權(quán)利要求書： 1.一種廢鋁的分揀及清洗裝置，包括分揀清洗臺(tái)（1），其特征在于：所述分揀清洗臺(tái)（1）一側(cè)的頂部固定連接有固定柱（2），所述固定柱（2）的數(shù)量至少為兩對(duì)，所述固定柱（2）的頂部均活動(dòng)軸接有傳動(dòng)圓輥（3），所述傳動(dòng)圓輥（3）之間套接有傳送帶（4），所述分揀清洗臺(tái)（1）位于傳送帶（4）中部的兩側(cè)固定連接有第一支撐柱（5），所述第一支撐柱（5）的之間固定安裝有通電磁選機(jī)（6），所述分揀清洗臺(tái)（1）頂部的另一側(cè)位于傳送帶（4）輸出端的底部固定安裝有超聲波清洗池（7），所述清洗裝置還包括第二支撐柱（10），所述第二支撐柱（10）的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸（11），且旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸（11）的頂部固定連接有起重桿（12），所述起重桿（12）一側(cè)的兩端均固定連接有傳動(dòng)箱（13），且起重桿（12）通過兩個(gè)傳動(dòng)箱（13）分部固定連接有第一減速電機(jī)（14）和第二減速電機(jī)（15），所述起重桿（12）的內(nèi)部通過第一減速電機(jī)（14）和第二減速電機(jī)（15）分別控制有第一鋼索（17）和第二鋼索（18），所述第一鋼索（17）和第二鋼索（18）的末端固定連接有清洗網(wǎng)槽（19）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁的分揀及清洗裝置，其特征在于：所述分揀清洗臺(tái)（1）另一側(cè)的底部固定連接有出水管（8），所述出水管（8）穿過分揀清洗臺(tái)（1）的表面延伸至超聲波清洗池（7）的內(nèi)部，所述出水管（8）的中部固定安裝有控制閥（9），所述控制閥（9）和出水管（8）相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁的分揀及清洗裝置，其特征在于：所述第一減速電機(jī)（14）和第二減速電機(jī)（15）的輸出端分別固定連接有卷繩盤（20），所述第一鋼索（17）和第二鋼索（18）分別通過卷繩盤（20）與第一減速電機(jī)（14）和第二減速電機(jī)（15）固定相連接，所述傳動(dòng)箱（13）的底部固定連接有配重塊（16），所述起重桿（12）為內(nèi)部空心的桿狀結(jié)構(gòu)，且起重桿（12）內(nèi)部的兩端分別固定連接有第一圓輥（21）和第二圓輥（22），所述第一鋼索（17）和第二鋼索（18）均能夠圍繞第一圓輥（21）和第二圓輥（22）收放。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢鋁的分揀及清洗裝置，其特征在于：所述第一鋼索（17）與清洗網(wǎng)槽（19）底壁的中心位置固定相連接，所述第二鋼索（18）與清洗網(wǎng)槽（19）的邊壁固定相連接，所述第一鋼索（17）和第二鋼索（18）的直徑相一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁的分揀及清洗裝置，其特征在于：所述第一減速電機(jī)（14）和第二減速電機(jī)（15）大小以及型號(hào)相一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁的分揀及清洗裝置，其特征在于：所述超聲波清洗池（7）的內(nèi)部直徑與清洗網(wǎng)槽（19）的外徑相適配。

說明書： 一種廢鋁的分揀及清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢鋁加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢鋁的分揀及清洗裝置。背景技術(shù)[0002] 廢鋁的分揀和清洗的目的是除去廢鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)，并把廢雜鋁按其成分分類，使其中的合金成分得到最大程度的利用，同時(shí)將廢雜鋁表面的油污、灰塵等雜質(zhì)

處理掉，分揀和清洗最終的結(jié)果是將鋁處理成符合入爐條件的爐料。

[0003] 目前廢鋁的清洗大部分的廢鋁加工廠都是采用清水進(jìn)行沖洗，其較為浪費(fèi)水資源，同時(shí)其清洗效果不理想，且清洗后使用人工搬運(yùn)清洗好的廢鋁較為浪費(fèi)體力，降低了勞

