權(quán)利要求書： 1.一種鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括：

腔體（8），爐管（2）與封頭（1）的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處通過具有兩層密封結(jié)構(gòu)的密封裝置進(jìn)行密封，所述腔體（8）形成于兩層密封結(jié)構(gòu)之間；

壓力檢測(cè)器（6），用于檢測(cè)腔體（8）內(nèi)的壓力值，并將壓力值傳輸給控制模塊；

溫度檢測(cè)器（7），用于檢測(cè)腔體（8）內(nèi)的溫度值，并將溫度值傳輸給控制模塊；

控制模塊，用于依據(jù)壓力值和溫度值的變化情況，判斷兩層密封結(jié)構(gòu)的失效情況，若判斷結(jié)果為一層密封結(jié)構(gòu)失效，則發(fā)出預(yù)警信號(hào)，若判斷結(jié)果為兩層密封結(jié)構(gòu)失效，則發(fā)出報(bào)警信號(hào)；

所述控制模塊包括：

壓力采集判斷單元，用于采集壓力檢測(cè)器（6）的壓力值，并判斷采集的壓力值是否在壓力閾值內(nèi)，若采集的壓力值在壓力閾值內(nèi)，則兩層密封結(jié)構(gòu)均處于正常工作狀態(tài)，若采集的壓力值超出壓力閾值，則表明有一層密封結(jié)構(gòu)失效；

預(yù)警單元，用于在壓力采集判斷單元的判斷結(jié)果為有一層密封結(jié)構(gòu)失效時(shí)，發(fā)出預(yù)警信號(hào)；

溫度采集判斷單元，用于采集溫度檢測(cè)器（7）的溫度值，并獲取溫度變化速率，將采集的溫度變化速率與預(yù)設(shè)變化速率進(jìn)行比較，若溫度變化速率大于等于預(yù)設(shè)變化速率，則表明兩層密封結(jié)構(gòu)均失效；

報(bào)警單元，用于在溫度采集判斷單元的判斷結(jié)果為兩層密封結(jié)構(gòu)均失效時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)；

所述控制模塊還包括：

腔體狀態(tài)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元，用于預(yù)先獲取兩層密封結(jié)構(gòu)均處于正常工作狀態(tài)時(shí)，爐管（2）開始工作初期的腔體狀態(tài)數(shù)據(jù)；

其中，所述腔體狀態(tài)數(shù)據(jù)包括：環(huán)境溫度、采集時(shí)間、與環(huán)境溫度和采集時(shí)間對(duì)應(yīng)的腔體（8）內(nèi)的參考溫度范圍、以及與參考溫度范圍對(duì)應(yīng)的腔體（8）內(nèi)的參考?jí)毫Ψ秶?br />
溫度和壓力采集單元，用于在爐管（2）開始工作初期，腔體（8）內(nèi)的壓力未達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)，采集壓力檢測(cè)器（6）檢測(cè)的當(dāng)前壓力值、溫度檢測(cè)器（7）檢測(cè)的當(dāng)前溫度值以及溫度傳感器檢測(cè)的當(dāng)前環(huán)境溫度；其中，溫度傳感器設(shè)置在爐管（2）內(nèi)；

失效判斷單元，在腔體狀態(tài)數(shù)據(jù)中獲取與當(dāng)前環(huán)境溫度和當(dāng)前采集時(shí)間對(duì)應(yīng)的參考溫度范圍，以及與參考溫度范圍對(duì)應(yīng)的參考?jí)毫Ψ秶?；判斷?dāng)前溫度值是否在參考溫度范圍內(nèi)，若否，則至少有一層密封結(jié)構(gòu)失效，通過預(yù)警單元發(fā)出預(yù)警信號(hào)，若是，則繼續(xù)判斷當(dāng)前壓力值的情況；若當(dāng)前壓力值在參考?jí)毫Ψ秶鷥?nèi)，則兩層密封結(jié)構(gòu)均處于正常工作狀態(tài)，若當(dāng)前壓力值超出參考?jí)毫Ψ秶?，則至少有一層密封結(jié)構(gòu)失效，通過預(yù)警單元發(fā)出預(yù)警信號(hào)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述密封裝置包括：密封架（3），一端與封頭（1）固定連接，另一端與爐管（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

