權(quán)利要求書： 1.一種固態(tài)電解質(zhì)材料的制備設(shè)備，其特征是：包括對固態(tài)電解質(zhì)材料進(jìn)行預(yù)處理的破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有第一外箱(16)，第一外箱(16)的頂部設(shè)有蓋板(39)，且蓋板(39)可沿著第一外箱(16)的頂部進(jìn)行開合，第一外箱(16)的內(nèi)腔設(shè)有對固態(tài)電解質(zhì)材料進(jìn)行研磨的研磨輥(36)，研磨輥(36)的下方設(shè)有底板(50)，且底板(50)連接有調(diào)節(jié)底板(50)與研磨輥(36)底部之間間距的第一調(diào)節(jié)件，研磨輥(36)連接有驅(qū)動(dòng)研磨輥(36)沿著底板(50)頂部的板面方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件，第一外箱(16)的一側(cè)設(shè)有對研磨后的固態(tài)電解質(zhì)材料進(jìn)行篩分的篩分組件，篩分組件的放置方向與研磨輥(36)的軸向平行，第一外箱(16)內(nèi)設(shè)有對篩分組件進(jìn)行清理的清理件，第一外箱(16)的下方設(shè)有第一支架(14)，且第一支架(14)頂部的前后兩端均設(shè)有板狀突起，第一外箱(16)位于第一支架(14)頂部前后兩端的板狀突起部分之間，第一外箱(16)的外側(cè)與第一支架(14)頂部的板狀突起部分之間通過第一鉸接軸活動(dòng)連接，第一外箱(16)連接有驅(qū)動(dòng)第一外箱(16)沿著第一鉸接軸處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)第一外箱(16)在豎直方向上反復(fù)震蕩的第三驅(qū)動(dòng)件；

破碎機(jī)構(gòu)包括破碎箱(1)，破碎箱(1)的內(nèi)部設(shè)有對固態(tài)電解質(zhì)材料進(jìn)行破碎的破碎組件；

破碎組件包括粉碎軸(4)，破碎箱(1)的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料管和出料管，破碎箱(1)內(nèi)腔的底部固定安裝有第一連接板，粉碎軸(4)的底部與第一連接板的頂部活動(dòng)連接，粉碎軸(4)的頂部與破碎箱(1)內(nèi)腔的頂部活動(dòng)連接，粉碎軸(4)的頂部貫穿破碎箱(1)，并與固定安裝在破碎箱(1)頂部的第一電機(jī)(3)固定連接，粉碎軸(4)的外圍交錯(cuò)分布有破碎支桿(2)；

第一調(diào)節(jié)件包括絲桿電機(jī)(51)，底板(50)底部對稱的兩端均固定安裝有螺紋筒(49)，絲桿電機(jī)(51)固定安裝在第一外箱(16)內(nèi)腔的底部，且絲桿電機(jī)(51)上的絲桿與螺紋筒(49)內(nèi)腔開設(shè)的內(nèi)螺紋螺紋連接，底板(50)的外側(cè)壁與第一外箱(16)的內(nèi)腔側(cè)壁貼合；

第一外箱(16)頂部的一側(cè)與蓋板(39)的一側(cè)之間通過第二鉸接軸活動(dòng)連接，第一外箱(16)頂部的一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)(17)，第二電機(jī)(17)位于其中一個(gè)第二鉸接軸的一側(cè)，且第二電機(jī)(17)的輸出軸與第二鉸接軸之間固定連接；

第二驅(qū)動(dòng)件包括第三電機(jī)(13)，第一鉸接軸遠(yuǎn)離第一外箱(16)所在的一端活動(dòng)連接有滑塊(47)，第一支架(14)頂部的板狀突起部分靠近滑塊(47)所在的一側(cè)開設(shè)有供滑塊(47)進(jìn)行滑動(dòng)的第一滑槽，且滑塊(47)位于第一滑槽的內(nèi)部，第一支架(14)頂部的板狀突起部分內(nèi)腔開設(shè)有滑口，第三電機(jī)(13)位于滑口的內(nèi)部，且第三電機(jī)(13)固定安裝在滑塊(47)背離第一鉸接軸所在的一端，第三電機(jī)(13)的輸出軸貫穿滑塊(47)，并與第一鉸接軸固定連接；

第三驅(qū)動(dòng)件包括第一電推桿(48)，第一電推桿(48)固定安裝在第一滑槽的槽底，且第一電推桿(48)的軸向與第一鉸接軸的軸向垂直，第一電推桿(48)頂部的推桿與滑塊(47)的底部固定連接；

篩分組件包括第一篩網(wǎng)(26)和第二篩網(wǎng)(28)，第一篩網(wǎng)(26)和第二篩網(wǎng)(28)位于第一外箱(16)遠(yuǎn)離第二電機(jī)(17)所在的一端，第一外箱(16)遠(yuǎn)離第二電機(jī)(17)所在的一側(cè)固定安裝有固定塊(27)，固定塊(27)背離第一外箱(16)所在的一側(cè)開設(shè)有放置槽，放置槽的內(nèi)腔開設(shè)有矩形口，且放置槽的內(nèi)腔與第一外箱(16)的內(nèi)腔連通，第一篩網(wǎng)(26)和第二篩網(wǎng)(28)均位于放置槽的內(nèi)部，第一篩網(wǎng)(26)和第二篩網(wǎng)(28)的內(nèi)腔均開設(shè)有濾孔(33)，第一篩網(wǎng)(26)和第二篩網(wǎng)(28)貼合在一起，且第一篩網(wǎng)(26)和第二篩網(wǎng)(28)上開設(shè)的濾孔(33)重合；

