權(quán)利要求書： 1.一種制備銅合金粉的霧化設(shè)備，其特征在于，其包括依次連接的鋼液漏包、霧化系統(tǒng)和集粉系統(tǒng)，以及連接至所述霧化系統(tǒng)的水循環(huán)系統(tǒng)；

所述霧化系統(tǒng)包括依次連接的霧化室和霧化桶，以及設(shè)置在所述霧化室內(nèi)壁上的霧化器，所述霧化室連接至所述鋼液漏包，所述霧化桶連接至所述集粉系統(tǒng)；所述霧化器的中央開設(shè)有金屬液滴通過的中間通道，所述霧化器上間隔且環(huán)形設(shè)置有多個(gè)高壓水通過的高壓水噴口；所述高壓水噴口的出口斜向下指向所述霧化室的軸心；所述霧化器的下方環(huán)設(shè)有多個(gè)連接至惰性氣體儲(chǔ)罐的加氣口：所述集粉系統(tǒng)包括依次連接形成固體傳送路徑的橫截面為方形的集粉桶、傳送管道、干燥器、篩分機(jī)構(gòu)和包裝機(jī)構(gòu)，以及旋風(fēng)分離器和加熱器：所述干燥器、所述旋風(fēng)分離器和所述加熱器依次連接形成氣流傳送閉合回路；所述集粉桶連接至所述霧化桶底部，且所述集粉桶相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁分別向外延伸形成第一容納槽和高度低于所述第一容納槽的第二容納槽；所述集粉桶中設(shè)置有將所述集粉桶分割為粉未區(qū)和液體區(qū)的皮帶式過濾網(wǎng)，所述皮帶式過濾網(wǎng)的兩端分別設(shè)置在所述第一容納槽和所述第二容納槽中；所述皮帶式過濾網(wǎng)圍成閉合環(huán)，由所述第一容納槽向所述第二容納槽傳動(dòng)；所述傳送管道從所述第二容納槽斜向下延伸至所述干燥器；

所述干燥器包括頂部設(shè)置有進(jìn)料口和出氣口且底部設(shè)置有出料口和進(jìn)氣口的罐體和設(shè)置在所述進(jìn)料口的分料器；分料器包括多個(gè)分料管、分料盤、開設(shè)在所述分料盤上的多組環(huán)形分料孔、設(shè)置在所述分料盤中心的轉(zhuǎn)軸，以及連接至所述轉(zhuǎn)軸的電機(jī)；多組所述環(huán)形分料孔圍成的圓同心，一組所述環(huán)形分料孔與一個(gè)所述分料管配合，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，分料管能夠?qū)?duì)應(yīng)的一組環(huán)形分料孔逐個(gè)注入銅合金粉末，每組環(huán)形分料孔在周向上等間距設(shè)置；

所述水循環(huán)系統(tǒng)包括依次連接的過濾裝置、沉淀池和增壓泵，所述過濾裝置連接至所述集粉桶的所述液體區(qū)，所述增壓泵連接至所述霧化器：所述皮帶式過濾網(wǎng)位于所述第二容納槽的一端設(shè)置有刀刃抵觸所述皮帶式過濾網(wǎng)的刮刀，所述刮刀的由刀刃斜向下延伸至所述傳送管道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備銅合金粉的霧化設(shè)備，其特征在于，所述傳送管道內(nèi)設(shè)置有加熱組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備銅合金粉的霧化設(shè)備，其特征在于，所述加熱組件包括連接至所述傳送管道頂部的加熱板和溫度傳感器、連接至所述加熱板和所述溫度傳感器的中央處理器，以及連接至所述中央處理器的電源。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備銅合金粉的霧化設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形分料孔的上端為漏斗狀，下端為柱狀。