第一密封圈（4）和第二密封圈（5），間隔設(shè)置在爐管（2）與密封架（3）的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處，形成兩層密封結(jié)構(gòu)；所述爐管（2）、密封架（3）、第一密封圈（4）以及第二密封圈（5）之間形成的空間區(qū)域?yàn)榍惑w（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一密封圈（4）和第二密封圈（5）對(duì)密封架（3）和爐管（2）進(jìn)行徑向密封或軸向密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述密封架（3）的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與第一密封圈（4）對(duì)應(yīng)的第一卡槽（310），以及與第二密封圈（5）對(duì)應(yīng)的第二卡槽（320）；所述密封架（3）上還設(shè)有用于安裝壓力檢測(cè)器（6）的第一安裝孔（330），以及用于安裝溫度檢測(cè)器（7）的第二安裝孔（340），所述第一安裝孔（330）和第二安裝孔（340）均位于第一卡槽（310）和第二卡槽（320）之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述腔體（8）內(nèi)設(shè)有多個(gè)溫度檢測(cè)位，所述第二安裝孔（340）布置在溫度檢測(cè)位上，每個(gè)溫度檢測(cè)位上均設(shè)有溫度檢測(cè)器（7）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度變化速率的獲取包括：在采集時(shí)間段內(nèi)，依據(jù)預(yù)設(shè)采集時(shí)間間隔，采集每個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度檢測(cè)器（7）的溫度值；

將兩個(gè)相鄰時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度值存儲(chǔ)為第一溫度和第二溫度；

依據(jù)第一溫度和第二溫度，獲得溫度變化值；

依據(jù)預(yù)設(shè)采集時(shí)間間隔和溫度變化值，獲得這兩個(gè)相鄰時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度變化速率。

7.一種利用權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)的方法，其特征在于，包括：采集腔體（8）內(nèi)的壓力值并進(jìn)行判斷，若采集的壓力值在壓力閾值內(nèi)，則兩層密封結(jié)構(gòu)均處于正常工作狀態(tài)，若采集的壓力值超出壓力閾值，則表明有一層密封結(jié)構(gòu)失效，發(fā)出預(yù)警信號(hào)；

采集腔體（8）內(nèi)的溫度值并獲得溫度變化速率，對(duì)溫度變化速率進(jìn)行判斷，若溫度變化速率大于等于預(yù)設(shè)變化速率，則兩層密封結(jié)構(gòu)均失效，發(fā)出報(bào)警信號(hào)；

其中，爐管（2）與封頭（1）的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處通過具有兩層密封結(jié)構(gòu)的密封裝置進(jìn)行密封，所述腔體（8）形成于兩層密封結(jié)構(gòu)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述溫度變化速率的獲取包括：在采集時(shí)間段內(nèi)，依據(jù)預(yù)設(shè)采集時(shí)間間隔，采集每個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度值；

將兩個(gè)相鄰時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度值存儲(chǔ)為第一溫度和第二溫度；

依據(jù)第一溫度和第二溫度，獲得溫度變化值；

依據(jù)預(yù)設(shè)采集時(shí)間間隔和溫度變化值，獲得這兩個(gè)相鄰時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度變化速率。

說明書： 一種鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極材料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)[0002] 鋰電池負(fù)極材料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯，工作時(shí)對(duì)物料進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，需要打入保護(hù)性氣氛和特殊氣氛，十分考驗(yàn)回轉(zhuǎn)窯爐管的密封性能。回轉(zhuǎn)窯通過爐管兩端的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，

運(yùn)行時(shí)爐管不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，溫度升高時(shí)爐管熱脹伸長(zhǎng)，所以對(duì)回轉(zhuǎn)窯的密封結(jié)構(gòu)要求較高。

