本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)領域，具體涉及一種鋰電池涂布供料組合裝置。

背景技術：

電動汽車用動力電池作為電動汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的關鍵性制約因素之一，特別是動力電池關鍵材料技術、動力電池電芯生產(chǎn)工藝的開發(fā)、動力電池組及其管理系統(tǒng)都是制約電動汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的主要問題，其技術性能指標的穩(wěn)定實現(xiàn)、技術瓶頸的有效突破，將有效提高電動汽車整車性能，降低電動汽車制造成本，為電動汽車的產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造有利的條件。

涂布制片工序是鋰電池制作當中必不可少的一部分，而涂布所需的漿料又是涂布工序的重中之重。目前涂布常見的刮帶、針孔、沉降等缺陷都與漿料的來源息息相關，雖然合漿已有分散處理，但是合漿應用到涂布的過程中會產(chǎn)生熱量損失以及會有漿料在流動過程中其內部二次聚團成顆粒的情況，從而導致涂布出現(xiàn)以上的工藝缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋰電池涂布供料組合裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。以達到解決現(xiàn)有技術對漿料進行分散保溫后，運輸過程中漿料溫度降低以及漿料再次出現(xiàn)二次聚團的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鋰電池涂布供料組合裝置，包括與進料管道相連通的攪拌器，所述攪拌器通過中轉罐與過濾器相連接，其特征在于，所述攪拌器內安裝有至少一個第一超聲波探頭，所述中轉罐內安裝有至少一個加熱管。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌器為內、外壁組成的雙層結構，所述第一超聲波探頭設置在攪拌器的內部和/或內、外壁之間的空腔中；所述攪拌器的頂端安裝有伺服電機，所述伺服電機的驅動軸上安裝有至少一個葉輪；所述進料管道上安裝有進料電磁閥。

作為本實用新型進一步的方案：所述中轉罐為內、外壁組成的雙層結構，所述中轉罐連接有真空泵，所述中轉罐內安裝有溫度傳感器。

作為本實用新型進一步的方案：所述過濾器內置有磁棒濾芯，所述磁棒濾芯上安裝有第二超聲波探頭；所述過濾器的出料管上安裝有壓力表。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌器與中轉罐之間的連通管道上設置有氣動隔膜泵，所述中轉罐與過濾器之間的連通管道上設置有螺桿泵；所述攪拌器、中轉罐上均安裝有液位傳感器以及地腳支架。

作為本實用新型進一步的方案：所述中轉罐與過濾器之間的連通管道外周包覆有保溫棉。

作為本實用新型進一步的方案：所述磁棒濾芯的材質為不銹鋼管和高b值稀土合金釹鐵硼。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌器的材質為硬質不銹鋼；所述加熱管為電加熱管。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構新穎，本實用新型中的攪拌器通過將伺服電機與第一超聲波探頭相結合共同分散漿中的漿料聚合物，提高了漿料細度；本實用新型中的中轉罐通過加熱器和溫度傳感器共同對其自身進行恒溫控制，此外，安裝在中轉罐上的真空泵使得中轉罐的腔體內呈真空狀態(tài)，進一步增強了中轉罐的恒溫性能；本實用新型中的過濾器，其磁棒濾芯采用不銹鋼和高b值稀土合金釹鐵硼材質具有較強的吸附性，增強了過濾器的過濾效果。本實用新型通過上述改進可以有效提高漿料的質量，解決了現(xiàn)有技術對漿料進行分散保溫后，運輸過程中再次出現(xiàn)漿料二次聚團以及溫度降低的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中攪拌器的結構示意圖；

圖3為本實用新型中中轉罐的結構示意圖；

圖4為本實用新型中過濾器的結構示意視圖；

圖中：1-攪拌器、11-伺服電機、12-驅動軸、13-葉輪、14-進料電磁閥、2-氣動隔膜泵、3-攪拌器、31-加熱管、32-溫度傳感器、33-真空泵、4-螺桿泵、5-過濾器、51-磁棒濾芯、6-第一超聲波探頭、61-第二超聲波探頭、7-液位傳感器、8-地腳支架、9-壓力表。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型實施例中，一種鋰電池涂布供料組合裝置，包括與進料管道相連通的攪拌器1，所述攪拌器1通過中轉罐3與過濾器5相連接，所述攪拌器1內安裝有至少一個第一超聲波探頭6，所述中轉罐3內安裝有至少一個加熱管31。所述加熱管31用于加熱中轉罐3中的漿料。

優(yōu)選的，第一超聲波探頭6設有四個，如圖1、2所示，其中兩個設在攪拌器1內腔上部，另兩個設在攪拌器1內外壁之間的腔體的下部。加熱管31可以有兩個，如圖1、3所示，均布在中轉罐3中，提高加熱的均勻性。

