本申請適用于選礦關鍵物檢測技術領域,提供了一種石灰乳比重測量方法、裝置、系統及計算機可讀存儲介質,其中,方法包括:獲取石灰乳配制容器中的待測石灰乳處于被攪拌狀態(tài)時比重計輸出的多個電壓信號,電壓信號的電壓值與比重計測得的待測石灰乳的比重值相對應;從多個電壓信號中篩選出電壓值符合預設要求的目標電壓信號;根據預設的電壓值與被測物的比重值之間的轉換關系,確定每個目標電壓信號的電壓值對應的待測石灰乳的比重值;根據所有目標電壓信號的電壓值對應的待測石灰乳的比重值,確定待測石灰乳的目標比重值,由此可以提高最終確定出的待測石灰乳的目標比重值的準確度。
本發(fā)明公開了一種基于二氧化碳氣氛的黃鐵礦浮選工藝方法,在自吸式浮選設備的外部空間設置氣體密封罩而形成浮選密封艙,CO2補償氣源接入浮選密封艙內;所述浮選密封艙內的氣壓為1大氣壓以使浮選密封艙內外氣壓相同,二氧化碳純度不低于98.0%;黃鐵礦磨礦后在所述浮選密封艙內進行浮選,捕收劑的用量為100~115g/t。本發(fā)明以二氧化碳代替空氣作為泡沫浮選的氣源以及氣氛,實現浮選藥劑用量下降的同時,顯著提高了黃鐵礦的浮選指標,對于選礦企業(yè)的經濟效益、以及環(huán)境污染的治理具有重要意義。
本發(fā)明涉及一種石墨烯的制備方法,該制備方法包括以下步驟:(1)原礦處理:將石墨礦石水洗、晾干后,破碎為礦粉,再浮選礦粉得到精礦粉,然后對精礦粉進行高溫除雜、磨細,得到石墨粉;(2)液相剝離:將步驟(1)所得石墨粉投入弱堿水溶液中浸泡,然后攪拌混合液,再將混合液射流;(3)后處理:將步驟(2)處理所得的混合液沉淀、過濾,將所得濾渣返回步驟(2)中浸泡,對所得濾液進行泡沫浮選,然后撈取液面的泡沫干燥得到石墨烯,剩余濾液返回步驟(2)中用于浸泡。本發(fā)明所述的石墨烯的制備方法具有操作簡單、容易實現、對環(huán)境友好且成本較低的優(yōu)點。
本發(fā)明公開一種環(huán)保高效陶瓷過濾板清洗劑,主要包括以下組分:裂解劑,有機酸,有機胺裂解反應促進劑和水;所述裂解劑選自氯酸、次氯酸、四價錳酸鹽、雙氧水中的至少兩種;所述有機胺裂解反應促進劑選自三乙醇胺、乙二胺、六次甲基四胺中的至少一種;在有機酸和機胺裂解反應促進劑的協同作用下,裂解劑將粘附在陶瓷濾板表面和板內微孔表面的大分子礦金屬?選礦劑絡合物,裂解成溶于水的小分子,有機胺裂解反應促進劑與裂解反應產物金屬離子形成易溶于水的絡合物,促進固體表面的粘附物快速溶解,由固相進入水相,從而實現陶瓷濾板微孔的疏通。
本申請涉及浮選技術領域,本申請?zhí)峁┝艘环N鉛粗精礦精選方法,包括如下步驟:將鉛粗精礦進行調漿處理,得到第一礦漿;向第一礦漿中加入第一抑制劑、第二抑制劑、第一捕捉劑和第一發(fā)泡劑進行混合處理,得到第一鉛精選礦和第一中礦。本申請?zhí)峁┿U粗精礦精選方法通過向鉛粗精礦中添加第一抑制劑進行混合可抑制鉛粗精礦中所含硫精礦的浮出,向第一礦漿中加入第二抑制劑可抑制鉛粗精礦中所含鋅精礦的浮出,通過向第一礦漿中加入第一捕捉劑可改變鉛粗精礦中所含鉛精礦表面的疏水性,最后第一發(fā)泡劑可產生穩(wěn)定的泡沫對鉛精礦進行儲存,進而優(yōu)先完成對鉛精礦精選的目的。