[0003] 回轉(zhuǎn)窯常用的密封結(jié)構(gòu)為迷宮密封和密封圈密封，迷宮密封受爐管徑向跳動(dòng)影響較大，易出現(xiàn)故障和漏氣；密封圈密封受溫度影響，使用壽命短，同時(shí)高溫使得密封圈的密

封性能下降；當(dāng)密封結(jié)構(gòu)失效時(shí)會(huì)造成爐管內(nèi)氣體粉塵泄漏或空氣進(jìn)入爐管內(nèi)，當(dāng)氣體向

外泄漏時(shí)會(huì)造成環(huán)境污染，當(dāng)氣體向爐管內(nèi)泄漏時(shí)會(huì)破壞爐管內(nèi)的氣氛結(jié)構(gòu)，影響物料反

應(yīng)，造成損失。

[0004] 在現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)鋰電池負(fù)極材料燒結(jié)時(shí)，回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)期運(yùn)行，密封結(jié)構(gòu)失效無法及時(shí)預(yù)判和發(fā)現(xiàn)，會(huì)造成環(huán)境污染，嚴(yán)重的甚至?xí)绊懻锪系暮细衤?，目前的鋰電池?br />
轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)沒有設(shè)計(jì)泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)和預(yù)判密封失效的問題，本發(fā)明在于

設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)失效檢測(cè)系統(tǒng)，解決密封結(jié)構(gòu)失效檢測(cè)問題。

[0005] 因此，有必要提出一種鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)及方法，以至少部分地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的

關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

[0007] 為至少部分地解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，包括：

[0008] 腔體，爐管與封頭的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處通過具有兩層密封結(jié)構(gòu)的密封裝置進(jìn)行密封，所述腔體形成于兩層密封結(jié)構(gòu)之間；

[0009] 壓力檢測(cè)器，用于檢測(cè)腔體內(nèi)的壓力值，并將壓力值傳輸給控制模塊；[0010] 溫度檢測(cè)器，用于檢測(cè)腔體內(nèi)的溫度值，并將溫度值傳輸給控制模塊；[0011] 控制模塊，用于依據(jù)壓力值和溫度值的變化情況，判斷兩層密封結(jié)構(gòu)的失效情況，若判斷結(jié)果為一層密封結(jié)構(gòu)失效，則發(fā)出預(yù)警信號(hào)，若判斷結(jié)果為兩層密封結(jié)構(gòu)失效，則發(fā)

出報(bào)警信號(hào)。

[0012] 優(yōu)選的是，所述密封裝置包括：[0013] 密封架，一端與封頭固定連接，另一端與爐管轉(zhuǎn)動(dòng)連接；[0014] 第一密封圈和第二密封圈，間隔設(shè)置在爐管與密封架的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處，形成兩層密封結(jié)構(gòu)；所述爐管、密封架、第一密封圈以及第二密封圈之間形成的空間區(qū)域?yàn)榍惑w。

[0015] 優(yōu)選的是，所述第一密封圈和第二密封圈對(duì)密封架和爐管進(jìn)行徑向密封或軸向密封。

[0016] 優(yōu)選的是，所述密封架的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與第一密封圈對(duì)應(yīng)的第一卡槽，以及與第二密封圈對(duì)應(yīng)的第二卡槽；所述密封架上還設(shè)有用于安裝壓力檢測(cè)器的第一安裝孔，以及

用于安裝溫度檢測(cè)器的第二安裝孔，所述第一安裝孔和第二安裝孔均位于第一卡槽和第二

卡槽之間。

[0017] 優(yōu)選的是，所述腔體內(nèi)設(shè)有多個(gè)溫度檢測(cè)位，所述第二安裝孔布置在溫度檢測(cè)位上，每個(gè)溫度檢測(cè)位上均設(shè)有溫度檢測(cè)器。

[0018] 優(yōu)選的是，所述控制模塊包括：[0019] 壓力采集判斷單元，用于采集壓力檢測(cè)器的壓力值，并判斷采集的壓力值是否在壓力閾值內(nèi)，若采集的壓力值在壓力閾值內(nèi)，則兩層密封結(jié)構(gòu)均處于正常工作狀態(tài)，若采集

