權(quán)利要求書： 1.一種鋁膜板整形機，包括工作臺(1)和壓力傳感器(2)，其特征在于：所述工作臺(1)頂端的中間位置處設(shè)置有壓力傳感器(2)，所述工作臺(1)頂端的兩側(cè)設(shè)置有固定側(cè)板(4)，所述固定側(cè)板(4)內(nèi)側(cè)的底端設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)(3)，所述固定側(cè)板(4)的頂端固定連接有固定頂板(6)，所述固定頂板(6)的中間位置處設(shè)置有整形機構(gòu)(5)，所述固定頂板(6)頂端的兩側(cè)設(shè)置有防墜機構(gòu)；

所述防墜機構(gòu)包括卷揚機(7)，所述卷揚機(7)分別設(shè)置在固定頂板(6)頂端的兩側(cè)，所述卷揚機(7)的內(nèi)部繞卷有鋼絲繩(8)，所述固定側(cè)板(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有齒條(10)，所述齒條(10)的頂端設(shè)置有限位塊(9)，所述齒條(10)的一側(cè)嚙合有第二齒輪(12)，所述第二齒輪(12)的一側(cè)嚙合有第一齒輪(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁膜板整形機，其特征在于：所述齒條(10)設(shè)置有兩組，所述齒條(10)長度相同并關(guān)于固定頂板(6)的垂直中心線對稱分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁膜板整形機，其特征在于：所述定位結(jié)構(gòu)(3)由滑槽(301)、滑塊(302)、夾板(303)、螺紋套(304)、螺紋桿(305)和搖把(306)組成，所述螺紋套(304)設(shè)置在固定側(cè)板(4)內(nèi)部的底端，所述螺紋套(304)的內(nèi)部活動連接有螺紋桿(305)，所述螺紋桿(305)的一側(cè)固定連接有搖把(306)，所述螺紋桿(305)的另一側(cè)固定連接有夾板(303)，所述夾板(303)的底端固定連接有滑塊(302)，所述滑槽(301)設(shè)置在壓力傳感器(2)與固定側(cè)板(4)之間，所述滑塊(302)的底端嵌在滑槽(301)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁膜板整形機，其特征在于：所述整形機構(gòu)(5)由壓板(501)、安裝座(502)、導(dǎo)向桿(503)、空心套(504)、液壓伸縮桿(505)和液壓氣缸(506)組成，所述液壓氣缸(506)固定連接在固定頂板(6)頂端的中間位置處，所述液壓氣缸(506)的輸出端設(shè)置有液壓伸縮桿(505)，所述液壓伸縮桿(505)的底端固定連接有壓板(501)，所述壓板(501)頂端的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿(503)，所述導(dǎo)向桿(503)和壓板(501)之間固定連接有安裝座(502)，所述空心套(504)設(shè)置在固定頂板(6)內(nèi)部的兩側(cè)，所述導(dǎo)向桿(503)豎向貫穿空心套(504)的內(nèi)部并與空心套(504)活動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁膜板整形機，其特征在于：所述壓板(501)頂端的兩側(cè)分別與鋼絲繩(8)固定連接，所述壓板(501)的兩側(cè)分別通過連接桿與第一齒輪(11)固定連接，所述導(dǎo)向桿(503)在壓板(501)的頂端設(shè)置有四組并與壓板(501)垂直。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁膜板整形機，其特征在于：所述壓板(501)的長度小于夾板(303)之間的距離。

說明書： 一種鋁膜板整形機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鋁膜板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁膜板整形機。背景技術(shù)[0002] 鋁膜板是以鋁合金為主要材料，經(jīng)過一系列加工后形成的金屬板，在建筑工程領(lǐng)域有著廣泛的運用，鋁膜板可根據(jù)具體需要不同加工成不同外形，其中平面鋁膜板在加工

后還需進行整壓以保持平整，目前市面上的鋁膜板整形機大致分為壓板整形和壓輥整形兩

種類型，不論是哪種整形方式，都存在著易被忽略的安全隱患。

[0003] 在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題沒有得到解決：

[0004] (1)傳統(tǒng)的鋁膜板整形機長期使用氣缸若漏氣，壓板急速下墜易造成安全事故；[0005] (2)傳統(tǒng)的鋁膜板整形機不便于自動對鋁膜板進行夾持定位，人工堆碼耗時耗力；[0006] (3)傳統(tǒng)的鋁膜板整形機不便于快速平穩(wěn)下壓，人工搬運壓板勞動強度大。實用新型內(nèi)容

