權(quán)利要求書： 1.一種用于硬質(zhì)合金刀具釬焊的復(fù)合釬料，其特征在于：所述復(fù)合釬料由Ag、Cu、Zn、Mn、Ni、In、Si、B、Co、Fe、混合稀土和nano?SiCp組成，各組分的質(zhì)量百分比為：25～27％的Ag，37～39％的Cu，3.0～5.0％的Mn，2.0～4.0％的Ni，1.5～

2.5％的In，0.5～1.0％的nano?SiCp，0.15～0.3％的Si，0.1～0.2％的B，0.05～0.1％的Co，0.01～0.05％的Fe，0.01～0.1％的混合稀土，余量為Zn；

所述Cu包括Cu粉，所述復(fù)合釬料制備時(shí)以分段變速干式高能球磨制備nano?SiCp均勻分散的Cu/nano?SiCp顆粒，促進(jìn)nano?SiCp均勻分散。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合釬料，其特征在于：所述混合稀土為L(zhǎng)a、Ce、Y中的至少兩種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合釬料，其特征在于：所述各組分的質(zhì)量百分比為：27％的Ag，39％的Cu，5.0％的Mn，4.0％的Ni，2.5％的In，

1.0％的nano?SiCp，0.3％的Si，0.2％的B，0.1％的Co，0.03％的Fe，0.1％的La、Ce、Y混合稀土，余量為Zn。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述復(fù)合釬料的制備方法，其特征在于工藝步驟包括如下：

(1)以Ag、Cu錠、Cu粉、Cu箔、Zn、Mn、Ni、In、Si、B、Co、Fe、混合稀土、nano?SiCp為原料并按各組分百分比配料，其中，Cu錠：Cu粉：Cu箔的質(zhì)量百分比為50：49：1；

(2)將步驟(1)Cu粉與nano?SiCp分段變速干式高能球磨制取Cu/nano?SiCp顆粒；

(3)將步驟(1)中Ag、Cu錠、Zn、Mn、Ni、Si、Co、Fe用中頻感應(yīng)爐快速加熱至完全熔化；

(4)將步驟(1)中In、B、Cu箔包覆混合稀土和步驟(2)中Cu/nano?SiCp顆粒依次放入步驟(3)所得合金熔液并迅速加熱熔化；

(5)將步驟(4)所得熔液放入井式電阻爐于氬氣保護(hù)氣氛下保溫，同時(shí)施加超聲振動(dòng)，超聲結(jié)束后迅速澆注入擠壓機(jī)內(nèi)經(jīng)350～400℃預(yù)熱處理的模具，并迅速擠壓鑄造成型；

(6)將步驟(5)所得鑄錠依次經(jīng)熱軋、冷軋工藝，得到箔片狀復(fù)合釬料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合釬料制備方法，其特征在于步驟(2)中所述Cu粉粒徑不大于80μm，將nano?SiCp與Cu粉倒入球磨罐，并按照球料比為3：1進(jìn)行球磨：第一段100～

120rpm球磨3～4h，第二段200～220rpm球磨4～5h，第三段280～300rpm球磨5～6h，每段之間間隔1～2h。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合釬料制備方法，其特征在于步驟(5)中所述的熔液溫度

890～900℃，超聲頻率20～40khz，振幅25～40μm，超聲時(shí)間3～5min。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合釬料制備方法，其特征在于步驟(5)中所述擠壓鑄造壓力為200～400MPa，保壓時(shí)間為3～5s。

8.根據(jù)權(quán)利要求4至7任一項(xiàng)所述的復(fù)合釬料制備方法，其特征在于步驟(6)中所述的熱軋工藝的溫度為570～590℃，單次變形量為5～10％，每次熱軋制后進(jìn)行一次中間退火處理，退火溫度570～590℃，退火時(shí)間10～30min。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合釬料制備方法，其特征在于步驟(6)中所述的熱軋工藝熱軋至1.0mm厚時(shí)進(jìn)行冷軋，冷軋單次變形量3～5％，累計(jì)變形量20～40％進(jìn)行一次中間退火，退火溫度550～570℃，退火時(shí)間5～10min。

