權利要求書： 1.一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，其特征在于：包括有上蓋板、前端集成蓋板、尾端集成蓋板、固定連接于前端集成蓋板外壁上的第一采樣銅排、固定連接于尾端集成蓋板外壁上的第二采樣銅排、通過鎳片與第一采樣銅排頂端連接的FPC板、固定連接于FPC板上的溫度傳感器、以及轉接線；所述的前端集成蓋板和尾端集成蓋板為豎直且相互平行設置，所述的上蓋板水平設置，所述的前端集成蓋板的頂端、尾端集成蓋板的頂端分別與上蓋板的兩端部對應連接；所述的FPC板為豎直板狀結構，F(xiàn)PC板上設置有采集信號輸出插座，F(xiàn)PC板的頂端設置有水平彎折的FPC板折彎線，F(xiàn)PC板折彎線位于上蓋板的下方，所述的溫度傳感器固定連接于FPC板折彎線的端部上，所述的鎳片的上部焊接于FPC板底部的外壁上，鎳片的下部焊接于第一采樣銅排頂部的外壁上，所述的FPC板位于前端集成蓋板頂部的外側；所述的轉接線置于上蓋板上且轉接線的兩端分別與FPC板、第二采樣銅排連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，其特征在于：所述的上蓋板與溫度傳感器接觸的位置設置有泡棉，泡棉用于壓實保護溫度傳感器。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，其特征在于：所述的FPC板上設置有轉接插座，所述的轉接線的一端設置有轉接插頭，所述的轉接插座和轉接插頭配合連接，所述的轉接線的另一端與第二采樣銅排的頂端采用超聲波焊接，且焊接處點膠固定保護。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，其特征在于：所述的上蓋板上設置有開口朝上的走線槽，所述的轉接線置于走線槽內(nèi)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，其特征在于：所述的FPC板和前端集成蓋板的頂部之間固定連接有絕緣板。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，其特征在于：所述的采集信號輸出插座、轉接插座和轉接插頭的引腳上均涂絕緣熱熔膠。

說明書： 一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板技術領域[0001] 本實用新型涉及軟包電池模組領域，具體是一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板。

背景技術[0002] 隨著新能源汽車的發(fā)展和動力電池的成熟，動力電池正向著更高能量密度、更小體積和更高的功率密度的方向發(fā)展，軟包鋰電池的發(fā)展將成為后續(xù)動力電池的一個發(fā)展趨

勢；由軟包電池構成的電池單元作為儲能裝置越來越廣泛應用在電動汽車上。

[0003] 動力軟包電池模組作為電動汽車能量系統(tǒng)的核心，電池管理系統(tǒng)必須實時監(jiān)測動力電池單體電壓和軟包電池模組的溫度，避免單體電池失效引起的問題，以保證電動汽車

安全可靠。

[0004] 目前采用的軟包電池模組電壓和溫度采樣方式有以下缺點：(1)、軟包電池模組電壓和溫度采樣線線束占用較大空間，空間利用率低，降低了軟包電池模組的體積能量密度；

(2)、軟包電池模組電壓和溫度采樣線線束布置較為復雜，成本太高；(3)、裝配時需要辨別，

延長了安裝工時，降低工作效率。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，提高軟包電池模組的體積能量密度，極大降低成本，簡化電壓和溫度采樣線束，

避免線束交叉，縮短安裝工時，提高了工作效率。

[0006] 本實用新型的技術方案為：[0007] 一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，包括有上蓋板、前端集成蓋板、尾端集成蓋板、固定連接于前端集成蓋板外壁上的第一采樣銅排、固定連接于尾端集成

蓋板外壁上的第二采樣銅排、通過鎳片與第一采樣銅排頂端連接的FPC板、固定連接于FPC

板上的溫度傳感器、以及轉接線；所述的前端集成蓋板和尾端集成蓋板為豎直且相互平行

設置，所述的上蓋板水平設置，所述的前端集成蓋板的頂端、尾端集成蓋板的頂端分別與上

蓋板的兩端部對應連接；所述的FPC板為豎直板狀結構，F(xiàn)PC板上設置有采集信號輸出插座，

FPC板的頂端設置有水平彎折的FPC板折彎線，F(xiàn)PC板折彎線位于上蓋板的下方，所述的溫度

傳感器固定連接于FPC板折彎線的端部上，所述的鎳片的上部焊接于FPC板底部的外壁上，

鎳片的下部焊接于第一采樣銅排頂部的外壁上，所述的FPC板位于前端集成蓋板頂部的外

側；所述的轉接線置于上蓋板上且轉接線的兩端分別與FPC板、第二采樣銅排連接。

[0008] 所述的上蓋板與溫度傳感器接觸的位置設置有泡棉，泡棉用于壓實保護溫度傳感器。

[0009] 所述的FPC板上設置有轉接插座，所述的轉接線的一端設置有轉接插頭，所述的轉接插座和轉接插頭配合連接，所述的轉接線的另一端與第二采樣銅排的頂端采用超聲波焊