說明書： 一種制備銅合金粉的霧化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及金屬粉末材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種制備銅合金粉的霧化設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 銅粉為帶紅色光澤的金屬，在潮濕空氣中易氧化，具有較高的表面活性和良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。近幾年，隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步，銅和銅合金粉末廣泛應(yīng)用于汽車、家電和航空航天等諸多技術(shù)工程領(lǐng)域。在實(shí)際的生活中，銅及銅合金粉末的制備工藝主要包括電解、霧化法等。其中，因霧化法具有合金化程度高、成分均勻、生產(chǎn)效率高、成本低、無污染等許多優(yōu)點(diǎn)，其生產(chǎn)的粉末，微觀形狀呈不規(guī)則狀，氧含量低，成形性好，工藝性能穩(wěn)定。因此，是目前的研究熱點(diǎn)，也是當(dāng)今的主流制備工藝。[0003] 在實(shí)際的生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的銅合金粉末的制備工藝在制備過程中往往是分批次的，即生產(chǎn)完一批銅合金粉末移出生成粉末，處理后再生產(chǎn)下一批，這種生產(chǎn)方式不利于生產(chǎn)效率不高，且操作頻率高，需要大量的人力。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種制備銅合金粉的霧化設(shè)備，上述制備銅合金粉的霧化設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)銅合金粉末的連續(xù)化生產(chǎn)。[0005] 本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：[0006] 一種制備銅合金粉的霧化設(shè)備，其包括包括依次連接的鋼液漏包、霧化系統(tǒng)和集粉系統(tǒng)，以及連接至霧化系統(tǒng)的水循環(huán)系統(tǒng)；[0007] 霧化系統(tǒng)包括依次連接的霧化室和霧化桶，以及設(shè)置在霧化室內(nèi)壁上的霧化器，霧化室連接至鋼液漏包，霧化桶連接至集粉系統(tǒng)；霧化器的中央開設(shè)有金屬液滴通過的中間通道，霧化器上間隔且環(huán)形設(shè)置有多個(gè)高壓水通過的高壓水噴口；高壓水噴口的出口斜向下指向霧化室的軸心；霧化器的下方環(huán)設(shè)有多個(gè)連接至惰性氣體儲(chǔ)罐的加氣口；[0008] 集粉系統(tǒng)包括依次連接形成固體傳送路徑的橫截面為方形的集粉桶、傳送管道、干燥器、篩分機(jī)構(gòu)和包裝機(jī)構(gòu)，以及旋風(fēng)分離器和加熱器；干燥器、旋風(fēng)分離器和加熱器依次連接形成氣流傳送閉合回路；集粉桶連接至霧化桶底部，且集粉桶相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁分別向外延伸形成第一容納槽和高度低于第一容納槽的第二容納槽；集粉桶中設(shè)置有將集粉桶分割為粉末區(qū)和液體區(qū)的皮帶式過濾網(wǎng)，皮帶式過濾網(wǎng)的兩端分別設(shè)置在第一容納槽和第二容納槽中；皮帶式過濾網(wǎng)圍成閉合環(huán)，由第一容納槽向第二容納槽傳動(dòng)；傳送管道從第二容納槽斜向下延伸至干燥器；[0009] 水循環(huán)系統(tǒng)包括依次連接的過濾裝置、沉淀池和增壓泵，過濾裝置連接至集粉桶的液體區(qū)，增壓泵連接至霧化器。[0010] 在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述皮帶式過濾網(wǎng)位于第二容納槽的一端設(shè)置有刀刃抵觸皮帶式過濾網(wǎng)的刮刀，刮刀的由刀刃斜向下延伸至傳送管道。[0011] 在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述傳送管道內(nèi)設(shè)置有加熱組件。[0012] 在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述加熱組件包括連接至傳送管道頂部的加熱板和溫度傳感器、連接至加熱板和溫度傳感器的中央處理器，以及連接至中央處理器的電源。[0013] 在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述干燥器包括頂部設(shè)置有進(jìn)料口和出氣口且底部設(shè)置有出料口和進(jìn)氣口的罐體和設(shè)置在進(jìn)料口的分料器。[0014] 在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述分料器包括多個(gè)分料管、分料盤、開設(shè)在分料盤上的多組環(huán)形分料孔、設(shè)置在分料盤中心的轉(zhuǎn)軸，以及連接至轉(zhuǎn)軸的電機(jī)；多組環(huán)形分料孔圍成的圓同心，一組環(huán)形分料孔與一個(gè)分料管配合。[0015] 在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述環(huán)形分料孔的上端為漏斗狀，下端為柱狀。[0016] 在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述每組環(huán)形分料孔在周向上等間距設(shè)置。[0017] 本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：[0018] (1)利用集粉桶中皮帶式過濾網(wǎng)等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)銅合金粉末的連續(xù)收集，通過集粉系統(tǒng)后續(xù)干燥器等設(shè)備的配合，實(shí)現(xiàn)銅合金粉的連續(xù)生產(chǎn)和包裝。[0019] (2)干燥器中的分料器能夠在干燥的初期有效的將銅合金粉末盡可能分開形成多個(gè)小單元，大大提升了干燥器的效率，達(dá)到了節(jié)能，加快干燥的技術(shù)效果。附圖說明[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。[0021] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例制備銅合金粉的霧化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例集粉桶和傳送管道的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例分料器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖標(biāo)：100?制備銅合金粉的霧化設(shè)備；110?鋼液漏包；120?霧化系統(tǒng)；130?集粉系統(tǒng)；180?水循環(huán)系統(tǒng)；121?霧化室；122?霧化桶；123?霧化器；124?中間通道；125?高壓水噴口；126?加氣口；131?集粉桶；132?傳送管道；133?干燥器；134?篩分機(jī)構(gòu)；135?包裝機(jī)構(gòu)；136?旋風(fēng)分離器；137?加熱器；141?第一容納槽；142?第二容納槽；143?皮帶式過濾網(wǎng)；144?粉末區(qū)；145?液體區(qū)；146?刮刀；151?加熱組件；152?加熱板；153?溫度傳感器；154?中央處理器；155?電源；161?罐體；162?分料器；163?進(jìn)料口；164?出氣口；165?出料口；166?進(jìn)氣口；171?分料管；172?分料盤；173?環(huán)形分料孔；174?轉(zhuǎn)軸；175?電機(jī)；181?過濾裝置；182?沉淀池；183?增壓泵。