本申請涉及廢礦處理技術領域,本申請?zhí)峁┮环N從廢石中分離鉛鋅硫精礦的方法,包括如下步驟:對原礦進行破碎篩分處理,得到第一細礦,第二細礦和第三細礦;其中,第一細礦、第二細礦和第三細礦的粒徑依次降低;對第一細礦進行光電選礦處理,得到光電選精礦和第一尾礦;對第二細礦進行棒磨處理、篩分處理、跳汰處理,得到第一精礦和第二尾礦;對第三細礦進行跳汰處理,得到第二精礦和第三尾礦。本申請可以將鉛鋅硫精礦從原礦中分離出來,實現了降低原礦中鉛鋅硫品位的目的,采無污染的機械法分離工藝既不會對環(huán)境造成二次污染,還可進一步提高尾礦的綜合利用率,且具有工藝簡單,投資少見效快等優(yōu)越性。
本實用新型公開一種應對復雜多變原礦的可變選硫設備,所述粗選浮選機的輸出端分別連通有精選浮選機與掃選一浮選機,在所述精選浮選機的輸出端上連通有硫精礦輸出管,在所述掃選一浮選機一側連通有掃選二浮選機,在所述掃選二浮選機上設有硫尾礦輸出管,還包括有擴容脫鋅浮選機,在所述精選浮選機的輸出端設置有閘閥并連通與所述擴容脫鋅浮選機連通;原礦含鋅較低時,不啟動鋅硫分離選礦作業(yè),擴容脫鋅浮選機為硫粗選作業(yè)節(jié)省容量;原礦含鋅較高時,可通過閘閥的切換,啟動鋅硫分離選礦作業(yè),擴容脫鋅浮選機起到硫精礦選鋅的作用;從而有效的提高原礦選硫的效率,另外,閘閥是通過PLC控制器控制開合進行自動切換,進而實現自動化生產,提高效率。
本實用新型涉及一種石灰乳添加制備系統,包括裝有粉末狀石灰原料的給料斗,在給料斗的出料口設有由時間繼電器控制的電振給料機,在電振給料機的出料口裝有攪拌桶,在攪拌桶的下方出料口通過管道連通有經現場加藥點加藥后的砂泵,砂泵通過輸送管道與選礦場相連通。采用電振給料機、攪拌桶和砂泵將粉末狀石灰制成石灰乳添加,該方法較易控制生產作業(yè)的石灰濃度和用量,操作簡單易行,有利于提高選礦技術指標和經濟指標,按200t/d選廠規(guī)模年創(chuàng)經濟效益20萬元。
本實用新型公開了一種具有篩選功能的給礦裝置,其包括與礦物輸送帶或挖礦操作平臺連接的給料漏斗,設于上述給料漏斗下方用于濾去礦物雜質的振動隔渣篩,設于振動隔渣篩下方以接收振動隔渣篩篩下的礦物并攪拌均勻的攪拌桶,與上述攪拌桶出口連接用于再次過濾礦物的固定隔渣篩,以及設于固定隔渣篩下方的與選礦設備連接的砂泵。本實用新型通過振動隔渣篩清除木屑和其它雜質,去除雜質后的礦漿再經攪拌桶攪拌,然后進入固定隔渣篩進一步過濾,經上述處理后的礦漿可均勻穩(wěn)定的由砂泵輸送到選礦設備進行選別,對于細粒級的礦物下料效果明顯,有效的解決了堵礦的問題。
本實用新型公開一種雙振動水平環(huán)保型自動清堵篩,包括有振動篩篩框,在所述振動篩篩框上水平設有振動篩篩板,在所述振動篩篩板下方依次設有多個轉軸,在所述轉軸上依次設有多個能使卡在振動篩篩板篩孔中的礦石脫離的膠棒,在所述振動篩篩框上設有能轉軸轉動并使膠棒敲擊振動篩篩板的驅動機構,本實用新型能通過膠棒拍打振動篩篩板的方式,把卡在振動篩篩板孔洞內的礦石拍打出來,從而防止礦砂卡在振動篩篩板孔洞內,從而影響選礦的效果,同時也不需要停機通過人把卡在振動篩篩板孔洞內的礦石清理出來,保證選礦效果的同時,提升選礦的工作效率,也能節(jié)省工人清理的費用。