清理件包括清理柱(34)，第一篩網(wǎng)(26)安裝在放置槽的槽底，且第一篩網(wǎng)(26)和第二篩網(wǎng)(28)相對的一側(cè)均開設(shè)有柱形槽，清理柱(34)位于柱形槽的內(nèi)部，且清理柱(34)與柱形槽的槽底之間通過第一彈簧(35)固定連接，清理柱(34)的一端延伸出柱形槽的外部，且清理柱(34)延伸出柱形槽外側(cè)的部分為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，清理柱(34)和濾孔(33)呈交錯(cuò)的環(huán)形分布，當(dāng)?shù)谝缓Y網(wǎng)(26)和第二篩網(wǎng)(28)上的濾孔(33)重合時(shí)，第一篩網(wǎng)(26)和第二篩網(wǎng)(28)上的清理柱(34)相互抵靠，第一篩網(wǎng)(26)和第二篩網(wǎng)(28)之間活動(dòng)連接，第一外箱(16)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二篩網(wǎng)(28)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)件；

第四驅(qū)動(dòng)件包括第一齒盤(29)，第一齒盤(29)為空心的環(huán)形狀結(jié)構(gòu)，第一篩網(wǎng)(26)和第二篩網(wǎng)(28)的內(nèi)腔均設(shè)有轉(zhuǎn)筒(32)，濾孔(33)位于轉(zhuǎn)筒(32)的內(nèi)部，位于第一篩網(wǎng)(26)內(nèi)腔的轉(zhuǎn)筒(32)與第一篩網(wǎng)(26)固定連接，位于第二篩網(wǎng)(28)內(nèi)腔的轉(zhuǎn)筒(32)與第二篩網(wǎng)(28)內(nèi)腔活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)筒(32)的寬度與第一篩網(wǎng)(26)和第二篩網(wǎng)(28)的厚度相等，第一齒盤(29)與第二篩網(wǎng)(28)內(nèi)腔開設(shè)的轉(zhuǎn)筒(32)固定連接，且第一齒盤(29)位于第二篩網(wǎng)(28)背離第一篩網(wǎng)(26)所在的一側(cè)，第一齒盤(29)位于第一外箱(16)的外部，第一齒盤(29)的下方嚙合有第二齒盤(30)，第一外箱(16)的底部固定安裝有第二連接板，第二齒盤(30)靠近第二連接板所在的一側(cè)通過第一轉(zhuǎn)軸與第二連接板活動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸貫穿第二連接板，并與固定安裝在第一外箱(16)底部的第六電機(jī)(31)固定連接。

2.一種固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法，應(yīng)用權(quán)利要求1所述的固態(tài)電解質(zhì)材料的制備設(shè)備，包括以下步驟，其特征在于：

S1，使用破碎機(jī)構(gòu)對位于破碎箱(1)內(nèi)部的材料進(jìn)行破碎；

S2，預(yù)處理完成的材料進(jìn)入第一外箱(16)的內(nèi)部，第一外箱(16)內(nèi)部的研磨輥(36)對材料進(jìn)行研磨粉碎；

S3，驅(qū)動(dòng)蓋板(39)關(guān)閉，利用第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一外箱(16)沿著第一鉸接軸處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得篩分組件位于第一外箱(16)的底部，再利用第三驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一外箱(16)在豎直方向上反復(fù)震蕩，符合要求的材料從篩分組件排出，不符合的仍然在第一外箱(16)的內(nèi)部。

