權利要求書： 1.一種負極材料制備工藝，其特征在于，所述制備工藝采用的制備裝置包括預處理機構（1）、粉碎機構、混料機構、造粒機構（4）、研磨機構（5）、石墨化處理機構（7）以及篩分去磁機構；

所述預處理機構（1）包括篩分筒（100），所述篩分筒（100）的外側均勻設置有連接桿（101），所述篩分筒（100）的兩端設置有側邊圓盤（102），其中一側所述側邊圓盤（102）與旋轉電機（103）連接，還包括移位組件，所述移位組件包括水平導軌架（105），所述水平導軌架（105）連接有支架（1012），所述水平導軌架（105）設置在篩分筒（100）的兩端，所述篩分筒（100）與水平導軌架（105）之間滑動安裝，所述水平導軌架（105）上滑動安裝有移動架（104），所述移動架（104）的一端與旋轉電機（103）之間固定安裝，所述水平導軌架（105）上設置有行走電機（109），所述行走電機（109）與輸出軸（107）相連，所述水平導軌架（105）上設置有齒條（106），所述輸出軸（107）對應齒條（106）的位置設置有配合齒輪（108），所述配合齒輪（108）與齒條（106）相互嚙合，所述篩分筒（100）移動軌跡的正下方設置有清理皮帶（1010），所述清理皮帶（1010）與皮帶輥相連，所述皮帶輥與支架（1012）之間轉動安裝，所述清理皮帶（1010）的上方設置有導向板（1011）；

所述粉碎機構設置在水平導軌架（105）一端的正下方，所述粉碎機構包括粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）內設置有粉碎輥（20），所述粉碎輥（20）對稱設置，所述粉碎輥（20）的下側設置有研磨輥（21），所述研磨輥（21）對稱設置，所述粉碎箱（2）的底部與混料機構連接，所述混料機構包括攪拌桶（3），所述攪拌桶（3）上還連接有瀝青管（30），所述攪拌桶（3）的底部與造粒機構（4）相連，所述造粒機構（4）與研磨機構（5）連接，所述研磨機構（5）通過輸送管（6）以及輸送泵（60）與石墨化處理機構（7）相連，所述石墨化處理機構（7）與篩分去磁機構相連；

所述制備工藝包括以下步驟：

S1、篩分預處理，將石油焦送入篩分筒（100）內，啟動與篩分筒（100）相連的旋轉電機（103）帶動篩分筒（100）進行旋轉，使得篩分筒（100）內的石油焦進行滾動篩分，將石油焦內的灰塵以及其他雜質顆粒分離，將篩分完成的石油焦釋放到粉碎機構中；

S2、混料，石油焦進入粉碎機構中進行粉碎后，落入混料機構中的攪拌桶（3）內，結合攪拌桶（3）上設置的瀝青管（30），將加熱后呈液態(tài)的瀝青導入至攪拌桶（3）中，使得石油焦碎料與瀝青在攪拌桶（3）內進行攪拌混合，形成淤泥狀混合物，攪拌完成后將混合物送入造粒機構（4）中；

S3、造粒，經過造粒機構（4）將石油焦與瀝青混合物分散成規(guī)格相同的顆粒狀固體，隨后送入研磨機構（5）將顆粒狀固體進行粉碎研磨得到粉末，將粉末沿著輸送管（6）送入石墨化處理機構（7）中，保持石墨化處理機構（7）中的溫度為3000℃至3400℃之間，加熱時間為

