權(quán)利要求書： 1.一種氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統(tǒng)，其特征在于：依次包括氧化液收集系統(tǒng)、煲膜液添加系統(tǒng)、反應(yīng)液分離系統(tǒng)、一次濾液收集系統(tǒng)、一次濾液回收系統(tǒng)和硫酸鈉回收系統(tǒng)；

所述氧化液收集系統(tǒng)包括氧化液收集罐、1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐，所述氧化液收集系統(tǒng)用于收集待處理的氧化液并輸送至1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐；

所述煲膜液添加系統(tǒng)包括1#煲模液收集罐，所述煲膜液添加系統(tǒng)用于往1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐添加煲膜液，使煲膜液和氧化液反應(yīng)生成氫氧化鋁和硫酸鈉；

所述反應(yīng)液分離系統(tǒng)包括固液分離罐和1#離心機，所述反應(yīng)液分離系統(tǒng)用于固液分離出氫氧化鋁；

所述一次濾液收集系統(tǒng)包括1#濾液回收罐，所述一次濾液收集系統(tǒng)用于收集固液分離后的含有硫酸鈉的濾液至1#濾液回收罐；

所述一次濾液回收系統(tǒng)包括3#泵，所述一次濾液回收系統(tǒng)用于將1#濾液回收罐中的沉淀物輸送至1#反應(yīng)罐，循環(huán)回收氫氧化鋁；

所述硫酸鈉回收系統(tǒng)包括硫酸鈉結(jié)晶罐、冰機和2#離心機，所述硫酸鈉回收系統(tǒng)用于將1#濾液回收罐中的上清液輸送至硫酸鈉結(jié)晶罐冷卻結(jié)晶，然后固液分離回收硫酸鈉；

冷卻一次濾液至5℃以下，利用硫酸鈉在低溫下溶解度急劇降低的物理特性，結(jié)晶析出硫酸鈉；所述煲模液中偏鋁酸鈉分解點的R為3.0；所述煲模液在沒有晶種，并且R≥3.50條件下，所述煲模液由管道輸送；所述煲模液在沒有晶種，并且R≥4.00條件下，所述煲模液長期儲存，所述R為游離堿濃度/鋁離子濃度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統(tǒng)，其特征在于：還包括煲模液生成系統(tǒng)，所述煲模液生成系統(tǒng)包括煲模槽、廢水導(dǎo)流溝、2#煲模液收集罐和二次濾液收集池，所述煲模液生成系統(tǒng)用于生成、收集待處理的煲模液進2#煲模液收集罐。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統(tǒng)，其特征在于：還包括二次濾液收集系統(tǒng)，所述二次濾液收集系統(tǒng)包括2#濾液回收罐，所述二次濾液收集系統(tǒng)用于將收集硫酸鈉結(jié)晶罐固液分離后的濾液，并將該濾液輸送至煲模液生成系統(tǒng)的二次濾液收集池。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統(tǒng)，其特征在于：所述氧化液收集系統(tǒng)還包括1#泵、22#閥、1#閥和2#閥，所述氧化液收集罐的頂部和氧化槽連通，所述氧化液收集罐的底部和1#泵的輸入口連通，所述1#泵的輸出口通過管道分別和1#反應(yīng)罐的頂部、2#反應(yīng)罐的頂部連通，所述氧化液收集罐和1#泵之間設(shè)有22#閥，所述1#泵和1#反應(yīng)罐之間設(shè)有1#閥，所述1#泵和2#反應(yīng)罐之間設(shè)有2#閥，所述1#反應(yīng)罐中設(shè)有1#電攪拌，所述2#反應(yīng)罐中設(shè)有2#電攪拌；

所述煲膜液添加系統(tǒng)還包括2#泵、3#閥、4#閥、5#閥、6#閥、7#閥、8#閥、9#閥、10#閥、11#閥、12#閥、13#閥和14#閥，所述1#反應(yīng)罐的底部、2#反應(yīng)罐的底部均和2#泵連通，所述1#反應(yīng)罐的底部設(shè)有7#閥，所述2#反應(yīng)罐的底部設(shè)有8#閥，所述9#閥設(shè)于靠近所述2#泵處，所述

1#反應(yīng)罐分別通過設(shè)有3#閥和設(shè)有5#閥的管道與所述2#泵連通，所述2#反應(yīng)罐分別通過設(shè)有4#閥和設(shè)有6#閥的管道與所述2#泵連通，所述1#煲模液收集罐的底部通過設(shè)有10#閥的管道與所述2#泵連通；所述2#泵通過設(shè)有12#閥的管道與所述1#濾液回收罐的頂部連通，

12#閥設(shè)于靠近所述2#泵處；所述2#泵通過設(shè)有11#閥的管道分別與1#反應(yīng)罐的頂部、2#反應(yīng)罐的頂部連通，并且11#閥設(shè)于靠近所述2#泵處，在靠近1#反應(yīng)罐的頂部處設(shè)置13#閥，在靠近2#反應(yīng)罐的頂部處設(shè)置14#閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統(tǒng)，其特征在于：所述反應(yīng)液分離系統(tǒng)還包括16#閥和17#閥，所述一次濾液收集系統(tǒng)還包括15#閥、18#閥和19#閥，所述一次濾液回收系統(tǒng)還包括21#閥和20#閥；

所述2#泵還通過設(shè)有12#閥的管道與固液分離罐的頂部連通，并且靠近所述固液分離罐處設(shè)有16#閥，靠近所述1#濾液回收罐處設(shè)有15#閥；所述固液分離罐的底部和1#離心機的輸入口連通，所述固液分離罐和1#離心機之間設(shè)有17#閥；所述1#離心機設(shè)有固態(tài)分離料口和液態(tài)分離料口，所述1#離心機的固態(tài)分離料口輸出氫氧化鋁，所述1#離心機的液態(tài)分離料口通過管道和1#濾液回收罐的頂部連通；所述1#濾液回收罐的底部通過設(shè)有19#閥的管道和3#泵連通，所述19#閥靠近1#濾液回收罐的底部；所述1#濾液回收罐的中部通過設(shè)有

18#閥的管道和3#泵連通，所述18#閥靠近1#濾液回收罐的中部；所述3#泵通過設(shè)有21#閥的管道和1#反應(yīng)罐的頂部連通，所述3#泵通過設(shè)有20#閥的管道和硫酸鈉結(jié)晶罐的頂部連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統(tǒng)，其特征在于：所述硫酸鈉回收系統(tǒng)還包括23#閥、24#閥、25#閥、冷卻管、4#泵和26#閥，所述二次濾液收集系統(tǒng)還包括27#閥、5#泵和28#閥；

所述冷卻管插入所述硫酸鈉結(jié)晶罐內(nèi)，并且所述冷卻管的一端和冰機的輸入口連通，所述冷卻管的另一端和冰機的輸出口連通，所述冷卻管的一端設(shè)有23#閥，所述冷卻管的另一端設(shè)有24#閥；所述硫酸鈉結(jié)晶罐的底部通過設(shè)有25#閥的管道和4#泵連通，所述4#泵通過設(shè)有26#閥的管道和2#離心機的輸入口連通；所述2#離心機設(shè)有固態(tài)分離料口和液態(tài)分離料口，所述2#離心機的固態(tài)分離料口輸出硫酸鈉，所述2#離心機的液態(tài)分離料口通過管道和2#濾液回收罐的頂部連通；所述2#濾液回收罐的底部通過設(shè)有27#閥的管道和5#泵連通，所述5#泵通過設(shè)有28#閥的管道和二次濾液收集池的頂部連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統(tǒng)，其特征在于：所述煲模液生成系統(tǒng)還包括6#泵、29#閥、30#閥、31#閥、56#閥、高壓霧化水槍和7#泵，所述二次濾液收集池的底部通過設(shè)有29#閥的管道和6#泵連通，所述6#泵通過設(shè)有30#閥的管道和煲模槽的輸入口連通，所述煲模槽的輸出口和廢水導(dǎo)流溝的輸入口連通，所述廢水導(dǎo)流溝的輸出口和2#煲模液收集罐的頂部連通，所述2#煲模液收集罐的底部通過設(shè)有56#閥的管道和7#泵連通，所述7#泵通過管道和連通1#煲模液收集罐的頂部連通，所述6#泵通過設(shè)有31#閥的管道和高壓霧化水槍的輸入口連通，所述高壓霧化水槍設(shè)置于廢水導(dǎo)流溝；

所述固液分離罐中設(shè)有3#電攪拌，所述1#濾液回收罐中設(shè)有4#電攪拌，所述硫酸鈉結(jié)晶罐中設(shè)有5#電攪拌；

所述氧化液收集系統(tǒng)還包括1#溢流管和2#溢流管，所述1#反應(yīng)罐通過1#溢流管和1#濾液回收罐連通，所述2#反應(yīng)罐通過2#溢流管和1#濾液回收罐連通。

