權(quán)利要求書： 1.一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)，其特征在于，包括上料機(1)、風(fēng)選機(2)和比重分選機(3)，所述比重分選機(3)傾斜布置，所述上料機(1)在所述比重分選機(3)傾斜面上部設(shè)置有上料口(11)，所述比重分選機(3)底部上端和下端分別設(shè)置有銅箔出料管(36)和鋁箔出料管(37)，以使銅箔和鋁箔分別從上端和下端的所述銅箔出料管(36)、所述鋁箔出料管(37)篩出，所述風(fēng)選機(2)通過風(fēng)選管(21)分別與所述銅箔出料管(36)、所述鋁箔出料管(37)側(cè)壁連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)，其特征在于，所述比重分選機(3)包括振動電機(31)、落料板(32)、擋板(33)和旋轉(zhuǎn)擋料模組(35)，所述振動電機(31)豎直輸出軸上傾斜布置有所述落料板(32)，所述落料板(32)上依次平行設(shè)置有多組所述擋板(33)，所述落料板(32)上部的所述擋板(33)之間開設(shè)有多個落料口(34)，所述落料口(34)旁的所述擋板(33)底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)擋料模組(35)，以使所述旋轉(zhuǎn)擋料模組(35)能擋住所述擋板(33)間的所述落料口(34)，所述落料口(34)與所述風(fēng)選機(2)下部傾斜面上端的所述銅箔出料管(36)連通；所述擋板(33)包括擋板本體(331)和升降擋條(332)，所述擋板本體(331)底端與所述落料板(32)固定，所述擋板本體(331)頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有所述升降擋條(332)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)，其特征在于，所述升降擋條(332)頂部兩側(cè)開設(shè)有斜角。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)，其特征在于，還包括滾輪(333)，所述升降擋條(332)底部兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有多個所述滾輪(333)，所述滾輪(333)與所述滑槽滾動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)擋料模組(35)包括旋轉(zhuǎn)軸(351)、旋轉(zhuǎn)擋塊(352)和電磁鐵(353)，所述旋轉(zhuǎn)擋塊(352)通過所述旋轉(zhuǎn)軸(351)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述擋板(33)底部，所述旋轉(zhuǎn)擋塊(352)為電磁性材質(zhì)，所述擋板(33)靠近所述上料口(11)一側(cè)固定連接有所述電磁鐵(353)，所述電磁鐵(353)通過導(dǎo)線與外部電源連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(351)內(nèi)固定設(shè)置有扭簧(3511)，所述扭簧(3511)一端與所述旋轉(zhuǎn)軸(351)內(nèi)壁固定連接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)擋塊(352)固定連接，以使所述旋轉(zhuǎn)擋塊(352)能回彈擋住所述落料口(34)。