說明書： 一種固態(tài)電解質(zhì)材料的制備設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及固態(tài)電解質(zhì)制備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種固態(tài)電解質(zhì)材料的制備設(shè)備及方法。背景技術(shù)[0002] 固態(tài)電解質(zhì)是一種固體離子導(dǎo)體電解質(zhì)，對于代替在鋰離子電池中發(fā)現(xiàn)的液體電解質(zhì)，它可用于電能存儲(chǔ)中，隨著科技的發(fā)展，鋰電池具有能量密度高和環(huán)境友好等優(yōu)勢，因此應(yīng)用較為廣泛，但是固態(tài)電池采用的是可燃性的固態(tài)電解質(zhì)，相較于鋰電池而言，能量的密度性更高，具有較好的發(fā)展前景。[0003] 目前，一些固體電解質(zhì)，例如：鈣鈦礦型固態(tài)鈉離子電解質(zhì)材料在制備時(shí)，首先需要對原料進(jìn)行研磨，研磨后的原料才可以進(jìn)行抽濾和干燥，從而進(jìn)行下一步的操作，現(xiàn)有的研磨裝置對鈣鈦礦型固態(tài)鈉離子電解質(zhì)材料進(jìn)行研磨時(shí)，研磨的不夠徹底，使得研磨后的鈣鈦礦型固態(tài)鈉離子電解質(zhì)材料顆粒大小大一，這樣就會(huì)影響該材料后續(xù)的制作，因此，需要對其進(jìn)行改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種研磨后材料顆粒大小一致的固態(tài)電解質(zhì)材料的制備設(shè)備及方法。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種固態(tài)電解質(zhì)材料的制備設(shè)備及方法，包括對固態(tài)電解質(zhì)材料進(jìn)行預(yù)處理的破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有第一外箱，第一外箱的頂部設(shè)有蓋板，且蓋板可沿著第一外箱的頂部進(jìn)行開合，第一外箱的內(nèi)腔設(shè)有對固態(tài)電解質(zhì)材料進(jìn)行研磨的研磨輥，研磨輥的下方設(shè)有底板，且底板連接有調(diào)節(jié)底板與研磨輥底部之間間距的第一調(diào)節(jié)件，研磨輥連接有驅(qū)動(dòng)研磨輥沿著底板頂部的板面方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件，第一外箱的一側(cè)設(shè)有對研磨后的固態(tài)電解質(zhì)材料進(jìn)行篩分的篩分組件，篩分組件的放置方向與研磨輥的軸向平行，第一外箱內(nèi)設(shè)有對篩分組件進(jìn)行清理的清理件，第一外箱的下方設(shè)有第一支架，且第一支架頂部的前后兩端均設(shè)有板狀突起，第一外箱位于第一支架頂部前后兩端的板狀突起部分之間，第一外箱的外側(cè)與第一支架頂部的板狀突起部分之間通過第一鉸接軸活動(dòng)連接，第一外箱連接有驅(qū)動(dòng)第一外箱沿著第一鉸接軸處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)第一外箱在豎直方向上反復(fù)震蕩的第三驅(qū)動(dòng)件。[0006] 優(yōu)選地，破碎機(jī)構(gòu)包括破碎箱，破碎箱的內(nèi)部設(shè)有對固態(tài)電解質(zhì)材料進(jìn)行破碎的破碎組件；[0007] 破碎組件包括粉碎軸，破碎箱的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料管和出料管，破碎箱內(nèi)腔的底部固定安裝有第一連接板，粉碎軸的底部與第一連接板的頂部活動(dòng)連接，粉碎軸的頂部與破碎箱內(nèi)腔的頂部活動(dòng)連接，粉碎軸的頂部貫穿破碎箱，并與固定安裝在破碎箱頂部的第一電機(jī)固定連接，粉碎軸的外圍交錯(cuò)分布有破碎支桿。[0008] 優(yōu)選地，第一調(diào)節(jié)件包括絲桿電機(jī)，底板底部對稱的兩端均固定安裝有螺紋筒，絲桿電機(jī)固定安裝在第一外箱內(nèi)腔的底部，且絲桿電機(jī)上的絲桿與螺紋筒內(nèi)腔開設(shè)的內(nèi)螺紋螺紋連接，底板的外側(cè)壁與第一外箱的內(nèi)腔側(cè)壁貼合。[0009] 優(yōu)選地，第一外箱頂部的一側(cè)與蓋板的一側(cè)之間通過第二鉸接軸活動(dòng)連接，第一外箱頂部的一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)位于其中一個(gè)第二鉸接軸的一側(cè)，且第二電機(jī)的輸出軸與第二鉸接軸之間固定連接。[0010] 優(yōu)選地，第二驅(qū)動(dòng)件包括第三電機(jī)，第一鉸接軸遠(yuǎn)離第一外箱所在的一端活動(dòng)連接有滑塊，第一支架頂部的板狀突起部分靠近滑塊所在的一側(cè)開設(shè)有供滑塊進(jìn)行滑動(dòng)的第一滑槽，且滑塊位于第一滑槽的內(nèi)部，第一支架頂部的板狀突起部分內(nèi)腔開設(shè)有滑口，第三電機(jī)位于滑口的內(nèi)部，且第三電機(jī)固定安裝在滑塊背離第一鉸接軸所在的一端，第三電機(jī)的輸出軸貫穿滑塊，并與第一鉸接軸固定連接。[0011] 優(yōu)選地，第三驅(qū)動(dòng)件包括第一電推桿，第一電推桿固定安裝在第一滑槽的槽底，且第一電推桿的軸向與第一鉸接軸的軸向垂直，第一電推桿頂部的推桿與滑塊的底部固定連接。[0012] 優(yōu)選地，篩分組件包括第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)位于第一外箱遠(yuǎn)離第二電機(jī)所在的一端，第一外箱遠(yuǎn)離第二電機(jī)所在的一側(cè)固定安裝有固定塊，固定塊背離第一外箱所在的一側(cè)開設(shè)有放置槽，放置槽的內(nèi)腔開設(shè)有矩形口，且放置槽的內(nèi)腔與第一外箱的內(nèi)腔連通，第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)均位于放置槽的內(nèi)部，第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的內(nèi)腔均開設(shè)有濾孔，第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)貼合在一起，且第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)上開設(shè)的濾孔重合。[0013] 優(yōu)選地，清理件包括清理柱，第一篩網(wǎng)安裝在放置槽的槽底，且第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)相對的一側(cè)均開設(shè)有柱形槽，清理柱位于柱形槽的內(nèi)部，且清理柱與柱形槽的槽底之間通過第一彈簧固定連接，清理柱的一端延伸出柱形槽的外部，且清理柱延伸出柱形槽外側(cè)的部分為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，清理柱和濾孔呈交錯(cuò)的環(huán)形分布，當(dāng)?shù)谝缓Y網(wǎng)和第二篩網(wǎng)上的濾孔重合時(shí)，第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)上的清理柱相互抵靠，第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)之間活動(dòng)連接，第一外箱上設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二篩網(wǎng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)件。[0014] 優(yōu)選地，第四驅(qū)動(dòng)件包括第一齒盤，第一齒盤為空心的環(huán)形狀結(jié)構(gòu)，第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的內(nèi)腔均設(shè)有轉(zhuǎn)筒，濾孔位于轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部，位于第一篩網(wǎng)內(nèi)腔的轉(zhuǎn)筒與第一篩網(wǎng)固定連接，位于第二篩網(wǎng)內(nèi)腔的轉(zhuǎn)筒與第二篩網(wǎng)內(nèi)腔活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)筒的寬度與第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的厚度相等，第一齒盤與第二篩網(wǎng)內(nèi)腔開設(shè)的轉(zhuǎn)筒固定連接，且第一齒盤位于第二篩網(wǎng)背離第一篩網(wǎng)所在的一側(cè)，第一齒盤位于第一外箱的外部，第一齒盤的下方嚙合有第二齒盤，第一外箱的底部固定安裝有第二連接板，第二齒盤靠近第二連接板所在的一側(cè)通過第一轉(zhuǎn)軸與第二連接板活動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸貫穿第二連接板，并與固定安裝在第一外箱底部的第六電機(jī)固定連接。[0015] 一種固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法，應(yīng)用上述固態(tài)電解質(zhì)材料的制備設(shè)備，包括以下步驟，[0016] S1，使用破碎機(jī)構(gòu)對位于破碎箱內(nèi)部的材料進(jìn)行破碎；[0017] S2，預(yù)處理完成的材料進(jìn)入第一外箱的內(nèi)部，第一外箱內(nèi)部的研磨輥對材料進(jìn)行研磨粉碎；[0018] S3，驅(qū)動(dòng)蓋板關(guān)閉，利用第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一外箱沿著第一鉸接軸處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得篩分組件位于第一外箱的底部，再利用第三驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一外箱在豎直方向上反復(fù)震蕩，符合要求的材料從篩分組件排出，不符合的仍然在第一外箱的內(nèi)部。[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：[0020] 該發(fā)明利用破碎箱對需要粉碎的固態(tài)電解質(zhì)材料進(jìn)行預(yù)處理，處理后的材料進(jìn)入第二外箱中，當(dāng)進(jìn)入第二外箱中材料的量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，壓桿對閥門的開關(guān)進(jìn)行擠壓，材料停止進(jìn)入第二外箱中，這樣控制每次粉碎材料的數(shù)量，每次只對特定量的材料進(jìn)行粉碎，提高粉碎的效果，接著第二外箱中的材料進(jìn)入第一外箱中，第一外箱內(nèi)部的研磨輥對其內(nèi)部的材料進(jìn)行研磨粉碎，研磨粉碎完成后，驅(qū)動(dòng)第一外箱轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直狀態(tài)放置，并驅(qū)動(dòng)第一外箱在豎直方向上震蕩，此時(shí)位于第一外箱底部的第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)對粉碎好的材料進(jìn)行篩分，這樣篩分出的材料顆粒大小一致，且全部符合要求，若第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)內(nèi)腔開設(shè)的濾孔發(fā)生堵塞，還可以對其內(nèi)部的濾孔進(jìn)行清理，十分便捷。附圖說明[0021] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的示意圖；[0022] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的第二外箱處結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例的第二外箱結(jié)構(gòu)俯視圖；[0024] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例的第二外箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例的圖4中A處結(jié)構(gòu)方法示意圖；[0026] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例的第一外箱外部結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例的第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖8為本發(fā)明實(shí)施例的清理柱結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖9為本發(fā)明實(shí)施例的第一外箱結(jié)構(gòu)俯視圖；[0030] 圖10為本發(fā)明實(shí)施例的圖9中B處結(jié)構(gòu)方法示意圖；[0031] 圖11為本發(fā)明實(shí)施例的第一支架結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；[0032] 圖12為本發(fā)明實(shí)施例的底板結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 1、破碎箱；2、破碎支桿；3、第一電機(jī)；4、粉碎軸；5、壓桿；6、閥門；7、第四電機(jī)；8、第二支架；9、擋板；10、第二外箱；11、清理板；12、開關(guān)；13、第三電機(jī)；14、第一支架；15、齒輪；16、第一外箱；17、第二電機(jī)；18、第二彈簧；19、伸縮桿；20、立板；21、側(cè)板；22、刮板；23、第二電推桿；24、球形突起；25、矩形槽；26、第一篩網(wǎng)；27、固定塊；28、第二篩網(wǎng)；29、第一齒盤；

