權(quán)利要求書： 1.一種鋁合金模板用鉆孔加工設備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定連接有兩個滑軌(2)，兩個所述滑軌(2)的內(nèi)部均滑動連接有支架(3)，所述滑軌(2)的背面設置有第一驅(qū)動機構(gòu)(4)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)(4)與支架(3)相配合，兩個所述支架(3)之間設置有第二驅(qū)動機構(gòu)(5)，兩個所述支架(3)之間設置有螺紋套(6)，所述第二驅(qū)動機構(gòu)(5)與螺紋套(6)相配合，所述螺紋套(6)的底部固定連接有液壓缸(7)，所述液壓缸(7)的輸出端固定連接有鉆孔機主體(8)，所述支架(3)的外側(cè)之間設置有吸塵機構(gòu)(9)，所述吸塵機構(gòu)(9)與第二驅(qū)動機構(gòu)(5)相配合，所述底座(1)的頂部開設有放置卡槽(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金模板用鉆孔加工設備，其特征在于：所述第一驅(qū)動機構(gòu)(4)包括第一伺服電機(41)和第一絲桿(42)，所述第一伺服電機(41)的底部固定連接至滑軌(2)的背面一端，所述第一伺服電機(41)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接至第一絲桿(42)的一端，所述第一絲桿(42)的另一端貫穿并轉(zhuǎn)動連接至滑軌(2)的內(nèi)部，所述第一絲桿(42)的另一端貫穿并螺紋連接至支架(3)的正面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金模板用鉆孔加工設備，其特征在于：所述底座(1)的頂部螺紋連接有四個螺栓(11)，四個所述螺栓(11)外側(cè)之間分別螺紋連接兩個壓板(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金模板用鉆孔加工設備，其特征在于：所述第二驅(qū)動機構(gòu)(5)包括第二伺服電機(51)和第二絲桿(52)，所述第二伺服電機(51)的底部固定連接至右側(cè)支架(3)的右側(cè)，所述第二伺服電機(51)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接至第二絲桿(52)的一端，所述第二絲桿(52)的另一端貫穿并轉(zhuǎn)動連接至右側(cè)支架(3)的左側(cè)，所述第二絲桿(52)的另一端貫穿并螺紋連接至螺紋套(6)的左側(cè)，所述第二絲桿(52)的另一端轉(zhuǎn)動連接至左側(cè)支架(3)的右側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金模板用鉆孔加工設備，其特征在于：所述吸塵機構(gòu)(9)包括抽風機(91)、兩個吸塵管(92)、兩個吸塵罩(93)、兩個集塵箱(94)和兩個定位桿(95)，所述抽風機(91)的輸入端通過軟管分別與兩個吸塵管(92)一端相連通，兩個所述吸塵管(92)相對的一端分別貫穿并滑動連接至兩個支架(3)相對的一側(cè)，兩個所述集塵箱(94)的頂部固定連接至兩個吸塵管(92)的底部，所述抽風機(91)的右側(cè)固定連接至左側(cè)支架(3)的左側(cè)，所述抽風機(91)的輸出端與外界連通，兩個所述定位桿(95)的頂端螺紋連接至第二絲桿(52)的外側(cè)，兩個所述定位桿(95)的底端分別固定連接至兩個吸塵管(92)的頂部，兩個所述吸塵罩(93)相背的一側(cè)分別固定連接至兩個吸塵管(92)相對的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁合金模板用鉆孔加工設備，其特征在于：兩個所述吸塵管(92)內(nèi)部的相背的一端均固定連接有過濾網(wǎng)(921)，所述過濾網(wǎng)(921)位于集塵箱(94)的正上方，所述過濾網(wǎng)(921)位于軟管與吸塵管(92)連接處的正下方，所述過濾網(wǎng)(921)的正視剖面呈傾斜狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金模板用鉆孔加工設備，其特征在于：兩個所述支架(3)之間固定連接有滑桿(31)，所述滑桿(31)的一端貫穿并滑動連接至螺紋套(6)的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金模板用鉆孔加工設備，其特征在于：所述放置卡槽(10)的正面與背面均呈開放狀，所述放置卡槽(10)的水平寬度為鋁合金模板水平寬度的整數(shù)倍。

說明書： 一種鋁合金模板用鉆孔加工設備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鉆孔加工設備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鋁合金模板用鉆孔加工設備。

背景技術(shù)[0002] 鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用，工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日

