權(quán)利要求書： 1.一種新型電極負極材料分離裝置，包括金屬烘干箱(1)，其特征在于：所述金屬烘干箱(1)的一側(cè)設(shè)有石墨烘干箱(2)，所述金屬烘干箱(1)的頂部設(shè)有分離桶(3)，所述分離桶(3)的側(cè)面設(shè)有進水管(4)和出水管(5)，所述分離桶(3)頂部的中心位置設(shè)有防護箱(6)，所述防護箱(6)內(nèi)表面的頂部固定連接有攪拌電機(7)，所述攪拌電機(7)的輸出端傳動連接有攪拌軸(8)，所述攪拌軸(8)可轉(zhuǎn)動的插接在分離桶(3)內(nèi)，所述分離桶(3)的側(cè)面插接有分離槽(9)，所述分離桶(3)內(nèi)表面的頂部固定連接有電動推桿(16)，所述電動推桿(16)的輸出端固定連接有密封板(17)，所述密封板(17)的位置與分離槽(9)的位置相對應(yīng)，所述分離槽(9)遠離分離桶(3)一端的下表面插接有連接管(10)，所述連接管(10)的底部插接在石墨烘干箱(2)的頂部，所述金屬烘干箱(1)的側(cè)面固定連接有支撐板(13)，所述支撐板(13)的頂部設(shè)有熱風箱(14)，所述熱風箱(14)的一端與金屬烘干箱(1)，所述石墨烘干箱(2)內(nèi)表面的側(cè)壁上設(shè)有加熱調(diào)節(jié)機構(gòu)(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電極負極材料分離裝置，其特征在于：所述進水管(4)設(shè)置在分離桶(3)側(cè)面的頂部，所述出水管(5)設(shè)置在分離桶(3)側(cè)面的底部，且所述進水管(4)與出水管(5)上均設(shè)有控制閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電極負極材料分離裝置，其特征在于：所述分離桶(3)的頂部設(shè)有投料口(301)，所述分離桶(3)的底部為錐形設(shè)置，所述分離桶(3)底部的錐形中心位置插接有排放管(302)，所述排放管(302)的底部插接在金屬烘干箱(1)的頂部，且所述排放管(302)上設(shè)有控制閥門。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電極負極材料分離裝置，其特征在于：所述金屬烘干箱(1)與石墨烘干箱(2)內(nèi)表面的底部均設(shè)有瀝水板(11)，所述金屬烘干箱(1)與石墨烘干箱(2)側(cè)面的底部位于瀝水板(11)的下方插接有排水管(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電極負極材料分離裝置，其特征在于：所述金屬烘干箱(1)朝向石墨烘干箱(2)的一側(cè)設(shè)有導風管(101)，所述導風管(101)的另一端插接在石墨烘干箱(2)的側(cè)面，所述石墨烘干箱(2)遠離金屬烘干箱(1)的一側(cè)設(shè)有排風口(201)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電極負極材料分離裝置，其特征在于：所述熱風箱(14)內(nèi)固定連接有鼓風機(1401)，所述熱風箱(14)內(nèi)靠近金屬烘干箱(1)的一側(cè)設(shè)有加熱網(wǎng)(1402)，所述熱風箱(14)遠離金屬烘干箱(1)的一側(cè)設(shè)有防塵網(wǎng)(1403)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型電極負極材料分離裝置，其特征在于：所述加熱調(diào)節(jié)機構(gòu)(15)包括導熱外殼(1501)，所述導熱外殼(1501)內(nèi)表面的底部固定連接有記憶金屬彈簧(1502)，所述記憶金屬彈簧(1502)的頂部固定連接有觸發(fā)板(1503)，所述導熱外殼(1501)內(nèi)表面的頂部設(shè)有控制開關(guān)(1504)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型電極負極材料分離裝置，其特征在于：所述觸發(fā)板(1503)滑動連接在導熱外殼(1501)的內(nèi)部，所述控制開關(guān)(1504)通過導線與加熱網(wǎng)(1402)電性連接。