說(shuō)明書： 一種用于硬質(zhì)合金刀具釬焊的復(fù)合釬料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于釬焊材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于硬質(zhì)合金刀具釬焊的復(fù)合釬料及其制備方法。

背景技術(shù)[0002] 硬質(zhì)合金具有高硬度、高強(qiáng)度、耐磨損及良好的紅硬性等優(yōu)異性能，常用來(lái)制作刀具以及以耐磨性為主要性能的各類零部件，廣泛用于機(jī)械加工、地質(zhì)勘探、礦產(chǎn)開(kāi)采等領(lǐng)

域。

[0003] 近年來(lái)，硬質(zhì)合金刀具數(shù)量不斷增長(zhǎng)，現(xiàn)已占到所有刀具數(shù)量的60％以上。由于硬質(zhì)合金難以制備大規(guī)格、復(fù)雜形狀刀具，大部分硬質(zhì)合金以釬焊方式鑲嵌在鋼基體上。

[0004] 焊接式硬質(zhì)合金刀具具有硬度高、耐磨性好、耐熱性好、切削性能高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，且與整體硬質(zhì)合金刀具和機(jī)械裝夾式硬質(zhì)合金刀具相比，其使用成本更低。然而，

硬質(zhì)合金與鋼基體間的顯著熱膨脹系數(shù)差異會(huì)造成刀具在釬焊過(guò)程中產(chǎn)生大的焊接應(yīng)力、

釬料力學(xué)性能遠(yuǎn)低于硬質(zhì)合金及基體等問(wèn)題卻限制了焊接式硬質(zhì)合金的性能及運(yùn)用。

[0005] 目前，硬質(zhì)合金和鋼基體釬焊方面取得的研究進(jìn)展集中在改進(jìn)釬料配方、控制釬焊工藝參數(shù)和優(yōu)化接口結(jié)構(gòu)等方面。其中，改進(jìn)釬料配方對(duì)提高硬質(zhì)合金刀具釬焊效果顯

著、普適性和生產(chǎn)運(yùn)用性強(qiáng)而廣受青睞。

[0006] 中國(guó)專利申請(qǐng)公布號(hào)CN104191099A公開(kāi)了一種用于硬質(zhì)合金釬焊的WC顆粒增強(qiáng)的復(fù)合釬料及其制備方法。釬料由Al、Ti、Ni、W、Co、Cr、B、Fe、Si粉末及WC顆粒組成，制備

方法為：原料稱取、釬料機(jī)械合金化、高溫熔煉、超聲振動(dòng)、真空甩帶制箔。該專利所述釬料

雖能提高釬焊接頭耐磨性和工作強(qiáng)度，但是該方法工藝要求高，流程繁瑣，生產(chǎn)效率低。為

此，公布號(hào)CN110076474A公開(kāi)了一種既可提高釬焊接頭性能又可規(guī)?；a(chǎn)的硬質(zhì)合金

復(fù)層焊接材料及其制備方法，但該專利所述復(fù)層焊接材料對(duì)管錠塑性及結(jié)合面要求高、熱

擠壓工藝及擠壓復(fù)層材料質(zhì)量難控制，限制了復(fù)層材料的運(yùn)用和生產(chǎn)。

[0007] 綜上所述，通過(guò)合適方法改進(jìn)釬料配方，研究開(kāi)發(fā)一種釬焊工藝性良好，釬焊接頭強(qiáng)度高，制備工藝簡(jiǎn)單，易批量生產(chǎn)的高性價(jià)比釬料，是十分有必要的。

發(fā)明內(nèi)容[0008] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種用于硬質(zhì)合金刀具釬焊的復(fù)合釬料及其制備方法。本發(fā)明的釬料為多元素添加的復(fù)合釬料，制備方法簡(jiǎn)單，釬

料潤(rùn)濕性和填縫能力好，釬焊工藝性良好，釬焊接頭可靠性高。

[0009] 本發(fā)明所述一種用于硬質(zhì)合金刀具釬焊的復(fù)合釬料，其特征在于釬料由Ag、Cu、Zn、Mn、Ni、In、Si、B、Co、Fe、混合稀土和nano?SiCp組成，各組分按質(zhì)量百分比為：25～27％