30、第二齒盤；31、第六電機(jī)；32、轉(zhuǎn)筒；33、濾孔；34、清理柱；35、第一彈簧；36、研磨輥；37、齒條；38、卡柱；39、蓋板；40、第二轉(zhuǎn)軸；41、卡槽；42、第三轉(zhuǎn)軸；43、第三滑槽；44、第五電機(jī)；

45、滑筒；46、第三電推桿；47、滑塊；48、第一電推桿；49、螺紋筒；50、底板；51、絲桿電機(jī)。

具體實(shí)施方式[0034] 參照圖1至圖12對本發(fā)明一種固態(tài)電解質(zhì)材料的制備設(shè)備及方法實(shí)施例做進(jìn)一步說明。[0035] 見圖1和圖12，一種固態(tài)電解質(zhì)材料的制備設(shè)備，包括對固態(tài)電解質(zhì)材料進(jìn)行預(yù)處理的破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有第一外箱16，第一外箱16的頂部設(shè)有蓋板39，且蓋板39可沿著第一外箱16的頂部進(jìn)行開合，第一外箱16的內(nèi)腔設(shè)有對固態(tài)電解質(zhì)材料進(jìn)行研磨的研磨輥36，研磨輥36的下方設(shè)有底板50，且底板50連接有調(diào)節(jié)底板50與研磨輥36底部之間間距的第一調(diào)節(jié)件，研磨輥36連接有驅(qū)動(dòng)研磨輥36沿著底板50頂部的板面方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件，第一外箱16的一側(cè)設(shè)有對研磨后的固態(tài)電解質(zhì)材料進(jìn)行篩分的篩分組件，篩分組件的放置方向與研磨輥36的軸向平行，第一外箱16內(nèi)設(shè)有對篩分組件進(jìn)行清理的清理件，第一外箱16的下方設(shè)有第一支架14，且第一支架14頂部的前后兩端均設(shè)有板狀突起，第一外箱16位于第一支架14頂部前后兩端的板狀突起部分之間，第一外箱16的外側(cè)與第一支架14頂部的板狀突起部分之間通過第一鉸接軸活動(dòng)連接，第一外箱16連接有驅(qū)動(dòng)第一外箱16沿著第一鉸接軸處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)第一外箱16在豎直方向上反復(fù)震蕩的第三驅(qū)動(dòng)件。利用破碎機(jī)構(gòu)對需要粉碎的固態(tài)電解質(zhì)材料進(jìn)行破碎，破碎好的材料進(jìn)入第一外箱16中，此時(shí)的材料在底板50的上方，利用研磨輥36對位于底板50上方的材料進(jìn)行研磨碾碎，隨著材料顆粒逐漸變細(xì)，可調(diào)節(jié)研磨輥36與底板50之間的間距，使得材料研磨的更加充分，研磨完成，利用第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一外箱16沿著第一鉸接軸處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得篩分組件位于第一外箱16的底部，再利用第三驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一外箱16在豎直方向上反復(fù)震蕩，符合要求的材料從篩分組件排出，不符合的仍然在第一外箱16的內(nèi)部，若篩分組件發(fā)生堵塞，利用清理件對篩分組件進(jìn)行清理，這樣排出的材料顆粒大小一致，且均符合要求。[0036] 見圖1，破碎機(jī)構(gòu)包括破碎箱1，破碎箱1的內(nèi)部設(shè)有對固態(tài)電解質(zhì)材料進(jìn)行破碎的破碎組件；[0037] 破碎組件包括粉碎軸4，破碎箱1的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料管和出料管，破碎箱1內(nèi)腔的底部固定安裝有第一連接板，粉碎軸4的底部與第一連接板的頂部活動(dòng)連接，粉碎軸4的頂部與破碎箱1內(nèi)腔的頂部活動(dòng)連接，粉碎軸4的頂部貫穿破碎箱1，并與固定安裝在破碎箱1頂部的第一電機(jī)3固定連接，粉碎軸4的外圍交錯(cuò)分布有破碎支桿2。將需要粉碎的固態(tài)電解質(zhì)材料放入破碎箱1中，啟動(dòng)第一電機(jī)3，則粉碎軸4轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)破碎支桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對位于破碎箱1內(nèi)部的材料進(jìn)行破碎。