說明書： 一種新型電極負極材料分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢舊鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為新型電極負極材料分離裝置。背景技術(shù)[0002] 近年來，由于環(huán)境污染和能源危機問題日益突出，新能源汽車和動力蓄電池得到了突飛猛進的發(fā)展，動力蓄電池包括鉛酸蓄電池、鎳氫動力電池和鋰離子動力電池，其中具有高能量密度和循環(huán)特性的鋰離子動力電池，被譽為未來動力蓄電池的最佳發(fā)展方向，隨著電子電器產(chǎn)品的不斷更新?lián)Q代以及新能源汽車產(chǎn)銷量的不斷提升，必將導致廢舊鋰電池的數(shù)量急劇增加，目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見報道，為緩解經(jīng)濟快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴重的資源短缺與環(huán)境污染問題，對廢舊物資實現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識，廢舊鋰電池負極中的銅(含量達到35％左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于其上的碳粉，可以作為塑料、橡膠等添加劑使用。[0003] 在中國實用新型專利申請公開說明書CNCN201720958942.X中公開的廢舊鋰電池負極材料的風選分離裝置，雖然能夠?qū)κ挤叟c金屬銅進行一定程度的分離，但是其石墨碳粉與金屬銅的分離完全依賴于風力吹動進行，分離出的金屬銅內(nèi)難免會有石墨碳粉摻雜，并且在分離前，石墨碳粉與金屬銅上難免會附著有電解液，電解液進入裝置內(nèi)后殘留在裝置內(nèi)壁上長此以往會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，影響裝置的整體壽命。實用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術(shù)問題[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種新型電極負極材料分離裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種新型電極負極材料分離裝置，包括金屬烘干箱，所述金屬烘干箱的一側(cè)設(shè)有石墨烘干箱，所述金屬烘干箱的頂部設(shè)有分離桶，所述分離桶的側(cè)面設(shè)有進水管和出水管，所述分離桶頂部的中心位置設(shè)有防護箱，所述防護箱內(nèi)表面的頂部固定連接有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端傳動連接有攪拌軸，所述攪拌軸可轉(zhuǎn)動的插接在分離桶內(nèi)，所述分離桶的側(cè)面插接有分離槽，所述分離桶內(nèi)表面的頂部固定連接有電動推桿，所述電動推桿的輸出端固定連接有密封板，所述密封板的位置與分離槽的位置相對應(yīng)，所述分離槽遠離分離桶一端的下表面插接有連接管，所述連接管的底部插接在石墨烘干箱的頂部，所述金屬烘干箱的側(cè)面固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部設(shè)有熱風箱，所述熱風箱的一端與金屬烘干箱，所述石墨烘干箱內(nèi)表面的側(cè)壁上設(shè)有加熱調(diào)節(jié)機構(gòu)。[0008] 可選的，所述進水管設(shè)置在分離桶側(cè)面的頂部，所述出水管設(shè)置在分離桶側(cè)面的底部，且所述進水管與出水管上均設(shè)有控制閥。[0009] 可選的，所述分離桶的頂部設(shè)有投料口，所述分離桶的底部為錐形設(shè)置，所述分離桶底部的錐形中心位置插接有排放管，所述排放管的底部插接在金屬烘干箱的頂部，且所述排放管上設(shè)有控制閥門。[0010] 可選的，所述金屬烘干箱與石墨烘干箱內(nèi)表面的底部均設(shè)有瀝水板，所述金屬烘干箱與石墨烘干箱側(cè)面的底部位于瀝水板的下方插接有排水管。[0011] 可選的，所述金屬烘干箱朝向石墨烘干箱的一側(cè)設(shè)有導風管，所述導風管的另一端插接在石墨烘干箱的側(cè)面，所述石墨烘干箱遠離金屬烘干箱的一側(cè)設(shè)有排風口。[0012] 可選的，所述熱風箱內(nèi)固定連接有鼓風機，所述熱風箱內(nèi)靠近金屬烘干箱的一側(cè)設(shè)有加熱網(wǎng)，所述熱風箱遠離金屬烘干箱的一側(cè)設(shè)有防塵網(wǎng)。[0013] 可選的，所述加熱調(diào)節(jié)機構(gòu)包括導熱外殼，所述導熱外殼內(nèi)表面的底部固定連接有記憶金屬彈簧，所述記憶金屬彈簧的頂部固定連接有觸發(fā)板，所述導熱外殼內(nèi)表面的頂部設(shè)有控制開關(guān)。[0014] 可選的，所述觸發(fā)板滑動連接在導熱外殼的內(nèi)部，所述控制開關(guān)通過導線與加熱網(wǎng)電性連接。