權(quán)利要求書： 1.一種回收鋅粉的系統(tǒng)，包括熔煉爐(1)、減壓沉降裝置(2)、冷凝器(3)、重力沉降裝置(4)和布袋收塵裝置(5)，

所述熔煉爐(1)設(shè)有爐氣出口(111)；

所述減壓沉降裝置(2)包括箱體(211)和箱蓋(212)，所述箱蓋(212)安裝在箱體(211)上，所述箱體(211)的上部設(shè)有減壓沉降進(jìn)氣口(213)和減壓沉降出氣口(214)，箱體(211)的底部設(shè)有減壓沉降出料口(224)，減壓沉降出料口(224)上設(shè)有閘板(225)，減壓沉降進(jìn)氣口(213)和減壓沉降出氣口(214)之間形成“L形”減壓沉降通道，所述箱體(211)包括內(nèi)層箱體和外層箱體，內(nèi)層箱體安裝在外層箱體內(nèi)，內(nèi)層箱體與外層箱體之間形成冷卻水腔Ⅰ(215)，所述外層箱體的頂部設(shè)有冷卻水腔Ⅰ出水管(216)，外層箱體的底部設(shè)有冷卻水腔Ⅰ進(jìn)水管(217)，所述箱蓋(212)內(nèi)設(shè)有冷卻水腔Ⅱ(218)，箱蓋(212)上設(shè)有冷卻水腔Ⅱ進(jìn)水管(219)和冷卻水腔Ⅱ出水管(220)，與減壓沉降進(jìn)氣口(213)對(duì)應(yīng)的箱體(211)上設(shè)有拍打機(jī)構(gòu)；

所述冷凝器(3)包括冷凝箱(311)，所述冷凝箱(311)設(shè)有冷凝進(jìn)氣口(312)和冷凝出氣口(313)，所述冷凝箱(311)上部的頂板(328)的四個(gè)邊沿上均設(shè)有擋板(314)，擋板(314)與頂板(328)之間圍成儲(chǔ)水槽，所述冷凝箱(311)上交錯(cuò)分布有多個(gè)冷凝機(jī)構(gòu)，每個(gè)冷凝機(jī)構(gòu)包括冷凝管(315)、支撐座(316)、冷水管(317)、通孔(318)和中空的防水座(319)，所述支撐座(316)套裝在冷凝管(315)上，冷水管(317)插入冷凝管(315)內(nèi)，所述通孔(318)開設(shè)在頂板(328)上，防水座(319)安裝在通孔(318)上，所述支撐座(316)安裝在防水座(319)上，冷凝管(315)依次穿過防水座(319)和通孔(318)后伸入冷凝箱(311)內(nèi)形成冷凝段，所述冷凝進(jìn)氣口(312)開設(shè)在冷凝箱(311)的上部的一側(cè)壁上，冷凝箱(311)上部的頂板(328)上設(shè)有冷凝出氣孔(320)，冷凝出氣孔(320)上連通有冷凝出氣管(321)，冷凝出氣口(313)設(shè)于冷凝出氣管(321)上，所述擋板(314)設(shè)有排水管(326)，排水管(326)的安裝位置低于防水座(319)的垂直高度；

所述重力沉降裝置(4)包括兩個(gè)重力沉降箱(411)，每個(gè)重力沉降箱(411)上均設(shè)有重力沉降進(jìn)氣口(412)和重力沉降出氣口(413)，每個(gè)重力沉降箱(411)內(nèi)設(shè)有折流板(414)，折流板(414)在重力沉降箱(411)內(nèi)形成一條由上向下再由下向上的曲線通道，第一個(gè)重力沉降箱(411)的重力沉降出氣口(413)與第二個(gè)重力沉降箱(411)的重力沉降進(jìn)氣口(412)連通；

所述布袋收塵裝置(5)包括布袋收塵室(511)和進(jìn)氣箱(512)，進(jìn)氣箱(512)安裝在布袋收塵室(511)的下方，所述進(jìn)氣箱(512)的頂部連通有四根出氣管(513)，所述進(jìn)氣箱(512)的底部連通有一根收料管(514)，收料管(514)上設(shè)有蝶閥Ⅰ(515)，所述進(jìn)氣箱(512)的中部連通有一根送氣管(516)，送氣管(516)上設(shè)有蝶閥Ⅱ(517)，所述布袋收塵室(511)內(nèi)安裝有兩組平行設(shè)置的布袋組，每組布袋組由兩個(gè)布袋(518)組成，每個(gè)布袋(518)的一端固定在布袋收塵室(511)的頂部形成密閉端，每個(gè)布袋(518)的另一端套裝在一根出氣管(513)上，所述布袋收塵室(511)設(shè)有排氣管(519)；

所述熔煉爐(1)的爐氣出口(111)與減壓沉降裝置(2)的減壓沉降進(jìn)氣口(213)連通，減壓沉降裝置(2)的減壓沉降出氣口(214)與冷凝器(3)的冷凝進(jìn)氣口(312)連通，冷凝器(3)的冷凝出氣口(313)與第一個(gè)重力沉降箱(411)的重力沉降進(jìn)氣口(412)連通，第二個(gè)重力沉降箱(411)的重力沉降出氣口413通過送氣管(516)與布袋收塵裝置(5)的進(jìn)氣箱(512)連通；

所述拍打機(jī)構(gòu)包括兩根拍打桿Ⅰ(221)和兩個(gè)開設(shè)在箱體(211)上的安裝孔(222)，每個(gè)安裝孔(222)上固定有柔性耐火密封套(223)，每根拍打桿Ⅰ(221)的一端為操作端，每根拍打桿Ⅰ(221)的另一端依次穿過柔性耐火密封套(223)、安裝孔(222)和減壓沉降進(jìn)氣口(213)后伸入至熔煉爐(1)的爐氣出口(111)處形成拍打端；

所述冷凝箱(311)的上部為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層與外層之間形成冷卻水腔Ⅲ(322)，所述冷凝箱(311)的上部設(shè)有冷卻水腔Ⅲ進(jìn)水管(323)和冷卻水腔Ⅲ出水管(324)，冷卻水腔Ⅲ出水管(324)的安裝位置高于冷卻水腔Ⅲ進(jìn)水管(323)的安裝位置，冷卻水腔Ⅲ出水管(324)穿過擋板(314)伸入儲(chǔ)水槽內(nèi)，冷卻水腔Ⅲ出水管(324)的出水口的位置高于防水座(319)的垂直高度；

所述布袋收塵室(511)內(nèi)設(shè)有布袋拍打器，布袋拍打器包括擺動(dòng)桿(520)、限位塊Ⅰ(521)、限位塊Ⅱ(522)和拍打桿Ⅱ(523)，所述拍打桿Ⅱ(523)安裝在位于兩組布袋組之間的擺動(dòng)桿(520)上，所述擺動(dòng)桿(520)的一端伸出布袋收塵室(511)與限位塊Ⅰ(521)固定，擺動(dòng)桿(520)的另一端伸出布袋收塵室(511)與限位塊Ⅱ(522)固定，限位塊Ⅱ(522)與布袋收塵室(511)之間設(shè)有間距，所述限位塊Ⅱ(522)上連接有推拉桿(524)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收鋅粉的系統(tǒng)，其特征在于：所述冷凝箱(311)的下部設(shè)有螺旋輸送機(jī)Ⅰ(325)，所述螺旋輸送機(jī)Ⅰ(325)的一端安裝在冷凝箱(311)的下部內(nèi)形成進(jìn)料端，螺旋輸送機(jī)Ⅰ(325)的另一端伸出冷凝箱(311)的下部外形成出料端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收鋅粉的系統(tǒng)，其特征在于：所述冷凝箱(311)下部的兩側(cè)壁上均設(shè)有振動(dòng)器(327)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收鋅粉的系統(tǒng)，其特征在于：每個(gè)重力沉降箱(411)的底部均安裝有螺旋輸送機(jī)Ⅱ(415)，所述螺旋輸送機(jī)Ⅱ(415)的一端伸入重力沉降箱(411)內(nèi)形成進(jìn)料端，螺旋輸送機(jī)Ⅱ(415)的另一端伸出重力沉降箱(411)外形成出料端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收鋅粉的系統(tǒng)，其特征在于：還包括連接管道Ⅰ(6)和連接管道Ⅱ(7)，冷凝器(3)的冷凝出氣口通過連接管道Ⅰ(6)與第一個(gè)重力沉降箱(411)的重力沉降進(jìn)氣口(412)連通，第一個(gè)重力沉降箱(411)的重力沉降出氣口(413)通過連接管道Ⅱ(7)與第二個(gè)重力沉降箱(411)的重力沉降進(jìn)氣口(412)連通。

