接的濃縮液緩沖槽(1)、輸料泵(2)和第一管道(3)，第一管道(3)通過管道連接件依次連接有第一閥門(4)、第二管道(5)和第一結(jié)晶槽(6)，第一管道(3)通過管道連接件依次連接有第二閥門(7)、第三管道(8)、第三閥門(12)和第二結(jié)晶槽(11)；所述第一管道(3)、第二管道(5)、第三管道(8)外側(cè)壁均套設(shè)有蒸汽夾套(9)，蒸汽夾套(9)與蒸汽發(fā)生器連接，蒸汽夾套(9)外側(cè)壁上貼設(shè)有保溫棉(10)；所述第一管道(3)、第二管道(5)、第三管道(8)均傾斜布置且不設(shè)置水平段；所述第二結(jié)晶槽(11)位置高于第一結(jié)晶槽(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸二氫鉀濃縮液防堵塞的結(jié)晶裝置，其特征在于：所述第三管道(8)與第三閥門(12)連接處呈向上彎曲的圓弧狀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷酸二氫鉀濃縮液防堵塞的結(jié)晶裝置，其特征在于：所述第三管道(8)與第三閥門(12)連接處通過管道連接件依次連接有第四閥門(13)、二次蒸汽冷凝水管(14)；第二閥門(7)和第三管道(8)連接處通過管道連接件依次連接有第五閥門(15)、洗水輸送管(16)和洗水收集槽(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸二氫鉀濃縮液防堵塞的結(jié)晶裝置，其特征在于：所述濃縮液緩沖槽(1)為中空槽體，頂部設(shè)置有電機(101)，電機(101)輸出軸連接有攪拌槳(102)，攪拌槳(102)位于槽體內(nèi)，底部設(shè)置有出料口(103)，出料口(103)與輸料泵(2)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磷酸二氫鉀濃縮液防堵塞的結(jié)晶裝置，其特征在于：所述濃縮液緩沖槽(1)頂部還設(shè)置有噴頭(104)，噴頭(104)與洗滌水發(fā)生裝置連接，槽體底部側(cè)壁上還設(shè)置有排污口(105)。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種磷酸二氫鉀濃縮液防堵塞的結(jié)晶裝置，其特征在于：所述濃縮液緩沖槽(1)外側(cè)壁上貼設(shè)有保溫棉(10)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種磷酸二氫鉀濃縮液防堵塞的結(jié)晶裝置，涉及磷酸二氫鉀結(jié)晶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括依次連接的濃縮液緩沖槽、輸料泵和第一管道，第一管道通過管道連接件依次連接有第一閥門、第二管道和第一結(jié)晶槽，第一管道通過管道連接件依次連接有第二閥門、第三管道、第三閥門和第二結(jié)晶槽；第一管道、第二管道、第三管道外側(cè)壁均套設(shè)有蒸汽夾套，蒸汽夾套與蒸汽發(fā)生器連接，蒸汽夾套外側(cè)壁上貼設(shè)有保溫棉；第一管道、第二管道、第三管道均傾斜布置且不設(shè)置水平段；第二結(jié)晶槽位置高于第一結(jié)晶槽。通過蒸汽夾套的設(shè)置對管道進行預(yù)熱和保溫，避免磷酸二氫鉀濃縮液在管道內(nèi)因冷卻結(jié)晶堵塞管道的情況出現(xiàn)。因冷卻結(jié)晶堵塞管道的情況出現(xiàn)。因冷卻結(jié)晶堵塞管道的情況出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：周秀梅 薛河南 王文毓 劉先明 孫貴興 董志波 莫志強 馬姜維 張恒 晏瑞和 楊元凱 張士磊 王平飛

受保護的技術(shù)使用者：云南云天化紅磷化工有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.18

技術(shù)公布日：2021/12/17