8.使用權(quán)利要求7所述的氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統(tǒng)的回收方法，其特征在于，包括以下步驟：氧化液收集步驟，打開閥1#閥、2#閥和22#閥，開啟1#泵，將氧化液收集罐中的氧化液泵入1#反應(yīng)罐至1#反應(yīng)罐的溢流口下一半的液位，同時將氧化液收集罐中的氧化液泵入2#反應(yīng)罐至2#反應(yīng)罐的溢流口下一半的液位；

煲膜液添加步驟，首先關(guān)閉3#閥、4#閥、5#閥、6#閥、8#閥、12#閥和14#閥，打開7#閥、9#閥、11#閥和13#閥，開啟2#泵和1#電攪拌，循環(huán)1#反應(yīng)罐中的氧化液；

然后打開10#閥，利用負壓，將1#煲模液收集罐中的煲模液吸入2#泵，高速攪拌混合后分別送入1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐，中和1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐的氧化液，形成反應(yīng)液；邊添加煲模液，邊檢測反應(yīng)液的pH值：當反應(yīng)液pH值落入7.0-7.5時，達到反應(yīng)終點，生成氫氧化鋁和硫酸鈉，關(guān)閉10#閥，停止添加煲模液；

反應(yīng)液分離步驟，先關(guān)閉4#閥、6#閥、7#閥、8#閥、10#閥、11#閥和16#閥，打開3#閥或5#閥，打開9#閥、12#閥和15#閥，開啟2#泵，將1#反應(yīng)罐中的上清液泵入1#濾液回收罐；

然后關(guān)閉3#閥、5#閥、15#閥和17#閥，打開7#閥和16#閥，開啟2#泵和1#電攪拌，將1#反應(yīng)罐中的固液混合物泵入固液分離罐；

接著關(guān)閉3#閥、5#閥、8#閥、7#閥、10#閥、11#閥和16#閥，打開4#閥或6#閥，打開9#閥、

12#閥和15#閥，開啟2#泵，將2#反應(yīng)罐中的上清液泵入1#濾液回收罐；

繼而關(guān)閉4#閥、6#閥、15#閥和17#閥，打開8#閥和16#閥，開啟2#泵和1#電攪拌，將2#反應(yīng)罐中的固液混合物泵入固液分離罐；

最后開啟3#電攪拌和1#離心機，打開17#閥，固液分離、噴淋、分裝氫氧化鋁，含有硫酸鈉的一次濾液送入1#濾液回收罐；

硫酸鈉回收步驟，先關(guān)閉19#閥和21#閥，打開18#閥和20#閥，開啟3#泵，將1#濾液回收罐中的上清液泵入硫酸鈉結(jié)晶罐；

然后關(guān)閉25#閥，打開23#閥和24#閥，開啟冰機，冷卻一次濾液至5℃以下，結(jié)晶析出硫酸鈉；接著開啟5#電攪拌，打開25#閥和26#閥，開啟2#離心機和4#泵，固液分離出回收硫酸鈉，并將固液分離后的二次濾液輸送至2#濾液回收罐；

所述煲模液中偏鋁酸鈉分解點的R為3.0；所述煲模液在沒有晶種，并且R≥3.50條件下，所述煲模液由管道輸送；所述煲模液在沒有晶種，并且R≥4.00條件下，所述煲模液長期儲存，所述R為游離堿濃度/鋁離子濃度；

所述煲膜液添加步驟中，在關(guān)閉10#閥，停止添加煲模液后，繼續(xù)攪拌30分鐘，然后靜置

60分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回收方法，其特征在于，還包括以下步驟：

煲模液生成步驟，先關(guān)閉煲模槽的排水閥，打開29#閥、30#閥和煲模槽的進水閥，開啟

6#泵，給煲模槽注水；

然后按150-250g/L氫氧化鈉的濃度標準，給煲模液開槽；將模具吊入煲模槽，進行煲模；

煲模完成后，吊出模具，打開31#閥和6#泵，用高壓霧化水槍清洗模具，模具晾干回收，清洗水經(jīng)廢水導(dǎo)流溝流入2#煲模液收集罐，回收廢液；

當煲模液中的鋁離子達到60g/L以上時，打開煲模槽的排水閥，煲模廢液經(jīng)廢水導(dǎo)流溝流入2#煲模液收集罐；打開56#閥，開啟7#泵，將煲模廢液泵入1#煲模液收集罐；

一次濾液回收步驟，在反應(yīng)液分離步驟完成后，打開19#閥和21#閥，關(guān)閉#閥和20#閥，開啟4#電攪拌和3#泵，將1#濾液回收罐中沉淀物泵入1#反應(yīng)罐中，進行二次回收；

二次濾液收集步驟，在硫酸鈉回收步驟完成后，關(guān)閉27#閥，收集二次濾液；然后打開

27#閥和28#閥，開啟5#泵，將二次濾液送入煲模車間輸送至二次濾液收集池，用于煲模槽開槽和清洗模具。

說明書： 氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統(tǒng)與方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋁加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統(tǒng)與方法。背景技術(shù)[0002] 鋁型材擠壓模具使用后要放入高濃度堿液中進行煲模，將模腔內(nèi)的鋁反應(yīng)腐蝕掉。煲模液中氫氧化鈉的濃度達200-300g/L，隨著反應(yīng)的進行，鋁離子含量不斷升高，當達到60-70g/L以上、反應(yīng)速度明顯降低時，就必須將煲模液排掉，排掉的廢液中含有大量的鋁離子及氫氧化鈉，潛在的經(jīng)濟價值非常大。[0003] 中國專利201320875536.9提出用煲模液中和陽極氧化液回收氫氧化鋁的方法，確實可以回收滿足國標GB4294-2010要求的氫氧化鋁，但沒有回收硫酸根離子和鈉離子，而鈉離子是中水回用的最大障礙。[0004] 中國專利CN201710461889.7、CN201010273267.X提供了一種回收煲模液的方法，即采用晶析法回收氫氧化鋁和氫氧化鈉，有兩方面的技術(shù)障礙可能阻礙這些專利的實施。障礙一是煲模液不同于堿蝕液，煲模液排放時，游離堿為250g/L左右，鋁離子為50g/L左右，R值(游離堿與鋁離子濃度之比)在5.0以上，而堿蝕液的游離堿為60g/L左右，鋁離子為20g/L左右，R值在3.0左右，堿性槽液，偏鋁酸鈉分解、氫氧化鋁析出的R值區(qū)間為：R<3.0，大量氫氧化鋁分解析出；3.0≤R≤3.5，部分氫氧化鋁分解析出；R>3.5，氫氧化鋁不分解析出；堿蝕液的R值為3.0左右，完全可以利用拜耳法，采用晶析手段回收氫氧化鋁、回用氫氧化鈉；但煲模液的R值在5.0以上，離偏鋁酸鈉的分解區(qū)間太遠，大量的游離堿阻礙了偏鋁酸鈉分解，溶解可能生成的氫氧化鋁；為了分解煲模液的偏鋁酸鈉，回收氫氧化鋁，必須添加大量的酸，消耗游離堿，降低R值，使R值回到分解區(qū)間，方可回收氫氧化鋁；但大量酸的添加，已損失大量的堿，這種回收方式已失去堿回收的設(shè)計初衷；障礙二是氫氧化鋁易分解結(jié)垢，設(shè)備維護非常麻煩，且回收的氫氧化鋁太細，價值不高。