[0015] (三)有益效果[0016] 本實用新型提供了一種新型電極負極材料分離裝置，具備以下有益效果：[0017] 1、該新型電極負極材料分離裝置，通過分離桶、進水管、出水管、攪拌電機和攪拌軸的配合設(shè)置，在使用的過程中將經(jīng)過錘式破碎機粉碎的負極材料從投料口放入到分離桶內(nèi)，通過進水管向分離桶內(nèi)注入水，通過攪拌電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，使得負極材料與分離桶內(nèi)的水充分混合，將其上粘附的電解質(zhì)溶液洗去，隨后通過出水管將水排出，進行多次沖洗后將負極材料內(nèi)含有的電解質(zhì)溶液除去，避免電解質(zhì)溶液殘留在裝置內(nèi)對裝置造成腐蝕，影響使用壽命。[0018] 2、該新型電極負極材料分離裝置，通過金屬烘干箱、石墨烘干箱、電動推桿、密封板、分離桶、進水管、分離槽和連接管的配合設(shè)置，在將負極材料清洗干凈后重新從進水管內(nèi)注入清水，此時石墨漂浮在水面上，密度大的金屬沉淀在底部，控制電動推桿收縮，將密封板提起，此時漂浮在水面上的石墨隨著頂部的水流入到分離槽內(nèi)，隨后經(jīng)過連接管進入到石墨烘干箱內(nèi)，隨后開啟排放管上的控制閥，使得沉淀在底部的金屬顆粒隨著水流進入到金屬烘干箱內(nèi)，從而將石墨顆粒與金屬顆粒分離，并且有效的保證了分離的效果，避免出現(xiàn)摻雜現(xiàn)象。[0019] 3、該新型電極負極材料分離裝置，通過金屬烘干箱、石墨烘干箱、支撐板、瀝水板、排水管、熱風箱和加熱調(diào)節(jié)機構(gòu)的配合設(shè)置，在使用的過程中在石墨和金屬顆粒分別落入到金屬烘干箱和石墨烘干箱內(nèi)后，石墨和金屬顆粒落在瀝水板上，水分從瀝水板落下，經(jīng)過排水管排出，啟動鼓風機和加熱網(wǎng)，鼓風機將風吹入到金屬烘干箱內(nèi)，隨后經(jīng)過導風管進入石墨烘干箱，最后從排風口排出，加熱網(wǎng)對風進行加熱，防塵網(wǎng)對外界空氣的灰塵進行過濾，當進入石墨烘干箱內(nèi)的熱風溫度達到設(shè)定值后，記憶金屬彈簧到達形變溫度開始轉(zhuǎn)換為收縮狀態(tài)，從而帶動觸發(fā)板遠離控制開關(guān)，控制開關(guān)不受到按壓后加熱網(wǎng)停止加熱，此時熱風被加熱網(wǎng)的余溫繼續(xù)加熱，保證風的熱量，當溫度過低時，記憶金屬彈簧轉(zhuǎn)換為伸展狀態(tài)，推動觸發(fā)板按壓控制開關(guān)使得加熱網(wǎng)再次進行加熱，保證烘干的效果。附圖說明[0020] 圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本實用新型正視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本實用新型分離桶正視剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為本實用新型金屬烘干箱正視剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖5為本實用新型石墨烘干箱正視剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖6為本實用新型加熱調(diào)節(jié)機構(gòu)剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中：1、金屬烘干箱；101、導風管；2、石墨烘干箱；201、排風口；3、分離桶；301、投料口；302、排放管；4、進水管；5、出水管；6、防護箱；7、攪拌電機；8、攪拌軸；9、分離槽；10、連接管；11、瀝水板；12、排水管；13、支撐板；14、熱風箱；1401、鼓風機；1402、加熱網(wǎng)；1403、防塵網(wǎng)；15、加熱調(diào)節(jié)機構(gòu)；1501、導熱外殼；1502、記憶金屬彈簧；1503、觸發(fā)板；1504、控制開關(guān)；16、電動推桿；17、密封板。具體實施方式[0027] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0028] 實施例1[0029] 請參閱圖1至圖3，本實用新型提供技術(shù)方案：新型電極負極材料分離裝置，包括分離桶3，分離桶3的頂部設(shè)有投料口301，分離桶3的底部為錐形設(shè)置，分離桶3底部的錐形中心位置插接有排放管302，排放管302的底部插接在金屬烘干箱1的頂部，且排放管302上設(shè)有控制閥門，分離桶3的側(cè)面設(shè)有進水管4和出水管5，進水管4設(shè)置在分離桶3側(cè)面的頂部，出水管5設(shè)置在分離桶3側(cè)面的底部，且進水管4與出水管5上均設(shè)有控制閥，分離桶3頂部的中心位置設(shè)有防護箱6，防護箱6內(nèi)表面的頂部固定連接有攪拌電機7，攪拌電機7的輸出端傳動連接有攪拌軸8，攪拌軸8可轉(zhuǎn)動的插接在分離桶3內(nèi)。