6.如權(quán)利要求1所述的一種回收鋅粉的系統(tǒng)采用的一種回收鋅粉的方法，其特征在于包括以下步驟：

預(yù)處理：將從熔煉爐的爐氣出口輸出的含鋅煙氣送入減壓沉降裝置進(jìn)行預(yù)處理，含鋅煙氣中1％～3％的鋅蒸汽在減壓沉降裝置的“L形”減壓沉降通道內(nèi)冷凝回收得到鋅粉，含鋅煙氣中混入的雜質(zhì)和原料粉末在“L形”減壓沉降通道內(nèi)經(jīng)折流和冷凝后沉降在減壓沉降裝置中，預(yù)處理前，含鋅煙氣的溫度為1050℃～1150℃，含鋅煙氣的壓力為20Pa～25Pa；預(yù)處理后，含鋅煙氣的溫度為800℃～900℃，含鋅煙氣的壓力為15Pa～20Pa；

一冷：再將經(jīng)預(yù)處理后的含鋅煙氣送入冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝，含鋅煙氣中剩余97％～

99％的鋅蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后回收得到鋅粉，排出含有含量為5％～10％鋅粉塵的混合煙氣，混合煙氣的溫度為35℃～40℃，混合煙氣的壓力為15Pa～20Pa；

重力沉降：將一冷步驟排出的混合煙氣送入重力沉降裝置中，混合煙氣在重力沉降裝置中連續(xù)經(jīng)過兩條由上向下再由下向上的曲線通道，含有含量為5％～10％鋅粉塵的混合煙氣中98％～99％鋅粉塵在曲線通道內(nèi)的重力和折流板阻力的作用下沉降回收得到鋅粉，排出剩余1％～2％鋅粉塵的混合煙氣；