本實用新型的水力分離裝置,包括從上至下依次落差設置的具有礦物清洗機構的洗礦池、具有第一礦物分離機構的分離池和具有第二礦物分離機構的選礦池;該洗礦池具有第一進料口和位于池體底部的第一出礦口;該分離池具有第二進料口和位于池體底部的第二出礦口,該第二進料口與所述第一出礦口相連通;該選礦池具有第三進料口和位于池體底部的第三出礦口,該第三進料口與所述第二出礦口相連通。相對于現有技術,本實用新型的水力分離裝置,在礦渣分離的過程中,該水力分離裝置使用水流的浮力與循環(huán)作用,將礦渣依次經過洗礦池的洗礦,分離池對金屬礦物進行分離,選礦池對金屬礦渣的進一步篩選,從而獲得高品位的礦物,且結構簡單,吞吐量大。
本發(fā)明提供了一種金屬礦山采掘廢石綜合回收工藝,包括以下步驟:S1.預處理制粒:將金屬礦山采掘廢石破碎,并篩選得到粗粒、細粒和微細粒級物料;將微細粒級物料作為井下充填料使用,其余物料備用;S2.選別:將粗粒通過光電選礦方式分選出金屬礦石和廢石,分選出的廢石加工為建筑用碎石;將細粒級物料通過重力選礦方式分選出金屬礦石和廢石,分選出的廢石備用;以上兩種方式分選出的金屬礦石合并后送入礦廠進行加工處理;S3.制砂整形:將通過重力選礦分選出的廢石經砂粒整形和篩分,加工成建筑用石粉、細砂和粗砂。利用本發(fā)明所述的工藝既可以綜合回收采掘廢石中的有價金屬,又可以脫除廢石中的硫元素,還可以為礦區(qū)周邊提供建筑用砂和碎石來源。
本發(fā)明公開了一種選冶聯合流程處理難選復雜型鉬礦的工藝方法,采用選礦、濕法冶金相結合的工藝流程,原礦經浮選拋尾富集后,鉬粗精礦通過浸出、除雜、萃取與反萃取、酸沉結晶、氨溶、二次酸沉結晶,獲得鉬酸銨產品。產品質量優(yōu)良,鉬回收率高,解決了這類礦物由于難以直接通過選礦富集利用而被人們所忽視的鉬礦資源綜合利用技術問題,為該類型鉬礦的開發(fā)利用提供了技術支持,而且技術上和經濟上均具有很好的可行性,從而能夠充分、有效地利用鉬礦資源,有利于滿足和促進鉬工業(yè)生產的發(fā)展。
本申請涉及浮選技術領域,提供了一種黃鐵礦浮選方法,包括如下步驟:對黃鐵礦進行至少一次清洗處理,除去上層懸浮液,得到粗選礦物;將粗選礦物配制粗選礦物漿料,并添加加堿性化學試劑調節(jié)粗選礦物漿料PH值至堿性,得到礦物漿料;向礦物漿料中添加活化劑并攪拌混合,得到活化漿料;向活化漿料中加入浮選藥劑,得到泡沫產品和浮選礦物。本申請?zhí)峁┑狞S鐵礦浮選方法首先對黃鐵礦進行粗選,由于堿性化學試劑可使黃鐵礦表面氧化生成親水膜層,會導致黃鐵礦無法浮出,向礦物漿料中加入活性劑,會去除黃鐵礦表面的親水膜層。