[0007] 本實用新型的目的在于提供一種鋁膜板整形機，以解決上述背景技術(shù)中提出長期使用氣缸若漏氣，壓板急速下墜易造成安全事故的問題。

[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁膜板整形機，包括工作臺和壓力傳感器，所述工作臺頂端的中間位置處設(shè)置有壓力傳感器，所述工作臺頂端的兩側(cè)

設(shè)置有固定側(cè)板，所述固定側(cè)板內(nèi)側(cè)的底端設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所述固定側(cè)板的頂端固定連

接有固定頂板，所述固定頂板的中間位置處設(shè)置有整形機構(gòu)，所述固定頂板頂端的兩側(cè)設(shè)

置有防墜機構(gòu)；

[0009] 所述防墜機構(gòu)包括卷揚機，所述卷揚機分別設(shè)置在固定頂板頂端的兩側(cè)，所述卷揚機的內(nèi)部繞卷有鋼絲繩，所述固定側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有齒條，所述齒條的頂端設(shè)置有限位

塊，所述齒條的一側(cè)嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的一側(cè)嚙合有第一齒輪。

[0010] 優(yōu)選的，所述齒條設(shè)置有兩組，所述齒條長度相同并關(guān)于固定頂板的垂直中心線對稱分布。

[0011] 優(yōu)選的，所述定位結(jié)構(gòu)由滑槽、滑塊、夾板、螺紋套、螺紋桿和搖把組成，所述螺紋套設(shè)置在固定側(cè)板內(nèi)部的底端，所述螺紋套的內(nèi)部活動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一側(cè)

固定連接有搖把，所述螺紋桿的另一側(cè)固定連接有夾板，所述夾板的底端固定連接有滑塊，

所述滑槽設(shè)置在壓力傳感器與固定側(cè)板之間，所述滑塊的底端嵌在滑槽的內(nèi)部。

[0012] 優(yōu)選的，所述整形機構(gòu)由壓板、安裝座、導(dǎo)向桿、空心套、液壓伸縮桿和液壓氣缸組成，所述液壓氣缸固定連接在固定頂板頂端的中間位置處，所述液壓氣缸的輸出端設(shè)置有

液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的底端固定連接有壓板，所述壓板頂端的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿，

所述導(dǎo)向桿和壓板之間固定連接有安裝座，所述空心套設(shè)置在固定頂板內(nèi)部的兩側(cè)，所述

導(dǎo)向桿豎向貫穿空心套的內(nèi)部并與空心套活動連接。

[0013] 優(yōu)選的，所述壓板頂端的兩側(cè)分別與鋼絲繩固定連接，所述壓板的兩側(cè)分別通過連接桿與第一齒輪固定連接，所述導(dǎo)向桿在壓板的頂端設(shè)置有四組并與壓板垂直。

[0014] 優(yōu)選的，所述壓板的長度小于夾板之間的距離。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該一種鋁膜板整形機不僅實現(xiàn)了提高安全系數(shù)，實現(xiàn)了自動夾持定位，而且實現(xiàn)了快速平穩(wěn)下壓；

[0016] (1)通過設(shè)置有固定頂板、卷揚機、鋼絲繩、限位塊、齒條、第一齒輪和第二齒輪，因壓板較重，長期使用該整形機，在壓完一組鋁膜板后抬升時，若因液壓氣缸漏氣而導(dǎo)致壓板

急速下墜，不僅增加成本的損失，操作人員的安全也受到威脅，因此在固定頂板頂端兩側(cè)設(shè)

置卷揚機，由液壓氣缸來下壓壓板，由鋼絲繩來抬升壓板，鋼絲繩可避免壓板意外下墜，壓

板升降過程中，兩側(cè)的第一齒輪與第二齒輪相互嚙合，第二齒輪與齒條嚙合，使升降穩(wěn)定性

更強，整體上提高了裝置的安全系數(shù)；

[0017] (2)通過設(shè)置有滑槽、滑塊、夾板、螺紋套、螺紋桿和搖把，將待整平的鋁膜板放置在工作臺頂端的中間位置處，從兩側(cè)搖動搖把，螺紋桿在螺紋套的內(nèi)部向鋁膜板方向推進，