具體實(shí)施方式[0026] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。[0027] 因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0028] 應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。[0029] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”＝等僅用區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。[0030] 此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。[0031] 在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0032] 實(shí)施例[0033] 請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供一種制備銅合金粉的霧化設(shè)備100，其包括其包括鋼液漏包110、霧化系統(tǒng)120、集粉系統(tǒng)130和水循環(huán)系統(tǒng)180。上述鋼液漏包110、霧化系統(tǒng)120和集粉系統(tǒng)130依次連接。水循環(huán)系統(tǒng)180連接至霧化系統(tǒng)120。[0034] 請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，霧化系統(tǒng)120包括霧化室121、霧化桶122和霧化器123。其中，霧化室121和霧化桶122依次連接，霧化器123設(shè)置在霧化室121的內(nèi)壁上。霧化室121連接至鋼液漏包110，霧化桶122連接至集粉系統(tǒng)130。霧化器123的中央開設(shè)有金屬液滴通過的中間通道124。霧化器123的中間通道124上間隔且環(huán)形設(shè)置有高壓水噴口125。高壓水噴口125的出口斜向下指向霧化室121的軸心。高壓水通過高壓水噴口125斜向下噴出，將金屬液滴霧化。霧化器123的下方環(huán)設(shè)有多個(gè)加氣口126，上述加氣口126通過管道連接至惰性氣體儲(chǔ)罐。惰性氣體從加氣口126排出，不僅能夠有效實(shí)現(xiàn)金屬液滴的第二次霧化，還能夠起到防止金屬液滴氧化和團(tuán)聚成大顆粒的技術(shù)效果。在本實(shí)施例中惰性氣體為氮?dú)?，在其他?shí)施例中也可以是其他惰性氣體，只要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的惰性氣體保護(hù)，防止氧化，都在本實(shí)施例的保護(hù)范圍中。