24小時至72小時之間；

S4、完成石墨化處理后對粉末進行篩分并去磁處理。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種負極材料制備工藝，其特征在于，所述篩分筒（100）還設置有進出料組件，所述進出料組件包括設置在側邊圓盤（102）上的進料槽（1105），所述進料槽（1105）外側設置有進料板（1102），所述側邊圓盤（102）上設置有導向槽（1106），所述進料板（1102）通過導向槽（1106）滑動安裝，所述導向槽（1106）弧形設置，所述導向槽（1106）的圓心與側邊圓盤（102）的回轉中心相互重合。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種負極材料制備工藝，其特征在于，所述進出料組件還包括設置在篩分筒（100）上的出料槽（1000），所述側邊圓盤（102）上設置有弧形安裝槽（1101），所述弧形安裝槽（1101）之間滑動安裝有封閉弧形板（110），所述封閉弧形板（110）與的內側與連接桿（101）相切，所述封閉弧形板（110）的端部設置有安裝柱（1108），所述封閉弧形板（110）通過安裝柱（1108）與弧形安裝槽（1101）之間滑動安裝。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種負極材料制備工藝，其特征在于，所述進出料組件還包括驅動模塊，所述導向槽（1106）內設置有封閉彈簧，所述弧形安裝槽（1101）內設置有頂緊彈簧（1107），所述封閉弧形板（110）遠離頂緊彈簧（1107）的一側設置有伸長柱（1110），所述篩分筒（100）的回轉軸線上套接有聯(lián)動架（1103），所述聯(lián)動架（1103）與伸長柱（1110）之間接觸安裝，所述側邊圓盤（102）上安裝有驅動架（1104），所述驅動架（1104）為弧形設置，所述驅動架（1104）的兩端分別與聯(lián)動架（1103）以及進料板（1102）的邊緣接觸安裝。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種負極材料制備工藝，其特征在于，所述粉碎輥（20）上均勻設置有粉碎錐（22），所述粉碎輥（20）之間通過齒輪驅動，對稱設置的所述研磨輥（21）分別與同側的粉碎輥（20）之間通過皮帶傳動。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種負極材料制備工藝，其特征在于，所述造粒機構（4）包括接收斗（40），所述接收斗（40）內設置有下料輥（41），所述下料輥（41）對稱設置，所述下料輥（41）的下方設置有造粒皮帶，所述造粒皮帶上均勻設置有造粒槽（42），所述造粒皮帶上側設置有壓料輥（43），所述壓料輥（43）在造粒皮帶的另一側對應設置有支撐輥（44），所述造粒皮帶呈三角形設置，所述造粒皮帶的水平段設置有低溫箱（45），所述造粒皮帶的傾斜段配合設置有振動器（46）。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種負極材料制備工藝，其特征在于，所述篩分去磁機構包括設置在石墨化處理機構（7）與去磁筒（8）之間的振動篩（70），所述去磁筒（8）的底部設置有振動電機（85），所述振動電機（85）與振動桿（86）相連，所述振動桿（86）的末端與振動篩（70）接觸安裝，所述振動桿（86）上安裝有下料圓盤（80），所述下料圓盤（80）內設置有電磁鐵，所述去磁筒（8）的下側設置有傾斜的導料板（84），所述去磁筒（8）在導料板（84）的最低位置設置有出料管（88）。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種負極材料制備工藝，其特征在于，所述下料圓盤（80）為錐形設置，所述下料圓盤（80）的上表面設置有螺旋槽（81），所述下料圓盤（80）設置有兩組，兩組所述下料圓盤（80）之間設置有向下凹陷的導料斗（82），所述導料斗（82）的中間部位設置有導料孔（83），所述導料斗（82）的邊緣與去磁筒（8）之間固定連接。

說明書： 一種負極材料制備工藝技術領域[0001] 本發(fā)明涉及負極材料制備技術領域，具體是一種負極材料制備工藝。背景技術[0002] 負極指的是電源中電勢較低的一端，在原電池中是指發(fā)生氧化反應的電極，是失去電子的一極，鋰離子電池負極材料通常為碳材料和非碳材料兩大類，碳材料主要包括石墨類、非石墨類和納米結構碳基負極材料，碳材料具有環(huán)境友好、成本低、比容量高、循環(huán)性能好、壽命長和化學電勢低等特點，其中石墨是目前商業(yè)化程度最高的負極材料。[0003] 目前非天然石墨的主要生產途徑是采用石油焦或者瀝青等原料進行高溫石墨化處理得到石墨，然而單獨使用石油焦或者瀝青進行石墨化處理生產石墨均有缺陷，石油焦呈現(xiàn)為多孔堆積狀，混雜著大量的灰塵以及其他雜質難以分離，導致生產的石墨電阻率較大，而瀝青在常溫下為固體，在進行石墨化處理時經過高溫變成液態(tài)，不適合石墨化處理爐大量處理，導致石墨產量受限，無法利用瀝青進行大規(guī)模石墨化生產。發(fā)明內容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種負極材料制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種負極材料制備工藝，所述制備工藝采用的制備裝置包括預處理機構、粉碎機