說明書： 一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢舊電池正負極回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 大量的廢舊動力電池若不處理或處理不當，會嚴重污染環(huán)境，危害人體健康，也有可能產(chǎn)生安全隱患。動力電池主要材料中雖然不含汞、鎘、鉛等毒害性較大的重金屬元素，但在正極、電解液等多種材料中也含有鈷、鎳、銅、錳、有機碳酸酯等具有一定毒害性的化學(xué)物質(zhì)，部分難降解的有機溶劑及其分解和水解產(chǎn)物會對大氣、水、土壤造成嚴重污染并對生態(tài)系統(tǒng)產(chǎn)生破壞；鈷、鎳、銅等重金屬在環(huán)境中的富集效應(yīng)最終會對人類健康帶來損害。另一方面，動力電池中含有大量可回收的高價值金屬，如鋰、鈷、鎳等，回收后能夠產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益，促進節(jié)能減排。[0003] 鋰電池破碎后的多組分精準回收是提高回收效率，提升回收經(jīng)濟價值與社會價值的關(guān)鍵。因此，提升回收精度，提高回收料純度就變得尤為必要。而常見的正負極粉與銅鋁箔比重風(fēng)選系統(tǒng)的效率不高，在比重風(fēng)選時，鋁箔與銅箔分離效率低，銅鋁箔混合料需要經(jīng)過多級分選才能徹底分離，在分選機的鋁箔出料管會有銅箔堆積。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型目的是提供一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。[0005] 本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：[0006] 一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)，包括上料機、風(fēng)選機和比重分選機，比重分選機傾斜布置，上料機在比重分選機傾斜面上部設(shè)置有上料口，比重分選機底部上端和下端分別設(shè)置有銅箔出料管和鋁箔出料管，以使銅箔和鋁箔分別從上端和下端的銅箔出料管、鋁箔出料管篩出，風(fēng)選機通過風(fēng)選管分別與銅箔出料管、鋁箔出料管側(cè)壁連通。[0007] 本實用新型的有益效果是：將待分選的銅鋁箔與黑粉的混合料從上料機的上料口倒入比重分選機傾斜面上部，在比重分選機的分選作用下，銅箔和鋁箔夾帶著黑粉分別從銅箔出料管和鋁箔出料管排出，在銅箔和鋁箔下落過程中黑粉從風(fēng)選管吸入風(fēng)選機中，實現(xiàn)銅箔、鋁箔和黑粉的分選，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，分選效率高。[0008] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。[0009] 進一步，比重分選機包括振動電機、落料板、擋板和旋轉(zhuǎn)擋料模組，振動電機豎直輸出軸上傾斜布置有落料板，落料板上依次平行設(shè)置有多組擋板，落料板上部的擋板之間開設(shè)有多個落料口，落料口旁的擋板底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)擋料模組，以使旋轉(zhuǎn)擋料模組能擋住擋板間的落料口，落料口與風(fēng)選機下部傾斜面上端的銅箔出料管連通；擋板包括擋板本體和升降擋條，擋板本體底端與落料板固定，擋板本體頂部開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有升降擋條。[0010] 進一步，升降擋條頂部兩側(cè)開設(shè)有斜角。[0011] 進一步，還包括滾輪，升降擋條底部兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有多個滾輪，滾輪與滑槽滾動連接。[0012] 進一步，旋轉(zhuǎn)擋料模組包括旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)擋塊和電磁鐵，旋轉(zhuǎn)擋塊通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在擋板底部，旋轉(zhuǎn)擋塊為電磁性材質(zhì)，擋板靠近上料口一側(cè)固定連接有電磁鐵，電磁鐵通過導(dǎo)線與外部電源連接。[0013] 進一步，旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)固定設(shè)置有扭簧，扭簧一端與旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁固定連接，另一端與旋轉(zhuǎn)擋塊固定連接，以使旋轉(zhuǎn)擋塊能回彈擋住落料口。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)的正視圖；[0015] 圖2為本實用新型一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)的比重分選機部分剖視圖；[0016] 圖3為本實用新型一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)的擋板結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4為本實用新型一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)的擋板剖視圖；[0018] 圖5為本實用新型一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)軸剖視圖。[0019] 附圖中，各標號所代表的部件列表如下：[0020] 1、上料機，11、上料口，2、風(fēng)選機，21、風(fēng)選管，3、比重分選機，31、振動電機，32、落料板，33、擋板，331、擋板本體，332、升降擋條，333、滾輪，34、落料口，35、旋轉(zhuǎn)擋料模組，351、旋轉(zhuǎn)軸，3511、扭簧，352、旋轉(zhuǎn)擋塊，353、電磁鐵，36、銅箔出料管，37、鋁箔出料管。