益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入，目前鋁合金是應用最多的合金，鋁合金在建筑

上的使用最為頻繁。

[0003] 鋁合金在當做模板使用時，往往需要對鋁合金進行切割、鉆孔和拋光等，而現(xiàn)有的鉆孔加工設備在加工時會產(chǎn)生大量的顆粒粉塵，無法進行處理吸收，導致粉塵散落，危害工

作人員健康，并且只能同時對一個鋁合金模板進行打孔作業(yè)，效率低下，因此我們提出一種

鋁合金模板用鉆孔加工設備用以解決以上問題。

實用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種鋁合金模板用鉆孔加工設備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中加工時會產(chǎn)生大量的顆粒粉塵，無法進行處理吸收，導致粉塵

散落，危害工作人員健康，并且只能同時對一個鋁合金模板進行打孔作業(yè)，效率低下的問

題。

[0005] 為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。[0006] 一種鋁合金模板用鉆孔加工設備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有兩個滑軌，兩個所述滑軌的內(nèi)部均滑動連接有支架，所述滑軌的背面設置有第一驅(qū)動機構(gòu)，所述第

一驅(qū)動機構(gòu)與支架相配合，兩個所述支架之間設置有第二驅(qū)動機構(gòu)，兩個所述支架之間設

置有螺紋套，所述第二驅(qū)動機構(gòu)與螺紋套相配合，所述螺紋套的底部固定連接有液壓缸，所

述液壓缸的輸出端固定連接有鉆孔機主體，所述支架的外側(cè)之間設置有吸塵機構(gòu)，所述吸

塵機構(gòu)與第二驅(qū)動機構(gòu)相配合，所述底座的頂部開設有放置卡槽。

[0007] 作為上述技術(shù)方案的進一步描：所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一伺服電機和第一絲桿，所述第一伺服電機的底部固定連接至滑軌的背面一端，所述第一伺服電機的輸出端通

過聯(lián)軸器固定連接至第一絲桿的一端，所述第一絲桿的另一端貫穿并轉(zhuǎn)動連接至滑軌的內(nèi)

部，所述第一絲桿的另一端貫穿并螺紋連接至支架的正面。

[0008] 作為上述技術(shù)方案的進一步描：所述底座的頂部螺紋連接有四個螺栓，四個所述螺栓外側(cè)之間分別螺紋連接兩個壓板。

[0009] 作為上述技術(shù)方案的進一步描：所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二伺服電機和第二絲桿，所述第二伺服電機的底部固定連接至右側(cè)支架的右側(cè)，所述第二伺服電機的輸出端通

過聯(lián)軸器固定連接至第二絲桿的一端，所述第二絲桿的另一端貫穿并轉(zhuǎn)動連接至右側(cè)支架

的左側(cè)，所述第二絲桿的另一端貫穿并螺紋連接至螺紋套的左側(cè)，所述第二絲桿的另一端

轉(zhuǎn)動連接至左側(cè)支架的右側(cè)。

[0010] 作為上述技術(shù)方案的進一步描：所述吸塵機構(gòu)包括抽風機、兩個吸塵管、兩個吸塵罩、兩個集塵箱和兩個定位桿，所述抽風機的輸入端通過軟管分別與兩個吸塵管一端相連

通，兩個所述吸塵管相對的一端分別貫穿并滑動連接至兩個支架相對的一側(cè)，兩個所述集

塵箱的頂部固定連接至兩個吸塵管的底部，所述抽風機的右側(cè)固定連接至左側(cè)支架的左

側(cè)，所述抽風機的輸出端與外界連通，兩個所述定位桿的頂端螺紋連接至第二絲桿的外側(cè)，

兩個所述定位桿的底端分別固定連接至兩個吸塵管的頂部，兩個所述吸塵罩相背的一側(cè)分

別固定連接至兩個吸塵管相對的一端。

[0011] 作為上述技術(shù)方案的進一步描：兩個所述吸塵管內(nèi)部的相背的一端均固定連接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)位于集塵箱的正上方，所述過濾網(wǎng)位于軟管與吸塵管連接處的正下方，

所述過濾網(wǎng)的正視剖面呈傾斜狀。

[0012] 作為上述技術(shù)方案的進一步描：兩個所述支架之間固定連接有滑桿，所述滑桿的一端貫穿并滑動連接至螺紋套的內(nèi)部。

[0013] 作為上述技術(shù)方案的進一步描：所述放置卡槽的正面與背面均呈開放狀，所述放置卡槽的水平寬度為鋁合金模板水平寬度的整數(shù)倍。

[0014] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：[0015] (1)本方案通過底座對整個裝置進行支撐，先將鋁合金模板挨個依次放入放置卡槽的內(nèi)部并固定，然后啟動第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)帶動螺紋套移動，螺紋套帶動液