[0030] 使用中，將經(jīng)過錘式破碎機粉碎的負極材料從投料口301放入到分離桶3內(nèi)，通過進水管4向分離桶3內(nèi)注入水，通過攪拌電機7帶動攪拌軸8轉(zhuǎn)動，使得負極材料與分離桶3內(nèi)的水充分混合，將其上粘附的電解質(zhì)溶液洗去，隨后通過出水管5將水排出，進行多次沖洗后將負極材料內(nèi)含有的電解質(zhì)溶液除去，避免電解質(zhì)溶液殘留在裝置內(nèi)對裝置造成腐蝕，影響使用壽命。[0031] 實施例2[0032] 請參閱圖1至圖5，本實用新型提供技術(shù)方案：新型電極負極材料分離裝置，包括金屬烘干箱1，金屬烘干箱1的一側(cè)設(shè)有石墨烘干箱2，金屬烘干箱1的頂部設(shè)有分離桶3，分離桶3的頂部設(shè)有投料口301，分離桶3的底部為錐形設(shè)置，分離桶3底部的錐形中心位置插接有排放管302，排放管302的底部插接在金屬烘干箱1的頂部，且排放管302上設(shè)有控制閥門，分離桶3的側(cè)面插接有分離槽9，分離桶3內(nèi)表面的頂部固定連接有電動推桿16，電動推桿16的輸出端固定連接有密封板17，密封板17的位置與分離槽9的位置相對應(yīng)，分離槽9遠離分離桶3一端的下表面插接有連接管10，連接管10的底部插接在石墨烘干箱2的頂部。[0033] 使用中，將負極材料清洗干凈后重新從進水管4內(nèi)注入清水，此時石墨漂浮在水面上，密度大的金屬沉淀在底部，控制電動推桿16收縮，將密封板17提起，此時漂浮在水面上的石墨隨著頂部的水流入到分離槽9內(nèi)，隨后經(jīng)過連接管10進入到石墨烘干箱2內(nèi)，隨后開啟排放管302上的控制閥，使得沉淀在底部的金屬顆粒隨著水流進入到金屬烘干箱1內(nèi)，從而將石墨顆粒與金屬顆粒分離，并且有效的保證了分離的效果，避免出現(xiàn)摻雜現(xiàn)象。[0034] 實施例3[0035] 請參閱圖3至圖6，本實用新型提供技術(shù)方案：新型電極負極材料分離裝置，包括金屬烘干箱1，金屬烘干箱1的一側(cè)設(shè)有石墨烘干箱2，金屬烘干箱1與石墨烘干箱2內(nèi)表面的底部均設(shè)有瀝水板11，金屬烘干箱1與石墨烘干箱2側(cè)面的底部位于瀝水板11的下方插接有排水管12，金屬烘干箱1朝向石墨烘干箱2的一側(cè)設(shè)有導風管101，導風管101的另一端插接在石墨烘干箱2的側(cè)面，石墨烘干箱2遠離金屬烘干箱1的一側(cè)設(shè)有排風口201，金屬烘干箱1的側(cè)面固定連接有支撐板13，支撐板13的頂部設(shè)有熱風箱14，熱風箱14內(nèi)固定連接有鼓風機1401，熱風箱14內(nèi)靠近金屬烘干箱1的一側(cè)設(shè)有加熱網(wǎng)1402，熱風箱14遠離金屬烘干箱1的一側(cè)設(shè)有防塵網(wǎng)1403，熱風箱14的一端與金屬烘干箱1，石墨烘干箱2內(nèi)表面的側(cè)壁上設(shè)有加熱調(diào)節(jié)機構(gòu)15，加熱調(diào)節(jié)機構(gòu)15包括導熱外殼1501，導熱外殼1501內(nèi)表面的底部固定連接有記憶金屬彈簧1502，記憶金屬彈簧1502的頂部固定連接有觸發(fā)板1503，導熱外殼1501內(nèi)表面的頂部設(shè)有控制開關(guān)1504，觸發(fā)板1503滑動連接在導熱外殼1501的內(nèi)部，控制開關(guān)

1504通過導線與加熱網(wǎng)1402電性連接。

[0036] 使用中，在石墨和金屬顆粒分別落入到金屬烘干箱1和石墨烘干箱2內(nèi)后，石墨和金屬顆粒落在瀝水板11上，水分從瀝水板11落下，經(jīng)過排水管12排出，啟動鼓風機1401和加熱網(wǎng)1402，鼓風機1401將風吹入到金屬烘干箱1內(nèi)，隨后經(jīng)過導風管101進入石墨烘干箱2，最后從排風口201排出，加熱網(wǎng)1402對風進行加熱，防塵網(wǎng)1403對外界空氣的灰塵進行過濾，當進入石墨烘干箱2內(nèi)的熱風溫度達到設(shè)定值后，記憶金屬彈簧1502到達形變溫度開始轉(zhuǎn)換為收縮狀態(tài)，從而帶動觸發(fā)板1503遠離控制開關(guān)1504，控制開關(guān)1504不受到按壓后加熱網(wǎng)1402停止加熱，此時熱風被加熱網(wǎng)1402的余溫繼續(xù)加熱，保證風的熱量，當溫度過低時，記憶金屬彈簧1502轉(zhuǎn)換為伸展狀態(tài)，推動觸發(fā)板1503按壓控制開關(guān)1504使得加熱網(wǎng)1402再次進行加熱，保證烘干的效果。

[0037] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。