的Ag，37～39％的Cu，3.0～5.0％的Mn，2.0～4.0％的Ni，1.5～2.5％的In，0.5～1.0％的

nano?SiCp，0.15～0.3％的Si，0.1～0.2％的B，0.05～0.1％的Co，0.01～0.05％的Fe，0.01

～0.1％的混合稀土，余量為Zn，其中，混合稀土為L(zhǎng)a、Ce、Y中的至少兩種。

[0010] 本發(fā)明所述一種用于硬質(zhì)合金刀具釬焊的復(fù)合釬料的制備方法，工藝步驟如下：[0011] (1)以Ag、Cu錠、Cu粉、Cu箔、Zn、Mn、Ni、In、Si、B、Co、Fe、混合稀土、nano?SiCp為原料并按各組分百分比配料，其中，Cu以錠、粉和箔的形式存在，且Cu錠：Cu粉：Cu箔約等于50：

49：1(質(zhì)量百分比)；

[0012] (2)將步驟(1)Cu粉與nano?SiCp分段變速干式高能球磨制得Cu/nano?SiCp顆粒；[0013] (3)將步驟(1)中Cu錠與Ag、Zn、Mn、Ni、Si、Co、Fe用中頻感應(yīng)爐快速至完全熔化；[0014] (4)將步驟(1)中In、B、Cu箔包覆混合稀土和步驟(2)中Cu/nano?SiCp顆粒依次放入步驟(3)所得合金熔液并迅速加熱熔化；

[0015] (5)將步驟(4)所得熔液放入電阻爐氬氣保護(hù)氣氛下保溫的同時(shí)施加超聲振動(dòng)處理，超聲結(jié)束后迅速澆注入擠壓機(jī)內(nèi)經(jīng)350～400℃預(yù)熱處理的模具，并迅速擠壓鑄造成型；

[0016] (6)將步驟(5)所得鑄錠于670～690℃熱鍛成10～15mm厚的板材，板材經(jīng)多次熱軋和中間退火至約1.0mm厚時(shí)，打磨清洗去除板坯表面氧化物，再經(jīng)冷軋和中間退火處理制得

0.05～0.5mm厚的箔片材。

[0017] 上述方法中，步驟(2)中所述Cu粉粒徑不大于80μm，將nano?SiCp與Cu粉倒入球磨罐，并按照球料比約3：1進(jìn)行分段球磨：第一段100～120rpm球磨3～4h，第二段200～220rpm

球磨4～5h，第二段280～300rpm球磨5～6h，每段之間間隔1～2h。

[0018] 上述方法中，步驟(5)中所述的超聲振動(dòng)處理，熔液溫度890～900℃，超聲頻率20～40khz，振幅25～40μm，超聲時(shí)間3～5min；擠壓鑄造壓力為200～400MPa，保壓時(shí)間為3～

5s。

[0019] 上述方法中，步驟(6)中所述的板錠熱軋溫度為570～590℃，單次變形量為5～10％，每次熱軋制后進(jìn)行一次中間退火處理，退火溫度約570～590℃，退火時(shí)間10～30min；

板坯熱軋至約1.0mm厚時(shí)進(jìn)行冷軋，單次變形量3～5％，累計(jì)變形量20～40％進(jìn)行一次中間

退火，退火溫度約550～570℃，退火時(shí)間5～10min。

[0020] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點(diǎn)及效果如下：[0021] 1、本發(fā)明以分段變速干式高能球磨制備nano?SiCp均勻分散的Cu/nano?SiCp顆粒加入熔液，使nano?SiCp易于加入并促進(jìn)了nano?SiCp的均勻分散，與傳統(tǒng)恒速間歇性球磨

技術(shù)相比，本發(fā)明所述球磨方法對(duì)SiCp分散效果明顯更佳，同時(shí)超聲振動(dòng)、軋制再次促進(jìn)了

nano?SiCp的分散，

[0022] 2、本發(fā)明以超聲振動(dòng)除氣、除雜，同時(shí)擠壓鑄造成型，避免了鑄錠縮孔的形成，有效致密并細(xì)化了釬料鑄態(tài)組織，提高了鑄錠可塑性，進(jìn)而提高了釬料成品率和生產(chǎn)周期，與