壓缸以及底部的鉆孔機主體移動，調(diào)整位置，然后啟動液壓缸和鉆孔機主體運行，對鋁合金

模板依次進行打孔操作，同時啟動吸塵機構(gòu)對打孔產(chǎn)生的顆粒粉塵進行吸收處理，并且第

二驅(qū)動機構(gòu)帶動鉆孔機主體水平運動時，吸塵機構(gòu)也與鉆孔機主體同步運行，使得吸塵機

構(gòu)始終對著鉆孔機主體，從而實現(xiàn)了裝置具備可以對加工產(chǎn)生的粉塵顆粒進行吸收處理，

并且可以同時加工多個鋁合金模板，作業(yè)效率更高的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中加工時會產(chǎn)

生大量的顆粒粉塵，無法進行處理吸收，導致粉塵散落，危害工作人員健康，并且只能同時

對一個鋁合金模板進行打孔作業(yè)，效率低下的問題。

[0016] (2)本方案通過第一伺服電機和第一絲桿的配合使用，啟動兩個第一伺服電機并控制器同步運轉(zhuǎn)，第一伺服電機帶動第一絲桿同步運行，兩個第一絲桿分別帶動兩個支架

沿著滑軌同步運動，從而使得裝置可以調(diào)節(jié)鉆孔機主體的前后位置，操作更加靈活高效。

[0017] (3)本方案通過四個螺栓與壓板的配合使用，使得裝置便于對排列好的鋁合金模板進行壓緊固定，使得裝置的結(jié)構(gòu)更加合理，運行更加穩(wěn)定。

[0018] (4)本方案通過第二伺服電機和第二絲桿配合螺紋套的使用，啟動第二伺服電機帶動第二絲桿轉(zhuǎn)動，第二絲桿帶動螺紋套沿著自身水平移動，從而使得裝置方便調(diào)節(jié)鉆孔

機主體的水平位置，使得裝置操作更加靈活。

[0019] (5)本方案通過抽風機、兩個吸塵管、兩個吸塵罩、兩個集塵箱和兩個定位桿的配合使用，啟動抽風機通過吸塵罩將粉塵顆粒吸入吸塵管的內(nèi)部，然后顆粒落入到集塵箱的

內(nèi)部，當?shù)诙z桿轉(zhuǎn)動時，兩個定位桿沿著第二絲桿水平運動，使得兩個吸塵罩始終正對著

鉆孔機主體的打孔作業(yè)處，使得裝置的除塵效果更好。

[0020] (6)本方案通過過濾網(wǎng)可以將吸出的顆粒粉塵過濾，使其在自身重力作用下落入到集塵箱的內(nèi)部，使得裝置的結(jié)構(gòu)更加合理實用。

[0021] (7)本方案通過滑桿配合螺紋套的使用，使得螺紋套在水平移動時，不會跟隨第二絲桿轉(zhuǎn)動，從而使得裝置的結(jié)構(gòu)運行更加穩(wěn)定。

[0022] (8)本方案通過放置卡槽的正面與背面均塵開放狀，使得裝置方便對多個鋁合金模板進行統(tǒng)一固定，使得裝置的工作效率更高，且操作更加方便。

附圖說明[0023] 圖1為本實用新型的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為圖1中A部結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0025] 圖3為本實用新型的底座背視立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本實用新型的底座俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖中標號說明：[0028] 1、底座；2、滑軌；3、支架；31、滑桿；4、第一驅(qū)動機構(gòu)；41、第一伺服電機；42、第一絲桿；5、第二驅(qū)動機構(gòu)；51、第二伺服電機；52、第二絲桿；6、螺紋套；7、液壓缸；8、鉆孔機主體；

9、吸塵機構(gòu)；91、抽風機；92、吸塵管；921、過濾網(wǎng)；93、吸塵罩；94、集塵箱；95、定位桿；10、放

置卡槽；11、螺栓；12、壓板。

具體實施方式[0029] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述；

[0030] 請參閱圖1～4，本實用新型中，一種鋁合金模板用鉆孔加工設備，包括底座1，底座1的頂部固定連接有兩個滑軌2，兩個滑軌2的內(nèi)部均滑動連接有支架3，滑軌2的背面設置有