構、混料機構、造粒機構、研磨機構、石墨化處理機構以及篩分去磁機構；

所述預處理機構包括篩分筒，所述篩分筒的外側均勻設置有連接桿，所述篩分筒

的兩端設置有側邊圓盤，其中一側所述側邊圓盤與旋轉電機連接，還包括移位組件，所述移位組件包括水平導軌架，所述水平導軌架連接有支架，所述水平導軌架設置在篩分筒的兩端，所述篩分筒與水平導軌架之間滑動安裝，所述水平導軌架上滑動安裝有移動架，所述移動架的一端與旋轉電機之間固定安裝，所述水平導軌架上設置有行走電機，所述行走電機與輸出軸相連，所述水平導軌架上設置有齒條，所述輸出軸對應齒條的位置設置有配合齒輪，所述配合齒輪與齒條相互嚙合，所述篩分筒移動軌跡的正下方設置有清理皮帶，所述清理皮帶與皮帶輥相連，所述皮帶輥與支架之間轉動安裝，所述清理皮帶的上方設置有導向板；

所述粉碎機構設置在水平導軌架一端的正下方，所述粉碎機構包括粉碎箱，所述

粉碎箱內設置有粉碎輥，所述粉碎輥對稱設置，所述粉碎輥的下側設置有研磨輥，所述研磨輥對稱設置，所述粉碎箱的底部與混料機構連接，所述混料機構包括攪拌桶，所述攪拌桶上還連接有瀝青管，所述攪拌桶的底部與造粒機構相連，所述造粒機構與研磨機構連接，所述研磨機構通過輸送管以及輸送泵與石墨化處理機構相連，所述石墨化處理機構與篩分去磁機構相連；

所述制備工藝包括以下步驟：

S1、篩分預處理，將石油焦送入篩分筒內，啟動與篩分筒相連的旋轉電機帶動篩分

筒進行旋轉，使得篩分筒內的石油焦進行滾動篩分，將石油焦內的灰塵以及其他雜質顆粒分離，將篩分完成的石油焦釋放到粉碎機構中；

S2、混料，石油焦進入粉碎機構中進行粉碎后，落入混料機構中的攪拌桶內，結合

攪拌桶上設置的瀝青管，將加熱后呈液態(tài)的瀝青導入至攪拌桶中，使得石油焦碎料與瀝青在攪拌桶內進行攪拌混合，形成淤泥狀混合物，攪拌完成后將混合物送入造粒機構中；

S3、造粒，經過造粒機構將石油焦與瀝青混合物分散成規(guī)格相同的顆粒狀固體，隨

后送入研磨機構將顆粒狀固體進行粉碎研磨得到粉末，將粉末沿著輸送管送入石墨化處理機構中，保持石墨化處理機構中的溫度為3000℃至3400℃之間，加熱時間為24小時至72小時之間；

S4、完成石墨化處理后對粉末進行篩分并去磁處理。

[0006] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述篩分筒還設置有進出料組件，所述進出料組件包括設置在側邊圓盤上的進料槽，所述進料槽外側設置有進料板，所述側邊圓盤上設置有導向槽，所述進料板通過導向槽滑動安裝，所述導向槽弧形設置，所述導向槽的圓心與側邊圓盤的回轉中心相互重合。[0007] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所述進出料組件還包括設置在篩分筒上的出料槽，所述側邊圓盤上設置有弧形安裝槽，所述弧形安裝槽之間滑動安裝有封閉弧形板，所述封閉弧形板與的內側與連接桿相切，所述封閉弧形板的端部設置有安裝柱，所述封閉弧形板通過安裝柱與弧形安裝槽之間滑動安裝。[0008] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所述進出料組件還包括驅動模塊，所述導向槽內設置有封閉彈簧，所述弧形安裝槽內設置有頂緊彈簧，所述封閉弧形板遠離頂緊彈簧的一側設置有伸長柱，所述篩分筒的回轉軸線上套接有聯(lián)動架，所述聯(lián)動架與伸長柱之間接觸安裝，所述側邊圓盤上安裝有驅動架，所述驅動架為弧形設置，所述驅動架的兩端分別與聯(lián)動架以及進料板的邊緣接觸安裝。[0009] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所述粉碎輥上均勻設置有粉碎錐，所述粉碎輥之間通過齒輪驅動，對稱設置的所述研磨輥分別與同側的粉碎輥之間通過皮帶傳動。[0010] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所述造粒機構包括接收斗，所述接收斗內設置有下料輥，所述下料輥對稱設置，所述下料輥的下方設置有造粒皮帶，所述造粒皮帶上均勻設置有造粒槽，所述造粒皮帶上側設置有壓料輥，所述壓料輥在造粒皮帶的另一側對應設置有支撐輥，所述造粒皮帶呈三角形設置，所述造粒皮帶的水平段設置有低溫箱，所述造粒皮帶的傾斜段配合設置有振動器。[0011] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所述篩分去磁機構包括設置在石墨化處理機構與去磁筒之間的振動篩，所述去磁筒的底部設置有振動電機，所述振動電機與振動桿相連，所述振動桿的末端與振動篩接觸安裝，所述振動桿上安裝有下料圓盤，所述下料圓盤內設置有電磁鐵，所述去磁筒的下側設置有傾斜的導料板，所述去磁筒在導料板的最低位置設置有出料管。[0012] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所述下料圓盤為錐形設置，所述下料圓盤的上表面設置有螺旋槽，所述下料圓盤設置有兩組，兩組所述下料圓盤之間設置有向下凹陷的導料斗，所述導料斗的中間部位設置有導料孔，所述導料斗的邊緣與去磁筒之間固定連接。[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：（1）、本發(fā)明通過設置水平導軌架以及移位組件，對篩分筒的位置進行調整，在進