[0038] 見圖12，第一調(diào)節(jié)件包括絲桿電機(jī)51，底板50底部對稱的兩端均固定安裝有螺紋筒49，絲桿電機(jī)51固定安裝在第一外箱16內(nèi)腔的底部，且絲桿電機(jī)51上的絲桿與螺紋筒49內(nèi)腔開設(shè)的內(nèi)螺紋螺紋連接，底板50的外側(cè)壁與第一外箱16的內(nèi)腔側(cè)壁貼合。啟動(dòng)絲桿電機(jī)51，則絲桿電機(jī)51上的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)底板50沿著第一外箱16的內(nèi)腔側(cè)壁在豎直方向上升降，從而調(diào)節(jié)底板50與研磨輥36之間的間距。[0039] 見圖1和圖9，第一外箱16頂部的一側(cè)與蓋板39的一側(cè)之間通過第二鉸接軸活動(dòng)連接，第一外箱16頂部的一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)17，第二電機(jī)17位于其中一個(gè)第二鉸接軸的一側(cè)，且第二電機(jī)17的輸出軸與第二鉸接軸之間固定連接。啟動(dòng)第二電機(jī)17，則第二電機(jī)17可帶動(dòng)蓋板39沿著第二鉸接軸的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)蓋板39的開合。

[0040] 見圖11，第二驅(qū)動(dòng)件包括第三電機(jī)13，第一鉸接軸遠(yuǎn)離第一外箱16所在的一端活動(dòng)連接有滑塊47，第一支架14頂部的板狀突起部分靠近滑塊47所在的一側(cè)開設(shè)有供滑塊47進(jìn)行滑動(dòng)的第一滑槽，且滑塊47位于第一滑槽的內(nèi)部，第一支架14頂部的板狀突起部分內(nèi)腔開設(shè)有滑口，第三電機(jī)13位于滑口的內(nèi)部，且第三電機(jī)13固定安裝在滑塊47背離第一鉸接軸所在的一端，第三電機(jī)13的輸出軸貫穿滑塊47，并與第一鉸接軸固定連接。啟動(dòng)第三電機(jī)13，則第三電機(jī)13帶動(dòng)第一外箱16沿著第一鉸接軸處轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊47不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。[0041] 見圖11，第三驅(qū)動(dòng)件包括第一電推桿48，第一電推桿48固定安裝在第一滑槽的槽底，且第一電推桿48的軸向與第一鉸接軸的軸向垂直，第一電推桿48頂部的推桿與滑塊47的底部固定連接。利用第一電推桿48伸縮帶動(dòng)滑塊47在第一滑槽的內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，則第一外箱16跟隨滑塊47在豎直方向上震蕩，第三電機(jī)13沿著滑口的內(nèi)腔進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。[0042] 見圖6、圖7和圖9，篩分組件包括第一篩網(wǎng)26和第二篩網(wǎng)28，第一篩網(wǎng)26和第二篩網(wǎng)28位于第一外箱16遠(yuǎn)離第二電機(jī)17所在的一端，第一外箱16遠(yuǎn)離第二電機(jī)17所在的一側(cè)固定安裝有固定塊27，固定塊27背離第一外箱16所在的一側(cè)開設(shè)有放置槽，放置槽的內(nèi)腔開設(shè)有矩形口，且放置槽的內(nèi)腔與第一外箱16的內(nèi)腔連通，第一篩網(wǎng)26和第二篩網(wǎng)28均位于放置槽的內(nèi)部，第一篩網(wǎng)26和第二篩網(wǎng)28的內(nèi)腔均開設(shè)有濾孔33，第一篩網(wǎng)26和第二篩網(wǎng)28貼合在一起，且第一篩網(wǎng)26和第二篩網(wǎng)28上開設(shè)的濾孔33重合。第一篩網(wǎng)26和第二篩網(wǎng)28上的濾孔33對粉碎后的材料進(jìn)行篩分。[0043] 見圖6、圖7和圖8，清理件包括清理柱34，第一篩網(wǎng)26安裝在放置槽的槽底，且第一篩網(wǎng)26和第二篩網(wǎng)28相對的一側(cè)均開設(shè)有柱形槽，清理柱34位于柱形槽的內(nèi)部，且清理柱34與柱形槽的槽底之間通過第一彈簧35固定連接，清理柱34的一端延伸出柱形槽的外部，且清理柱34延伸出柱形槽外側(cè)的部分為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，清理柱34和濾孔33呈交錯(cuò)的環(huán)形分布，當(dāng)?shù)谝缓Y網(wǎng)26和第二篩網(wǎng)28上的濾孔33重合時(shí)，第一篩網(wǎng)26和第二篩網(wǎng)28上的清理柱