布袋收塵:將重力沉降步驟排出的混合煙氣送入布袋收塵裝置內(nèi)，混合煙氣中余下的鋅粉塵經(jīng)布袋收塵裝置中的布袋過濾后全部回收得到鋅粉，排出尾氣；

所述重力沉降步驟中，沉降的溫度為常溫，沉降的壓力為10Pa～15Pa。

說明書： 一種回收鋅粉的系統(tǒng)及其方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋅粉回收領(lǐng)域，特別是涉及一種從含鋅廢料在熔煉爐還原產(chǎn)生的含鋅煙氣中回收鋅粉的系統(tǒng)及其方法。背景技術(shù)[0002] 我國熔煉爐生產(chǎn)鋅粉源于20世紀(jì)70年代，由600KA的矩形電弧爐演變到2000年改成800KA的圓形電弧爐。到2006年建成首臺(tái)2000KA的圓形電弧爐。在此期間，冶煉技術(shù)有了很大的提升，從起初利用單一原料焙砂到現(xiàn)在可以通過一定的處理和配方利用很多種含鋅雜料進(jìn)行生產(chǎn)。但是，通過爐內(nèi)還原反應(yīng)得到的含鋅煙氣回收鋅粉的工藝技術(shù)很落后。[0003] 落后主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、鋅粉回收率低，浪費(fèi)礦產(chǎn)資源；2、廢氣中金屬元素含量高，嚴(yán)重環(huán)境污染；3、鋅粉回收工藝落后和鋅粉回收設(shè)備簡陋，安全性能差；4、傳統(tǒng)的鋅粉回收工藝，鋅粉回收效益低；5、傳統(tǒng)的鋅粉回收工藝，需要投入大量的勞動(dòng)力，操作不便；6、傳統(tǒng)的鋅粉回收工藝連貫性差，需要經(jīng)常停產(chǎn)清理。[0004] 現(xiàn)有的鋅粉回收方法都是采用先將冷凝器安裝在滑軌上，冷凝器的進(jìn)氣口對(duì)著熔煉爐的爐氣出口，使得熔煉爐中還原出的含鋅煙氣可直接進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，經(jīng)冷凝器未回收完的含鋅煙氣，繼續(xù)送入下一個(gè)冷凝器再次冷凝，下一個(gè)冷凝器未回收完的含鋅煙氣送入布袋收塵器處理。[0005] 現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際操作中存在很多弊端：[0006] 1、因?yàn)闋t氣出口排出的含鋅煙氣首先是溫度很高，達(dá)到1050～1100度左右，而且為了讓爐子能正常運(yùn)行，爐氣出口的壓力達(dá)到20Pa～30Pa，并且，含鋅煙氣本來就是一個(gè)混合系，混合系在高溫高壓的時(shí)候，爆炸極限很高，所以在清掃和放粉時(shí)經(jīng)常發(fā)生爆炸事故，毀壞冷凝器和布袋收塵室甚至傷及人或物；[0007] 2、含鋅煙氣直接進(jìn)入冷凝器極速遇冷，鋅蒸汽會(huì)有一部分直接變成固體鋅塊，這樣不便使用螺旋輸送。而且由于含鋅煙氣的壓力很大，爐內(nèi)有少許的物料和雜質(zhì)會(huì)隨著煙氣帶入冷凝器，使得粉的質(zhì)量受影響，因?yàn)椋焕淠髦苯訉?duì)著爐氣出口，所以，一冷凝器內(nèi)的溫度和壓力都很高，冷凝效果差，冷凝后的鋅粉溫度高，需要待冷后才能進(jìn)入振動(dòng)篩。[0008] 3、冷凝后的鋅粉不便用螺旋和輸送帶輸送。只能在靠冷凝器底部的地方開孔，待有粉的時(shí)候從孔處把粉放入到密閉容器中待冷后再放入振動(dòng)篩。隨著壓力會(huì)讓很多含鋅煙氣進(jìn)入二冷凝器，二冷凝器冷凝后有很多鋅粉會(huì)隨著煙氣直接帶入到布袋室。布袋在沒有減壓裝置的情況下，會(huì)被氣流鼓得很脹，這樣無法達(dá)到收塵的效果，會(huì)有一部分鋅粉帶入到空氣中，這樣既浪費(fèi)資源又污染空氣。[0009] 4、還有個(gè)很大的弊端就是從爐內(nèi)出來的含鋅煙氣剛到爐氣出口時(shí)因遇冷要結(jié)塊，如不及時(shí)敲打，就會(huì)牢牢的粘接在爐氣出口的耐火磚表面。一般情況，在5?10天就會(huì)把爐氣出口堵塞，使得爐內(nèi)的壓力不斷增大，發(fā)生危險(xiǎn)，為此必須清理，但是，清理的唯一辦法就是把爐子的高壓斷了，暫停生產(chǎn)，把爐頂上方的加料孔打開，讓爐內(nèi)已還原出的鋅蒸汽和其他氣體，從爐頂上方排出，減小壓力后，把一冷凝器用滑輪沿著軌道拉離開爐氣出口。然后開始清理，清理完畢后，再把冷凝器推到爐氣出口固定，這樣的操作，不但不便捷而且有很多安全隱患。生產(chǎn)效益低，浪費(fèi)資源，污染空氣。[0010] 5、冷凝器內(nèi)的冷凝管在冷凝的時(shí)候鋅粉會(huì)沾附在冷凝管壁上，慢慢會(huì)失去冷凝效果，為了清理冷凝管，也只有把高壓斷了，暫停生產(chǎn)。把冷凝器拉離開爐氣口，等冷凝器內(nèi)的氣體自然排放到一定的時(shí)候才開始清理冷凝管。[0011] 如專利號(hào)為CN201110106817.3的中國發(fā)明專利“采用電爐處理含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉的方法”，公開了一種采用電爐處理含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉的方法。通過含鋅雜料定量配料、含鋅雜料混合料制粒、含鋅雜料顆粒焙燒、焙燒煙氣收塵、電爐熔煉、鋅粉冷凝和熔煉煙氣收塵工序，利用含鋅雜料制取鋅粉。但是該專利的不足之處在于：該方法在處理電爐內(nèi)還原產(chǎn)生的含鋅煙氣冷凝回收鋅粉時(shí)的工藝和設(shè)備很簡陋而且工作一段時(shí)間后存在以下問題：[0012] 1、由于熔煉爐與爐氣出口之間存在溫度差異，含鋅煙氣在熔煉爐的爐氣出口遇冷結(jié)塊導(dǎo)致爐氣出口出現(xiàn)堵塞，需要停產(chǎn)清理；[0013] 2、熔煉爐直接將含鋅煙氣輸送給冷凝器，含鋅煙氣的溫度非常高，且壓力也非常大，導(dǎo)致鋅蒸汽冷凝效果非常差，而且爐內(nèi)有少許的雜質(zhì)和原料粉末會(huì)直接帶入冷凝器影響鋅粉的質(zhì)量，并且含鋅煙氣直接進(jìn)入冷凝器會(huì)有少許的鋅蒸汽極速遇冷，直接變成鋅塊。[0014] 3、冷凝器冷凝成的鋅粉溫度非常高，不能直接進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，需要冷卻后，才能進(jìn)行振動(dòng)篩料篩；[0015] 4、停產(chǎn)清理爐氣出口的堵塞時(shí)，需要通過滑軌將冷凝器從爐氣出口移開，此時(shí)冷凝器的進(jìn)氣口容易進(jìn)入冷空氣與冷凝器中剩余含鋅煙氣混合產(chǎn)生爆炸，安全性低；[0016] 5、停產(chǎn)清理冷凝器的冷凝管上粘附的鋅粉時(shí)，打開冷凝器，需要人工進(jìn)入冷凝器內(nèi)清理粘附在冷凝管的鋅粉，但是冷凝器打開后進(jìn)入冷空氣會(huì)與冷凝器中剩余含鋅煙氣混合產(chǎn)生爆炸，不僅人工成本高，而且人工安全性低。[0017] 6、因?yàn)楹\煙氣直接進(jìn)入冷凝器，冷凝效果差，回收率低，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。[0018] 因此，需要出現(xiàn)一種操作安全且方便，節(jié)能環(huán)保，還能提高鋅粉回收率和鋅粉品質(zhì)的回收鋅粉的系統(tǒng)及其方法。發(fā)明內(nèi)容[0019] 本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種回收鋅粉的系統(tǒng)及其方法。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)清理爐氣出口的堵塞物和冷凝管上粘附的鋅粉，而且操作安全性非常高且方便，大大提高了生產(chǎn)效益，鋅鋅粉的回收率達(dá)到100％，同時(shí)除去了含鋅煙氣混入中的雜質(zhì)和原料粉末，大大提高了鋅粉的品質(zhì)，可利用含鋅廢料作為原料，節(jié)約資源，非常環(huán)保。[0020] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：[0021] 一種回收鋅粉的系統(tǒng)，包括熔煉爐、減壓沉降裝置、冷凝器、重力沉降裝置和布袋收塵裝置，[0022] 所述熔煉爐設(shè)有爐氣出口；[0023] 所述減壓沉降裝置包括箱體和箱蓋，所述箱蓋安裝在箱體上，所述箱體的上部設(shè)有減壓沉降進(jìn)氣口和減壓沉降出氣口，減壓沉降進(jìn)氣口和減壓沉降出氣口之間形成“L形”減壓沉降通道，所述箱體的底部設(shè)有減壓沉降出料口，減壓沉降出料口上設(shè)有閘板，所述箱體包括內(nèi)層箱體和外層箱體，內(nèi)層箱體安裝在外層箱體內(nèi)，內(nèi)層箱體與外層箱體之間形成冷卻水腔Ⅰ，所述外層箱體的頂部設(shè)有冷卻水腔Ⅰ出水管，外層箱體的底部設(shè)有冷卻水腔Ⅰ進(jìn)水管，所述箱蓋內(nèi)設(shè)有冷卻水腔Ⅱ，箱蓋上設(shè)有冷卻水腔Ⅱ進(jìn)水管和冷卻水腔Ⅱ出水管，與減壓沉降進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)的箱體上設(shè)有拍打機(jī)構(gòu)；[0024] 所述冷凝器包括冷凝箱，所述冷凝箱設(shè)有冷凝進(jìn)氣口和冷凝出氣口，所述冷凝箱上部的頂板的四個(gè)邊沿上均設(shè)有擋板，擋板與頂板之間圍成儲(chǔ)水槽，所述冷凝箱上交錯(cuò)分布有多個(gè)冷凝機(jī)構(gòu)，每個(gè)冷凝機(jī)構(gòu)包括冷凝管、支撐座、冷水管、通孔和中空的防水座，所述支撐座套裝在冷凝管上，冷水管插入冷凝管內(nèi)，所述通孔開設(shè)在頂板上，防水座安裝在通孔上，所述支撐座安裝在防水座上，冷凝管依次穿過防水座和通孔后伸入冷凝箱內(nèi)形成冷凝段，所述冷凝進(jìn)氣口開設(shè)在冷凝箱的上部的一側(cè)壁上，冷凝箱上部的頂板上設(shè)有冷凝出氣孔，冷凝出氣孔上連通有冷凝出氣管，冷凝出氣口設(shè)于冷凝出氣管上，所述擋板設(shè)有排水管，排水管的安裝位置低于防水座的垂直高度。[0025] 所述重力沉降裝置包括兩個(gè)重力沉降箱，每個(gè)重力沉降箱上均設(shè)有重力沉降進(jìn)氣口和重力沉降出氣口，每個(gè)重力沉降箱內(nèi)設(shè)有折流板，折流板在重力沉降箱內(nèi)形成一條由上向下再由下向上的曲線通道，第一個(gè)重力沉降箱的重力沉降出氣口與第二個(gè)重力沉降箱的重力沉降進(jìn)氣口連通；[0026] 所述布袋收塵裝置包括布袋收塵室和進(jìn)氣箱，進(jìn)氣箱安裝在布袋收塵室的下方，所述進(jìn)氣箱的頂部連通有四根出氣管，所述進(jìn)氣箱的底部連通有一根收料管，收料管上設(shè)有蝶閥Ⅰ，所述進(jìn)氣箱的中部連通有一根送氣管，送氣管上設(shè)有蝶閥Ⅱ，所述布袋收塵室內(nèi)安裝有兩組平行設(shè)置的布袋組，每組布袋組由兩個(gè)布袋組成，每個(gè)布袋的一端固定在布袋收塵室的頂部形成密閉端，每個(gè)布袋的另一端套裝在一根出氣管上，所述布袋收塵室設(shè)有排氣管；[0027] 所述熔煉爐的爐氣出口與減壓沉降裝置的減壓沉降進(jìn)氣口連通，減壓沉降裝置的減壓沉降出氣口與冷凝器的冷凝進(jìn)氣口連通，冷凝器的冷凝出氣口與第一個(gè)重力沉降箱的重力沉降進(jìn)氣口連通，第二個(gè)重力沉降箱的重力沉降出氣口通過送氣管與布袋收塵裝置的進(jìn)氣箱連通。[0028] 所述拍打機(jī)構(gòu)包括兩根拍打桿Ⅰ和兩個(gè)開設(shè)在箱體上的安裝孔，每個(gè)安裝孔上固定有柔性耐火密封套，每根拍打桿Ⅰ的一端為操作端，每根拍打桿Ⅰ的另一端依次穿過柔性耐火密封套、安裝孔和減壓沉降進(jìn)氣口后伸入至熔煉爐的爐氣出口處形成拍打端。[0029] 所述冷凝箱的上部為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層與外層之間形成冷卻水腔Ⅲ，所述冷凝箱的上部設(shè)有冷卻水腔Ⅲ進(jìn)水管和冷卻水腔Ⅲ出水管，冷卻水腔Ⅲ出水管的安裝位置高于冷卻水腔Ⅲ進(jìn)水管的安裝位置，冷卻水腔Ⅲ出水管穿過擋板伸入儲(chǔ)水槽內(nèi)，冷卻水腔Ⅲ出水管的出水口的位置高于防水座的垂直高度。[0030] 所述冷凝箱的下部設(shè)有螺旋輸送機(jī)Ⅰ，所述螺旋輸送機(jī)Ⅰ的一端安裝在冷凝箱的下部內(nèi)形成進(jìn)料端，螺旋輸送機(jī)Ⅰ的另一端伸出冷凝箱的下部外形成出料端。[0031] 所述冷凝箱下部的兩側(cè)壁上均設(shè)有振動(dòng)器。[0032] 每個(gè)重力沉降箱的底部均安裝有螺旋輸送機(jī)Ⅱ，所述螺旋輸送機(jī)Ⅱ的一端伸入重力沉降箱內(nèi)形成進(jìn)料端，螺旋輸送機(jī)Ⅱ的另一端伸出重力沉降箱外形成出料端。[0033] 兩個(gè)重力沉降箱的螺旋輸送機(jī)Ⅱ連通成一體。[0034] 所述布袋收塵室內(nèi)設(shè)有布袋拍打器，布袋拍打器包括擺動(dòng)桿、限位塊Ⅰ、限位塊Ⅱ和拍打桿Ⅱ，所述拍打桿Ⅱ安裝在位于兩組布袋組之間的擺動(dòng)桿上，所述擺動(dòng)桿的一端伸出布袋收塵室外與限位塊Ⅰ固定，擺動(dòng)桿的另一端伸出布袋收塵室外與限位塊Ⅱ固定，限位塊Ⅱ與布袋收塵室之間設(shè)有間距，所述限位塊Ⅱ上連接有推拉桿。[0035] 所述限位塊Ⅱ與布袋收塵室之間的間距為30cm?50cm。[0036] 還包括連接管道Ⅰ和連接管道Ⅱ，冷凝器的冷凝出氣口通過連接管道Ⅰ與第一個(gè)重力沉降箱的重力沉降進(jìn)氣口連通，第一個(gè)重力沉降箱的重力沉降出氣口通過連接管道Ⅱ與第二個(gè)重力沉降箱的重力沉降進(jìn)氣口連通，本發(fā)明采用連接管道Ⅰ和連接管道Ⅱ有利于煙氣的輸送。[0037] 所述冷凝機(jī)構(gòu)為120個(gè)?300個(gè)。[0038] 一種回收鋅粉的方法，其特征在于包括以下步驟：[0039] 預(yù)處理：將從熔煉爐的爐氣出口輸出的含鋅煙氣送入減壓沉降裝置進(jìn)行預(yù)處理，含鋅煙氣中1％～3％的鋅蒸汽在減壓沉降裝置的“L形”減壓沉降通道內(nèi)冷凝回收得到鋅粉，含鋅煙氣中混入的雜質(zhì)和原料粉末在“L形”減壓沉降通道內(nèi)經(jīng)折流和冷凝后沉降在減壓沉降裝置中，預(yù)處理前，含鋅煙氣的溫度為1050℃～1150℃，含鋅煙氣的壓力為20Pa～25Pa；預(yù)處理后，含鋅煙氣的溫度為800℃～900℃，含鋅煙氣的壓力為15Pa～20Pa；