接，且焊接處點膠固定保護。

[0010] 所述的上蓋板上設置有開口朝上的走線槽，所述的轉接線置于走線槽內(nèi)。[0011] 所述的FPC板和前端集成蓋板的頂部之間固定連接有絕緣板。[0012] 所述的采集信號輸出插座、轉接插座和轉接插頭的引腳上均涂絕緣熱熔膠。[0013] 本實用新型的優(yōu)點：[0014] 本實用新型溫度傳感器直接焊接于FPC板折彎線，無需另外設置溫度采樣線束將溫度采集信號傳輸給FPC板；本實用新型的第一采樣銅排通過鎳片與FPC板連接、第二采樣

銅排通過置于上蓋板上的轉接線與FPC板連接，從而將采集的電壓信號傳輸給FPC板，結構

簡單，避免線束交叉；本實用新型FPC板上設置有采集信號輸出插座，電池管理系統(tǒng)直接通

過采集信號輸出插座與FPC板連接，實現(xiàn)電壓和溫度信號的采集；本實用新型上蓋板上設置

有開口朝上的走線槽，使得轉接線為內(nèi)置結構，提高了其使用壽命；本實用新型轉接線通過

超聲波焊接方式與第二采樣銅排連接，焊接處點膠固定保護，有效降低導線與銅排間的壓

降。

[0015] 本實用新型能實時采集溫度和電壓變化情況，最大限度降低了材料和生產(chǎn)成本，提高了溫度和電壓采樣的準確性，同時還極大利用了空間，減少模組兩端同時出線現(xiàn)象，節(jié)

省了溫度和電壓采樣設備占用空間，提高了軟包電池模組的體積能量密度，還提高了整體

模組的組配效率。

附圖說明[0016] 圖1是本實用新型的結構示意圖。[0017] 圖2是本實用新型的爆炸圖。[0018] 圖3是本實用新型FPC板的結構示意圖。[0019] 圖4是本實用新型第一采樣銅排、第二采樣銅排、FPC板和轉接線的連接結構示意圖。

具體實施方式[0020] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0021] 見圖1-圖4，一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，包括有上蓋板1、前端集成蓋板2、尾端集成蓋板3、固定連接于前端集成蓋板2外壁上的第一采樣銅排4、固定

連接于尾端集成蓋板3外壁上的第二采樣銅排5、通過鎳片6與第一采樣銅排4頂端連接的

FPC板7、固定連接于FPC板7上的溫度傳感器8、以及轉接線9；前端集成蓋板2和尾端集成蓋

板3為豎直且相互平行設置，上蓋板1水平設置，前端集成蓋板2的頂端、尾端集成蓋板3的頂

端分別與上蓋板1的兩端部對應連接；FPC板7為豎直板狀結構，F(xiàn)PC板7上設置有采集信號輸

出插座10，F(xiàn)PC板7的頂端設置有水平彎折的FPC板折彎線11，F(xiàn)PC板折彎線11位于上蓋板1的

下方，溫度傳感器8固定連接于FPC板折彎線11的端部上，上蓋板1與溫度傳感器8接觸的位

置設置有泡棉，泡棉用于壓實保護溫度傳感器，鎳片6的上部焊接于FPC板7底部的外壁上，

鎳片6的下部焊接于第一采樣銅排4頂部的外壁上，F(xiàn)PC板7位于前端集成蓋板2頂部的外側，

FPC板7和前端集成蓋板2的頂部之間固定連接有絕緣板12；上蓋板1上設置有開口朝上的走

線槽13，轉接線9置于走線槽13內(nèi)，F(xiàn)PC板7上設置有轉接插座14，轉接線9的一端設置有轉接

插頭15，轉接插座14和轉接插頭15配合連接，轉接線9的另一端與第二采樣銅排5的頂端采

用超聲波焊接，且焊接處點膠固定保護。

[0022] 其中，采集信號輸出插座10、轉接插座14和轉接插頭15的引腳上均涂絕緣熱熔膠，做絕緣處理，避免焊接處氧化，提升整體壽命。

[0023] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。