第一驅(qū)動機構(gòu)4，第一驅(qū)動機構(gòu)4與支架3相配合，兩個支架3之間設置有第二驅(qū)動機構(gòu)5，兩

個支架3之間設置有螺紋套6，第二驅(qū)動機構(gòu)5與螺紋套6相配合，螺紋套6的底部固定連接有

液壓缸7，液壓缸7的輸出端固定連接有鉆孔機主體8，支架3的外側(cè)之間設置有吸塵機構(gòu)9，

吸塵機構(gòu)9與第二驅(qū)動機構(gòu)5相配合，底座1的頂部開設有放置卡槽10。

[0031] 本實用新型中，通過底座1對整個裝置進行支撐，先將鋁合金模板挨個依次放入放置卡槽10的內(nèi)部并固定，然后啟動第一驅(qū)動機構(gòu)4和第二驅(qū)動機構(gòu)5帶動螺紋套6移動，螺紋

套6帶動液壓缸7以及底部的鉆孔機主體8移動，調(diào)整位置，然后啟動液壓缸7和鉆孔機主體8

運行，對鋁合金模板依次進行打孔操作，同時啟動吸塵機構(gòu)9對打孔產(chǎn)生的顆粒粉塵進行吸

收處理，并且第二驅(qū)動機構(gòu)5帶動鉆孔機主體8水平運動時，吸塵機構(gòu)9也與鉆孔機主體8同

步運行，使得吸塵機構(gòu)9始終對著鉆孔機主體8，從而實現(xiàn)了裝置具備可以對加工產(chǎn)生的粉

塵顆粒進行吸收處理，并且可以同時加工多個鋁合金模板，作業(yè)效率更高的優(yōu)點，解決了現(xiàn)

有技術(shù)中加工時會產(chǎn)生大量的顆粒粉塵，無法進行處理吸收，導致粉塵散落，危害工作人員

健康，并且只能同時對一個鋁合金模板進行打孔作業(yè)，效率低下的問題。

[0032] 請參閱圖1、圖3與圖4，其中：第一驅(qū)動機構(gòu)4包括第一伺服電機41和第一絲桿42，第一伺服電機41的底部固定連接至滑軌2的背面一端，第一伺服電機41的輸出端通過聯(lián)軸

器固定連接至第一絲桿42的一端，第一絲桿42的另一端貫穿并轉(zhuǎn)動連接至滑軌2的內(nèi)部，第

一絲桿42的另一端貫穿并螺紋連接至支架3的正面。

[0033] 本實用新型中，通過第一伺服電機41和第一絲桿42的配合使用，啟動兩個第一伺服電機41并控制器同步運轉(zhuǎn)，第一伺服電機41帶動第一絲桿42同步運行，兩個第一絲桿42

分別帶動兩個支架3沿著滑軌2同步運動，從而使得裝置可以調(diào)節(jié)鉆孔機主體8的前后位置，

操作更加靈活高效。

[0034] 請參閱圖1、圖3與圖4，其中：底座1的頂部螺紋連接有四個螺栓11，四個螺栓11外側(cè)之間分別螺紋連接兩個壓板12。

[0035] 本實用新型中，通過四個螺栓11與壓板12的配合使用，使得裝置便于對排列好的鋁合金模板進行壓緊固定，使得裝置的結(jié)構(gòu)更加合理，運行更加穩(wěn)定。

[0036] 請參閱圖1，其中：第二驅(qū)動機構(gòu)5包括第二伺服電機51和第二絲桿52，第二伺服電機51的底部固定連接至右側(cè)支架3的右側(cè)，第二伺服電機51的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接

至第二絲桿52的一端，第二絲桿52的另一端貫穿并轉(zhuǎn)動連接至右側(cè)支架3的左側(cè)，第二絲桿

52的另一端貫穿并螺紋連接至螺紋套6的左側(cè)，第二絲桿52的另一端轉(zhuǎn)動連接至左側(cè)支架3

的右側(cè)。

[0037] 本實用新型中，通過第二伺服電機51和第二絲桿52配合螺紋套6的使用，啟動第二伺服電機51帶動第二絲桿52轉(zhuǎn)動，第二絲桿52帶動螺紋套6沿著自身水平移動，從而使得裝

置方便調(diào)節(jié)鉆孔機主體8的水平位置，使得裝置操作更加靈活。

[0038] 請參閱圖1，其中：吸塵機構(gòu)9包括抽風機91、兩個吸塵管92、兩個吸塵罩93、兩個集塵箱94和兩個定位桿95，抽風機91的輸入端通過軟管分別與兩個吸塵管92一端相連通，兩