行石油焦篩分預處理時便于配合清理皮帶清理灰塵和雜質；經過處理后的石油焦在粉碎機構的粉碎研磨后與加熱后的液態(tài)瀝青進行混合造粒，組成混合物一同作為負極材料的制作原料，克服了單獨使用石油焦或者單獨使用瀝青制備負極材料的缺點，提升制備產量，降低制備難度；

（2）、通過設置進出料組件，實現(xiàn)對篩分筒進行快速進料以及出料操作，可以有效

提升石油焦篩分預處理的效率；

（3）、通過造粒皮帶以及下料輥、壓料輥實現(xiàn)快速造粒，配合低溫箱以及振動器縮

短混合物顆粒的固化變硬時間，提升造粒效率；

（4）、通過設置振動電機帶動振動篩振動，完成石墨篩分，并帶動下料圓盤振動下

料，配合螺旋槽保證去磁效果和去磁效率。

附圖說明[0014] 圖1為一種負極材料制備工藝的結構示意圖。[0015] 圖2為一種負極材料制備工藝中預處理機構的結構示意圖。[0016] 圖3為一種負極材料制備工藝中移位組件的結構示意圖。[0017] 圖4為一種負極材料制備工藝中進出料組件與篩分筒的組合結構示意圖。[0018] 圖5為一種負極材料制備工藝中進出料組件與篩分筒的拆分結構示意圖。[0019] 圖6為一種負極材料制備工藝中封閉弧形板的安裝結構示意圖。[0020] 圖7為一種負極材料制備工藝中粉碎機構與攪拌桶的連接結構示意圖。[0021] 圖8為一種負極材料制備工藝中粉碎機構的結構示意圖。[0022] 圖9為一種負極材料制備工藝中造粒機構的結構示意圖。[0023] 圖10為一種負極材料制備工藝中去磁筒的內部結構示意圖。[0024] 圖中：1、預處理機構；2、粉碎箱；20、粉碎輥；21、研磨輥；22、粉碎錐；3、攪拌桶；30、瀝青管；4、造粒機構；40、接收斗；41、下料輥；42、造粒槽；43、壓料輥；44、支撐輥；45、低溫箱；46、振動器；5、研磨機構；6、輸送管；60、輸送泵；7、石墨化處理機構；70、振動篩；8、去磁筒；80、下料圓盤；81、螺旋槽；82、導料斗；83、導料孔；84、導料板；85、振動電機；86、振動桿；88、出料管；100、篩分筒；1000、出料槽；101、連接桿；102、側邊圓盤；103、旋轉電機；104、移動架；105、水平導軌架；106、齒條；107、輸出軸；108、配合齒輪；109、行走電機；1010、清理皮帶；1011、導向板；1012、支架；110、封閉弧形板；1101、弧形安裝槽；1102、進料板；1103、聯(lián)動架；1104、驅動架；1105、進料槽；1106、導向槽；1107、頂緊彈簧；1108、安裝柱；1109、套接柱；