34相互抵靠，第一篩網(wǎng)26和第二篩網(wǎng)28之間活動(dòng)連接，第一外箱16上設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二篩網(wǎng)28進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)件。清理柱34和濾孔33的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)清理柱34和濾孔33呈不同直徑的環(huán)形分布，位于不同環(huán)上的清理柱34在同一直線上，位于不同環(huán)上的濾孔33在同一直線上，且清理柱34和濾孔33連接成的直線呈放射狀分布，當(dāng)?shù)谝缓Y網(wǎng)26和第二篩網(wǎng)28上的濾孔33發(fā)生堵塞時(shí)，利用第四驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第二篩網(wǎng)28轉(zhuǎn)動(dòng)很小的角度，則第一篩網(wǎng)26和第二篩網(wǎng)28上的清理柱34分別位于第二篩網(wǎng)28和第一篩網(wǎng)26上開設(shè)的濾孔33中，此時(shí)濾孔33中的材料被清理，再次驅(qū)動(dòng)第二篩網(wǎng)28反向轉(zhuǎn)動(dòng)到原來的位置，則第一篩網(wǎng)26和第二篩網(wǎng)28上的濾孔33重合，可進(jìn)行材料的篩分，清理柱34上的圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)便于清理柱34收回柱形槽的內(nèi)部，第一彈簧35的設(shè)置使得清理柱34進(jìn)入濾孔33的內(nèi)部，便于對濾孔33內(nèi)部的材料進(jìn)行清理。

[0044] 見圖6，第四驅(qū)動(dòng)件包括第一齒盤29，第一齒盤29為空心的環(huán)形狀結(jié)構(gòu)，第一篩網(wǎng)26和第二篩網(wǎng)28的內(nèi)腔均設(shè)有轉(zhuǎn)筒32，濾孔33位于轉(zhuǎn)筒32的內(nèi)部，位于第一篩網(wǎng)26內(nèi)腔的轉(zhuǎn)筒32與第一篩網(wǎng)26固定連接，位于第二篩網(wǎng)28內(nèi)腔的轉(zhuǎn)筒32與第二篩網(wǎng)28內(nèi)腔活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)筒32的寬度與第一篩網(wǎng)26和第二篩網(wǎng)28的厚度相等，第一齒盤29與第二篩網(wǎng)28內(nèi)腔開設(shè)的轉(zhuǎn)筒32固定連接，且第一齒盤29位于第二篩網(wǎng)28背離第一篩網(wǎng)26所在的一側(cè)，第一齒盤29位于第一外箱16的外部，第一齒盤29的下方嚙合有第二齒盤30，第一外箱16的底部固定安裝有第二連接板，第二齒盤30靠近第二連接板所在的一側(cè)通過第一轉(zhuǎn)軸與第二連接板活動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸貫穿第二連接板，并與固定安裝在第一外箱16底部的第六電機(jī)31固定連接。啟動(dòng)第六電機(jī)31，則第六電機(jī)31帶動(dòng)第二齒盤30轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)與第二齒盤30嚙合的第一齒盤29進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，則與第一齒盤29固定連接的第二篩網(wǎng)28發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0045] 一種固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法，應(yīng)用上述固態(tài)電解質(zhì)材料的制備設(shè)備，包括以下步驟，[0046] S1，使用破碎機(jī)構(gòu)對位于破碎箱1內(nèi)部的材料進(jìn)行破碎；[0047] S2，預(yù)處理完成的材料進(jìn)入第一外箱16的內(nèi)部，第一外箱16內(nèi)部的研磨輥36對材料進(jìn)行研磨粉碎；[0048] S3，驅(qū)動(dòng)蓋板39關(guān)閉，利用第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一外箱16沿著第一鉸接軸處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得篩分組件位于第一外箱16的底部，再利用第三驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第一外箱16在豎直方向上反復(fù)震蕩，符合要求的材料從篩分組件排出，不符合的仍然在第一外箱16的內(nèi)部。[0049] 見圖6，第一篩網(wǎng)26與放置槽可拆卸連接，第一篩網(wǎng)26的內(nèi)腔開設(shè)有螺紋槽，固定塊27的內(nèi)腔靠近放置槽所在的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的兩端分別與外界和放置槽連通，當(dāng)?shù)谝缓Y網(wǎng)26與放置槽的槽底接觸時(shí)，第一篩網(wǎng)26上的螺紋槽與固定塊27上開設(shè)的螺紋孔重合，螺紋槽與螺紋孔之間通過螺栓螺紋連接。通過螺栓對第一篩網(wǎng)26進(jìn)行固定，便于第一篩網(wǎng)26的安裝和拆卸。[0050] 見圖1，破碎箱1底部的出料管上固定安裝有閥門6，閥門6上設(shè)有控制閥門6的開關(guān)12，破碎箱1的下方設(shè)有第二外箱10，第二外箱10上設(shè)有控制組件，當(dāng)破碎箱1內(nèi)部的物料達(dá)到預(yù)設(shè)的重量時(shí)，控制組件控制閥門6關(guān)閉。