滑塊嵌在滑槽內(nèi)滑動，保持移動的平穩(wěn)性，直至移動到兩組夾板將鋁膜板緊緊夾持后停止

搖動搖把，這樣就實現(xiàn)了快速對不同尺寸的鋁膜板進行夾持定位，無需人工堆碼，在整壓過

程中也不會出現(xiàn)位移等問題；

[0018] (3)通過設(shè)置有壓板、安裝座、導(dǎo)向桿、空心套、液壓伸縮桿和液壓氣缸，鋁膜板定位放置好后，在控制面板上啟動液壓氣缸，液壓氣缸的輸出端推動液壓伸縮桿伸出，帶動壓

板下降對鋁膜板進行整壓，壓板頂端的四根導(dǎo)向桿可保證精準下降不傾斜，這樣自動下壓

取代了人工搬運壓板的過程，大大降低了操作人員的勞動強度，在下壓過程中，壓力傳感器

可檢測壓力值并顯示在控制面板上，根據(jù)壓力值來調(diào)節(jié)下壓力度，避免壓力值過大損壞鋁

膜板或?qū)е鹿ぷ髋_變形。

附圖說明[0019] 圖1為本實用新型的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實用新型的壓板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實用新型的圖1中A處局部剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本實用新型的定位結(jié)構(gòu)正視局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：1、工作臺；2、壓力傳感器；3、定位結(jié)構(gòu)；301、滑槽；302、滑塊；303、夾板；304、螺紋套；305、螺紋桿；306、搖把；4、固定側(cè)板；5、整形機構(gòu)；501、壓板；502、安裝座；503、導(dǎo)向

桿；504、空心套；505、液壓伸縮桿；506、液壓氣缸；6、固定頂板；7、卷揚機；8、鋼絲繩；9、限位

塊；10、齒條；11、第一齒輪；12、第二齒輪。

具體實施方式[0024] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0025] 實施例1：請參閱圖1?4，一種鋁膜板整形機，包括工作臺1和壓力傳感器2，工作臺1頂端的中間位置處設(shè)置有壓力傳感器2，壓力傳感器2的型號可為PSD?F1，工作臺1頂端的兩

側(cè)設(shè)置有固定側(cè)板4，固定側(cè)板4內(nèi)側(cè)的底端設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)3，固定側(cè)板4的頂端固定連接

有固定頂板6，固定頂板6的中間位置處設(shè)置有整形機構(gòu)5，固定頂板6頂端的兩側(cè)設(shè)置有防

墜機構(gòu)；

[0026] 請參閱圖1?4，一種鋁膜板整形機還包括防墜機構(gòu)，防墜機構(gòu)包括卷揚機7，卷揚機7分別設(shè)置在固定頂板6頂端的兩側(cè)，卷揚機7的型號可為cd，卷揚機7的內(nèi)部繞卷有鋼絲繩

8，固定側(cè)板4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有齒條10，齒條10的頂端設(shè)置有限位塊9，齒條10的一側(cè)嚙合有第

二齒輪12，第二齒輪12的一側(cè)嚙合有第一齒輪11；

[0027] 齒條10設(shè)置有兩組，齒條10長度相同并關(guān)于固定頂板6的垂直中心線對稱分布；[0028] 具體地，如圖1、圖2和圖3所示，因壓板501較重，長期使用該整形機，在壓完一組鋁膜板后抬升時，若因液壓氣缸506漏氣而導(dǎo)致壓板501急速下墜，不僅增加成本的損失，操作

人員的安全也受到威脅，因此在固定頂板6頂端兩側(cè)設(shè)置卷揚機7，由液壓氣缸506來下壓壓

板501，由鋼絲繩8來抬升壓板501，鋼絲繩8可避免壓板501意外下墜，壓板501升降過程中，

兩側(cè)的第一齒輪11與第二齒輪12相互嚙合，第二齒輪12與齒條10嚙合，使升降穩(wěn)定性更強，

整體上提高了裝置的安全系數(shù)。

[0029] 實施例2：定位結(jié)構(gòu)3由滑槽301、滑塊302、夾板303、螺紋套304、螺紋桿305和搖把306組成，螺紋套304設(shè)置在固定側(cè)板4內(nèi)部的底端，螺紋套304的內(nèi)部活動連接有螺紋桿

305，螺紋桿305的一側(cè)固定連接有搖把306，螺紋桿305的另一側(cè)固定連接有夾板303，夾板

303的底端固定連接有滑塊302，滑槽301設(shè)置在壓力傳感器2與固定側(cè)板4之間，滑塊302的

底端嵌在滑槽301的內(nèi)部；

[0030] 具體地，如圖1和圖4所示，將待整平的鋁膜板放置在工作臺1頂端的中間位置處，從兩側(cè)搖動搖把306，螺紋桿305在螺紋套304的內(nèi)部向鋁膜板方向推進，滑塊302嵌在滑槽