其中加熱管31可通過熱電偶溫度儀采集漿料實時溫度來控制其開、關及合理的溫度值，如通過plc進行pid溫度控制，使?jié){料達到合理的溫度值。

具體的，所述攪拌器1為內、外壁組成的雙層結構，所述第一超聲波探頭6設置在攪拌器1的內部或內、外壁之間的腔體中，優(yōu)選的是分別設置在攪拌器1的內腔上部以及內外壁之間的腔體的下部，從而提高攪拌的效果，使?jié){料細度均勻；所述攪拌器1的頂端安裝有伺服電機11，所述伺服電機11的驅動軸12上安裝有至少一個葉輪13；所述進料管道上安裝有進料電磁閥14。

具體的，所述中轉罐3為內、外壁組成的雙層結構，所述中轉罐3連接有真空泵33，所述中轉罐3內安裝有溫度傳感器32。所述真空泵33用于抽取中轉罐3內的氣體，使其內部呈真空狀態(tài)，提高中轉罐3的恒溫性能。

具體的，所述過濾器5內置有磁棒濾芯51，所述磁棒濾芯51上安裝有第二超聲波探頭61；所述過濾器5的出料管上安裝有壓力表9。所述的磁棒濾芯51頂端安置的第二超聲波探頭61是為了便于利用第二超聲波探頭61產(chǎn)生的超聲波對磁棒濾芯51進行震動，從而達到磁棒濾芯51自清潔的目的。所述壓力表9用于檢測過濾器5出料管內的壓力值，保證漿料的正常流通。

具體的，所述攪拌器1與中轉罐3之間的連通管道上設置有氣動隔膜泵2，所述中轉罐3與過濾器5之間的連通管道上設置有螺桿泵4；所述攪拌器1、中轉罐3上均安裝有液位傳感器7以及地腳支架8。所述液位傳感器7用于檢測中轉罐3中漿料的液面高度，進而控制漿料攪拌器1中伺服電機11的運行速度來保證漿料攪拌的效果。

具體的，所述中轉罐3與過濾器5之間的連通管道外周包覆有保溫棉。所述保溫棉貼合在漿料流通管道上是為了保持漿料的溫度，防止?jié){料中的顆粒物在流通過程中因溫度降低，粘性增大從而產(chǎn)生二次聚團的情形。

具體的，所述磁棒濾芯51的材質為不銹鋼管和高b值稀土合金釹鐵硼。所述磁棒濾芯51的材質優(yōu)選為不銹鋼和高b值稀土合金釹鐵硼是由于采用高b值稀土合金釹鐵硼作為磁源時，其磁力強勁，吸附鐵質的效果較好且其與不銹鋼混和使用可使磁棒濾芯51的使用壽命更長。

具體的，所述攪拌器1的材質為硬質不銹鋼；所述加熱管31為電加熱管。所述攪拌器1的材質選用不銹鋼是由于硬質不銹鋼硬度高、熱硬性好，可提高攪拌器1的使用壽命。

工作過程：

1.攪拌過程：漿料首先從合漿工序通過進料管道進入攪拌器1中，此時伺服電機11會帶動其驅動軸12上的葉輪13進行勻速轉動，漿料中的顆粒被葉輪13進行剪切細化，同時安置在葉輪13兩側的第一超聲波探頭6在漿料內部進行超聲波振動，進一步將漿料中的重大固體顆粒擊碎，避免在涂布過程中出現(xiàn)刃口大顆粒刮帶、刮痕的情況。此外，設置在攪拌器1內、外壁之間的空腔內的第一超聲波探頭6也開始對攪拌器1內壁進行震動，保證在漿料不停歇的情況下其內壁不會出現(xiàn)漿料大量粘留的情況，減輕了日常清洗攪拌器1的任務。

2.加熱過程：漿料從攪拌器1中出來后，通過氣動隔膜泵2對漿料提供動力進行運輸，保證漿料可以穩(wěn)定地進入中轉罐3中，同時中轉罐3頂部的液位傳感器7也會對罐體內部漿料的液面進行實時監(jiān)測，控制氣動隔膜泵2的壓縮空氣壓力來保證漿料液面的穩(wěn)定。當漿料進入中轉罐3中且液面高度達到設定的下限位時，此時中轉罐3內部的溫度傳感器32對漿料進行檢測，若溫度達不到工藝(設定)值時，加熱管31進行工作，對中轉罐3內部的漿料進行升溫處理；當溫度達到了工藝(設定)值時，加熱管31停止工作，從而保證罐體的溫度恒定。此外，設置于中轉罐3上的真空泵33在通電后會抽取中轉罐3內腔中的空氣使其腔體內呈真空狀態(tài)，保證漿料內部無氣泡產(chǎn)生；從而進一步增強中轉罐3的恒溫性能，以防止?jié){料進入涂布膜腔內部時出現(xiàn)粘度變化大、沉降的現(xiàn)象。