本發(fā)明涉及一種鉛鋅礦選礦廠尾礦庫外排水處理工藝,先將尾礦庫外排水經人工格柵去除雜物,再通過引水管(渠)及管道混合器進入折板反應斜管沉淀池,鉛鋅礦廢水在斜管沉淀池中的水力停留時間為2h~6h,表面負荷為1~6m3/(㎡﹒h),然后采用連續(xù)加藥的方式向折板反應斜管沉淀池內投加氧化混凝劑,投加濃度為50~1000mg/L,使廢水與氧化混凝劑快速攪拌混合,反應時間為5min~40min,反應完全后,經沉淀實現固液分離,上清液達標外排;折板反應斜管沉淀池中存留的污泥排入污泥池,用泵打回尾礦庫內。它的配方綠色環(huán)保,生產成本低,水處理效果好,使用操作和控制容易,經處理后的水達到COD≤10mg/l、BOD5≤3mg/l,有效保護了環(huán)境和水資源。
一種離心連續(xù)選礦機,包括離心鼓體、給料機構以及動力傳動機構,還包括重礦物收集槽,所述離心鼓體為喇叭形,且入口為較大的開口,出口為較小開口且與所述重礦物收集槽連接;所述給料機構包括給礦管以及進水管,所述給礦管的出料口位于所述離心鼓體內,所述給礦管的出料口將礦漿導向所述離心鼓體的側壁,所述進水管的出水口靠近所述重礦物收集槽并將水導向所述重礦物收集槽并進行沖洗,使重礦物連續(xù)排出。本實用新型可根據不同礦石細度、比重差異,調節(jié)電機轉速來帶動離心鼓體轉速,在合適的離心力與重力條件下,從而達到輕重礦物有效分離。通過調節(jié)給礦管出料口的高度,以適應不同礦漿濃度的礦物分選效率。
本實用新型涉及一種高頻振動螺旋選礦機,包括底板、中心軸、套管、彈性單元、螺旋溜槽和高頻振動機;所述中心軸垂直固定在所述底板上,所述套管活動套設在所述中心軸外部,所述套管的底部通過所述彈性單元與所述底板連接,所述高頻振動機設置在所述套管的頂部;所述螺旋溜槽安裝在所述套管外壁;所述高頻振動機產生高頻振動從而使套管沿著中心軸的軸向往復振動。本實用新型通過設置一高頻振動機和彈性單元,使得在螺旋溜槽內流動的礦漿除了受到重力和離心力外,還受到因振動產生的水平方向速度梯度和垂直方向的速度梯度共同形成的剪切作用力,增加了礦漿的混流度,從而對礦漿進行有效的分離。
本實用新型涉及金屬礦技術領域,尤其是一種金屬礦選礦初選裝置,包括底板,所述底板的底部設有支撐部件,所述底板的上方固定有兩個豎板,所述豎板的上方固定有殼體,所述殼體內設有粉碎部件,所述殼體的底部設有下料口,所述磁性輪的下方豎板之間固定有傾斜板,所述磁性輪的一側豎板之間固定有連接板,所述連接板的一側設有限位板,所述限位板的一側設有推桿,所述推桿的一端貫穿連接板并延伸出去設有刮板,所述刮板的一側與磁性輪的一側相抵,所述刮板與連接板之間推桿上套設有彈簧。此裝置設計合理,方便操作,通過磁性輪和刮板的配合,從而方便對不同屬性的金屬礦石進行分離,節(jié)省了時間,提高了工作效率。
本實用新型公開了一種選礦用礦石的全方位清洗裝置,所述清洗箱和過濾盒;所述清洗箱的頂部等距設置有噴頭,且清洗箱的側壁上固定連接有圓形板,所述圓形板的側壁上等距固定連接有防護桿,且清洗箱的下端部設置有過濾網;所述過濾盒固定連接在清洗箱的底板下表面,且過濾盒的內側壁上固定連接有過濾棉;本實用新型不僅能夠便于對礦石的清洗,而且能夠對清洗后污水中的顆粒物進行過濾處理,不僅能夠避免排水管道的堵塞,同時也便于污水的回收利用,避免水資源的浪費。