傳統(tǒng)重力澆注法相比，釬料成品率提高了8～15％，生產(chǎn)周期縮短了10～20％；

[0023] 3、本發(fā)明所述復(fù)合釬料熔化溫度為688～783℃(考慮實(shí)驗(yàn)誤差，液固相線溫度±15℃)，可替代Ag49CuZnMnNi/Cu/Ag49CuZnMnNi、AgCuZnSn、CuMnNi等釬料用于硬質(zhì)合金刀

具的釬焊；

[0024] 4、本發(fā)明所述復(fù)合釬料的原料均可通過(guò)市場(chǎng)獲得，制備工藝經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單，釬料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，易實(shí)現(xiàn)規(guī)模批量化制備。

[0025] 本發(fā)明中nano?SiCp的添加能改善釬料的流動(dòng)性和填縫能力，細(xì)化釬料合金組織，釬焊時(shí)可直接得到nano?SiCp增強(qiáng)的焊縫，提高接頭的機(jī)械性能。

[0026] 本發(fā)明中的添加元素Co能提高釬料的高溫強(qiáng)度，改善釬料對(duì)硬質(zhì)合金的潤(rùn)濕性。添加元素Fe能強(qiáng)化焊縫處固溶體，增強(qiáng)焊縫。添加元素In能降低釬料熔化溫度，縮小釬料熔

化溫度間隔，改善釬料流動(dòng)性能及填縫性能，并顯著改變釬料顯微組織。少量的添加元素Si

能降低釬料熔化溫度，提高釬料抗氧化能力，細(xì)化晶粒，改善釬料流動(dòng)性，同時(shí)能有效抑制

Zn和Mn的蒸發(fā)。少量的添加元素B能改善釬焊工藝性，抑制釬料的氧化和氣體向熔融釬料中

的溶解。少量的La或Ce能細(xì)化釬料顯微組織，提高釬焊接頭性能，而Y能細(xì)化釬料組織并提

高釬料的抗氧化能力。

附圖說(shuō)明[0027] 圖1是本發(fā)明的用于硬質(zhì)合金刀具釬焊的復(fù)合釬料制備方法的工藝步驟流程圖。具體實(shí)施方式[0028] 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而并不局限于以下實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明范圍加以若干變化而無(wú)創(chuàng)新性勞動(dòng)下

所獲得的所有其它實(shí)施例，均勻?qū)儆诒景l(fā)明保護(hù)的范圍。

[0029] 以下實(shí)施例中，所用原料均于市場(chǎng)購(gòu)買得到，其中：nano?SiCp純度不低于99.9％，平均粒徑為45nm，其它原料純度不低于99.99％；Cu粉需過(guò)篩200目(粒徑約75μm)，Cu錠：Cu

粉：Cu箔約等于50：49：1(質(zhì)量百分比)。

[0030] 以下實(shí)施例中，復(fù)合釬料均以感應(yīng)釬焊方式釬焊硬質(zhì)合金?硬質(zhì)合金接頭。[0031] 實(shí)施例1：[0032] 本發(fā)明所述一種用于硬質(zhì)合金刀具釬焊的復(fù)合釬料，各組分按質(zhì)量百分比為：25％的Ag，37％的Cu，3.0％的Mn，2.0％的Ni，1.5％的In，0.5％的nano?SiCp，0.15％的Si，

0.1％的B，0.05％的Co，0.01％的Fe，0.01％的La、Ce、Y混合稀土，余量為Zn。

[0033] 本發(fā)明所述一種用于硬質(zhì)合金刀具釬焊的復(fù)合銀釬料制備方法步驟如下：[0034] (1)將nano?SiCp與Cu粉倒入球磨罐，并按照球料比3：1進(jìn)行分段干式高能球磨得到Cu/nano?SiCp顆粒：第一段120rpm球磨3h，第二段200rpm球磨4h，第二段300rpm球磨5h，

每段之間間隔1h；

[0035] (3)將Cu錠、Ag、Zn、Mn、Ni、Si、Co、Fe用中頻感應(yīng)爐于大氣氣氛下快速加熱熔化，依次迅速加入In、B、Cu箔包覆的混合稀土、Cu/nano?SiCp顆粒至完全熔化后，立即將熔液放入