[0040] 一冷：再將經(jīng)預(yù)處理后的含鋅煙氣送入冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝，含鋅煙氣中剩余97％～99％的鋅蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后回收得到鋅粉，排出含有含量為5％～10％鋅粉塵的混合煙氣，混合煙氣的溫度為35℃～40℃，混合煙氣的壓力為15Pa～20Pa；[0041] 重力沉降：將一冷步驟排出的混合煙氣送入重力沉降裝置中，混合煙氣在重力沉降裝置中連續(xù)經(jīng)過兩條由上向下再由下向上的曲線通道，含有含量為5％～10％鋅粉塵的混合煙氣中98％～99％鋅粉塵在曲線通道內(nèi)的重力和折流板阻力的作用下沉降回收得到鋅粉，排出剩余1％～2％鋅粉塵的混合煙氣；[0042] 布袋收塵：將重力沉降步驟排出的混合煙氣送入布袋收塵裝置內(nèi)，混合煙氣中余下的鋅粉塵經(jīng)布袋收塵裝置中的布袋過濾后全部回收得到鋅粉，排出尾氣。[0043] 所述重力沉降步驟中，沉降的溫度為常溫，沉降的壓力為10Pa～15Pa。[0044] 所述布袋收塵步驟中，排出的尾氣經(jīng)過管道送入存儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。因?yàn)榕懦龅奈矚庵幸谎趸細(xì)怏w的含量非常高，回收利用價(jià)值高。[0045] 所述布袋收塵步驟中，排出的尾氣可通過管道送至焦炭烘干爐的加熱部引燃，可為焦炭烘干爐提供熱能，減少了焦炭烘干爐對(duì)于煤炭的用量，節(jié)約了煤炭成本和煤炭資源，非常環(huán)保。[0046] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：[0047] 1、本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)清理爐氣出口的堵塞物和冷凝管上粘附的鋅粉，而且操作安全性非常高且方便，大大提高了生產(chǎn)效益，鋅粉的回收率達(dá)到100％，同時(shí)除去了含鋅煙氣混入中的雜質(zhì)和原料粉末，大大提高了鋅粉的品質(zhì)，可利用含鋅廢料作為原料，節(jié)約資源，非常環(huán)保。

[0048] 2、本發(fā)明采用所述減壓沉降裝置包括箱體和箱蓋，所述箱蓋安裝在箱體上，所述箱體的上部設(shè)有減壓沉降進(jìn)氣口和減壓沉降出氣口，減壓沉降進(jìn)氣口和減壓沉降出氣口之間形成“L形”減壓沉降通道，所述箱體的底部設(shè)有減壓沉降出料口，減壓沉降出料口上設(shè)有閘板，所述箱體包括內(nèi)層箱體和外層箱體，內(nèi)層箱體安裝在外層箱體內(nèi)，內(nèi)層箱體與外層箱體之間形成冷卻水腔Ⅰ，所述外層箱體的頂部設(shè)有冷卻水腔Ⅰ出水管，外層箱體的底部設(shè)有冷卻水腔Ⅰ進(jìn)水管，所述箱蓋內(nèi)設(shè)有冷卻水腔Ⅱ，箱蓋上設(shè)有冷卻水腔Ⅱ進(jìn)水管和冷卻水腔Ⅱ出水管；熔煉爐的爐氣出口輸出的含鋅煙氣直接進(jìn)入減壓沉降裝置，含鋅煙氣中1％～3％的鋅蒸汽經(jīng)減壓沉降裝置的冷凝后回收得到鋅粉，含鋅煙氣中混入的雜質(zhì)和原料粉末經(jīng)減壓沉降裝置的“L”形減壓沉降通道折流后沉降在減壓沉降裝置中，由減壓沉降裝置收集后通過閘板控制放料，從減壓沉降出料口排出，即除去了含鋅煙氣中混入的雜質(zhì)和原料粉末；還降低了進(jìn)入冷凝器的含鋅煙氣的溫度和壓力；減壓沉降裝置的增設(shè)降低了爐氣出口輸出的含鋅煙氣進(jìn)入冷凝器的溫度和壓力，同時(shí)除去了含鋅煙氣中混入的雜質(zhì)和原料粉末。