本實用新型公開一種新型環(huán)保高效物理選礦機,主要包括由振動篩、綜合收料密封罩和數控除塵器組成。綜合收料密封罩將整臺振動篩及其排料溜槽的大部分包裹起來,其內由上至下,分別設置抽風管、吹風管、隔板、導板、粗礦石溜槽、粗礦砂溜槽、細礦砂收料斗、粗礦粉收料斗。工作時,先由振動篩進行篩分,上層篩網篩選出粗礦石、下層篩網篩選出粗礦砂;細礦砂粉則透過下層篩網,掉在其下的導板,由導板導向振動篩的尾部,再向綜合收料密封罩的下部漂下,在抽風氣流的作用下,顆粒大降落快,所以,細砂粉隨氣流進入數控除塵器,并由其下的收料斗收集;顆粒稍大的礦粉,分別漂落在綜合收料密封罩下部的細礦砂收料斗、粗礦粉收料斗內。
本發(fā)明公開了一種選礦用陶瓷過濾板的在線保養(yǎng)方法,將清水注入過濾機料槽內至溢流口之下一定高度處,將一定量清洗劑加進料槽,然后,放下超聲波振子使其完全浸入液面下,啟動過濾機旋轉馬達和超聲波,在不拆卸濾板情況下對濾板表面及表面淺層進行在線清洗約1?2小時后,在繼續(xù)進行上述表面及表面淺層清洗的同時,開啟系統配置的清洗劑輸送泵,以一定合適流量將儲存在儲罐內的清洗劑、通過濾機分配頭輸進濾板中,以此對濾板內腔微孔進行化學清洗,從而實現里應外合式的里外同時清洗。本發(fā)明,經如此里應外合式的化學與物理相結合的清洗2?3小時,陶瓷濾板表面及內腔微孔堵塞物可被清洗干凈或基本清洗干凈,陶瓷過濾板恢復或基本恢復到新板過濾功能。
本發(fā)明涉及一種褐鐵礦的選礦方法,包括如下步驟:A.將粒度小于10MM、水分小于15%的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8%的煤粉進入回轉窯;褐鐵礦粉礦在同一回轉窯內完成烘干、磁化、脫砷、脫硫過程,回轉窯的轉速為0.8-1.5轉/分;回轉窯焙燒區(qū)溫度為800±150℃,烘干區(qū)溫度為350±80℃;B.經步驟A處理后的焙礦用水冷卻;冷卻后經分級機分級,返砂用磁滑輪分選,溢流經濃縮泵送到濕式弱磁選機磁選,磁性部分為最終產品鐵精礦。對低鐵品位高砷硫雜質褐鐵礦粉礦進行配煤,烘干、焙燒,磁化并脫去砷、硫雜質在同一窯體內完成,流程簡化,焙礦經淬水分級后進行磁選,磁選后得到高鐵品位、低砷、硫雜質的磁鐵礦精粉;廣泛適用于含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦。
本發(fā)明涉及一種鉛鋅礦選礦廠尾礦庫外排水處理劑,其組分及其重量配比是:高鐵酸鈉(Na2FeO4):50~90、聚合氯化鋁:10~40、氯酸鈉(NaClO3):5~30和片堿(NaOH):5~20。根據鉛鋅礦選礦廠尾礦庫外排水的特殊要求確定水處理劑配方,它的配方綠色環(huán)保,生產成本低,效果好,制作工藝簡單合理,使用操作和控制容易,經處理后的水達到COD≤10mg/l、BOD5≤3mg/l,也可以進行循環(huán)使用,有效保護了環(huán)境和水資源。
本申請屬環(huán)保污染物處理方法技術領域,特別涉及一種脫除鉛鋅選礦廢水中硫酸根和COD的生物處理方法,包括如下步驟:檢測并判斷鉛鋅選礦廢水中COD和硫酸根的質量濃度之比,如果小于N,則先進行水解酸化處理,再加堿液調節(jié)廢水pH值,如果等于N,則直接加堿液調節(jié)廢水pH值;進行厭氧處理,將廢水中的硫酸根還原成硫化氫;進行硫化氫吹脫處理,去除廢水中的硫化氫;進行好氧處理,去除廢水中的COD;廢水固液分離,得到滿足污水排放標準的水體。本申請的生物處理方法能夠極大程度降低廢水中的硫酸根及有機污染物等物質,使出水達到國家排放標準,且能耗低、剩余污泥少、耐沖擊負荷、運行管理方便,同時處理效率高、運行費用低廉、環(huán)保高效。