[0005] 中國專CN201610128702.7提出用石灰處理煲模液，生成鋁酸鈣、回收氫氧化鈉的方法；在強堿條件下，鋁酸鈣被溶解，該發(fā)明不能生成鋁酸鈣，不能回收煲模液。[0006] 現(xiàn)行的處理方法過于簡單：一是直接排放進廢水處理中心，既增加了處理成本，又浪費了鋁和鈉資源，還在中水中引入大量的鈉離子，阻礙中水回用；二是請專業(yè)處理廠家拉走，這些處理廠若單項處理海量的煲模廢堿液，需消耗海量的酸液，將為此付出昂貴的處理成本。全國年產(chǎn)擠壓鋁材2000萬噸，產(chǎn)生煲模廢液75萬噸，含氫氧化鈉15萬噸、鋁3萬噸，按現(xiàn)行的處理方法，需添加12萬噸硫酸中和，產(chǎn)生45萬噸危廢堿渣！既付出巨額的廢水處理費用，又損失約3萬噸鋁和15萬噸氫氧化鈉，還產(chǎn)生45萬噸危廢堿渣，這種浪費令人觸目驚心！發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提出氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統(tǒng)與方法。[0008] 為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：[0009] 一種氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統(tǒng)，依次包括氧化液收集系統(tǒng)、煲膜液添加系統(tǒng)、反應(yīng)液分離系統(tǒng)、一次濾液收集系統(tǒng)、一次濾液回收系統(tǒng)和硫酸鈉回收系統(tǒng)；[0010] 所述氧化液收集系統(tǒng)包括氧化液收集罐、1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐，所述氧化液收集系統(tǒng)用于收集待處理的氧化液并輸送至1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐；[0011] 所述煲膜液添加系統(tǒng)包括1#煲模液收集罐，所述煲膜液添加系統(tǒng)用于往1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐添加煲膜液，使煲膜液和氧化液反應(yīng)生成氫氧化鋁和硫酸鈉；[0012] 所述反應(yīng)液分離系統(tǒng)包括固液分離罐和1#離心機，所述反應(yīng)液分離系統(tǒng)用于固液分離出氫氧化鋁；[0013] 所述一次濾液收集系統(tǒng)包括1#濾液回收罐，所述一次濾液收集系統(tǒng)用于收集固液分離后的含有硫酸鈉的濾液至1#濾液回收罐；[0014] 所述一次濾液回收系統(tǒng)包括3#泵，所述一次濾液回收系統(tǒng)用于將1#濾液回收罐中的沉淀物輸送至1#反應(yīng)罐，循環(huán)回收氫氧化鋁；[0015] 所述硫酸鈉回收系統(tǒng)包括硫酸鈉結(jié)晶罐、冰機和2#離心機，所述硫酸鈉回收系統(tǒng)用于將1#濾液回收罐中的上清液輸送至硫酸鈉結(jié)晶罐冷卻結(jié)晶，然后固液分離回收硫酸鈉。[0016] 優(yōu)選地，還包括煲模液生成系統(tǒng)，所述煲模液生成系統(tǒng)包括煲模槽、廢水導(dǎo)流溝、2#煲模液收集罐和二次濾液收集池，所述煲模液生成系統(tǒng)用于生成、收集待處理的煲模液進2#煲模液收集罐。

[0017] 優(yōu)選地，還包括二次濾液收集系統(tǒng)，所述二次濾液收集系統(tǒng)包括2#濾液回收罐，所述二次濾液收集系統(tǒng)用于將收集硫酸鈉結(jié)晶罐固液分離后的濾液，并將該濾液輸送至煲模液生成系統(tǒng)的二次濾液收集池。[0018] 優(yōu)選地，所述氧化液收集系統(tǒng)還包括1#泵、22#閥、1#閥和2#閥，所述氧化液收集罐的頂部和氧化槽連通，所述氧化液收集罐的底部和1#泵的輸入口連通，所述1#泵的輸出口通過管道分別和1#反應(yīng)罐的頂部、2#反應(yīng)罐的頂部連通，所述氧化液收集罐和1#泵之間設(shè)有22#閥，所述1#泵和1#反應(yīng)罐之間設(shè)有1#閥，所述1#泵和2#反應(yīng)罐之間設(shè)有2#閥，所述1#反應(yīng)罐中設(shè)有1#電攪拌，所述2#反應(yīng)罐中設(shè)有2#電攪拌；[0019] 所述煲膜液添加系統(tǒng)還包括2#泵、3#閥、4#閥、5#閥、6#閥、7#閥、8#閥、9#閥、10#閥、11#閥、12#閥、13#閥和14#閥，所述1#反應(yīng)罐的底部、2#反應(yīng)罐的底部均和2#泵連通，所述1#反應(yīng)罐的底部設(shè)有7#閥，所述2#反應(yīng)罐的底部設(shè)有8#閥，所述9#閥設(shè)于靠近所述2#泵處，所述1#反應(yīng)罐分別通過設(shè)有3#閥和設(shè)有5#閥的管道與所述2#泵連通，所述2#反應(yīng)罐分別通過設(shè)有4#閥和設(shè)有6#閥的管道與所述2#泵連通，所述1#煲模液收集罐的底部通過設(shè)有10#閥的管道與所述2#泵連通；所述2#泵通過設(shè)有12#閥的管道與所述1#濾液回收罐的頂部連通，12#閥設(shè)于靠近所述2#泵處；所述2#泵通過設(shè)有11#閥的管道分別與1#反應(yīng)罐的頂部、

2#反應(yīng)罐的頂部連通，并且11#閥設(shè)于靠近所述2#泵處，在靠近1#反應(yīng)罐的頂部處設(shè)置13#閥，在靠近2#反應(yīng)罐的頂部處設(shè)置14#閥。

[0020] 優(yōu)選地，所述反應(yīng)液分離系統(tǒng)還包括16#閥和17#閥，所述一次濾液收集系統(tǒng)還包括15#閥、18#閥和19#閥，所述一次濾液回收系統(tǒng)還包括21#閥和20#閥；[0021] 所述2#泵還通過設(shè)有12#閥的管道與固液分離罐的頂部連通，并且靠近所述固液分離罐處設(shè)有16#閥，靠近所述1#濾液回收罐處設(shè)有15#閥；所述固液分離罐的底部和1#離心機的輸入口連通，所述固液分離罐和1#離心機之間設(shè)有17#閥；所述1#離心機設(shè)有固態(tài)分離料口和液態(tài)分離料口，所述1#離心機的固態(tài)分離料口輸出氫氧化鋁，所述1#離心機的液態(tài)分離料口通過管道和1#濾液回收罐的頂部連通；所述1#濾液回收罐的底部通過設(shè)有19#閥的管道和3#泵連通，所述19#閥靠近1#濾液回收罐的底部；所述1#濾液回收罐的中部通過設(shè)有18#閥的管道和3#泵連通，所述18#閥靠近1#濾液回收罐的中部；所述3#泵通過設(shè)有21#閥的管道和1#反應(yīng)罐的頂部連通，所述3#泵通過設(shè)有20#閥的管道和硫酸鈉結(jié)晶罐的頂部連通。[0022] 優(yōu)選地，所述硫酸鈉回收系統(tǒng)還包括23#閥、24#閥、25#閥、冷卻管、4#泵和26#閥，所述二次濾液收集系統(tǒng)還包括27#閥、5#泵和28#閥；所述冷卻管插入所述硫酸鈉結(jié)晶罐內(nèi)，并且所述冷卻管的一端和冰機的輸入口連通，所述冷卻管的另一端和冰機的輸出口連通，所述冷卻管的一端設(shè)有23#閥，所述冷卻管的另一端設(shè)有24#閥；所述硫酸鈉結(jié)晶罐的底部通過設(shè)有25#閥的管道和4#泵連通，所述4#泵通過設(shè)有26#閥的管道和2#離心機的輸入口連通；所述2#離心機設(shè)有固態(tài)分離料口和液態(tài)分離料口，所述2#離心機的固態(tài)分離料口輸出硫酸鈉，所述2#離心機的液態(tài)分離料口通過管道和2#濾液回收罐的頂部連通；所述2#濾液回收罐的底部通過設(shè)有27#閥的管道和5#泵連通，所述5#泵通過設(shè)有28#閥的管道和二次濾液收集池的頂部連通。[0023] 優(yōu)選地，所述煲模液生成系統(tǒng)還包括6#泵、29#閥、30#閥、31#閥、56#閥、高壓霧化水槍和7#泵，所述二次濾液收集池的底部通過設(shè)有29#閥的管道和6#泵連通，所述6#泵通過設(shè)有30#閥的管道和煲模槽的輸入口連通，所述煲模槽的輸出口和廢水導(dǎo)流溝的輸入口連通，所述廢水導(dǎo)流溝的輸出口和2#煲模液收集罐的頂部連通，所述2#煲模液收集罐的底部通過設(shè)有56#閥的管道和7#泵連通，所述7#泵通過管道和連通1#煲模液收集罐的頂部連通，所述6#泵通過設(shè)有31#閥的管道和高壓霧化水槍的輸入口連通，所述高壓霧化水槍設(shè)置于廢水導(dǎo)流溝；所述固液分離罐中設(shè)有3#電攪拌，所述1#濾液回收罐中設(shè)有4#電攪拌，所述硫酸鈉結(jié)晶罐中設(shè)有5#電攪拌；所述氧化液收集系統(tǒng)還包括1#溢流管和2#溢流管，所述1#反應(yīng)罐通過1#溢流管和1#濾液回收罐連通，所述2#反應(yīng)罐通過2#溢流管和1#濾液回收罐連通。[0024] 優(yōu)選地，所述氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統(tǒng)的回收方法，包括以下步驟：[0025] 氧化液收集步驟，打開閥1#閥、2#閥和22#閥，開啟1#泵，將氧化液收集罐中的氧化液泵入1#反應(yīng)罐至1#反應(yīng)罐的溢流口下一半的液位，同時將氧化液收集罐中的氧化液泵入2#反應(yīng)罐至2#反應(yīng)罐的溢流口下一半的液位；