[0049] 3、本發(fā)明采用與減壓沉降進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)的箱體上設(shè)有拍打機(jī)構(gòu)，所述拍打機(jī)構(gòu)包括兩根拍打桿Ⅰ和兩個(gè)開設(shè)在箱體上的安裝孔，每個(gè)安裝孔上固定有柔性耐火密封套，每根拍打桿Ⅰ的一端為操作端，每根拍打桿Ⅰ的另一端依次穿過柔性耐火密封套、安裝孔和減壓沉降進(jìn)氣口后伸入至熔煉爐的爐氣出口處形成拍打端，可通過減壓沉降裝置中的拍打機(jī)構(gòu)可在不停產(chǎn)的情況下，清理爐氣出口的堵塞物，避免現(xiàn)有技術(shù)需要在停產(chǎn)的情況下，再將龐大的冷凝器滑動(dòng)開，需要人工清理爐氣出口的堵塞物后，再重新組裝生產(chǎn)的繁瑣工藝。[0050] 4、本發(fā)明采用所述冷凝器包括冷凝箱，所述冷凝箱設(shè)有冷凝進(jìn)氣口和冷凝出氣口，所述冷凝箱上部的頂板的每個(gè)邊沿上均設(shè)有擋板，擋板與頂板之間圍成儲(chǔ)水槽，所述冷凝箱上交錯(cuò)分布有多個(gè)冷凝機(jī)構(gòu)，每個(gè)冷凝機(jī)構(gòu)包括冷凝管、支撐座、冷水管、通孔和中空的防水座，所述支撐座套裝在冷凝管上，冷水管插入冷凝管內(nèi)，所述通孔開設(shè)在頂板上，防水座安裝在通孔上，所述支撐座安裝在防水座上，冷凝管依次穿過防水座和通孔后伸入冷凝箱內(nèi)形成冷凝段。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中，冷凝機(jī)構(gòu)中支撐座與防水座之間通過儲(chǔ)水槽內(nèi)的水密封，可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)將每一根冷凝管抽出清理后再插回，因?yàn)槔淠髦械臍鈮狠^高，因此在抽出冷凝管的時(shí)候，冷空氣不會(huì)馬上進(jìn)入冷凝器中，只需用個(gè)擋片擋住即可，在冷凝管清理完后，拿開擋片插回冷凝管即可，操作十分方便，而且實(shí)現(xiàn)了不停產(chǎn)清理，還避免了現(xiàn)有技術(shù)需要停產(chǎn)后打開冷凝器人工進(jìn)入冷凝器清理冷凝管，打開冷凝器時(shí)，會(huì)排放停留在冷凝器中的含鋅煙氣，浪費(fèi)資源，污染空氣的情況，大大提高了生產(chǎn)效率和清理的安全性，節(jié)約資源，非常環(huán)保。[0051] 5、本發(fā)明采用所述冷凝進(jìn)氣口開設(shè)在冷凝箱的上部的一側(cè)壁上，冷凝箱上部的頂板上設(shè)有冷凝出氣孔，冷凝出氣孔上連通有冷凝出氣管，冷凝出氣口位于冷凝出氣管上；冷凝進(jìn)氣口開設(shè)在冷凝箱的上部的一側(cè)壁上可讓進(jìn)入冷凝器內(nèi)的含鋅煙氣沿著交錯(cuò)分布的冷凝管形成的折流通道行徑，含鋅煙氣可很快彌漫在冷凝器內(nèi)的每個(gè)角落以達(dá)到最高的冷凝效果，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中爐氣出口與冷凝器的冷凝進(jìn)氣口直接連通，導(dǎo)致進(jìn)入冷凝器的含鋅煙氣溫度高、壓力大和雜質(zhì)多，含鋅煙氣以直流的方式通過冷凝器，導(dǎo)致角落的冷凝管無法發(fā)揮作用，而且溫度高和壓力大含鋅煙氣在冷凝器內(nèi)會(huì)極速遇冷產(chǎn)生大量鋅塊，嚴(yán)重影響了鋅粉的回收率和品質(zhì)的情況。[0052] 6、本發(fā)明采用所述冷凝箱的上部為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層與外層之間形成冷卻水腔Ⅲ，所述冷凝箱的上部設(shè)有冷卻水腔Ⅲ進(jìn)水管和冷卻水腔Ⅲ出水管，冷卻水腔Ⅲ出水管的安裝位置高于冷卻水腔Ⅲ進(jìn)水管的安裝位置，冷卻水腔Ⅲ出水管穿過擋板伸入儲(chǔ)水槽內(nèi)，冷卻水腔Ⅲ出水管的出水口的位置高于防水座的垂直高度，冷卻水腔Ⅲ可以進(jìn)一步提高冷凝器的冷凝效果，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻水腔Ⅲ出水管的出水口的位置便于整個(gè)冷凝器的水循環(huán)。[0053] 7、本發(fā)明采用所述冷凝箱的下部設(shè)有螺旋輸送機(jī)Ⅰ，所述螺旋輸送機(jī)Ⅰ的一端安裝在下箱體內(nèi)形成進(jìn)料端，螺旋輸送機(jī)Ⅰ的另一端伸出下箱體外形成出料端，螺旋輸送機(jī)Ⅰ的設(shè)置可將冷凝回收的鋅粉進(jìn)行收集和輸送，可實(shí)現(xiàn)螺旋輸送機(jī)Ⅰ直接配合多條螺旋輸送機(jī)的架設(shè)將鋅粉輸送到篩選機(jī)直接篩選，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)冷凝器回收的鋅粉溫度較高無法直接通過振動(dòng)篩篩選，需要先用密封桶裝收集鋅粉后，自然冷卻，再利用人工往振動(dòng)篩下料進(jìn)行篩選的情況，節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了安全性，大大提高了生產(chǎn)效率。[0054] 8、本發(fā)明采用所述擋板設(shè)有排水管，可保證儲(chǔ)水槽內(nèi)一直有水將支撐座和防水座的縫隙進(jìn)行水密封，結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，同時(shí)排水管的安裝位置低于防水座的垂直高度，有效防止水灌入防水座內(nèi)的情況發(fā)生。[0055] 9、本發(fā)明采用所述下箱體的兩側(cè)壁上均設(shè)有振動(dòng)器，振動(dòng)器的設(shè)置可以將冷凝箱內(nèi)壁上粘附的鋅粉抖掉，一方面保證冷凝箱的上箱體內(nèi)壁的冷凝效果，另一方面將冷凝箱內(nèi)的鋅粉抖入螺旋輸送機(jī)Ⅰ，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。[0056] 10、本發(fā)明采用所述重力沉降裝置包括兩個(gè)重力沉降箱，每個(gè)重力沉降箱上均設(shè)有重力沉降進(jìn)氣口和重力沉降出氣口，每個(gè)重力沉降箱內(nèi)設(shè)有折流板，折流板在重力沉降箱內(nèi)形成一條由上向下再由下向上的曲線通道，第一個(gè)重力沉降箱的重力沉降出氣口與第二個(gè)重力沉降箱的重力沉降進(jìn)氣口連通；混合煙氣在重力沉降裝置中經(jīng)過兩次由上向下再由下向上的曲線通道，混合煙氣中98％～99％鋅粉塵在曲線通道內(nèi)經(jīng)重力和折流板阻力的作用下沉降回收得到鋅粉，而且重力沉降裝置的增設(shè)還用于穩(wěn)定煉鋅電爐和冷凝器的工作壓力，使得進(jìn)入冷凝器的含鋅煙氣充分彌漫到冷凝器的每個(gè)角落，進(jìn)一步提高冷凝器的冷凝效果。[0057] 11、本發(fā)明采用每個(gè)重力沉降箱的底部均安裝有螺旋輸送機(jī)Ⅱ，所述螺旋輸送機(jī)Ⅱ的一端伸入重力沉降箱內(nèi)形成進(jìn)料端，螺旋輸送機(jī)Ⅱ的另一端伸出重力沉降箱外形成出料端；螺旋輸送機(jī)Ⅱ的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)螺旋輸送機(jī)Ⅱ直接配合多條螺旋輸送機(jī)的架設(shè)將沉降回收得到鋅粉輸送到篩選機(jī)直接篩選，大大提高了生產(chǎn)效率，還可將兩個(gè)重力沉降箱的螺旋輸送機(jī)Ⅱ連通使用，減少螺旋輸送機(jī)的架設(shè)，節(jié)約成本。[0058] 12、本發(fā)明采用所述布袋收塵裝置包括布袋收塵室和進(jìn)氣箱，進(jìn)氣箱安裝在布袋收塵室的下方，所述進(jìn)氣箱的頂部連通有四根出氣管，所述進(jìn)氣箱的底部連通有一根收料管，收料管上設(shè)有蝶閥Ⅰ，所述進(jìn)氣箱的中部連通有一根送氣管，送氣管上設(shè)有蝶閥Ⅱ，所述布袋收塵室內(nèi)安裝有兩組平行設(shè)置的布袋組，每組布袋組由兩個(gè)布袋組成，每個(gè)布袋的一端固定在布袋收塵室的頂部形成密閉端，每個(gè)布袋的另一端套裝在一根出氣管上，所述布袋收塵室設(shè)有排氣管；結(jié)構(gòu)簡單，回收效果顯著，混合煙氣中余下的鋅粉塵經(jīng)布袋收塵裝置中的布袋過濾后全部回收得到鋅粉，排出尾氣，尾氣可以直接排放，收料管上的蝶閥用于密封和放料，操作非常方便；送氣管上的蝶閥Ⅱ用于調(diào)節(jié)熔煉爐、減壓沉降裝置、冷凝器和重力沉降裝置之間的系統(tǒng)壓力，同時(shí)調(diào)節(jié)布袋收塵室的室內(nèi)壓力，保證布袋的回收效果。[0059] 13、本發(fā)明采用所述布袋收塵室內(nèi)設(shè)有布袋拍打器，布袋拍打器包括擺動(dòng)桿、限位塊Ⅰ、限位塊Ⅱ和拍打桿Ⅱ，所述拍打桿Ⅱ安裝在位于兩組布袋組之間的擺動(dòng)桿上，所述擺動(dòng)桿的一端伸出布袋收塵室與限位塊Ⅰ固定，擺動(dòng)桿的另一端伸出布袋收塵室1與限位塊Ⅱ固定，限位塊Ⅱ與布袋收塵室之間設(shè)有間距，所述限位塊Ⅱ上連接有推拉桿。布袋拍打器的設(shè)置，拍打時(shí)，操作擺動(dòng)桿帶動(dòng)拍打桿Ⅱ在兩組布袋組之間往復(fù)拍打，布袋經(jīng)拍打后粘附在布袋上的鋅粉掉入收料管內(nèi)，有效保證了布袋的回收效果；推拉桿的設(shè)置可人工推動(dòng)推拉桿進(jìn)行拍打，也可通過電機(jī)帶動(dòng)推拉桿進(jìn)行拍打，操作方便。[0060] 14、本發(fā)明采用還包括連接管道Ⅰ和連接管道Ⅱ，冷凝器的冷凝出氣口通過連接管道Ⅰ與第一個(gè)重力沉降箱的重力沉降進(jìn)氣口連通，第一個(gè)重力沉降箱的重力沉降出氣口通過連接管道Ⅱ與第二個(gè)重力沉降箱的重力沉降進(jìn)氣口連通，本發(fā)明采用連接管道Ⅰ和連接管道Ⅱ有利于煙氣的輸送。[0061] 15、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)應(yīng)用在一種回收鋅粉的方法中，[0062] A、預(yù)處理步驟采用了本發(fā)明的減壓沉降裝置，可初步回收鋅粉，同時(shí)降低了爐氣出口輸出的含鋅煙氣進(jìn)入冷凝器的溫度和壓力，還除去了含鋅煙氣中混入的雜質(zhì)和原料粉末，大大提高了鋅粉的回收率和品質(zhì)；[0063] B、一冷步驟采用了本發(fā)明的冷凝器，本發(fā)明在生產(chǎn)過程中，可單獨(dú)將每一根冷凝管抽出清理后再插回，操作十分方便，而且實(shí)現(xiàn)了不停產(chǎn)清理，大大提高了生產(chǎn)效率和清理的安全性，節(jié)約資源，非常環(huán)保，而且含鋅煙氣可很快彌漫在冷凝器內(nèi)的每個(gè)角落以達(dá)到最高的冷凝效果，而且輸送方便；[0064] C、重力沉降步驟采用了本發(fā)明的重力沉降裝置，重力沉降裝置在沉降回收得到鋅粉的同時(shí)，還用于穩(wěn)定煉鋅電爐和冷凝器的工作壓力，使得進(jìn)入冷凝器的含鋅煙氣充分彌漫到冷凝器的每個(gè)角落，進(jìn)一步提高冷凝器的冷凝效果。[0065] D、布袋收塵步驟采用布袋收塵裝置，混合煙氣中余下的鋅粉塵經(jīng)布袋收塵裝置中的布袋過濾后全部回收得到鋅粉，排出尾氣，也可以將含有大量一氧化碳?xì)怏w的尾氣回收再利用，可以通過蝶閥Ⅰ操作放料，非常方便，還可以通過蝶閥Ⅱ調(diào)節(jié)熔煉爐、減壓沉降裝置、冷凝器和重力沉降裝置之間的系統(tǒng)壓力，同時(shí)調(diào)節(jié)布袋收塵室的室內(nèi)壓力，保證布袋的回收效果。[0066] 16、本發(fā)明采用所述布袋收塵步驟中，排出的尾氣經(jīng)過管道送入存儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。因?yàn)榕懦龅奈矚庵幸谎趸細(xì)怏w的含量非常高，回收利用價(jià)值高。[0067] 17、本發(fā)明采用所述布袋收塵步驟中，排出的混尾氣可通過管道送至焦炭烘干爐的加熱部引燃，可為焦炭烘干爐提供熱能，減少了焦炭烘干爐對(duì)于煤炭的用量，節(jié)約了煤炭成本和煤炭資源，非常環(huán)保。附圖說明[0068] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖(減壓沉降裝置無箱蓋)。[0069] 圖2為本發(fā)明減壓沉降裝置中冷卻水腔Ⅱ出水管安裝位置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0070] 圖3為本發(fā)明減壓沉降裝置中減壓沉降出氣口的結(jié)構(gòu)示意圖。[0071] 圖4為本發(fā)明減壓沉降裝置中安裝孔的結(jié)構(gòu)示意圖。[0072] 圖5為本發(fā)明冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0073] 圖6為本發(fā)明冷凝器中通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。[0074] 圖7為本發(fā)明冷凝器中冷凝出氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。[0075] 圖8為本發(fā)明冷凝器中冷凝機(jī)構(gòu)的冷卻水流向示意圖。[0076] 圖9為本發(fā)明冷凝器中螺旋輸送機(jī)Ⅰ的結(jié)構(gòu)示意圖。[0077] 圖10為本發(fā)明重力沉降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(兩根螺旋輸送機(jī)Ⅱ獨(dú)立)。[0078] 圖11為本發(fā)明重力沉降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(兩根螺旋輸送機(jī)Ⅱ連通)。[0079] 圖12為本發(fā)明布袋收塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0080] 圖13為本發(fā)明布袋收塵裝置中布袋拍打器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0081] 附圖標(biāo)記為：1、熔煉爐，2、減壓沉降裝，3、冷凝器，4、重力沉降裝置，5、布袋收塵裝置，6、連接管道Ⅰ，7、連接管道Ⅱ，111、爐氣出口；減壓沉降裝置中：211、箱體，212、箱蓋，213、減壓沉降進(jìn)氣口，214、減壓沉降出氣口，215、冷卻水腔Ⅰ，216、冷卻水腔Ⅰ出水管，217、冷卻水腔Ⅰ進(jìn)水管，218、冷卻水腔Ⅱ，219、冷卻水腔Ⅱ進(jìn)水管，220、冷卻水腔Ⅱ出水管，221、拍打桿Ⅰ，222、安裝孔，223、柔性耐火密封套，224、減壓沉降出料口，225、閘板；