的壓力值超出壓力閾值，則表明有一層密封結(jié)構(gòu)失效；

[0020] 預(yù)警單元，用于在壓力采集判斷單元的判斷結(jié)果為有一層密封結(jié)構(gòu)失效時(shí)，發(fā)出預(yù)警信號(hào)；

[0021] 溫度采集判斷單元，用于采集溫度檢測(cè)器的溫度值，并獲取溫度變化速率，將采集的溫度變化速率與預(yù)設(shè)變化速率進(jìn)行比較，若溫度變化速率大于等于預(yù)設(shè)變化速率，則表

明兩層密封結(jié)構(gòu)均失效；

[0022] 報(bào)警單元，用于在溫度采集判斷單元的判斷結(jié)果為兩層密封結(jié)構(gòu)均失效時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

[0023] 優(yōu)選的是，所述溫度變化速率的獲取包括：[0024] 在采集時(shí)間段內(nèi)，依據(jù)預(yù)設(shè)采集時(shí)間間隔，采集每個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度檢測(cè)器的溫度值；

[0025] 將兩個(gè)相鄰時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度值存儲(chǔ)為第一溫度和第二溫度；[0026] 依據(jù)第一溫度和第二溫度，獲得溫度變化值；[0027] 依據(jù)預(yù)設(shè)采集時(shí)間間隔和溫度變化值，獲得這兩個(gè)相鄰時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度變化速率。

[0028] 優(yōu)選的是，所述控制模塊還包括：[0029] 腔體狀態(tài)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元，用于預(yù)先獲取兩層密封結(jié)構(gòu)均處于正常工作狀態(tài)時(shí)，爐管開始工作初期的腔體狀態(tài)數(shù)據(jù)；

[0030] 其中，所述腔體狀態(tài)數(shù)據(jù)包括：環(huán)境溫度、采集時(shí)間、與環(huán)境溫度和采集時(shí)間對(duì)應(yīng)的腔體內(nèi)的參考溫度范圍、以及與參考溫度范圍對(duì)應(yīng)的腔體內(nèi)的參考?jí)毫Ψ秶?br />
[0031] 溫度和壓力采集單元，用于在爐管開始工作初期，腔體內(nèi)的壓力未達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)，采集壓力檢測(cè)器檢測(cè)的當(dāng)前壓力值、溫度檢測(cè)器檢測(cè)的當(dāng)前溫度值以及溫度傳感器檢

測(cè)的當(dāng)前環(huán)境溫度；其中，溫度傳感器設(shè)置在爐管內(nèi)；

[0032] 失效判斷單元，在腔體狀態(tài)數(shù)據(jù)中獲取與當(dāng)前環(huán)境溫度和當(dāng)前采集時(shí)間對(duì)應(yīng)的參考溫度范圍，以及與參考溫度范圍對(duì)應(yīng)的參考?jí)毫Ψ秶?；判斷?dāng)前溫度值是否在參考溫度

范圍內(nèi)，若否，則至少有一層密封結(jié)構(gòu)失效，通過預(yù)警單元發(fā)出預(yù)警信號(hào)，若是，則繼續(xù)判斷

當(dāng)前壓力值的情況；若當(dāng)前壓力值在參考?jí)毫Ψ秶鷥?nèi)，則兩層密封結(jié)構(gòu)均處于正常工作狀

態(tài)，若當(dāng)前壓力值超出參考?jí)毫Ψ秶?，則至少有一層密封結(jié)構(gòu)失效，通過預(yù)警單元發(fā)出預(yù)警

信號(hào)。

[0033] 本發(fā)明還提供了一種鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)方法，包括：[0034] 采集腔體內(nèi)的壓力值并進(jìn)行判斷，若采集的壓力值在壓力閾值內(nèi)，則兩層密封結(jié)構(gòu)均處于正常工作狀態(tài)，若采集的壓力值超出壓力閾值，則表明有一層密封結(jié)構(gòu)失效，發(fā)出