具體實施方式[0021] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。[0022] 如圖1～5所示，本實用新型實施例1一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)，包括上料機1、風(fēng)選機2和比重分選機3，比重分選機3傾斜布置，上料機1在比重分選機3傾斜面上部設(shè)置有上料口11，比重分選機3底部上端和下端分別設(shè)置有銅箔出料管36和鋁箔出料管37，以使銅箔和鋁箔分別從上端和下端的銅箔出料管36、鋁箔出料管37篩出，風(fēng)選機2通過風(fēng)選管21分別與銅箔出料管36、鋁箔出料管37側(cè)壁連通。[0023] 將待分選的銅鋁箔與黑粉的混合料從上料機1的上料口11倒入比重分選機3傾斜面上部，在比重分選機3的分選作用下，銅箔和鋁箔夾帶著黑粉分別從銅箔出料管36和鋁箔出料管37排出，在銅箔和鋁箔下落過程中黑粉從風(fēng)選管21吸入風(fēng)選機2中，實現(xiàn)銅箔、鋁箔和黑粉的分選，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，分選效率高。[0024] 本實用新型實施例2一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)，在實施例1的基礎(chǔ)上，比重分選機3包括振動電機31、落料板32、擋板33和旋轉(zhuǎn)擋料模組35，振動電機31豎直輸出軸上傾斜布置有落料板32，落料板32上依次平行設(shè)置有多組擋板33，落料板32上部的擋板33之間開設(shè)有多個落料口34，落料口34旁的擋板33底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)擋料模組35，以使旋轉(zhuǎn)擋料模組35能擋住擋板33間的落料口34，落料口34與風(fēng)選機2下部傾斜面上端的銅箔出料管36連通；擋板33包括擋板本體331和升降擋條332，擋板本體331底端與落料板32固定，擋板本體331頂部開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有升降擋條332。振動電機31上下傾斜震動，落料板32上下傾斜平行移動，鋁箔和銅箔由于重量不同，會產(chǎn)生層析現(xiàn)象，質(zhì)量小的鋁箔在上層，質(zhì)量大的銅箔在下層，且由于落料板32持續(xù)不斷的振動，相同的動能，質(zhì)量輕的鋁箔速度快，彈起的高度更高，更容易越過擋板33，進入下一級擋板33中，鋁箔向下依次越過多級擋板33，在落料板傾斜面下端的鋁箔出料管37收集；質(zhì)量大的銅箔會一直保持在上料口下部的擋板33內(nèi)，等待鋁箔從中完全分選出，再打開旋轉(zhuǎn)擋料模板35，使銅箔從落料板

32傾斜面上端的銅箔出料管36收集，分選更加均勻；擋板本體331內(nèi)的升降擋條332會跟隨著落料板32的上下振動，而在擋板33本體的滑槽內(nèi)周期性的上下滑動，在落料板32向上運動的過程中，升降擋條332會由于慣性縮在擋板本體331中，落料板32向下運動的的過程中，升降擋條332會由于慣性伸出擋板本體331，增高擋板本體331的高度，使鋁箔能越過升降擋條332，而銅箔由于高度不夠，繼續(xù)落回擋板33之間的落料板32上，提高了鋁箔和銅箔的分選效率。

[0025] 本實用新型實施例3一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)，在實施例2的基礎(chǔ)上，升降擋條332頂部兩側(cè)開設(shè)有斜角。升降擋條332頂部的斜角使銅鋁箔不易落在其頂部。[0026] 本實用新型實施例4一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)，在實施例3的基礎(chǔ)上，還包括滾輪333，升降擋條332底部兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有多個滾輪333，滾輪333與滑槽滾動連接。滾輪333將升降擋條332與滑槽之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，摩擦力小，升降擋條332回收伸出迅速，可到達更好的分選效果。

[0027] 本實用新型實施例5一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)，在實施例2的基礎(chǔ)上，旋轉(zhuǎn)擋料模組35包括旋轉(zhuǎn)軸351、旋轉(zhuǎn)擋塊352和電磁鐵353，旋轉(zhuǎn)擋塊352通過旋轉(zhuǎn)軸351轉(zhuǎn)動設(shè)置在擋板33底部，旋轉(zhuǎn)擋塊352為電磁材質(zhì),擋板33靠近上料口11一側(cè)固定連接有電磁鐵353，電磁鐵353通過導(dǎo)線與外部電源連接。大部分鋁箔從銅箔的混合料中分選出來后，將電磁鐵353斷電，鋼制的旋轉(zhuǎn)擋塊352會由于銅箔的重力和落料板32的上下運動，繞著旋轉(zhuǎn)軸351旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)擋板352跟隨著落料板32上下運動的頻率打開落料口34和關(guān)閉落料口34，將銅箔從落料板32上排出至銅箔出料管36中，裝置結(jié)構(gòu)簡單，且不影響鋁箔的分選。

[0028] 本實用新型實施例6一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)，在實施例5的基礎(chǔ)上，旋轉(zhuǎn)軸351內(nèi)固定設(shè)置有扭簧3511，扭簧3511一端與旋轉(zhuǎn)軸351內(nèi)壁固定連接，另一端與旋轉(zhuǎn)擋塊352固定連接，以使旋轉(zhuǎn)擋塊352能回彈擋住落料口34。扭簧3511可以控制每次從落料口34下落的銅箔質(zhì)量，防止一次性落下太多的銅箔，將銅箔表層內(nèi)未完全分選出的鋁箔也排到了銅箔出料管36中，造成二次混料。[0029] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。