個吸塵管92相對的一端分別貫穿并滑動連接至兩個支架3相對的一側(cè)，兩個集塵箱94的頂

部固定連接至兩個吸塵管92的底部，抽風機91的右側(cè)固定連接至左側(cè)支架3的左側(cè)，抽風機

91的輸出端與外界連通，兩個定位桿95的頂端螺紋連接至第二絲桿52的外側(cè)，兩個定位桿

95的底端分別固定連接至兩個吸塵管92的頂部，兩個吸塵罩93相背的一側(cè)分別固定連接至

兩個吸塵管92相對的一端。

[0039] 本實用新型中，通過抽風機91、兩個吸塵管92、兩個吸塵罩93、兩個集塵箱94和兩個定位桿95的配合使用，啟動抽風機91通過吸塵罩93將粉塵顆粒吸入吸塵管92的內(nèi)部，然

后顆粒落入到集塵箱94的內(nèi)部，當?shù)诙z桿52轉(zhuǎn)動時，兩個定位桿95沿著第二絲桿52水平

運動，使得兩個吸塵罩93始終正對著鉆孔機主體8的打孔作業(yè)處，使得裝置的除塵效果更

好。

[0040] 請參閱圖1與圖2，其中：兩個吸塵管92內(nèi)部的相背的一端均固定連接有過濾網(wǎng)921，過濾網(wǎng)921位于集塵箱94的正上方，過濾網(wǎng)921位于軟管與吸塵管92連接處的正下方，

過濾網(wǎng)921的正視剖面呈傾斜狀。

[0041] 本實用新型中，通過過濾網(wǎng)921可以將吸出的顆粒粉塵過濾，使其在自身重力作用下落入到集塵箱94的內(nèi)部，使得裝置的結(jié)構(gòu)更加合理實用。

[0042] 請參閱圖1，其中：兩個支架3之間固定連接有滑桿31，滑桿31的一端貫穿并滑動連接至螺紋套6的內(nèi)部。

[0043] 本實用新型中，通過滑桿31配合螺紋套6的使用，使得螺紋套6在水平移動時，不會跟隨第二絲桿52轉(zhuǎn)動，從而使得裝置的結(jié)構(gòu)運行更加穩(wěn)定。

[0044] 請參閱圖1與圖4，其中：放置卡槽10的正面與背面均呈開放狀，放置卡槽10的水平寬度為鋁合金模板水平寬度的整數(shù)倍。

[0045] 本實用新型中，通過放置卡槽10的正面與背面均塵開放狀，使得裝置方便對多個鋁合金模板進行統(tǒng)一固定，使得裝置的工作效率更高，且操作更加方便。

[0046] 工作原理：使用時，首先將鋁合金模板挨個依次放入放置卡槽10的內(nèi)部并固定，然后啟動兩個第一伺服電機41并控制器同步運轉(zhuǎn)，第一伺服電機41帶動第一絲桿42同步運

行，兩個第一絲桿42分別帶動兩個支架3沿著滑軌2同步運動，然后啟動第二伺服電機51帶

動第二絲桿52轉(zhuǎn)動，第二絲桿52帶動螺紋套6沿著自身水平移動，從而使得裝置方便調(diào)節(jié)鉆

孔機主體8的水平位置，然后啟動液壓缸7和鉆孔機主體8運行，對鋁合金模板依次進行打孔

操作，同時啟動抽風機91通過吸塵罩93將粉塵顆粒吸入吸塵管92的內(nèi)部，然后顆粒落入到

集塵箱94的內(nèi)部，當?shù)诙z桿52轉(zhuǎn)動時，兩個定位桿95沿著第二絲桿52水平運動，使得兩個

吸塵罩93始終正對著鉆孔機主體8的打孔作業(yè)處，從而實現(xiàn)了裝置具備可以對加工產(chǎn)生的

粉塵顆粒進行吸收處理，并且可以同時加工多個鋁合金模板，作業(yè)效率更高的優(yōu)點，解決了

現(xiàn)有技術(shù)中加工時會產(chǎn)生大量的顆粒粉塵，無法進行處理吸收，導致粉塵散落，危害工作人

員健康，并且只能同時對一個鋁合金模板進行打孔作業(yè)，效率低下的問題。

[0047] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式；但本實用新型的保護范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用

新型的技術(shù)方案及其改進構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍

內(nèi)。