1110、伸長柱。

具體實施方式[0025] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[0026] 此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。[0027] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。[0028] 下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。[0029] 如圖1至圖10所示，一種負極材料制備工藝，所述制備工藝采用的制備裝置包括預處理機構1、粉碎機構、混料機構、造粒機構4、研磨機構5、石墨化處理機構7以及篩分去磁機構；如圖2與圖3所示，所述預處理機構1包括篩分筒100，所述篩分筒100的外側均勻設

置有連接桿101，所述篩分筒100的兩端設置有側邊圓盤102，其中一側所述側邊圓盤102與旋轉電機103連接，還包括移位組件，所述移位組件包括水平導軌架105，所述水平導軌架

105連接有支架1012，所述水平導軌架105設置在篩分筒100的兩端，所述篩分筒100與水平導軌架105之間滑動安裝，所述水平導軌架105上滑動安裝有移動架104，所述移動架104的一端與旋轉電機103之間固定安裝，所述水平導軌架105上設置有行走電機109，所述行走電機109與輸出軸107相連，所述水平導軌架105上設置有齒條106，所述輸出軸107對應齒條

106的位置設置有配合齒輪108，所述配合齒輪108與齒條106相互嚙合，所述篩分筒100移動軌跡的正下方設置有清理皮帶1010，所述清理皮帶1010與皮帶輥相連，所述皮帶輥與支架

1012之間轉動安裝，所述清理皮帶1010的上方設置有導向板1011；

具體的，為了降低石油焦的含灰量以及雜質，通過將石油焦送入篩分筒100內，配

合旋轉電機103帶動篩分筒100轉動，從而使得篩分筒100內的石油焦與灰塵以及其他雜質脫離，為了便于對從石油焦中分離的灰塵以及雜質進行處理，設置水平導軌架105對篩分筒

100進行滑動安裝，在進行篩分預處理時，將篩分筒100移到側邊進行篩分，灰塵以及雜質落到底部設置的清理皮帶1010上，同時在清理皮帶1010上側設置導向板1011，避免灰塵和雜質落到其他部位，其中篩分筒100的寬度小于輸送皮帶的寬度，可進一步保證雜質的可靠接收輸送處理，篩分完畢之后通過行走電機109帶動輸出軸107轉動，結合齒條106以及配合齒輪108，實現(xiàn)推動移動架104以及與移動架104相連的篩分筒100到達粉碎機構的上側，將石油焦釋放至粉碎箱2內進行粉碎。

[0030] 如圖7與圖8所示，所述粉碎機構設置在水平導軌架105一端的正下方，所述粉碎機構包括粉碎箱2，所述粉碎箱2內設置有粉碎輥20，所述粉碎輥20對稱設置，所述粉碎輥20的下側設置有研磨輥21，所述研磨輥21對稱設置，所述粉碎箱2的底部與混料機構連接，所述混料機構包括攪拌桶3，所述攪拌桶3上還連接有瀝青管30，所述攪拌桶3的底部與造粒機構4相連，所述造粒機構4與研磨機構5連接，所述研磨機構5通過輸送管6以及輸送泵60與石墨化處理機構7相連，所述石墨化處理機構7與篩分去磁機構相連；

具體的，經過篩分預處理的石油焦成不規(guī)則塊狀，利用粉碎機構首先對石油焦進

行粉碎，再結合研磨輥21進行進一步研磨細化處理，粉碎研磨后的石油焦顆粒落入攪拌桶3內，與導入攪拌桶3內的液態(tài)瀝青進行攪拌混合形成淤泥狀態(tài)的混合物，由于瀝青在常溫狀態(tài)會凝固變硬，攪拌桶3的外圍設置電磁加熱裝置，保證攪拌的過程中瀝青與石油焦可靠混合，攪拌完成之后的混合物送入造粒機構4進行造粒，分散形成規(guī)格相同的顆粒狀固體，同步送入研磨機構5中進行研磨得到粉末狀顆粒，結合輸送管6以及輸送泵60送入石墨化處理機構7中進行加熱石墨化處理，最后降溫篩分并去磁得到負極材料石墨產品。