301內(nèi)滑動，保持移動的平穩(wěn)性，直至移動到兩組夾板303將鋁膜板緊緊夾持后停止搖動搖

把306，這樣就實現(xiàn)了快速對不同尺寸的鋁膜板進行夾持定位，無需人工堆碼，在整壓過程

中也不會出現(xiàn)位移等問題。

[0031] 實施例3：整形機構(gòu)5由壓板501、安裝座502、導(dǎo)向桿503、空心套504、液壓伸縮桿505和液壓氣缸506組成，液壓氣缸506固定連接在固定頂板6頂端的中間位置處，液壓氣缸

506的型號可為SC，液壓氣缸506的輸出端設(shè)置有液壓伸縮桿505，液壓伸縮桿505的底端固

定連接有壓板501，壓板501頂端的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿503，導(dǎo)向桿503和壓板501之間固定連

接有安裝座502，空心套504設(shè)置在固定頂板6內(nèi)部的兩側(cè)，導(dǎo)向桿503豎向貫穿空心套504的

內(nèi)部并與空心套504活動連接；

[0032] 壓板501頂端的兩側(cè)分別與鋼絲繩8固定連接，壓板501的兩側(cè)分別通過連接桿與第一齒輪11固定連接，導(dǎo)向桿503在壓板501的頂端設(shè)置有四組并與壓板501垂直；

[0033] 壓板501的長度小于夾板303之間的距離；[0034] 具體地，如圖1和圖2所示，鋁膜板定位放置好后，在控制面板上啟動液壓氣缸506，液壓氣缸506的輸出端推動液壓伸縮桿505伸出，帶動壓板501下降對鋁膜板進行整壓，壓板

501頂端的四根導(dǎo)向桿503可保證精準下降不傾斜，這樣自動下壓取代了人工搬運壓板501

的過程，大大降低了操作人員的勞動強度，在下壓過程中，壓力傳感器2可檢測壓力值并顯

示在控制面板上，根據(jù)壓力值來調(diào)節(jié)下壓力度，避免壓力值過大損壞鋁膜板或?qū)е鹿ぷ髋_1

變形。

[0035] 工作原理：本實用新型在使用時，首先，將待整平的鋁膜板放置在工作臺1頂端的中間位置處，從兩側(cè)搖動搖把306，螺紋桿305在螺紋套304的內(nèi)部向鋁膜板方向推進，滑塊

302嵌在滑槽301內(nèi)滑動，保持移動的平穩(wěn)性，直至移動到兩組夾板303將鋁膜板緊緊夾持后

停止搖動搖把306，這樣就實現(xiàn)了快速對不同尺寸的鋁膜板進行夾持定位，無需人工堆碼，

在整壓過程中也不會出現(xiàn)位移等問題。

[0036] 之后，鋁膜板定位放置好后，在控制面板上啟動液壓氣缸506，液壓氣缸506的輸出端推動液壓伸縮桿505伸出，帶動壓板501下降對鋁膜板進行整壓，壓板501頂端的四根導(dǎo)向

桿503可保證精準下降不傾斜，這樣自動下壓取代了人工搬運壓板501的過程，大大降低了

操作人員的勞動強度，在下壓過程中，壓力傳感器2可檢測壓力值并顯示在控制面板上，根

據(jù)壓力值來調(diào)節(jié)下壓力度，避免壓力值過大損壞鋁膜板或?qū)е鹿ぷ髋_1變形。

[0037] 最后，因壓板501較重，長期使用該整形機，在壓完一組鋁膜板后抬升時，若因液壓氣缸506漏氣而導(dǎo)致壓板501急速下墜，不僅增加成本的損失，操作人員的安全也受到威脅，

因此在固定頂板6頂端兩側(cè)設(shè)置卷揚機7，由液壓氣缸506來下壓壓板501，由鋼絲繩8來抬升

壓板501，鋼絲繩8可避免壓板501意外下墜，壓板501升降過程中，兩側(cè)的第一齒輪11與第二

齒輪12相互嚙合，第二齒輪12與齒條10嚙合，使升降穩(wěn)定性更強，整體上提高了裝置的安全

系數(shù)。

[0038] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新

型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制

所涉及的權(quán)利要求。