3.過濾過程：溫度穩(wěn)定的漿料從中轉罐3中出來后，通過螺桿泵4對漿料提供動力進行運輸，保證漿料可以穩(wěn)定地進入過濾器5。此時，過濾器5內的磁棒濾芯51在通電情況下會吸附漿料中的鐵質，從而達到對漿料過濾的效果。此外，在磁棒濾芯51通電的情況下，磁棒濾芯5上方設置的第二超聲波探頭61會不斷對其進行震動，以保證磁棒濾芯51的自清潔，防止其發(fā)生堵塞。漿料過濾后，所述過濾器5的出料管上安裝的壓力表9會時時顯示出料管內的壓力，根據(jù)壓力表9的顯示數(shù)值，也可以間接地反映過濾器5中的磁棒濾芯51是否出現(xiàn)堵塞的情況，當壓力值大于工藝(設定)時，可以通過增大超聲波能量加大震動，從而增大對磁棒濾芯51的清潔處理。

雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

故以上所述僅為本申請的較佳實施例，并非用來限定本申請的實施范圍；即凡依本申請的權利要求范圍所做的各種等同變換，均為本申請權利要求的保護范圍。

技術特征：

1.一種鋰電池涂布供料組合裝置，包括與進料管道相連通的攪拌器(1)，所述攪拌器(1)通過中轉罐(3)與過濾器(5)相連接，其特征在于，所述攪拌器(1)內安裝有至少一個第一超聲波探頭(6)，所述中轉罐(3)內安裝有至少一個加熱管(31)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池涂布供料組合裝置，其特征在于，所述攪拌器(1)為內、外壁組成的雙層結構，所述第一超聲波探頭(6)分別設置在攪拌器(1)的內部和/或內、外壁之間的空腔中；所述攪拌器(1)的頂端安裝有伺服電機(11)，所述伺服電機(11)的驅動軸(12)上安裝有至少一個葉輪(13)；所述進料管道上安裝有進料電磁閥(14)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池涂布供料組合裝置，其特征在于，所述中轉罐(3)為內、外壁組成的雙層結構，所述中轉罐(3)連接有真空泵(33)，所述中轉罐(3)內安裝有溫度傳感器(32)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池涂布供料組合裝置，其特征在于，所述過濾器(5)內置有磁棒濾芯(51)，所述磁棒濾芯(51)上安裝有第二超聲波探頭(61)；所述過濾器(5)的出料管上安裝有壓力表(9)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池涂布供料組合裝置，其特征在于，所述攪拌器(1)與中轉罐(3)之間的連通管道上設置有氣動隔膜泵(2)，所述中轉罐(3)與過濾器(5)之間的連通管道上設置有螺桿泵(4)；所述攪拌器(1)、中轉罐(3)上均安裝有液位傳感器(7)以及地腳支架(8)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池涂布供料組合裝置，其特征在于，所述中轉罐(3)與過濾器(5)之間的連通管道外周包覆有保溫棉。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種鋰電池涂布供料組合裝置，其特征在于，所述磁棒濾芯(51)的材質為不銹鋼管和高b值稀土合金釹鐵硼。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池涂布供料組合裝置，其特征在于，所述攪拌器(1)的材質為硬質不銹鋼；所述加熱管(31)為電加熱管。

技術總結

本實用新型公開了一種鋰電池涂布供料組合裝置，包括與進料管道相連通的攪拌器，所述攪拌器通過中轉罐與過濾器相連接，所述攪拌器內安裝有至少一個第一超聲波探頭，所述中轉罐內安裝有至少一個加熱管。本實用新型中的攪拌器通過將伺服電機與第一超聲波探頭相結合共同分散漿中的漿料聚合物，提高了漿料細度；本實用新型中的中轉罐通過加熱器和溫度傳感器共同對其自身進行恒溫控制，此外，安裝在中轉罐上的真空泵使得中轉罐的腔體內呈真空狀態(tài)，進一步增強了中轉罐的恒溫性能。從而有效提高漿料的質量，解決了現(xiàn)有技術對漿料進行分散保溫后，運輸過程中再次出現(xiàn)漿料二次聚團以及溫度降低的問題。

技術研發(fā)人員：王長江

受保護的技術使用者：合肥國軒高科動力能源有限公司

技術研發(fā)日：2020.06.23

技術公布日：2021.04.09