[0026] 煲膜液添加步驟，首先關(guān)閉3#閥、4#閥、5#閥、6#閥、8#閥、12#閥和14#閥，打開7#閥、9#閥、11#閥和13#閥，開啟2#泵和1#電攪拌，循環(huán)1#反應(yīng)罐中的氧化液；[0027] 然后打開10#閥，利用負壓，將1#煲模液收集罐中的煲模液吸入2#泵，高速攪拌混合后分別送入1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐，中和1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐的氧化液，形成反應(yīng)液；邊添加煲模液，邊檢測反應(yīng)液的pH值：當反應(yīng)液pH值落入7.0-7.5時，達到反應(yīng)終點，生成氫氧化鋁和硫酸鈉，關(guān)閉10#閥，停止添加煲模液；[0028] 反應(yīng)液分離步驟，先關(guān)閉4#閥、6#閥、7#閥、8#閥、10#閥、11#閥和16#閥，打開3#閥或5#閥，打開9#閥、12#閥和15#閥，開啟2#泵，將1#反應(yīng)罐中的上清液泵入1#濾液回收罐；[0029] 然后關(guān)閉3#閥、5#閥、15#閥和17#閥，打開7#閥和16#閥，開啟2#泵和1#電攪拌，將1#反應(yīng)罐中的固液混合物泵入固液分離罐；

[0030] 接著關(guān)閉3#閥、5#閥、8#閥、7#閥、10#閥、11#閥和16#閥，打開4#閥或6#閥，打開9#閥、12#閥和15#閥，開啟2#泵，將2#反應(yīng)罐中的上清液泵入1#濾液回收罐；[0031] 繼而關(guān)閉4#閥、6#閥、15#閥和17#閥，打開8#閥和16#閥，開啟2#泵和1#電攪拌，將2#反應(yīng)罐中的固液混合物泵入固液分離罐；