電阻爐，在氬氣保護(hù)氣氛下890℃保溫4min，同時(shí)施加超聲振動(dòng)，超聲頻率30khz，振幅30μm；

[0036] (4)超聲結(jié)束后將890℃的熔液澆注入擠壓機(jī)內(nèi)經(jīng)400℃預(yù)熱處理的模具，迅速施加300MPa擠壓壓力并保壓4s鑄造成厚15mm的板錠；

[0037] (5)板錠先進(jìn)行多次熱軋和中間退火，熱軋溫度為580℃，單次變形量8％，每次熱軋制后進(jìn)行一次中間退火，退火溫度約580℃，退火時(shí)間30min；熱軋至約1.0mm時(shí)，580℃退

火30min，打磨清洗去除板坯表面氧化物后進(jìn)行室溫冷軋，冷軋單次變形量4％，累計(jì)變形量

約30％進(jìn)行一次中間退火，退火溫度約580℃，退火時(shí)間8min。冷軋結(jié)束即制得約0.3mm厚的

片材釬料。

[0038] 本實(shí)施例釬料熔化溫度693～776℃，釬焊接頭剪切強(qiáng)度360MPa。[0039] 實(shí)施例2：[0040] 本實(shí)施所述復(fù)合釬料各組分按質(zhì)量百分比為：25.5％的Ag，37.5％的Cu，3.0％的Mn，2.0％的Ni，1.5％的In，0.5％的nano?SiCp，0.15％的Si，0.1％的B，0.05％的Co，0.01％

的Fe，0.01％的La、Ce、Y混合稀土，余量為Zn。本實(shí)施例所述復(fù)合釬料的制備方法與實(shí)施例1

相同。

[0041] 本實(shí)施例釬料熔化溫度691～772℃，釬焊接頭剪切強(qiáng)度361MPa。[0042] 實(shí)施例3：[0043] 本實(shí)施所述復(fù)合釬料各組分按質(zhì)量百分比為：25.5％的Ag，37.5％的Cu，3.5％的Mn，2.5％的Ni，1.5％的In，0.5％的nano?SiCp，0.15％的Si，0.1％的B，0.05％的Co，0.02％

的Fe，0.01％的La、Ce、Y混合稀土，余量為Zn。本實(shí)施例所述復(fù)合釬料的制備方法與實(shí)施例1

相同。

[0044] 本實(shí)施例釬料熔化溫度692～771℃，釬焊接頭剪切強(qiáng)度364MPa。[0045] 實(shí)施例4：[0046] 本實(shí)施所述復(fù)合釬料各組分按質(zhì)量百分比為：25.5％的Ag，37.5％的Cu，4.0％的Mn，2.5％的Ni，2.0％的In，0.5％的nano?SiCp，0.15％的Si，0.1％的B，0.05％的Co，0.01％

的Fe，0.02％的La、Ce、Y混合稀土，余量為Zn。本實(shí)施例所述復(fù)合釬料的制備方法與實(shí)施例1

相同。

[0047] 本實(shí)施例釬料熔化溫度693～771℃，釬焊接頭抗剪切強(qiáng)度358MPa。[0048] 實(shí)施例5：[0049] 本實(shí)施所述復(fù)合釬料各組分按質(zhì)量百分比為：26％的Ag，38％的Cu，4.0％的Mn，2.5％的Ni，2.0％的In，0.5％的nano?SiCp，0.2％的Si，0.15％的B，0.05％的Co，0.05％的

Fe，0.02％的La、Ce、Y混合稀土，余量為Zn。本實(shí)施例所述復(fù)合釬料的制備方法與實(shí)施例1相

同。

[0050] 本實(shí)施例釬料熔化溫度690～774℃，釬焊接頭剪切強(qiáng)度346MPa。[0051] 實(shí)施例6：[0052] 本實(shí)施所述復(fù)合釬料各組分按質(zhì)量百分比為：26％的Ag，38％的Cu，4.5％的Mn，3.0％的Ni，2.0％的In，0.5％的nano?SiCp，0.2％的Si，0.15％的B，0.08％的Co，0.03％的