動(dòng)效率，為此提出廢鋁的分揀及清洗裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢鋁的分揀及清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種廢鋁的分揀及清洗裝置，包括分揀清洗臺(tái)，所述分揀清洗臺(tái)一側(cè)的頂部固定連接有固定柱，所述固定柱的數(shù)量至少為

兩對(duì)，所述固定柱的頂部均活動(dòng)軸接有傳動(dòng)圓輥，所述傳動(dòng)圓輥之間套接有傳送帶，所述分

揀清洗臺(tái)位于傳送帶中部的兩側(cè)固定連接有第一支撐柱，所述第一支撐柱的之間固定安裝

有通電磁選機(jī)，所述分揀清洗臺(tái)頂部的另一側(cè)位于傳送帶輸出端的底部固定安裝有超聲波

清洗池，所述清洗裝置還包括第二支撐柱，所述第二支撐柱的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，且

旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有起重桿，所述起重桿一側(cè)的兩端均固定連接有傳動(dòng)箱，且起重

桿通過兩個(gè)傳動(dòng)箱分部固定連接有第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī)，所述起重桿的內(nèi)部通過

第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī)分別控制有第一鋼索和第二鋼索，所述第一鋼索和第二鋼索

的末端固定連接有清洗網(wǎng)槽。

[0006] 優(yōu)選的，所述分揀清洗臺(tái)另一側(cè)的底部固定連接有出水管，所述出水管穿過分揀清洗臺(tái)的表面延伸至超聲波清洗池的內(nèi)部，所述出水管的中部固定安裝有控制閥，所述控

制閥和出水管相適配。

[0007] 優(yōu)選的，所述第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī)的輸出端分別固定連接有卷繩盤，所述第一鋼索和第二鋼索分別通過卷繩盤與第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī)固定相連接，所述

傳動(dòng)箱的底部固定連接有配重塊，所述起重桿為內(nèi)部空心的桿狀結(jié)構(gòu)，且起重桿內(nèi)部的兩

端分別固定連接有第一圓輥和第二圓輥，所述第一鋼索和第二鋼索均能夠圍繞第一圓輥和

第二圓輥收放。

[0008] 優(yōu)選的，所述第一鋼索與清洗網(wǎng)槽底壁的中心位置固定相連接，所述第二鋼索與清洗網(wǎng)槽的邊壁固定相連接，所述第一鋼索和第二鋼索的直徑相一致。

[0009] 優(yōu)選的，所述第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī)大小以及型號(hào)相一致。[0010] 優(yōu)選的，所述超聲波清洗池的內(nèi)部直徑與清洗網(wǎng)槽的外徑相適配。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] （1）、該廢鋁的分揀及清洗裝置，通過超聲波清洗池和清洗網(wǎng)槽的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了能夠通過利用超聲波對(duì)廢鋁進(jìn)行全方位的振動(dòng)清洗，從而使得廢鋁清洗的更加徹底，通過通

電磁選機(jī)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了能夠有效的去除廢鋁當(dāng)中的磁性金屬。

[0013] （2）、該廢鋁的分揀及清洗裝置，通過起重桿、第一鋼索、第二鋼索、第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了能夠便于對(duì)清洗好的廢鋁進(jìn)行搬運(yùn)和傾倒，從而能夠利用

機(jī)械代替人力，有效的降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。

附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的主視圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型所提出的圖1中起重桿按照A?A線的剖視圖。[0017] 圖中：1、分揀清洗臺(tái)；2、固定柱；3、傳動(dòng)圓輥；4、傳送帶；5、第一支撐柱；6、通電磁選機(jī)；7、超聲波清洗池；8、出水管；9、控制閥；10、第二支撐柱；11、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸；12、起重桿；13、

傳動(dòng)箱；14、第一減速電機(jī)；15、第二減速電機(jī)；16、配重塊；17、第一鋼索；18、第二鋼索；19、

清洗網(wǎng)槽；20、卷繩盤；21、第一圓輥；22、第二圓輥。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0019] 需要說明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或

位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元

件所必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限

制。

[0020] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部件的尺寸并不按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制，例如某些層的厚度或?qū)挾瓤梢韵鄬?duì)于其他層有所夸大。