[0031] 所述制備工藝包括以下步驟：S1、篩分預處理，將石油焦送入篩分筒100內，啟動與篩分筒100相連的旋轉電機

103帶動篩分筒100進行旋轉，使得篩分筒100內的石油焦進行滾動篩分，將石油焦內的灰塵以及其他雜質顆粒分離，將篩分完成的石油焦釋放到粉碎機構中；

S2、混料，石油焦進入粉碎機構中進行粉碎后，落入混料機構中的攪拌桶3內，結合

攪拌桶3上設置的瀝青管30，將加熱后呈液態(tài)的瀝青導入至攪拌桶3中，使得石油焦碎料與瀝青在攪拌桶3內進行攪拌混合，形成淤泥狀混合物，攪拌完成后將混合物送入造粒機構4中；

S3、造粒，經過造粒機構4將石油焦與瀝青混合物分散成規(guī)格相同的顆粒狀固體，

隨后送入研磨機構5將顆粒狀固體進行粉碎研磨得到粉末，將粉末沿著輸送管6送入石墨化處理機構7中，保持石墨化處理機構7中的溫度為3000℃至3400℃之間，加熱時間為24小時至72小時之間；

S4、完成石墨化處理后對粉末進行篩分并去磁處理。

[0032] 進一步的，如圖3至圖6所示，所述篩分筒100還設置有進出料組件，所述進出料組件包括設置在側邊圓盤102上的進料槽1105，所述進料槽1105外側設置有進料板1102，所述側邊圓盤102上設置有導向槽1106，所述進料板1102通過導向槽1106滑動安裝，所述導向槽1106弧形設置，所述導向槽1106的圓心與側邊圓盤102的回轉中心相互重合。

[0033] 具體的，為了便于石油焦送入篩分筒100內，在側邊圓盤102上設置進料槽1105，在進料槽1105上設置滑動安裝的進料板1102，打開進料板1102進行石油焦投料，完成進料合上進料板1102。[0034] 進一步的，如圖5所示，所述進出料組件還包括設置在篩分筒100上的出料槽1000，所述側邊圓盤102上設置有弧形安裝槽1101，所述弧形安裝槽1101之間滑動安裝有封閉弧形板110，所述封閉弧形板110與的內側與連接桿101相切，所述封閉弧形板110的端部設置有安裝柱1108，所述封閉弧形板110通過安裝柱1108與弧形安裝槽1101之間滑動安裝。[0035] 具體的，石油焦在篩分筒100內完成篩分預處理之后，為了便于出料，在篩分筒100上設置出料槽1000，同時在側邊圓盤102之間設置封閉弧形板110對出料槽1000進行封閉，當篩分石油焦時，封閉弧形板110堵住出料槽1000，篩分完成后可以打開封閉弧形板110完成石油焦的出料操作。[0036] 進一步的，如圖5所示，所述進出料組件還包括驅動模塊，所述導向槽1106內設置有封閉彈簧，所述弧形安裝槽1101內設置有頂緊彈簧1107，封閉弧形板110靠近頂緊彈簧1107一側的安裝柱1108上設置有套接柱1109，套接柱1109與頂緊彈簧1107之間相互配合，所述封閉弧形板110遠離頂緊彈簧1107的一側設置有伸長柱1110，所述篩分筒100的回轉軸線上套接有聯(lián)動架1103，所述聯(lián)動架1103與伸長柱1110之間接觸安裝，所述側邊圓盤102上安裝有驅動架1104，所述驅動架1104為弧形設置，所述驅動架1104的兩端分別與聯(lián)動架

1103以及進料板1102的邊緣接觸安裝。

[0037] 具體的，為了簡化石油焦的進出料操作，對弧形安裝槽1101設置頂緊彈簧1107，對封閉弧形板110進行頂緊安裝，使得封閉弧形板110在不受到外力作用時始終封閉出料槽1000部位，同時在進料板1102安裝的導向槽1106內設置封閉彈簧，使得進料板1102在不受到外力時覆蓋在進料槽1105上，避免篩分過程中石油焦漏出。在進料時通過驅動模塊中的驅動架1104轉動，使得驅動架1104向進料板1102一側轉動，推動進料板1102打開進料槽

1105進行進料，完成后復位，進料板1102在封閉彈簧的推動下重新封閉進料槽1105；出料時驅動架1104向聯(lián)動架1103的一側轉動，推動聯(lián)動架1103繞著回轉中心旋轉，推動與伸長柱