Fe，0.05％的La、Ce、Y混合稀土，余量為Zn。本實(shí)施例所述復(fù)合釬料的制備方法與實(shí)施例1相

同。

[0053] 本實(shí)施例釬料熔化溫度695～780℃，釬焊接頭剪切強(qiáng)度355MPa。[0054] 實(shí)施例7：[0055] 本實(shí)施所述復(fù)合釬料各組分按質(zhì)量百分比為：27％的Ag，38％的Cu，4.5％的Mn，3.0％的Ni，2.5％的In，1.0％的nano?SiCp，0.2％的Si，0.15％的B，0.08％的Co，0.05％的

Fe，0.05％的La、Ce、Y混合稀土，余量為Zn。本實(shí)施例所述復(fù)合釬料的制備方法與實(shí)施例1相

同。

[0056] 本實(shí)施例釬料熔化溫度694～780℃，釬焊接頭剪切強(qiáng)度365MPa。[0057] 實(shí)施例8：[0058] 本實(shí)施所述復(fù)合釬料各組分按質(zhì)量百分比為：27％的Ag，38％的Cu，5.0％的Mn，2.0％的Ni，2.5％的In，1.0％的nano?SiCp，0.25％的Si，0.2％的B，0.1％的Co，0.05％的

Fe，0.05％的La、Ce、Y混合稀土，余量為Zn。本實(shí)施例所述復(fù)合釬料的制備方法與實(shí)施例1相

同。

[0059] 本實(shí)施例釬料熔化溫度688～770℃，釬焊接頭剪切強(qiáng)度368MPa。[0060] 實(shí)施例9：[0061] 本實(shí)施所述復(fù)合釬料各組分按質(zhì)量百分比為：27％的Ag，39％的Cu，5.0％的Mn，4.0％的Ni，2.5％的In，1.0％的nano?SiCp，0.3％的Si，0.2％的B，0.1％的Co，0.03％的Fe，

0.1％的La、Ce、Y混合稀土，余量為Zn。本實(shí)施例所述復(fù)合釬料的制備方法與實(shí)施例1相同。

[0062] 本實(shí)施例釬料熔化溫度690～776℃，釬焊接頭剪切強(qiáng)度373MPa。[0063] 實(shí)施例10：[0064] 本實(shí)施所述復(fù)合釬料各組分按質(zhì)量百分比為：25％的Ag，39％的Cu，3.0％的Mn，4.0％的Ni，1.5％的In，0.75％的nano?SiCp，0.1％的Si，0.2％的B，0.1％的Co，0.01％的

Fe，0.01％的La、Ce、Y混合稀土，余量為Zn。本實(shí)施例所述復(fù)合釬料的制備方法與實(shí)施例1相

同。

[0065] 本實(shí)施例釬料熔化溫度698～783℃，釬焊接頭剪切強(qiáng)度346MPa。[0066] 實(shí)施例11：[0067] 本實(shí)施所述復(fù)合釬料各組分按質(zhì)量百分比為：27％的Ag，37％的Cu，4.5％的Mn，2.5％的Ni，2.5％的In，0.75％的nano?SiCp，0.1％的Si，0.2％的B，0.1％的Co，0.01％的

Fe，0.01％的La、Ce、Y混合稀土3，余量為Zn。本實(shí)施例所述復(fù)合釬料的制備方法與實(shí)施例1

相同。

[0068] 本實(shí)施例釬料熔化溫度692～780℃，釬焊接頭剪切強(qiáng)度358MPa。[0069] 實(shí)施例12：[0070] 本實(shí)施所述復(fù)合釬料各組分按質(zhì)量百分比為：27％的Ag，37％的Cu，5％的Mn，2.0％的Ni，2.0％的In，0.75％的nano?SiCp，0.3％的Si，0.1％的B，0.05％的Co，0.01％的

Fe，0.08％的La、Ce、Y混合稀土，余量為Zn。本實(shí)施例所述復(fù)合釬料的制備方法與實(shí)施例1相

同。

[0071] 本實(shí)施例釬料熔化溫度685～774℃，釬焊接頭剪切強(qiáng)度366MPa。