[0021] 應(yīng)注意的是，相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義或說明，則在隨后的附圖的說明中將不需要再對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的具體討

論和描述。

[0022] 如圖1?3所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種廢鋁的分揀及清洗裝置，包括分揀清洗臺(tái)1，分揀清洗臺(tái)1一側(cè)的頂部固定連接有固定柱2，所述固定柱2的數(shù)量至少為兩

對(duì)，所述固定柱2的頂部均活動(dòng)軸接有傳動(dòng)圓輥3，傳動(dòng)圓輥3之間套接有傳送帶4，分揀清洗

臺(tái)1位于傳送帶4中部的兩側(cè)固定連接有第一支撐柱5，第一支撐柱5的之間固定安裝有通電

磁選機(jī)6，分揀清洗臺(tái)1頂部的另一側(cè)位于傳送帶4輸出端的底部固定安裝有超聲波清洗池

7，清洗裝置還包括第二支撐柱10，第二支撐柱10的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸11，且旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)

軸11的頂部固定連接有起重桿12，起重桿12一側(cè)的兩端均固定連接有傳動(dòng)箱13，且起重桿

12通過兩個(gè)傳動(dòng)箱13分部固定連接有第一減速電機(jī)14和第二減速電機(jī)15，起重桿12的內(nèi)部

通過第一減速電機(jī)14和第二減速電機(jī)15分別控制有第一鋼索17和第二鋼索18，第一鋼索17

和第二鋼索18的末端固定連接有清洗網(wǎng)槽19。

[0023] 如圖1和圖2所示，分揀清洗臺(tái)1另一側(cè)的底部固定連接有出水管8，出水管8穿過分揀清洗臺(tái)1的表面延伸至超聲波清洗池7的內(nèi)部，出水管8的中部固定安裝有控制閥9，控制

閥9和出水管8相適配。

[0024] 如圖3所示，第一減速電機(jī)14和第二減速電機(jī)15的輸出端分別固定連接有卷繩盤20，第一鋼索17和第二鋼索18分別通過卷繩盤20與第一減速電機(jī)14和第二減速電機(jī)15固定

相連接，傳動(dòng)箱13的底部固定連接有配重塊16，起重桿12為內(nèi)部空心的桿狀結(jié)構(gòu)，且起重桿

12內(nèi)部的兩端分別固定連接有第一圓輥21和第二圓輥22，第一鋼索17和第二鋼索18均能夠

圍繞第一圓輥21和第二圓輥22收放。

[0025] 如圖1所示，第一鋼索17與清洗網(wǎng)槽19底壁的中心位置固定相連接，第二鋼索18與清洗網(wǎng)槽19的邊壁固定相連接，第一鋼索17和第二鋼索18的直徑相一致。

[0026] 如圖2所示，第一減速電機(jī)14和第二減速電機(jī)15大小以及型號(hào)相一致。[0027] 如圖1和圖2所示，超聲波清洗池7的內(nèi)部直徑與清洗網(wǎng)槽19的外徑相適配。[0028] 工作原理：當(dāng)需要使用此實(shí)用新型裝置時(shí)，首先將廢鋁均勻的鋪放在傳送帶4上，進(jìn)一步的廢鋁通過通電磁選機(jī)6，通電磁選機(jī)6除去廢鋁當(dāng)中的磁性金屬，進(jìn)一步的廢鋁通

過傳送帶4傳遞至超聲波清洗池7并滑落至清洗網(wǎng)槽19當(dāng)中，進(jìn)一步的開啟超聲波清洗池7

對(duì)廢鋁進(jìn)行清洗，當(dāng)清洗完成后開啟第一減速電機(jī)14和第二減速電機(jī)15，通過收縮第一鋼

索17和第二鋼索18提升起清洗網(wǎng)槽19，進(jìn)一步的轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸11將清洗網(wǎng)槽19轉(zhuǎn)送至下料

位置，進(jìn)一步的通過第二減速電機(jī)15收縮第二鋼索18使得清洗網(wǎng)槽19傾覆，從而傾倒出內(nèi)

部清洗完成的廢鋁。

[0029] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。