[0032] 最后開啟3#電攪拌和1#離心機，打開17#閥，固液分離、噴淋、分裝氫氧化鋁，含有硫酸鈉的一次濾液送入1#濾液回收罐；[0033] 硫酸鈉回收步驟，先關(guān)閉19#閥和21#閥，打開18#閥和20#閥，開啟3#泵，將1#濾液回收罐中的上清液泵入硫酸鈉結(jié)晶罐；[0034] 然后關(guān)閉25#閥，打開23#閥和24#閥，開啟冰機，冷卻一次濾液至5℃以下，結(jié)晶析出硫酸鈉；接著開啟5#電攪拌，打開25#閥和26#閥，開啟2#離心機和4#泵，固液分離出回收硫酸鈉，并將固液分離后的二次濾液輸送至2#濾液回收罐。[0035] 優(yōu)選地，還包括以下步驟：[0036] 煲模液生成步驟，先關(guān)閉煲模槽的排水閥，打開29#閥、30#閥和煲模槽的進水閥，開啟6#泵，給煲模槽注水；[0037] 然后按150-250g/L氫氧化鈉的濃度標準，給煲模液開槽；將模具吊入煲模槽，進行煲模；[0038] 煲模完成后，吊出模具，打開31#閥和6#泵，用高壓霧化水槍清洗模具，模具晾干回收，清洗水經(jīng)廢水導(dǎo)流溝流入2#煲模液收集罐，回收廢液；[0039] 當煲模液中的鋁離子達到60g/L以上時，打開煲模槽的排水閥，煲模廢液經(jīng)廢水導(dǎo)流溝流入2#煲模液收集罐；打開56#閥，開啟7#泵，將煲模廢液泵入1#煲模液收集罐；[0040] 一次濾液回收步驟，在反應(yīng)液分離步驟完成后，打開19#閥和21#閥，關(guān)閉#閥和20#閥，開啟4#電攪拌和3#泵，將1#濾液回收罐中沉淀物泵入1#反應(yīng)罐中，進行二次回收；[0041] 二次濾液收集步驟，在硫酸鈉回收步驟完成后，關(guān)閉27#閥，收集二次濾液；然后打開27#閥和28#閥，開啟5#泵，將二次濾液送入煲模車間輸送至二次濾液收集池，用于煲模槽開槽和清洗模具。[0042] 優(yōu)選地，所述煲模液中偏鋁酸鈉分解點的R為3.0；所述煲模液在沒有晶種，并且R≥3.50條件下，所述煲模液由管道輸送；所述煲模液在沒有晶種，并且R≥4.00條件下，所述煲模液長期儲存，所述R為游離堿濃度/鋁離子濃度；[0043] 所述煲膜液添加步驟中，在關(guān)閉10#閥，停止添加煲模液后，繼續(xù)攪拌30分鐘，然后靜置60分鐘。[0044] 本發(fā)明的有益效果：[0045] 1、本發(fā)明首次充分研究煲模液的分解規(guī)律，得出R＝3.00為偏鋁酸鈉分解點；在沒有晶種，并且R≥3.50條件下，煲模液可管道輸送；在沒有晶種，并且RR≥4.00條件下，煲模液可長期儲存；[0046] 2、本發(fā)明首次利用氧化廢液為反應(yīng)液，添加煲模液或其他含偏鋁酸鈉和氫氧化鈉的堿液(如氧化線堿蝕液(不含堿蝕劑)、鋁灰的堿溶解液等，R≥3.5)，在pH介于7.00-7.50之間，回收氫氧化鋁和硫酸鈉副產(chǎn)品；[0047] 3、本發(fā)明首次在煲模液添加系統(tǒng)中設(shè)置10#閥，利用11#閥、13#閥、14#閥、1#反應(yīng)罐、2#反應(yīng)罐、7#閥、8#閥和2#泵形成的反應(yīng)液循環(huán)，10#閥處于負壓的巧妙設(shè)計，將煲模液吸入反應(yīng)罐；煲模液在2#泵處與氧化液充分混合、反應(yīng)，生成氫氧化鋁，回收金屬鋁和鈉；本添加方法實現(xiàn)低位添加煲模液，避免在反應(yīng)罐上方高位添加，既杜絕了煲模液從氧化液上表面添加、高溫反應(yīng)濺出傷人的風險，又利用2#泵高速攪拌、充分混合，避免了堿液結(jié)塊，減輕電攪拌壓力，大幅縮短反應(yīng)時間；[0048] 4、本發(fā)明首次在一次濾液回收系統(tǒng)、一次濾液收集系統(tǒng)中，設(shè)置18#閥、19#閥、20#閥、21#閥和3#泵，利用閥門轉(zhuǎn)換，將1#濾液回收罐中的上清液送入硫酸鈉結(jié)晶罐冷卻結(jié)晶，實現(xiàn)硫酸鈉回收；將1#濾液回收罐底部的固液混合物送回1#反應(yīng)罐，實現(xiàn)氫氧化鋁再回收；[0049] 5、本發(fā)明首次在硫酸鈉回收系統(tǒng)配置冰機，利用硫酸鈉在不同溫度下巨大的溶解度差，在5℃以下，結(jié)晶分離回收硫酸鈉；[0050] 6、本發(fā)明首次將二次濾液收集系統(tǒng)中收集的含少量硫酸鈉溶液，利用5#泵，送回煲模車間二次濾液收集池，給煲模槽開槽、清洗模具，循環(huán)使用，等待下一次回收，徹底隔離廢水中心的鈉離子，實現(xiàn)煲模車間廢水廢渣零排放，為中水回用清除最大的鈉離子障礙；[0051] 7、本發(fā)明首次將氧化廢液設(shè)置為反應(yīng)液母液，添加煲模液，生成的氫氧化鋁經(jīng)歷整個酸性過程，與拜耳法生成氫氧化鋁經(jīng)歷的整個堿性過程正好相反，獲得的氫氧化鋁粒度均勻，325目通過率滿足國標要求；[0052] 8、本發(fā)明首次設(shè)置的硫酸鈉回收方法，是先經(jīng)過回收氫氧化鋁、經(jīng)歷大量氫氧化鋁凈化過程后，再回收的硫酸鈉；硫酸鈉品質(zhì)遠超1類優(yōu)等品指標，其中白度(R457)遠超國標88，高達90.3。[0053] 9、本發(fā)明首次在煲模液生成系統(tǒng)中配置二次濾液收集池和高壓霧化水槍，用二次濾液給煲模槽開槽，回用二次濾液；用二次濾液、借助高壓霧化水槍清洗模具，減少清洗用水，確?；厥盏撵夷U液濃度；在煲模時大量蒸發(fā)用水、和10水硫酸鈉消耗大量結(jié)晶水前提下，煲模車間的大系統(tǒng)缺水、整個煲模車間需要補水而不排水，實現(xiàn)煲模廢水廢渣零排放，徹底阻斷鈉離子對廢水中心的污染。附圖說明[0054] 附圖對本發(fā)明做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。[0055] 圖1是本發(fā)明其中一個實施例的煲膜液生成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0056] 圖2是本發(fā)明其中一個實施例的氫氧化鋁回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0057] 圖3是本發(fā)明其中一個實施例的硫酸鈉回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0058] 下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。[0059] 一、氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的理論依據(jù)[0060] 煲模時，模具中的鋁料頭在堿蝕液中發(fā)生如下化學反應(yīng)：[0061] Al2O3+2NaOH＝2NaAlO2+H2O(去自然氧化膜)(1)[0062] 2Al+2NaOH+2H2O＝2NaAlO2+3H2↑(溶鋁)(2)[0063] NaAlO2+2H2O＝Al(OH)3↓+NaOH(槽液分解，再生堿液)(3)[0064] 2Al(OH)3＝Al2O3.3H2O(槽壁結(jié)垢、堵塞管道)(4)[0065] (2)+(3)式,在強堿條件下[0066] 2Al+6H2O＝2Al(OH)3↓+3H2↑(5)[0067] (2)(3)(5)式中，是否生成Al(OH)3沉淀，取決于煲模液游離堿濃度，當R值(游離堿濃度/鋁離子濃度)大于3.5時，鋁以NaAlO2形式存在，低于3.5時，分解析出Al(OH)3。在堿性條件下，煲模液化學反應(yīng)的本質(zhì)是鋁與水的反應(yīng)，鋁被溶解，水被分解，釋放氫氣，生成氫氧根，煲模液總堿濃度增加，增加量為一摩爾鋁，增加三摩爾總堿。[0068] 按(1)(2)兩式，堿濃度越高，溶鋁速度越快；按(3)(4)(5)兩式，煲模液不穩(wěn)定，易分解，并結(jié)垢。按(3)(4)(5)式，為了防止偏鋁酸鈉分解，可適當增加氫氧化鈉濃度，保持偏鋁酸鈉穩(wěn)定，防止回收設(shè)備、泵、閥門結(jié)垢，以利于回收煲模液。在含偏鋁酸鈉的煲模液中，逐步添加硫酸(或氧化廢液)，發(fā)生如下化學反應(yīng)：[0069] 與少量稀硫酸反應(yīng)：[0070] 2NaAlO2+H2SO4+2H2O＝Na2SO4+2Al(OH)3↓(pH在7以上)(6)[0071] 與過量稀硫酸反應(yīng)：[0072] 2NaAlO2+4H2SO4＝＝Na2SO4+Al2(SO4)3+4H2O(pH在4.89以下)(7)[0073] 二、氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的試驗結(jié)果[0074] (a)煲模液溶解鋁的分解規(guī)律[0075] 按不同堿濃度開槽一升，溶解鋁屑，研究游離堿濃度、鋁離子濃度和槽液分解變化規(guī)律；每次溶解完鋁屑后，攪拌均勻，補充液位至一升，沉淀，滴定游離堿和鋁離子濃度，結(jié)果如表1所示(J為游離堿濃度g/L,L為鋁離子濃度g/L，R為游離堿濃度/鋁離子濃度)。表1列出的大規(guī)模實驗結(jié)果，為煲模液的回收、儲存與輸送，打下了堅實的在線回收基礎(chǔ)。[0076][0077] 表1不同濃度堿液溶解鋁屑的變化規(guī)律[0078] 實驗結(jié)果[0079] 試樣A[0080] 1)開槽指標J98.88L0，隨著鋁屑添加量的增加，按(1)式，鋁屑表面的氧化鋁消耗游離堿，J值逐步降低；按(2)(5)式，鋁的溶解釋放氫氣，生成總堿，轉(zhuǎn)化為偏鋁酸鈉，不消耗游離堿，L值不斷增加，R值不斷降低，J值降低有限；[0081] 2)當鋁屑增加到50g時，L值繼續(xù)增加，指標為J94.76L38.01R2.49，形成偏鋁酸鈉過飽和溶液，槽液達到氫氧化鋁分解析出臨界點，R為最低點2.49；[0082] 3)當鋁屑增加到60g時，指標為J94.76L30.59R3.10，L值降低，氫氧化鋁分解析出，R值回升至3.10；[0083] 4)繼續(xù)增加鋁屑，按(3)式，槽液進入拜耳法控制區(qū)間，溶解的鋁不斷生成氫氧化鋁，鋁的溶解、釋放氫氣、生成氫氧根與氫氧化鋁生成、消耗氫氧根同時進行，氫氧化鋁析出，不消耗游離堿，故J值降低有限；由于槽液含有大量氫氧化鋁晶種，可基本消除偏鋁酸鈉過飽和狀態(tài)，R值繼續(xù)上升至穩(wěn)態(tài)，在鋁屑添加至80-160范圍內(nèi)，R值介于3.50-4.00之間，考慮到滴定誤差，R值≥4.00時，試樣A絕對穩(wěn)定，不會分解析出氫氧化鋁。[0084] 試樣B[0085] 1)開槽指標J199.82L0，隨著鋁屑添加量的增加，按(1)式，鋁屑表面的氧化鋁消耗游離堿，J值逐步降低；按(2)(5)式，鋁的溶解釋放氫氣，生成總堿，轉(zhuǎn)化為偏鋁酸鈉，不消耗游離堿，L值不斷增加，R值不斷降低，J值降低有限；[0086] 2)當鋁屑增加到90g時，L值繼續(xù)增加，指標為J199.76L68.13R2.93，形成偏鋁酸鈉過飽和溶液，槽液達到氫氧化鋁分解析出臨界點，R為最低點2.93；[0087] 3)當鋁屑增加到100g時，指標為J193.64L68.60R2.82，L值不變，氫氧化鋁分解析出，R值為2.82；[0088] 4)繼續(xù)增加鋁屑，鋁屑表面的氧化鋁按(3)式，槽液進入拜耳法控制區(qū)間，溶解的鋁不斷生成氫氧化鋁，鋁的溶解、釋放氫氣、生成氫氧根與氫氧化鋁生成、消耗氫氧根同時進行，氫氧化鋁析出，不消耗游離堿，故J值降低有限；由于槽液含有大量氫氧化鋁晶種，可基本消除偏鋁酸鈉過飽和狀態(tài)，R值繼續(xù)上升至穩(wěn)態(tài)，在鋁屑添加至120-160范圍內(nèi)，R值介于4.00-4.15之間，考慮到滴定誤差，R值≥4.20時，試樣B絕對穩(wěn)定，不會分解析出氫氧化鋁。[0089] 試樣C[0090] 1)開槽指標J313.12L0，隨著鋁屑添加量的增加，按(1)式，鋁屑表面的氧化鋁消耗游離堿，J值逐步降低；按(2)(5)式，鋁的溶解釋放氫氣，生成總堿，轉(zhuǎn)化為偏鋁酸鈉，不消耗游離堿，L值不斷增加，R值不斷降低，J值降低有限；[0091] 2)當鋁屑增加到130g時，L值繼續(xù)增加，指標為J276.04L92.79R2.98，形成偏鋁酸鈉過飽和溶液，槽液達到氫氧化鋁分解析出臨界點，R為最低點2.98；[0092] 3)當鋁屑增加到140g時，指標為J273.98L93.261R2.94，L值變化很小，氫氧化鋁分解析出，R值為2.94；[0093] 4)繼續(xù)增加鋁屑，按(3)式，槽液進入拜耳法控制區(qū)間，溶解的鋁不斷生成氫氧化鋁，鋁的溶解、釋放氫氣、生成氫氧根與氫氧化鋁生成、消耗氫氧根同時進行，氫氧化鋁析出，不消耗游離堿，故J值降低有限；由于槽液含有大量氫氧化鋁晶種，可基本消除偏鋁酸鈉過飽和狀態(tài)，R值繼續(xù)上升至穩(wěn)態(tài)，在鋁屑添加至120-160范圍內(nèi)，R值介于3.18-3.25之間；由于槽液粘度太大，分解的氫氧化鋁，攪拌后很難沉淀，滴定誤差太大，鋁屑添加量>160g以上的數(shù)據(jù)無法取得，試樣C的穩(wěn)態(tài)R值無法取到。