[0035] 請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，集粉系統(tǒng)130包括集粉桶131、傳送管道132、干燥器133、篩分機(jī)構(gòu)134、包裝機(jī)構(gòu)135、旋風(fēng)分離器136和加熱器137。其中，橫截面為方形的集粉桶131、傳送管道132、干燥器133、篩分機(jī)構(gòu)134和包裝機(jī)構(gòu)135依次連接形成固體傳送路徑。干燥器133、旋風(fēng)分離器136和加熱器137依次連接形成氣流傳送閉合回路。

[0036] 請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，集粉桶131連接至霧化桶122底部。集粉桶131相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁分別向外延伸形成第一容納槽141和第二容納槽142。上述第一容納槽141和第二容納槽142豎直方向的高度不相同，其中，第二容納槽142的高度低于第一容納槽141。集粉桶131中設(shè)置有皮帶式過濾網(wǎng)143，上述皮帶式過濾網(wǎng)143將集粉桶131分割為粉末區(qū)144和液體區(qū)145。皮帶式過濾網(wǎng)143的兩端分別設(shè)置在第一容納槽141和第二容納槽142中。皮帶式過濾網(wǎng)143圍成閉合環(huán)，不停的由第一容納槽141向第二容納槽142傳動(dòng)。上述皮帶式過濾網(wǎng)143的轉(zhuǎn)動(dòng)下不斷將其上的由的銅合金粉末傳送至第二容納槽142。皮帶式過濾網(wǎng)143位于第二容納槽142的一端還設(shè)置刮刀146，上述刮刀146的刀刃抵觸皮帶式過濾網(wǎng)143。且刮刀146的由刀刃斜向下延伸至傳送管道132。傳送管道132從第二容納槽142斜向下延伸至干燥器133。銅合金粉末在皮帶式過濾網(wǎng)143的帶動(dòng)下傳送至第二容納槽142，并被刮刀146刮下。刮下的銅合金粉末沿著刮刀146傳送至傳送管道132。需要說明的是，在本實(shí)施例中，集粉桶131內(nèi)設(shè)置有刮刀146，方便濕的銅合金粉末移入傳送管道132，在其他實(shí)施例中，也可以不設(shè)置刮刀

146，也能夠?qū)崿F(xiàn)銅合金粉末移入傳送管道132的技術(shù)效果，也在本實(shí)施的保護(hù)范圍中。

[0037] 請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1和圖2，傳送管道132內(nèi)設(shè)置有加熱組件151，上述加熱組件151包括加熱板152、溫度傳感器153、中央處理器154和電源155。加熱板152和溫度傳感器153連接至傳送管道132頂部，中央處理器154連接至加熱板152和溫度傳感器153。電源155連接至中央處理器154。在本實(shí)施例中，傳送管道132內(nèi)設(shè)置有加熱組件151，能夠使得濕的銅合金粉末在進(jìn)入加熱器137之前先進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)進(jìn)行簡單的烘干，大大提升了后續(xù)干燥器133的效率。在其他實(shí)施例中，也可以沒有加熱組件151，只要傳送管道132能夠?qū)竦你~合金粉末傳送至干燥器133都在本實(shí)施例的保護(hù)范圍中。[0038] 請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖3，干燥器133包括罐體161和分料器162。罐體161的頂部設(shè)置有進(jìn)料口163和出氣口164，其中，進(jìn)料口163連接至傳送管道132接入固體傳送路徑，出氣口164連接至旋風(fēng)分離器136接入氣流傳送閉合回路。罐體161的底部設(shè)置有出料口165和進(jìn)氣口166，其中，出料口165連接至篩分機(jī)構(gòu)134接入固體傳送路徑，進(jìn)氣口166連接至加熱器137接入氣流傳送閉合回路。氮?dú)獠粩嘣谏鲜鰵饬鱾魉烷]合回路流動(dòng)，熱的氮?dú)庠诟稍锲?33中將銅合金細(xì)粉干燥后從出氣口164排出，并進(jìn)入旋風(fēng)分離器136排出水分后，進(jìn)入加熱器137被加熱，然后傳送至從進(jìn)氣口166進(jìn)入干燥器133對(duì)銅合金細(xì)粉進(jìn)行干燥。分料器162包括分料管171、分料盤172、開設(shè)在分料盤172上的環(huán)形分料孔173、設(shè)置在分料盤172中心的轉(zhuǎn)軸