[0051] 見圖1和圖2，控制組件包括壓桿5，第二外箱10的下方設(shè)有第二支架8，第二支架8頂部的前后兩側(cè)均設(shè)有立板20，第二外箱10位于兩個(gè)立板20之間，第二外箱10與立板20之間通過第三鉸接軸活動(dòng)連接，立板20背離第二外箱10所在的一側(cè)固定安裝有第四電機(jī)7，且第四電機(jī)7的輸出軸貫穿立板20，并與第三鉸接軸固定連接，第二外箱10的頂部位于閥門6的正下方開設(shè)有矩形口，第二外箱10的一側(cè)為開口結(jié)構(gòu)，且第二外箱10開口一側(cè)的底部鉸接有擋板9，且擋板9位于第二外箱10遠(yuǎn)離矩形口所在的一端，壓桿5固定安裝在第二外箱10的頂部，且壓桿5的頂部設(shè)有板狀突起，壓桿5頂部的板狀突起部分位于開關(guān)12的正上方，擋板9連接有驅(qū)動(dòng)擋板9沿著第三鉸接軸處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)件，立板20與第二支架8之間通過彈性件連接。粉碎好的材料在進(jìn)入第一外箱16的內(nèi)部之前先進(jìn)入第二外箱10的內(nèi)部，隨著第二外箱10內(nèi)部材料的不斷增多，立板20向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙庀?0內(nèi)部的原料達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，壓桿5恰好與開關(guān)12接觸，則閥門6關(guān)閉，阻斷材料進(jìn)入第二外箱10的內(nèi)部，這樣的好處是每次只對特定量的材料進(jìn)行研磨，避免材料過多，提高研磨的效果，驅(qū)動(dòng)第四電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)第二外箱10沿著第三鉸接軸處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得擋板9所在的一側(cè)向下，便于后續(xù)材料從擋板9處進(jìn)入第一外箱16的內(nèi)部。[0052] 見圖1和圖2，彈性件包括第二彈簧18，第二支架8的頂部開設(shè)有第二滑槽，立板20的底部位于第二滑槽的內(nèi)部，且立板20的底部與第二滑槽的槽底之間通過伸縮桿19固定連接，第二彈簧18活動(dòng)套接在伸縮桿19的外部，且第二彈簧18位于第二滑槽的槽底和立板20的底部之間。第二彈簧18具有較好的彈性，隨著第二外箱10內(nèi)部材料的逐漸增多，第二彈簧18逐漸壓縮。

[0053] 見圖3和圖4，第二外箱10的內(nèi)腔遠(yuǎn)離擋板9所在的一側(cè)固定安裝有第二電推桿23，第二電推桿23的推桿端固定安裝有刮板22，刮板22的底部和頂部分別與第二外箱10的內(nèi)腔底部和頂部接觸。利用第二電推桿23伸縮帶動(dòng)刮板22沿著第二外箱10的底部滑動(dòng)，則刮板22將第二外箱10內(nèi)腔的底部材料刮除，避免材料粘附在第二外箱10內(nèi)腔的底部。

[0054] 見圖4和圖5，刮板22的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)板21，側(cè)板21的底部與第二外箱10內(nèi)腔的底部接觸，側(cè)板21上下兩側(cè)的中部均通過第四鉸接軸與第二外箱10的內(nèi)腔側(cè)壁活動(dòng)連接，側(cè)板21靠近擋板9所在的一端設(shè)有卡柱38，且卡柱38位于兩個(gè)側(cè)板21相互背離的一側(cè)，擋板9的內(nèi)腔開設(shè)有矩形槽25，矩形槽25的寬度大于側(cè)板21的寬度，當(dāng)擋板9的側(cè)壁與第二外箱

10的開口處貼合時(shí)，側(cè)板21位于矩形槽25的內(nèi)部，且矩形槽25的內(nèi)腔開設(shè)有供卡柱38放置的卡孔，卡柱38位于卡孔的內(nèi)部，兩個(gè)側(cè)板21相互靠近的一側(cè)均固定安裝有球形突起24，且球形突起24部分位于矩形口靠近擋板9所在的一側(cè)，側(cè)板21與第二外箱10的內(nèi)腔側(cè)壁之間留有間隙。當(dāng)?shù)诙庀?0轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直放置，擋板9所在的一側(cè)在底部時(shí)，啟動(dòng)第二電推桿23，則刮板22向擋板9所在的一側(cè)移動(dòng)，此時(shí)的擋板9與球形突起24接觸，使得側(cè)板21遠(yuǎn)離擋板9所在的一側(cè)向遠(yuǎn)離擋板9所在的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)側(cè)板21靠近矩形槽25所在的一側(cè)向遠(yuǎn)離卡孔所在的一側(cè)移動(dòng)，最終卡柱38離開卡孔的內(nèi)部，則擋板9沿著鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)，第二外箱10上的開口處被打開，材料從第二外箱10上的開口處進(jìn)入第一外箱16的內(nèi)部。