[0094] 實驗結(jié)果分析[0095] 1)試樣A-C，均存在分解臨界點。A的分解臨界點為J94.76L38.01R2.49，B的分解臨界點為J199.76L68.13R2.93，C的分解臨界點為J276.04L92.79R2.98；在分解臨界點以上，J略微降低，L升高，R降低，槽液逐步進入偏鋁酸鈉過飽和區(qū)間，沒有氫氧化鋁析出；[0096] 2)試樣A-C，均存在分解點。A的分解點為J94.76L30.59R3.10，B的分解點為J193.64L68.60R2.82，C的分解點為J273.98L93.261R2.94，在分解點以下，J略微降低，L不再隨鋁屑的添加而大幅增加，R不再隨鋁屑添加而大幅降低，槽液進入拜耳法偏鋁酸鈉分解區(qū)間，分解析出大量氫氧化鋁。試樣A存在明顯的過飽和現(xiàn)象，臨界點L38.01R2.49，分解點L30.59R3.10，添加10g鋁屑后，L不但沒有增加，反而大幅降低，析出大量氫氧化鋁，R反彈至3.10；試樣B過飽和現(xiàn)象不明顯，臨界點L68.13R2.93與分解點L68.60R2.82之間平穩(wěn)過度，添加的10g鋁屑直接分解成氫氧化鋁，L、R幾乎沒有變化，槽液直接進入拜耳法偏鋁酸鈉分解區(qū)間；試樣C過飽和現(xiàn)象不明顯，臨界點L92.79R2.98與分解點L93.261R2.94之間平穩(wěn)過度，添加的10g鋁屑直接分解成氫氧化鋁，L、R幾乎沒有變化，槽液直接進入拜耳法偏鋁酸鈉分解區(qū)間；

[0097] 3)進入拜耳法偏鋁酸鈉分解區(qū)間后，繼續(xù)添加鋁屑，L不再增加，R不斷升高。試樣A的R值逐步趨近3.50-4.00區(qū)間，試樣B的R值逐步趨近4.00-4.15區(qū)間；除添加的鋁屑直接分解成氫氧化鋁外，大量氫氧化鋁晶種的存在，進一步誘導(dǎo)偏鋁酸鈉分解，徹底消除過飽和現(xiàn)象，實現(xiàn)(3)式化學反應(yīng)的動態(tài)平衡；[0098] 4)煲模液倒槽時的指標為J250L50R5.00，試樣B、C最接近煲模液的工作指標。實驗結(jié)果表明，在沒有晶種的條件下，煲模液分解的R值為3.00左右，要回收煲模液中的鋁，必須分解煲模液，添加相當濃度的酸，消耗游離堿，降低R值至3.00左右，方能分解出氫氧化鋁；要管道輸送煲模液，R值必須大于3.00，考慮到意外晶種的引入，誘發(fā)偏鋁酸鈉分解，R值最好在3.50以上輸送；要長期儲存煲模液，不分解、不沉淀，R值最好控制在4.00以上。

[0099] (b)無水硫酸鈉溶解度隨溫度的變化規(guī)律[0100] 取純水100ml，從0℃開始，添加無水硫酸鈉，記錄飽和點溶解無水硫酸鈉重量(g)；每隔10℃，檢測一次，得無聲硫酸鈉飽和濃度隨溫度的變化規(guī)律，如表2所示：

[0101][0102] 表2無水硫酸鈉溶解度隨溫度的變化規(guī)律[0103] 實驗結(jié)果分析[0104] 1)無水硫酸鈉溶解度隨溫度變化很大，0℃時4.9g/100ml,40℃時48.8g/100ml,相差近10倍；[0105] 2)0-40℃區(qū)間，溶解度急劇上升；40-100℃，溶解度略微下降；[0106] 3)可用冷卻方法，結(jié)晶析出10水硫酸鈉，通過固液分離，獲得10水硫酸鈉產(chǎn)品；大幅降低濾液硫酸鈉含量。[0107] (c)氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉實驗結(jié)果[0108] A、定性定量分析：按(6)(7)式，硫酸(或氧化廢酸)中添加煲模液，可回收氫氧化鋁和硫酸鈉，或硫酸鋁和硫酸鈉。氫氧化鋁不溶于水，容易實現(xiàn)氫氧化鋁與硫酸鈉的分離；硫酸鋁與硫酸鈉溶于水，實現(xiàn)兩者回收，在線分離有一定難度，需要消耗大量清洗用水，排放進入廢水中心，鈉離子會污染中水，阻礙中水回用。[0109] 取老化后、排放前的煲模液，J253.33L51.35R4.93一升，總堿含量J總12.04當量；添加濃度為200g/L的稀硫酸，當量濃度為4.08，完全反應(yīng)至中性，需要消耗稀硫酸2.951升，硫酸12.04當量。反應(yīng)產(chǎn)物為：反應(yīng)液總體積3.951升，含鋁5.71當量、硫酸根12.04當量；生成10水硫酸鈉12.04當量，計1938.44g；生成氫氧化鋁5.71當量，計148.46g；

[0110] B、反應(yīng)初段：取200g/L稀硫酸2.951升，添加指標為J253.33L51.35R4.93的煲模液，pH值不斷上升；按(7)式，在pH4.5-4.89區(qū)間，反應(yīng)產(chǎn)物為硫酸鋁和硫酸鈉；利用不同溫度下硫酸鋁和硫酸鈉溶解度的不同，可結(jié)晶分離這兩種化工產(chǎn)品?？紤]到在線處理、鋁材廠煲模廢液量巨大、這兩種化工產(chǎn)品產(chǎn)量巨大、且都溶于水、所用清洗水量巨大，在線分離難度太大，且有水排放，不環(huán)保，不宜在線生成硫酸鋁和硫酸鈉；可一塊結(jié)晶析出，固液分離，留待后期再結(jié)晶，分離硫酸鋁和硫酸鈉；[0111] C、反應(yīng)終段：繼續(xù)添加煲模液，當pH大于4.89時，槽液分解、析出氫氧化鋁，添加煲模液一升至反應(yīng)終點，pH介于7.00-7.50，大部分偏鋁酸鈉分解析出；過濾、漂洗、烘干，得到滿足國標要求的高純度氫氧化鋁產(chǎn)品；冷卻一次濾液至5℃以下，利用硫酸鈉在低溫下溶解度急劇降低的物理特性，結(jié)晶析出硫酸鈉，固液分離，漂洗，烘干，得硫酸鈉產(chǎn)品；二次濾液送回煲模槽繼續(xù)煲模，實現(xiàn)煲模廢水廢渣零排放；[0112] D、與氧化液反應(yīng)：取氧化廢液(總酸200g/L、鋁離子20/L)2.951升，添加煲模液(J253.33L51.35R4.93)一升至反應(yīng)終點，pH介于7.00-7.50，偏鋁酸鈉分解析出；過濾、漂洗、烘干，得到滿足國標要求的高純度氫氧化鋁產(chǎn)品，見表3；冷卻一次濾液至5℃以下，利用硫酸鈉在低溫下溶解度急劇降低的物理特性，結(jié)晶析出硫酸鈉，固液分離，漂洗，烘干，得高品質(zhì)硫酸鈉產(chǎn)品，見表4；二次濾液送回煲模槽繼續(xù)煲模，實現(xiàn)煲模廢水廢渣零排放；盡管國家發(fā)明專利201310395510.9和201320875536.9利用氧化液與煲模液中和反應(yīng)，回收了氫氧化鋁，但濾液中大量硫酸鈉排放進入廢水處理中心，既浪費了大量硫酸鈉，又污染了中水；大量的鈉離子，嚴重阻礙中水回用；本發(fā)明冷卻一次濾液至5℃以下，結(jié)晶析出硫酸鈉，生產(chǎn)硫酸鈉產(chǎn)品；二次濾液送回煲模槽繼續(xù)煲模，完全實現(xiàn)鈉離子與廢水中心隔離，為中水回用掃除最大的離子障礙。