本實用新型公開了一種選礦廢水處理中粉末活性炭處理裝置,包括支板、支腿、攪拌件和罐體,所述支板的頂端固定有熱風機和除塵件,所述罐體位于熱風機與除塵件之間,所述熱風機的排風管與導管連通,導管遠離熱風機的一端延伸至罐體內,所述罐體的底端固定有四組矩形陣列排列的支柱,所述罐體的外壁均與兩組調節(jié)件連接,所述罐體的頂端設置有蓋板,所述蓋板均與兩組調節(jié)件的頂端連接,所述蓋板與攪拌件連接,所述蓋板的頂端固定有帶有密封蓋的進料管,所述罐體的底端固定有閥門,閥門的底端固定有豎管,豎管的底端貫穿支板。該選礦廢水處理中粉末活性炭處理裝置,利于粉末活性炭的均勻受熱,節(jié)約了資源。
用絨毯溜槽從重選尾礦中回收鎢、錫礦物的選礦 方法,采用絨毯鋪蓋在溜槽面上,重選尾礦漿按坡度 3~6%自流進入絨毯溜槽,經過絨毯溜槽粗選一次 和精選兩次,可將重選尾礦中含WO30.05~0.08%、 含Sn0.005%的有用金屬礦物回收,獲得品位為含 WO320~30%,含Sn1.0~2%的毛精礦。本發(fā)明的 工藝方法為自流選礦流程、無需機械設備及動力、工 藝流程及裝置簡單、操作容易、成本低、效益好,能廣 泛應用于有重選尾礦的礦山低成本地回收鎢、錫、鉍、 鉬、鉭、鈮等比重較大價值較高的有用金屬礦物。
一種從含鋅銅硫礦石中回收銅鋅硫的選礦方法,由以下步驟組成:(1)磁選除鐵;(2)優(yōu)先浮銅;(3)活化選鋅;(4)尾礦選硫。本發(fā)明的特點是浮選前進行磁選,有效的降低了原礦中磁黃鐵礦的含量,消除了磁黃鐵礦對銅鋅浮選分離的干擾;同時該流程簡單明了,藥劑用量少,對環(huán)境友好,生產成本低,廠房占地面積小,投資成本低,該方法針對低品位含鋅銅硫礦的礦物組成和嵌布關系,充分結合各個選礦工序的特點,把礦石中的有用成分充分回收,實現了資源的高效利用,是一種綠色環(huán)保、高效節(jié)能的選礦方法,適于推廣應用。
本發(fā)明涉及一種鉛鋅選礦廢水中超標硫化物的去除方法,首先將鈦鐵礦與硫酸反應后的廢渣煅燒,隨爐冷卻到室溫備用,將粉煤灰加入到適量的一定質量分數為20%的硫酸中,先攪拌,再真空抽濾,最后進行活化,再與適量的改性鈦白廢渣混合均勻后磨碎,即得到試驗所需的改性鈦白廢渣;然后向鉛鋅選礦廢水中加入適量的一水硫酸亞鐵,進行攪拌反應,使硫化物充分反應生成FeS沉淀;再將上述生成了FeS沉淀的廢水通入空氣進行瀑氣氧化;再將上述得到的廢水中加入第一步驟制備的改性鈦白廢渣,最后將上述產生后的廢水經尾礦庫自然沉降后,進行最后的水流曝氣,徹底除去廢水中的硫化物,使廢水中的硫化物降低到符合排放標準。具有除硫理想、生產成本低的特點。
中冶有色為您提供最新的廣東韶關有色金屬選礦技術理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!