[0082] 冷凝器中：311、冷凝箱，312、冷凝進(jìn)氣口，313、冷凝出氣口，314、擋板，315、冷凝管，316、支撐座，317、冷水管，318、通孔，319、防水座，320、冷凝出氣孔，321、冷凝出氣管，322、冷卻水腔Ⅲ，323、冷卻水腔Ⅲ進(jìn)水管，324、冷卻水腔Ⅲ出水管，325、螺旋輸送機(jī)Ⅰ，326、排水管，327、振動(dòng)器，328頂板，329、冷卻水；

[0083] 重力沉降裝置中：411、重力沉降箱，412、重力沉降進(jìn)氣口，413、重力沉降出氣口，414、折流板，415、螺旋輸送機(jī)Ⅱ；

[0084] 布袋收塵裝置中：511、布袋收塵室，512、進(jìn)氣箱，513、出氣管，514、收料管，515、蝶閥Ⅰ，516、送氣管，517、蝶閥Ⅱ，518、布袋，519、排氣管，520、擺動(dòng)桿，521、限位塊Ⅰ，522、限位塊Ⅱ，523、拍打桿Ⅱ，524、推拉桿。具體實(shí)施方式[0085] 下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明：[0086] 實(shí)施例1：[0087] 一種回收鋅粉的系統(tǒng)，包括熔煉爐1、減壓沉降裝置2、冷凝器3、重力沉降裝置4和布袋收塵裝置5，[0088] 所述熔煉爐1設(shè)有爐氣出口111；[0089] 所述減壓沉降裝置2包括箱體211和箱蓋212，所述箱蓋212安裝在箱體211上，所述箱體211的上部設(shè)有減壓沉降進(jìn)氣口213和減壓沉降出氣口214，減壓沉降進(jìn)氣口213和減壓沉降出氣口214之間形成“L形”減壓沉降通道，所述箱體211的底部設(shè)有減壓沉降出料口224，減壓沉降出料口224上設(shè)有閘板225，所述箱體211包括內(nèi)層箱體和外層箱體，內(nèi)層箱體安裝在外層箱體內(nèi)，內(nèi)層箱體與外層箱體之間形成冷卻水腔Ⅰ215，所述外層箱體的頂部設(shè)有冷卻水腔Ⅰ出水管216，外層箱體的底部設(shè)有冷卻水腔Ⅰ進(jìn)水管217，所述箱蓋212內(nèi)設(shè)有冷卻水腔Ⅱ218，箱蓋212上設(shè)有冷卻水腔Ⅱ進(jìn)水管219和冷卻水腔Ⅱ出水管220，與減壓沉降進(jìn)氣口213對(duì)應(yīng)的箱體211上設(shè)有拍打機(jī)構(gòu)；

[0090] 所述冷凝器3包括冷凝箱311，所述冷凝箱311設(shè)有冷凝進(jìn)氣口312和冷凝出氣口313，所述冷凝箱311上部的頂板328的四個(gè)邊沿上均設(shè)有擋板314，擋板314與頂板328之間圍成儲(chǔ)水槽，所述冷凝箱311上交錯(cuò)分布有120個(gè)冷凝機(jī)構(gòu)，每個(gè)冷凝機(jī)構(gòu)包括冷凝管315、支撐座316、冷水管317、通孔318和中空的防水座319，所述支撐座316套裝在冷凝管315上，冷水管317插入冷凝管315內(nèi)，所述通孔318開設(shè)在頂板328上，防水座319安裝在通孔318上，所述支撐座316安裝在防水座319上，冷凝管315依次穿過防水座319和通孔318后伸入冷凝箱311內(nèi)形成冷凝段，所述冷凝進(jìn)氣口312開設(shè)在冷凝箱311的上部的一側(cè)壁上，冷凝箱311上部的頂板328上設(shè)有冷凝出氣孔320，冷凝出氣孔320上連通有冷凝出氣管321，冷凝出氣口313設(shè)于冷凝出氣管321上，所述擋板314設(shè)有排水管326，排水管326的安裝位置低于防水座319的垂直高度；

[0091] 所述重力沉降裝置4包括兩個(gè)重力沉降箱411，每個(gè)重力沉降箱411上均設(shè)有重力沉降進(jìn)氣口412和重力沉降出氣口413，每個(gè)重力沉降箱411內(nèi)設(shè)有折流板414，折流板414在重力沉降箱411內(nèi)形成一條由上向下再由下向上的曲線通道，第一個(gè)重力沉降箱411的重力沉降出氣口413與第二個(gè)重力沉降箱411的重力沉降進(jìn)氣口412連通；[0092] 所述布袋收塵裝置5包括布袋收塵室511和進(jìn)氣箱512，進(jìn)氣箱512安裝在布袋收塵室511的下方，所述進(jìn)氣箱512的頂部連通有四根出氣管513，所述進(jìn)氣箱512的底部連通有一根收料管514，收料管514上設(shè)有蝶閥Ⅰ515，所述進(jìn)氣箱512的中部連通有一根送氣管516，送氣管516上設(shè)有蝶閥Ⅱ517，所述布袋收塵室511內(nèi)安裝有兩組平行設(shè)置的布袋組，每組布袋組由兩個(gè)布袋518組成，每個(gè)布袋518的一端固定在布袋收塵室511的頂部形成密閉端，每個(gè)布袋518的另一端套裝在一根出氣管513上，所述布袋收塵室511設(shè)有排氣管519，所述布袋收塵室511內(nèi)設(shè)有布袋拍打器；[0093] 所述熔煉爐1的爐氣出口111與減壓沉降裝置2的減壓沉降進(jìn)氣口213連通，減壓沉降裝置2的減壓沉降出氣口214與冷凝器3的冷凝進(jìn)氣口312連通，冷凝器3的冷凝出氣口313與第一個(gè)重力沉降箱411的重力沉降進(jìn)氣口412連通，第二個(gè)重力沉降箱411的重力沉降出氣口413通過送氣管516與布袋收塵裝置5的進(jìn)氣箱512連通。[0094] 本實(shí)施例中，所述拍打機(jī)構(gòu)包括兩根拍打桿Ⅰ221和兩個(gè)開設(shè)在箱體212上的安裝孔222，每個(gè)安裝孔222上固定有柔性耐火密封套223，每根拍打桿Ⅰ221的一端為操作端，每根拍打桿Ⅰ221的另一端依次穿過柔性耐火密封套223、安裝孔222和減壓沉降進(jìn)氣口213后伸入至熔煉爐1的爐氣出口111處形成拍打端。[0095] 本實(shí)施例中，所述柔性耐火密封套223為硅酸鋁耐火纖維密封套。[0096] 本實(shí)施例中，所述冷凝箱311的上部為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層與外層之間形成冷卻水腔Ⅲ322，所述冷凝箱311的上部連通有冷卻水腔Ⅲ進(jìn)水管323和冷卻水腔Ⅲ出水管324，冷卻水腔Ⅲ出水管324的安裝位置高于冷卻水腔Ⅲ進(jìn)水管323的安裝位置，所述冷卻水腔Ⅲ出水管