[0113][0114] 表3氧化液與煲模液中和生產(chǎn)氫氧化鋁檢測結(jié)果[0115][0116] 表4氧化液與煲模液中和生產(chǎn)硫酸鈉檢測結(jié)果[0117] 三、氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉副產(chǎn)品試驗結(jié)果定性分析[0118] 按試驗1-4及檢測結(jié)果，可做如下分析：[0119] 1、利用氧化廢液(或稀硫酸)，添加煲模液或其他含偏鋁酸鈉和氫氧化鈉的堿液(如氧化線堿蝕液(不含添加劑)、鋁灰的堿溶解液等，R≥3.5)，在pH介于4.50-4.89之間，可回收硫酸鋁和硫酸鈉副產(chǎn)品；在pH介于7.00-7.50之間，可回收氫氧化鋁和硫酸鈉副產(chǎn)品；[0120] 2、在反應(yīng)終點pH7.0-7.5之間，偏鋁酸鈉完全分解析出，生成氫氧化鋁；固液分離、漂洗、烘干，可獲得滿足國標要求的高品質(zhì)氫氧化鋁；[0121] 3、冷卻一次濾液至≤5℃，大量結(jié)晶析出硫酸鈉；固液分離，烘干，可獲得滿足國標要求的高品質(zhì)硫酸鈉；[0122] 4、含少量硫酸鈉的二次濾液，可送回煲模槽循環(huán)使用，等待下一次回收，全部隔離廢水中心的鈉離子，實現(xiàn)煲模車間廢水廢渣零排放。[0123] 四、氧化液煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉與煲模車間配置[0124] 依據(jù)反應(yīng)式(6)(7)，試驗1-4及檢測結(jié)果，結(jié)合煲模液連續(xù)生產(chǎn)的實際，煲模液與鋁、鈉回收、副產(chǎn)品的收集、包裝等因素，以及空閑場地等，氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的方法與配置如圖1至圖3所示：[0125] 本系統(tǒng)按年產(chǎn)擠壓鋁材10萬噸設(shè)計。年產(chǎn)擠壓鋁材10萬噸，產(chǎn)生煲模廢液3750噸，含氫氧化鈉750噸、鋁150噸，按現(xiàn)行的處理方法，需添加940噸硫酸中和，產(chǎn)生1500噸堿渣！既付出巨額的廢水處理費用，又損失約150噸鋁和750噸氫氧化鈉，還產(chǎn)生1500噸堿渣，這種浪費令人觸目驚心！本發(fā)明正是提供了一種全新的處理工藝，對3750噸煲模廢液進行處理，回收鈉430噸、鋁150噸，轉(zhuǎn)化成含鋁副產(chǎn)品約1500噸、含鈉副產(chǎn)品約1萬噸，減排污染中水的鈉離子430噸、固體危廢1500噸，減少中和硫酸940噸,節(jié)藥煲模用水5000噸。本發(fā)明變廢為寶，實現(xiàn)廢鋁和鈉的高價值資源化利用。[0126] 為了實現(xiàn)年處理3750噸煲模廢液的目標，圖1至圖3配置1個15M3的1#反應(yīng)罐，1個15M32#反應(yīng)罐，1個30M3氧化液回收罐，1個30M3的1#煲模液收集罐，1個30M3的2#煲模液收集罐，1個15M31#濾液回收罐，1個15M3固液分離罐，1個15M32#濾液回收罐，1個30M3二次濾液回收池，1個15M3硫酸鈉結(jié)晶罐，兩臺離心機(或壓濾機)，一臺冰機，以及配套的管道、泵和閥門。

[0127] 考慮到煲模液不易長途管道輸送的特點，本系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置單獨的煲模液處理區(qū)域，緊鄰煲模車間，方便將處理后的二次濾液直接用管道輸送回煲模槽，循環(huán)使用。與反應(yīng)液接觸的罐、泵、閥和管道，必須按耐酸堿、耐高溫設(shè)計，反應(yīng)釜采用電機攪拌。本發(fā)明涉及8大系統(tǒng)配置：[0128] 煲模液生成系統(tǒng)包括煲模槽、廢水導(dǎo)流溝、2#煲模液收集罐和二次濾液收集池，所述煲模液生成系統(tǒng)用于生成、收集待處理的煲模液進2#煲模液收集罐；[0129] 氧化液收集系統(tǒng)包括氧化液收集罐、1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐，所述氧化液收集系統(tǒng)用于收集待處理的氧化液并輸送至1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐；[0130] 煲膜液添加系統(tǒng)包括1#煲模液收集罐，所述煲膜液添加系統(tǒng)用于往1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐添加煲膜液，使煲膜液和氧化液反應(yīng)生成氫氧化鋁和硫酸鈉；[0131] 反應(yīng)液分離系統(tǒng)包括固液分離罐和1#離心機，所述反應(yīng)液分離系統(tǒng)用于固液分離出氫氧化鋁；[0132] 一次濾液收集系統(tǒng)包括1#濾液回收罐，所述一次濾液收集系統(tǒng)用于收集固液分離后的含有硫酸鈉的濾液至1#濾液回收罐；[0133] 一次濾液回收系統(tǒng)包括3#泵，所述一次濾液回收系統(tǒng)用于將1#濾液回收罐中的沉淀物輸送至1#反應(yīng)罐，循環(huán)回收氫氧化鋁；[0134] 硫酸鈉回收系統(tǒng)包括硫酸鈉結(jié)晶罐、冰機和2#離心機，所述硫酸鈉回收系統(tǒng)用于將1#濾液回收罐中的上清液輸送至硫酸鈉結(jié)晶罐冷卻結(jié)晶，然后固液分離回收硫酸鈉；[0135] 二次濾液收集系統(tǒng)包括2#濾液回收罐，所述二次濾液收集系統(tǒng)用于將收集硫酸鈉結(jié)晶罐固液分離后的濾液，并將該濾液輸送至煲模液生成系統(tǒng)的二次濾液收集池。[0136] 本發(fā)明依托上述系統(tǒng)設(shè)置，將鋁加工廠海量的氧化液輸送至反應(yīng)罐，按滴定結(jié)果添加煲模液，分解析出氫氧化鋁，回收氫氧化鋁和硫酸鈉。各系統(tǒng)操作流程如下：[0137] 1、煲模液生成系統(tǒng)操作流程：先關(guān)閉煲模槽的排水閥，打開29#閥、30#閥和煲模槽的進水閥，開啟6#泵，給煲模槽注水；[0138] 然后按150-250g/L氫氧化鈉的濃度標準，給煲模液開槽；將模具吊入煲模槽，進行煲模；[0139] 煲模完成后，吊出模具，打開31#閥和6#泵，用高壓霧化水槍清洗模具，模具晾干回收，清洗水經(jīng)廢水導(dǎo)流溝流入2#煲模液收集罐，回收廢液；[0140] 當煲模液中的鋁離子達到60g/L以上時，打開煲模槽的排水閥，煲模廢液經(jīng)廢水導(dǎo)流溝流入2#煲模液收集罐；打開56#閥，開啟7#泵，將煲模廢液泵入1#煲模液收集罐；[0141] 2、氧化液收集系統(tǒng)操作流程：打開閥1#閥、2#閥和22#閥，開啟1#泵，將氧化液收集罐中的氧化液泵入1#反應(yīng)罐至1#反應(yīng)罐的溢流口下一半的液位，同時將氧化液收集罐中的氧化液泵入2#反應(yīng)罐至2#反應(yīng)罐的溢流口下一半的液位。[0142] 3、煲膜液添加系統(tǒng)操作流程：首先關(guān)閉3#閥、4#閥、5#閥、6#閥、8#閥、12#閥和14#閥，打開7#閥、9#閥、11#閥和13#閥，開啟2#泵和1#電攪拌，循環(huán)1#反應(yīng)罐中的氧化液；[0143] 然后打開10#閥，利用負壓，將1#煲模液收集罐中的煲模液吸入2#泵，高速攪拌混合后分別送入1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐，中和1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐的氧化液，形成反應(yīng)液；邊添加煲模液，邊檢測反應(yīng)液的pH值：當反應(yīng)液pH值落入7.0-7.5時，達到反應(yīng)終點，生成氫氧化鋁和硫酸鈉，關(guān)閉10#閥，停止添加煲模液；繼續(xù)攪拌30分鐘，然后靜置60分鐘。[0144] 4、反應(yīng)液分離系統(tǒng)操作流程：先關(guān)閉4#閥、6#閥、7#閥、8#閥、10#閥、11#閥和16#閥，打開3#閥或5#閥，打開9#閥、12#閥和15#閥，開啟2#泵，將1#反應(yīng)罐中的上清液泵入1#濾液回收罐；[0145] 然后關(guān)閉3#閥、5#閥、15#閥和17#閥，打開7#閥和16#閥，開啟2#泵和1#電攪拌，將1#反應(yīng)罐中的固液混合物泵入固液分離罐；

[0146] 接著關(guān)閉3#閥、5#閥、8#閥、7#閥、10#閥、11#閥和16#閥，打開4#閥或6#閥，打開9#閥、12#閥和15#閥，開啟2#泵，將2#反應(yīng)罐中的上清液泵入1#濾液回收罐；[0147] 繼而關(guān)閉4#閥、6#閥、15#閥和17#閥，打開8#閥和16#閥，開啟2#泵和1#電攪拌，將2#反應(yīng)罐中的固液混合物泵入固液分離罐；