174，以及連接至轉(zhuǎn)軸174的電機(jī)175。在本實(shí)施例中，分料管171為兩個(gè)，環(huán)形分料孔173為兩組。上述兩組環(huán)形分料孔173圍成的圓同心。一組環(huán)形分料孔173與一個(gè)分料管171配合，即兩個(gè)分料管171分別指向兩組環(huán)形分料孔173。電機(jī)175帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸174轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，分料管171能夠?qū)?duì)應(yīng)的一組環(huán)形分料孔173逐個(gè)注入銅合金粉末。需要說明的是，在本實(shí)施例中，分料管

171為兩個(gè)，環(huán)形分料孔173為兩組。在其他實(shí)施例中，分料管171的個(gè)數(shù)和環(huán)形分料孔173的組數(shù)也可以是3、4，甚至更多，只要能實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例分散銅合金粉末的技術(shù)效果都在本實(shí)施例的保護(hù)范圍中。環(huán)形分料孔173的上端為漏斗狀，下端為柱狀。上端的漏斗方便儲(chǔ)存少量銅合金粉末，使得各個(gè)環(huán)形分料孔173能夠同時(shí)釋放銅合金粉末。應(yīng)當(dāng)理解，在本實(shí)施例中，環(huán)形分料孔173的上端為漏斗狀，在其他實(shí)施例中，其上端也可以半圓狀、碗狀，只要能夠?qū)崿F(xiàn)儲(chǔ)存一些銅合金粉末的技術(shù)效果，都在本實(shí)施例的保護(hù)范圍中。在本實(shí)施例中每組環(huán)形分料孔173在周向上等間距設(shè)置，能夠保證每組環(huán)形分料孔173單位時(shí)間內(nèi)流出的銅合金粉末的量相同，進(jìn)而保證一組內(nèi)各環(huán)形分料孔173的等量處理銅合金粉末。應(yīng)當(dāng)理解，在其他實(shí)施例中，也可以是不等距的，也能實(shí)現(xiàn)分散銅合金粉末，提高改造效果的技術(shù)效果，也在本實(shí)施例的保護(hù)范圍中。

[0039] 請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，水循環(huán)系統(tǒng)180包括依次連接的過濾裝置181、沉淀池182和增壓泵183。上述過濾裝置181連接至集粉桶131的液體區(qū)145。增壓泵183連接至霧化器123。循環(huán)水經(jīng)霧化器123噴出，在對(duì)金屬液滴實(shí)現(xiàn)第一次霧化后，連同銅合金粉末一起經(jīng)霧化室121、霧化桶122、達(dá)到集粉桶131。在集粉桶131經(jīng)過過濾后，大部分銅合金粉末留在粉末區(qū)144，少部分銅合金細(xì)粉和循環(huán)水一起流到液體區(qū)145。上述銅合金細(xì)粉和循環(huán)水的混合物，經(jīng)過過濾裝置181的過濾，在經(jīng)過沉淀池182的沉降，沉淀池182上層的清液中已經(jīng)去除銅合金細(xì)粉。上述去除銅合金細(xì)粉的循環(huán)水經(jīng)增壓泵183加壓后傳送至霧化器123繼續(xù)對(duì)后續(xù)的金屬液滴實(shí)現(xiàn)第一次霧化。[0040] 綜上所述，本發(fā)明涉及的制備銅合金粉的霧化設(shè)備，上述制備銅合金粉的霧化設(shè)備利用集粉桶中皮帶式過濾網(wǎng)等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)銅合金粉末的連續(xù)收集，通過集粉系統(tǒng)后續(xù)干燥器等設(shè)備的配合，實(shí)現(xiàn)銅合金粉的連續(xù)生產(chǎn)和包裝。干燥器中的分料器能夠在干燥的初期有效的將銅合金粉末盡可能分開形成多個(gè)小單元，大大提升了干燥器的效率，達(dá)到了節(jié)能，加快干燥的技術(shù)效果。[0041] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。