324的出水口穿過擋板314伸入儲(chǔ)水槽內(nèi)，冷卻水腔Ⅲ出水管324的出水口的位置高于防水座319的垂直高度。

[0097] 本實(shí)施例中，所述冷凝箱311的下部設(shè)有螺旋輸送機(jī)Ⅰ325，所述螺旋輸送機(jī)Ⅰ325的一端安裝在冷凝箱311的下部內(nèi)形成進(jìn)料端，螺旋輸送機(jī)Ⅰ325的另一端伸出冷凝箱311的下部外形成出料端。[0098] 本實(shí)施例中，每個(gè)重力沉降箱411的底部均安裝有螺旋輸送機(jī)Ⅱ415，所述螺旋輸送機(jī)Ⅱ415的一端伸入重力沉降箱411內(nèi)形成進(jìn)料端，螺旋輸送機(jī)Ⅱ415的另一端伸出重力沉降箱411外形成出料端。[0099] 本實(shí)施例中，還包括連接管道Ⅰ6和連接管道Ⅱ7，冷凝器3的冷凝出氣口通過連接管道Ⅰ6與第一個(gè)重力沉降箱411的重力沉降進(jìn)氣口412連通，第一個(gè)重力沉降箱411的重力沉降出氣口413通過連接管道Ⅱ7與第二個(gè)重力沉降箱411的重力沉降進(jìn)氣口412連通，本發(fā)明采用連接管道Ⅰ6和連接管道Ⅱ7有利于煙氣的輸送。[0100] 本實(shí)施例在使用時(shí)，采用煉鋅電爐作為熔煉爐，將水蘭粉制粒、烘干后送入煉鋅電爐，與煉鋅電爐中的焦炭產(chǎn)生還原反應(yīng)，得到含鋅蒸汽的含鋅煙氣，含鋅煙氣經(jīng)過減壓沉降裝置2、冷凝器3回收后得到的鋅粉，冷凝器3排出的混合煙氣中含有的鋅粉塵再經(jīng)過重力沉降裝置4和布袋收塵裝置5回收后得到鋅粉，整個(gè)系統(tǒng)逐步將鋅粉全部回收。[0101] 煉鋅電爐的爐氣出口輸出的含鋅煙氣直接進(jìn)入減壓沉降裝置，含鋅煙氣中1％～3％的鋅蒸汽經(jīng)減壓沉降裝置冷凝后回收得到鋅粉，含鋅煙氣中混入的雜質(zhì)和原料粉末經(jīng)減壓沉降裝置的“L”形減壓沉降通道折流后沉降在減壓沉降裝置中，即除去了含鋅煙氣中混入的雜質(zhì)和原料粉末；還降低了進(jìn)入冷凝器的含鋅煙氣的溫度和壓力；在傳統(tǒng)的工藝上增設(shè)減壓沉降裝置，一方面降低了爐氣出口輸出的含鋅煙氣進(jìn)入冷凝器的溫度和壓力，同時(shí)除去了含鋅煙氣中混入的雜質(zhì)和原料粉末；另一方面，可通過減壓沉降裝置中的拍打機(jī)構(gòu)可在不停產(chǎn)的情況下，清理爐氣出口的堵塞物，避免現(xiàn)有技術(shù)需要在停產(chǎn)的情況下，再將龐大的冷凝器滑動(dòng)開，需要人工清洗爐氣出口后，再重新組裝生產(chǎn)的繁瑣工藝；

[0102] 經(jīng)減壓沉降裝置輸出的含鋅煙氣送入冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝，含鋅煙氣中剩余97％～99％的鋅蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后回收得到鋅粉，排出含有含量為5％～10％鋅粉塵的混合煙氣。

[0103] 冷凝器排出的含鋅粉塵的混合煙氣在重力沉降裝置中連續(xù)經(jīng)過兩條先由上向下再由下向上的曲線通道，混合煙氣中98％～99％鋅粉塵在曲線通道內(nèi)經(jīng)重力和折流板阻力的作用下沉降回收得到鋅粉，回收得到鋅粉可以經(jīng)過重力沉降裝置中螺旋輸送機(jī)Ⅱ415輸送到振動(dòng)篩，而且重力沉降裝置的增設(shè)還用于穩(wěn)定煉鋅電爐和冷凝器的工作壓力，使得進(jìn)入冷凝器的含鋅煙氣充分彌漫到冷凝器的每個(gè)角落。[0104] 重力沉降裝置排出的混合煙氣送入布袋收塵裝置內(nèi)，混合煙氣中余下的鋅粉塵經(jīng)布袋收塵裝置中的布袋過濾后全部回收得到鋅粉。[0105] 在系統(tǒng)開始工作后，每隔3?4個(gè)小時(shí)，打開一次閘板225，放出減壓沉降裝置收集的物料后，再關(guān)閉閘板，可有效避免減壓沉降裝置中收集的物料堆積過多，影響整個(gè)工藝。[0106] 實(shí)施例2：[0107] 與實(shí)施例1的不同之處在于：[0108] 本實(shí)施例中，所述柔性耐火密封套223為石墨盤根。[0109] 本實(shí)施例中，所述冷凝箱311上交錯(cuò)分布有180個(gè)冷凝機(jī)構(gòu)。[0110] 本實(shí)施例中，所述冷凝箱311下部的兩側(cè)壁上均設(shè)有振動(dòng)器327。[0111] 本實(shí)施例中，兩個(gè)重力沉降箱411的螺旋輸送機(jī)Ⅱ415連通成一體。[0112] 本實(shí)施例在使用時(shí)，采用煉鋅電爐作為熔煉爐，將氧化鋅經(jīng)預(yù)處理后送入煉鋅電爐，與煉鋅電爐中的焦炭產(chǎn)生還原反應(yīng)，得到含鋅蒸汽的含鋅煙氣，含鋅煙氣經(jīng)過減壓沉降裝置2、冷凝器3回收后得到的鋅粉，冷凝器3排出的混合煙氣中含有的鋅粉塵再經(jīng)過重力沉降裝置4和布袋收塵裝置5回收后得到鋅粉，整個(gè)系統(tǒng)逐步將鋅粉全部回收。[0113] 實(shí)施例3：[0114] 與實(shí)施例1、實(shí)施例2的不同之處在于：[0115] 本實(shí)施例中，所述冷凝箱311上交錯(cuò)分布有210個(gè)冷凝機(jī)構(gòu)。[0116] 本實(shí)施例中，所述布袋收塵室511內(nèi)設(shè)有布袋拍打器，布袋拍打器包括擺動(dòng)桿520、限位塊Ⅰ521、限位塊Ⅱ522和拍打桿Ⅱ523，所述拍打桿Ⅱ523安裝在位于兩組布袋組之間的擺動(dòng)桿520上，所述擺動(dòng)桿520的一端伸出布袋收塵室511與限位塊Ⅰ521固定，擺動(dòng)桿520的另一端伸出布袋收塵室511與限位塊Ⅱ522固定，限位塊Ⅱ522與布袋收塵室511之間設(shè)有間距，所述限位塊Ⅱ522上連接有推拉桿524。[0117] 本實(shí)施例中，所述限位塊Ⅱ522與布袋收塵室511之間的間距為30cm。[0118] 本實(shí)施例在使用時(shí)，采用煉鋅電爐作為熔煉爐，將電解鋅浮渣經(jīng)預(yù)處理后送入煉鋅電爐，與煉鋅電爐中的焦炭產(chǎn)生還原反應(yīng)，得到含鋅蒸汽的含鋅煙氣，含鋅煙氣經(jīng)過減壓沉降裝置2、冷凝器3回收后得到的鋅粉，冷凝器3排出的混合煙氣中含有的鋅粉塵再經(jīng)過重力沉降裝置4和布袋收塵裝置5回收后得到鋅粉，整個(gè)系統(tǒng)逐步將鋅粉全部回收。[0119] 實(shí)施例4：[0120] 與實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的不同之處在于：[0121] 本實(shí)施例中，所述冷凝箱311上交錯(cuò)分布有260個(gè)冷凝機(jī)構(gòu)。[0122] 本實(shí)施例中，所述限位塊Ⅱ522與布袋收塵室511之間的間距為40cm。[0123] 本實(shí)施例在使用時(shí)，采用煉鋅電爐作為熔煉爐，將鋼鐵廠含鋅管道灰經(jīng)預(yù)處理后送入煉鋅電爐，與煉鋅電爐中的焦炭產(chǎn)生還原反應(yīng)，得到含鋅蒸汽的含鋅煙氣，含鋅煙氣經(jīng)過減壓沉降裝置2、冷凝器3回收后得到的鋅粉，冷凝器3排出的混合煙氣中含有的鋅粉塵再經(jīng)過重力沉降裝置4和布袋收塵裝置5回收后得到鋅粉，整個(gè)系統(tǒng)逐步將鋅粉全部回收。[0124] 實(shí)施例5：[0125] 與實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4的不同之處在于：[0126] 本實(shí)施例中，所述冷凝箱311上交錯(cuò)分布有300個(gè)冷凝機(jī)構(gòu)。[0127] 本實(shí)施例中，所述限位塊Ⅱ522與布袋收塵室511之間的間距為50cm。[0128] 本實(shí)施例在使用時(shí)，采用富集爐作為熔煉爐，將焦結(jié)返粉經(jīng)預(yù)處理后送入富集爐，與富集爐中的焦炭產(chǎn)生還原反應(yīng)，得到含鋅蒸汽的含鋅煙氣，含鋅煙氣經(jīng)過減壓沉降裝置2、冷凝器3回收后得到的鋅粉，冷凝器3排出的混合煙氣中含有的鋅粉塵再經(jīng)過重力沉降裝置4和布袋收塵裝置5回收后得到鋅粉，整個(gè)系統(tǒng)逐步將鋅粉全部回收。