[0148] 最后開啟3#電攪拌和1#離心機，打開17#閥，固液分離、噴淋、分裝氫氧化鋁，含有硫酸鈉的一次濾液送入1#濾液回收罐。[0149] 5、一次濾液收集系統(tǒng)操作流程：關(guān)閉15#閥、18#閥、19#閥、20#閥和21#閥，收集一次濾液于1#濾液回收罐中。[0150] 6、一次濾液回收系統(tǒng)操作流程：打開19#閥和21#閥，關(guān)閉#閥和20#閥，開啟4#電攪拌和3#泵，將1#濾液回收罐中沉淀物泵入1#反應(yīng)罐中，進行二次回收。[0151] 7、硫酸鈉回收系統(tǒng)操作流程：先關(guān)閉19#閥和21#閥，打開18#閥和20#閥，開啟3#泵，將1#濾液回收罐中的上清液泵入硫酸鈉結(jié)晶罐；[0152] 然后關(guān)閉25#閥，打開23#閥和24#閥，開啟冰機，冷卻一次濾液至5℃以下，結(jié)晶析出硫酸鈉；接著開啟5#電攪拌，打開25#閥和26#閥，開啟2#離心機和4#泵，固液分離出回收硫酸鈉，并將固液分離后的二次濾液輸送至2#濾液回收罐。[0153] 8、二次濾液收集系統(tǒng)操作流程：關(guān)閉27#閥，收集二次濾液；然后打開27#閥和28#閥，開啟5#泵，將二次濾液送入煲模車間輸送至二次濾液收集池，用于煲模槽開槽和清洗模具。[0154] 實施例1(煲模液溶解鋁的分解規(guī)律)[0155] 按不同堿濃度開槽一升，溶解鋁屑，研究游離堿濃度、鋁離子濃度和槽液分解變化規(guī)律。每次溶解完鋁屑后，攪拌均勻，補充液位至一升，沉淀，滴定游離堿和鋁離子濃度，結(jié)果如表1所示(J為游離堿濃度g/L,L為鋁離子濃度g/L，R為游離堿濃度/鋁離子濃度)，得到如下實驗結(jié)果：[0156] 1)煲模液中偏鋁酸鈉分解點為R＝3.00，在R＝3.00附近，煲模液開始分解，析出氫氧化鋁；[0157] 2)在沒有外界晶種條件下，煲模液管道輸送條件為R≥3.50；[0158] 3)在沒有外界晶種條件下，煲模液長期儲存條件為R≥4.00。[0159] 實施例2(氧化廢液中添加煲模液回收氫氧化鋁和硫酸鈉)[0160] 取氧化廢液(總酸200g/L、鋁離子20/L)2.951升，添加煲模液(J253.33L51.35R4.93)，一升至反應(yīng)終點，pH介于7.00-7.50，偏鋁酸鈉分解析出；過濾、漂洗、烘干，得到滿足國標要求的高純度氫氧化鋁產(chǎn)品；冷卻一次濾液至5℃以下，利用硫酸鈉在低溫下溶解度急劇降低的物理特性，結(jié)晶析出硫酸鈉，固液分離，漂洗，烘干，得硫酸鈉產(chǎn)品；二次濾液送回煲模槽繼續(xù)煲模，實現(xiàn)煲模廢水廢渣零排放；鈉離子的回收，完全實現(xiàn)鈉離子與廢水中心隔離，為中水回用掃除最大的離子障礙；

[0161] 實施例3(煲模液生成系統(tǒng)操作)[0162] 如圖1所示，煲模液生成系統(tǒng)操作：關(guān)閉煲模槽各個進出閥，打開29#閥、30#閥和6#泵，給煲模槽注水；按150-250g/L氫氧化鈉，給煲模液開槽；將模具吊入煲模槽，開始煲模，煲模液反應(yīng)劇烈，溫度很快達到沸點，溢出大量堿霧，開啟抽風設(shè)置；煲模完成，吊出模具，打開31#閥和6#泵，用高壓霧化水槍清洗模具，模具晾干回收，清洗水經(jīng)導(dǎo)流溝流入2#煲模液收集罐，回收廢液；當煲模液鋁離子達到60g/L以上時，煲模速度越來越慢，打開38#閥-49#閥間的相應(yīng)閥門，排放煲模廢液，經(jīng)廢水導(dǎo)流溝流入2#煲模液收集罐；打開56#閥，開啟

7#泵，將煲模廢液泵入1#煲模液收集罐，完成煲模液生成系統(tǒng)操作；

[0163] 實施例4(氧化液收集系統(tǒng)操作)[0164] 如圖2所示，氧化液收集系統(tǒng)操作：打開閥1#閥、2#閥和22#閥，開啟1#泵，將氧化液收集罐中的氧化液泵入1#反應(yīng)罐至1#反應(yīng)罐的溢流口下一半的液位，完成氧化液收集系統(tǒng)操作，2#反應(yīng)罐類推；[0165] 實施例5(煲模液添加系統(tǒng)操作)[0166] 如圖2所示，煲模液添加系統(tǒng)操作：用煲模液滴定氧化液，估算所需添加煲模液的體積；關(guān)閉3#閥、4#閥、5#閥、6#閥、8#閥、12#閥和14#閥，打開7#閥、9#閥、11#閥和13#閥，開啟2#泵和1#電攪拌，循環(huán)1#反應(yīng)罐中的氧化液；然后打開10#閥，利用負壓，將1#煲模液收集罐中的煲模液吸入2#泵，高速攪拌混合后分別送入1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐，中和1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐的氧化液，形成反應(yīng)液；邊添加煲模液，邊檢測反應(yīng)液的pH值：當反應(yīng)液pH值落入

7.0-7.5時，達到反應(yīng)終點，生成氫氧化鋁和硫酸鈉，關(guān)閉10#閥，停止添加煲模液；繼續(xù)攪拌

30分鐘，靜置60分鐘，完成煲模液添加系統(tǒng)操作；2#反應(yīng)罐類推；

[0167] 實施例6(反應(yīng)液分離系統(tǒng)操作)[0168] 如圖2所示，反應(yīng)液分離系統(tǒng)操作：先關(guān)閉4#閥、6#閥、7#閥、8#閥、10#閥、11#閥和16#閥，打開3#閥或5#閥，打開9#閥、12#閥和15#閥，開啟2#泵，將1#反應(yīng)罐中的上清液泵入

1#濾液回收罐；關(guān)閉3#閥、5#閥、15#閥和17#閥，打開7#閥和16#閥，開啟2#泵和1#電攪拌，將

1#反應(yīng)罐中的固液混合物泵入固液分離罐；開啟3#電攪拌和1#離心機，打開17#閥，固液分離、噴淋、分裝氫氧化鋁，含有硫酸鈉的一次濾液送入1#濾液回收罐；完成反應(yīng)液分離系統(tǒng)操作；2#反應(yīng)罐類推；

[0169] 實施例7(一次濾液收集系統(tǒng)操作)[0170] 如圖2所示，一次濾液收集系統(tǒng)操作：關(guān)閉15#閥、18#閥、19#閥、20#閥和21#閥，收集一次濾液于1#濾液回收罐中，完成一次濾液收集系統(tǒng)操作；[0171] 實施例8(一次濾液回收系統(tǒng)操作)[0172] 如圖2所示，一次濾液回收系統(tǒng)操作：打開19#閥和21#閥，關(guān)閉#閥和20#閥，開啟4#電攪拌和3#泵，將1#濾液回收罐中沉淀物泵入1#反應(yīng)罐中，進行二次回收；完成一次濾液回收系統(tǒng)操作；[0173] 實施例9(硫酸鈉回收系統(tǒng)操作)[0174] 如圖3所示，硫酸鈉回收系統(tǒng)操作：先關(guān)閉19#閥和21#閥，打開18#閥和20#閥，開啟3#泵，將1#濾液回收罐中的上清液泵入硫酸鈉結(jié)晶罐；

[0175] 然后關(guān)閉25#閥，打開23#閥和24#閥，開啟冰機，冷卻一次濾液至5℃以下，結(jié)晶析出硫酸鈉；接著開啟5#電攪拌，打開25#閥和26#閥，開啟2#離心機和4#泵，固液分離出回收硫酸鈉，并將固液分離后的二次濾液輸送至2#濾液回收罐，完成硫酸鈉回收系統(tǒng)操作；[0176] 實施例10(二次濾液收集系統(tǒng)操作)[0177] 如圖3所示，二次濾液收集系統(tǒng)操作：關(guān)閉27#閥，收集二次濾液；然后打開27#閥和28#閥，開啟5#泵，將二次濾液送入煲模車間輸送至二次濾液收集池，用于煲模槽開槽和清洗模具，完成二次濾液收集系統(tǒng)操作。

[0178] 以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。