1110連接的封閉弧形板110打開儲料槽部位，進行出料，出料結束后復位，封閉弧形板110在頂緊彈簧1107的作用下重新封閉出料槽1000。

[0038] 進一步的，如圖8所示，所述粉碎輥20上均勻設置有粉碎錐22，所述粉碎輥20之間通過齒輪驅動，對稱設置的所述研磨輥21分別與同側的粉碎輥20之間通過皮帶傳動。[0039] 具體的，圖8中未畫出齒輪傳動以及皮帶傳動的具體結構，粉碎輥20之間通過齒輪傳動，而研磨輥21與同側的粉碎輥20之間通過皮帶傳動可以減少動力原件設置數(shù)量，簡化結構。[0040] 進一步的，如圖9所示，所述造粒機構4包括接收斗40，所述接收斗40內設置有下料輥41，所述下料輥41對稱設置，所述下料輥41的下方設置有造粒皮帶，所述造粒皮帶上均勻設置有造粒槽42，所述造粒皮帶上側設置有壓料輥43，所述壓料輥43在造粒皮帶的另一側對應設置有支撐輥44，所述造粒皮帶呈三角形設置，所述造粒皮帶的水平段設置有低溫箱45，所述造粒皮帶的傾斜段配合設置有振動器46。

[0041] 具體的，在接收斗40內設置下料輥41，兩根下料輥41對混合物料進行擠壓下料，使得混合物呈扁平狀下移至造粒皮帶上，再配合壓料輥43將混合物壓到造粒槽42中，隨著造粒皮帶的運動，設置低溫箱45迅速降低造粒皮帶上的溫度，使得混合物快速固化變硬，配合傾斜段的振動器46將粒狀混合物從造粒槽42中分離，完成造粒。[0042] 進一步的，如圖10所示，所述篩分去磁機構包括設置在石墨化處理機構7與去磁筒8之間的振動篩70，所述去磁筒8的底部設置有振動電機85，所述振動電機85與振動桿86相連，所述振動桿86的末端與振動篩70接觸安裝，所述振動桿86上安裝有下料圓盤80，所述下料圓盤80內設置有電磁鐵，所述去磁筒8的下側設置有傾斜的導料板84，所述去磁筒8在導料板84的最低位置設置有出料管88。

[0043] 進一步的，所述下料圓盤80為錐形設置，所述下料圓盤80的上表面設置有螺旋槽81，所述下料圓盤80設置有兩組，兩組所述下料圓盤80之間設置有向下凹陷的導料斗82，所述導料斗82的中間部位設置有導料孔83，所述導料斗82的邊緣與去磁筒8之間固定連接。

[0044] 具體的，為了便于石墨化后的去磁以及篩分，通過設置振動電機85，振動桿86帶動振動篩70進行振動下料，同時石墨落到錐形的下料圓盤80上，石墨粉末沿著下料圓盤80的上表面下滑，配合電磁鐵完成去磁操作，在下料圓盤80上設置螺旋槽81可以降低石墨的下滑速度，提升去磁效果。[0045] 本發(fā)明實施例的工作原理是：如圖1至圖10所示，通過移位組件將篩分筒100平移到清理皮帶1010上方，利用驅

動模塊打開進料板1102，通過進料槽1105向篩分筒100內輸送石油焦，進料完成后關閉進料板1102，啟動旋轉電機103帶動篩分筒100轉動，對石油焦進行篩分預處理，篩分得到的灰塵以及雜質通過清理皮帶1010清理，篩分完成后結合移位組件將篩分筒100送到粉碎機構的上方，打開封閉弧形板110，石油焦落入粉碎機構中，啟動粉碎機構對石油焦進行粉碎研磨，經過粉碎研磨后的石油焦顆粒送到攪拌桶3內與瀝青混合攪拌形成混合物，再將混合物送到造粒機構4中，結合兩根下料輥41對混合物料進行擠壓下料，使得混合物呈扁平狀下移至造粒皮帶上，再配合壓料輥43將混合物壓到造粒槽42中，隨著造粒皮帶的運動，設置低溫箱

45迅速降低造粒皮帶上的溫度，使得混合物快速固化變硬，配合傾斜段的振動器46將粒狀混合物從造粒槽42中分離，得到規(guī)格相同的顆?；旌衔?，將顆粒混合物送入研磨機構5進行研磨得到粉末后輸送至石墨化處理機構7中進行高溫石墨化，再對石墨產物進行篩分去磁，得到負極材料石墨產品。

[0046] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。[0047] 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。