[0129] 實(shí)施例6：[0130] 與實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5的不同之處在于：[0131] 本實(shí)施例在使用時(shí)，采用煉鋅電爐作為熔煉爐，可先將水蘭粉、氧化鋅、電解鋅浮渣、鋼鐵廠含鋅管道灰和焦結(jié)返粉進(jìn)行預(yù)處理后，將其中的兩種或兩種以上混合后送入煉鋅電爐，與煉鋅電爐中的焦炭產(chǎn)生還原反應(yīng)，得到含鋅蒸汽的含鋅煙氣，含鋅煙氣經(jīng)過減壓沉降裝置2、冷凝器3回收后得到的鋅粉，冷凝器3排出的混合煙氣中含有的鋅粉塵再經(jīng)過重力沉降裝置4和布袋收塵裝置5回收后得到鋅粉，整個(gè)系統(tǒng)逐步將鋅粉全部回收。[0132] 實(shí)施例7：[0133] 一種回收鋅粉的方法，包括以下步驟：[0134] 預(yù)處理：將從熔煉爐的爐氣出口輸出的含鋅煙氣送入減壓沉降裝置進(jìn)行預(yù)處理，含鋅煙氣中1％的鋅蒸汽在減壓沉降裝置的“L形”減壓沉降通道內(nèi)冷凝回收得到鋅粉，含鋅煙氣中混入的雜質(zhì)和原料粉末在“L形”減壓沉降通道內(nèi)經(jīng)折流和冷凝后沉降在減壓沉降裝置中，預(yù)處理前，含鋅煙氣的溫度為1050℃，含鋅煙氣的壓力為20Pa；預(yù)處理后，含鋅煙氣的溫度為800℃，含鋅煙氣的壓力為15Pa；一冷：再將經(jīng)預(yù)處理后的含鋅煙氣送入冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝，含鋅煙氣中剩余99％的鋅蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后回收得到鋅粉，排出含有含量為5％鋅粉塵的混合煙氣，混合煙氣的溫度為35℃，混合煙氣的壓力為15Pa；[0135] 重力沉降：將一冷步驟排出的混合煙氣送入重力沉降裝置中，混合煙氣在重力沉降裝置中連續(xù)經(jīng)過兩條由上向下再由下向上的曲線通道，混合煙氣中98％鋅粉塵在曲線通道內(nèi)的重力和折流板阻力的作用下沉降回收得到鋅粉，排出剩余2％鋅粉塵的混合煙氣；[0136] 布袋收塵:將重力沉降步驟排出的混合煙氣送入布袋收塵裝置內(nèi)，混合煙氣中余下的鋅粉塵經(jīng)布袋收塵裝置中的布袋過濾后回收得到鋅粉，排出尾氣；[0137] 本發(fā)明所述重力沉降步驟中，沉降的溫度為常溫，沉降的壓力為10Pa。[0138] 實(shí)施例8：[0139] 一種回收鋅粉的方法，包括以下步驟：[0140] 預(yù)處理：將從熔煉爐的爐氣出口輸出的含鋅煙氣送入減壓沉降裝置進(jìn)行預(yù)處理，含鋅煙氣中2％的鋅蒸汽在減壓沉降裝置的“L形”減壓沉降通道內(nèi)冷凝回收得到鋅粉，含鋅煙氣中混入的雜質(zhì)和原料粉末在“L形”減壓沉降通道內(nèi)經(jīng)折流和冷凝后沉降在減壓沉降裝置中，預(yù)處理前，含鋅煙氣的溫度為1100℃，含鋅煙氣的壓力為22Pa；預(yù)處理后，含鋅煙氣的溫度為850℃，含鋅煙氣的壓力為18Pa；一冷：再將經(jīng)預(yù)處理后的含鋅煙氣送入冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝，含鋅煙氣中剩余98％的鋅蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后回收得到鋅粉，排出含有含量為7％鋅粉塵的混合煙氣，混合煙氣的溫度為37℃，混合煙氣的壓力為18Pa；[0141] 重力沉降：將一冷步驟排出的混合煙氣送入重力沉降裝置中，混合煙氣在重力沉降裝置中連續(xù)經(jīng)過兩條由上向下再由下向上的曲線通道，混合煙氣中98.5％鋅粉塵在曲線通道內(nèi)的重力和折流板阻力的作用下沉降回收得到鋅粉，排出剩余1.5％鋅粉塵的混合煙氣；[0142] 布袋收塵:將重力沉降步驟排出的混合煙氣送入布袋收塵裝置內(nèi)，混合煙氣中余下的鋅粉塵經(jīng)布袋收塵裝置中的布袋過濾后全部回收得到鋅粉，排出尾氣；本發(fā)明所述重力沉降步驟中，沉降的溫度為常溫，沉降的壓力為13Pa。[0143] 本發(fā)明所述布袋收塵步驟中，排出的尾氣經(jīng)過管道送入存儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。因?yàn)榕懦龅奈矚庵幸谎趸細(xì)怏w的含量非常高，回收利用價(jià)值高。[0144] 實(shí)施例9：[0145] 一種回收鋅粉的方法，包括以下步驟：[0146] 預(yù)處理：將從熔煉爐的爐氣出口輸出的含鋅煙氣送入減壓沉降裝置進(jìn)行預(yù)處理，含鋅煙氣中3％的鋅蒸汽在減壓沉降裝置的“L形”減壓沉降通道內(nèi)冷凝回收得到鋅粉，含鋅煙氣中混入的雜質(zhì)和原料粉末在“L形”減壓沉降通道內(nèi)經(jīng)折流和冷凝后沉降在減壓沉降裝置中，預(yù)處理前，含鋅煙氣的溫度為1150℃，含鋅煙氣的壓力為25Pa；預(yù)處理后，含鋅煙氣的溫度為900℃，含鋅煙氣的壓力為20Pa；一冷：再將經(jīng)預(yù)處理后的含鋅煙氣送入冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝，含鋅煙氣中剩余97％的鋅蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后回收得到鋅粉，排出含有含量為10％鋅粉塵的混合煙氣，混合煙氣的溫度為40℃，混合煙氣的壓力為20Pa；

[0147] 重力沉降：將一冷步驟排出的混合煙氣送入重力沉降裝置中，混合煙氣在重力沉降裝置中連續(xù)經(jīng)過兩條由上向下再由下向上的曲線通道，混合煙氣中99％鋅粉塵在曲線通道內(nèi)的重力和折流板阻力的作用下沉降回收得到鋅粉，排出剩余1％鋅粉塵的混合煙氣；[0148] 布袋收塵:將重力沉降步驟排出的混合煙氣送入布袋收塵裝置內(nèi)，混合煙氣中余下的鋅粉塵經(jīng)布袋收塵裝置中的布袋過濾后全部回收得到鋅粉，排出尾氣；本發(fā)明中，所述重力沉降步驟中，沉降的溫度為常溫，沉降的壓力為15Pa。[0149] 本發(fā)明中，所述布袋收塵步驟中，排出的尾氣可通過管道送至焦炭烘干爐的加熱部引燃，可為焦炭烘干爐提供熱能，減少了焦炭烘干爐對(duì)于煤炭的用量，節(jié)約了煤炭成本和煤炭資源，非常環(huán)保。[0150] 實(shí)施例7、8和9在使用時(shí)，可先將水蘭粉、氧化鋅、電解鋅浮渣、鋼鐵廠含鋅管道灰和焦結(jié)返粉經(jīng)預(yù)處理后，將其中的一種或幾種混合后放入煉鋅電爐，與煉鋅電爐中的焦炭產(chǎn)生還原反應(yīng)還原產(chǎn)生含鋅蒸汽的含鋅煙氣，含鋅煙氣經(jīng)過實(shí)施例1?6的系統(tǒng)的進(jìn)行處理后，鋅粉全部回收，同時(shí)還提高了鋅粉的品質(zhì)，節(jié)約資源，非常環(huán)保。[0151] 而且本發(fā)明工藝簡單，操作安全方便，可實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)清理爐氣出口和冷凝管，大大提高了生產(chǎn)效益，而且安全性非常高。[0152] 本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，冷凝機(jī)構(gòu)的實(shí)際數(shù)量可根據(jù)熔煉爐的功率來進(jìn)行增減，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。