[0055] 見圖9和圖10，第一驅(qū)動(dòng)件包括齒輪15，研磨輥36的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)研磨輥36對稱分布在第一外箱16的內(nèi)腔中，研磨輥36沿其軸向的兩側(cè)均固定安裝有第二轉(zhuǎn)軸40，第二轉(zhuǎn)軸40遠(yuǎn)離研磨輥36所在的一端與齒輪15活動(dòng)連接，齒輪15的下方嚙合有齒條37，齒條37固定安裝在底板50上，第一外箱16內(nèi)腔的兩側(cè)均開設(shè)有第三滑槽43，第三滑槽43的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑筒45，滑筒45的內(nèi)腔固定安裝有第五電機(jī)44，第五電機(jī)44的輸出軸延伸出滑筒45的外部，并固定連接有第三電推桿46，第三電推桿46遠(yuǎn)離第五電機(jī)44所在的一端固定安裝有第三轉(zhuǎn)軸42，第三轉(zhuǎn)軸42靠近第五電機(jī)44所在的一側(cè)為圓柱形結(jié)構(gòu)，第三轉(zhuǎn)軸42遠(yuǎn)離第五電機(jī)44所在的一側(cè)為方形結(jié)構(gòu)，且方形結(jié)構(gòu)部分的寬度大于圓柱形結(jié)構(gòu)部分的直徑，第二轉(zhuǎn)軸40和齒輪15的內(nèi)腔均開設(shè)有供第三轉(zhuǎn)軸42上方形結(jié)構(gòu)部分放置的卡槽41，第二轉(zhuǎn)軸40的長度大于第三轉(zhuǎn)軸42上方形結(jié)構(gòu)部分的長度，第一外箱16內(nèi)腔的兩側(cè)均固定安裝有清理板11，清理板11位于研磨輥36的上方，當(dāng)研磨輥36滑動(dòng)到清理板11的正下方時(shí)，研磨輥36的頂部與清理板11的底部接觸。當(dāng)需要利用研磨輥36對材料進(jìn)行研磨時(shí)，第三轉(zhuǎn)軸

42位于齒輪15內(nèi)腔開設(shè)的卡槽41中，驅(qū)動(dòng)第五電機(jī)44正反轉(zhuǎn)，則齒輪15隨之進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，有齒輪15與齒條37嚙合，滑筒45與齒輪15不接觸，此時(shí)的齒輪15可沿著齒條37的軸向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，研磨輥36跟隨齒輪15進(jìn)行移動(dòng)，從而對位于第一外箱16內(nèi)部的材料進(jìn)行研磨，在研磨時(shí)，若研磨輥36上會(huì)粘附材料，需要對研磨輥36上的材料進(jìn)行清理時(shí)，將研磨輥36驅(qū)動(dòng)到清理板11的正下方，此時(shí)的研磨輥36與清理板11的底部接觸，驅(qū)動(dòng)第三電推桿46拉伸，使得第三轉(zhuǎn)軸42上的方形部分卡入第二轉(zhuǎn)軸40內(nèi)腔開設(shè)的卡槽41中，再次驅(qū)動(dòng)第五電機(jī)44，則齒輪15不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)的第二轉(zhuǎn)軸40和研磨輥36發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以對研磨輥36上的材料進(jìn)行清理。

[0056] 工作原理：將需要粉碎的固態(tài)電解質(zhì)材料放入破碎箱1中，啟動(dòng)第一電機(jī)3，則粉碎軸4轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)破碎支桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對位于破碎箱1內(nèi)部的材料進(jìn)行破碎，破碎完成后，打開閥門6，位于破碎箱1內(nèi)部的材料從出料管進(jìn)入第二外箱10的內(nèi)部，材料從第二外箱10頂部開設(shè)的矩形口進(jìn)入第二外箱10的內(nèi)部，隨著第二外箱10內(nèi)部材料的不斷增多，立板20向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙庀?0內(nèi)部的原料達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，壓桿5恰好與開關(guān)12接觸，則閥門6關(guān)閉，阻斷材料進(jìn)入第二外箱10的內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)第四電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)第二外箱10沿著第三鉸接軸處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得擋板9所在的一側(cè)向下，啟動(dòng)第二電推桿23，則刮板22向擋板9所在的一側(cè)移動(dòng)，此時(shí)的擋板9與球形突起24接觸，使得側(cè)板21遠(yuǎn)離擋板9所在的一側(cè)向遠(yuǎn)離擋板9所在的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)側(cè)板21靠近矩形槽25所在的一側(cè)向遠(yuǎn)離卡孔所在的一側(cè)移動(dòng)，最終卡柱38離開卡孔的內(nèi)部，則擋板9沿著鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)，第二外箱10上的開口處被打開，材料從第二外箱10上的開口處進(jìn)入第一外箱16的內(nèi)部，材料從第一外箱16的頂部進(jìn)入第一外箱16的內(nèi)部，啟動(dòng)第二電機(jī)17，則第二電機(jī)17可帶動(dòng)蓋板39沿著第二鉸接軸的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)蓋板39的關(guān)閉，此時(shí)驅(qū)動(dòng)第五電機(jī)44正反轉(zhuǎn)，則齒輪15隨之進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，有齒輪15與齒條37嚙合，滑筒45與齒輪15不接觸，此時(shí)的齒輪15可沿著齒條37的軸向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，研磨輥36跟隨齒輪15進(jìn)行移動(dòng)，從而對位于第一外箱16內(nèi)部的材料進(jìn)行研磨，研磨時(shí)驅(qū)動(dòng)第三電機(jī)13正反轉(zhuǎn)很小的角度，使得研磨輥36在研磨時(shí)，第一外箱16自身發(fā)生晃動(dòng)，對第一外箱16內(nèi)部的材料進(jìn)行晃動(dòng)，提高研磨的效果，研磨時(shí)可以逐漸減小底板50與研磨輥36之間的間距，使得材料研磨的更加充分，研磨完成后，啟動(dòng)第三電機(jī)13，帶動(dòng)第一外箱16轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直放置，此時(shí)第一篩網(wǎng)26和第二篩網(wǎng)28所在的一側(cè)豎直向下，啟動(dòng)第一電推桿48，第一電推桿48伸縮帶動(dòng)第一外箱16震蕩，符合要求的材料顆粒從第一篩網(wǎng)26和第二篩網(wǎng)28內(nèi)腔開設(shè)的濾孔33中倒出，不符合要求的材料仍然留在第一外箱16的內(nèi)部，這樣排出的材料顆粒大小一致，且均符合要求，即可。[0057] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。