預(yù)警信號(hào)；

[0035] 采集腔體內(nèi)的溫度值并獲得溫度變化速率，對(duì)溫度變化速率進(jìn)行判斷，若溫度變化速率大于等于預(yù)設(shè)變化速率，則兩層密封結(jié)構(gòu)均失效，發(fā)出報(bào)警信號(hào)；

[0036] 其中，爐管與封頭的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處通過具有兩層密封結(jié)構(gòu)的密封裝置進(jìn)行密封，所述腔體形成于兩層密封結(jié)構(gòu)之間。

[0037] 優(yōu)選的是，所述溫度變化速率的獲取包括：[0038] 在采集時(shí)間段內(nèi)，依據(jù)預(yù)設(shè)采集時(shí)間間隔，采集每個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度值；[0039] 將兩個(gè)相鄰時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度值存儲(chǔ)為第一溫度和第二溫度；[0040] 依據(jù)第一溫度和第二溫度，獲得溫度變化值；[0041] 依據(jù)預(yù)設(shè)采集時(shí)間間隔和溫度變化值，獲得這兩個(gè)相鄰時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度變化速率。

[0042] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少包括以下有益效果：[0043] 本發(fā)明所述的鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)及方法，解決了密封裝置泄漏無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，以及傳統(tǒng)密封裝置已經(jīng)產(chǎn)生泄漏才能發(fā)現(xiàn)的問題，并且通過壓力檢測(cè)器和溫度

檢測(cè)器對(duì)腔體內(nèi)的情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，能夠在兩層密封結(jié)構(gòu)完全失效前（僅有一層密封結(jié)

構(gòu)失效）進(jìn)行預(yù)警，當(dāng)一層密封結(jié)構(gòu)失效時(shí)，還有另一層密封結(jié)構(gòu)為正常工作狀態(tài)，能夠保

證物料完成生產(chǎn)再對(duì)密封裝置進(jìn)行維修。

[0044] 本發(fā)明所述的鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)及方法，本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技

術(shù)人員所理解。

附圖說明[0045] 附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

[0046] 圖1為本發(fā)明所述的鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)中溫度檢測(cè)器和壓力檢測(cè)器的布置示意圖；

[0047] 圖2為本發(fā)明所述的鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)中爐管與封頭連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

[0048] 圖3為本發(fā)明所述的鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)中密封裝置與爐管和封頭連接的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

[0049] 圖4為圖3中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0050] 圖5為圖3中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0051] 圖6為本發(fā)明所述的鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)方法的流程圖。具體實(shí)施方式[0052] 下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

[0053] 應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不排除一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

[0054] 如圖1?圖5所示，本發(fā)明提供了一種鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，包括：[0055] 腔體8，爐管2與封頭1的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處通過具有兩層密封結(jié)構(gòu)的密封裝置進(jìn)行密封，所述腔體8形成于兩層密封結(jié)構(gòu)之間；

[0056] 壓力檢測(cè)器6，用于檢測(cè)腔體8內(nèi)的壓力值，并將壓力值傳輸給控制模塊；[0057] 溫度檢測(cè)器7，用于檢測(cè)腔體8內(nèi)的溫度值，并將溫度值傳輸給控制模塊；[0058] 控制模塊，用于依據(jù)壓力值和溫度值的變化情況，判斷兩層密封結(jié)構(gòu)的失效情況，若判斷結(jié)果為一層密封結(jié)構(gòu)失效，則發(fā)出預(yù)警信號(hào)，若判斷結(jié)果為兩層密封結(jié)構(gòu)失效，則發(fā)

出報(bào)警信號(hào)。

[0059] 上述技術(shù)方案的工作原理和有益效果：回轉(zhuǎn)窯的爐管2兩端通過密封裝置連接有封頭1，這里所說的封頭1為回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料倉(cāng)或出料倉(cāng)；回轉(zhuǎn)窯在工作時(shí)，爐管2會(huì)不斷旋轉(zhuǎn)，

通過密封裝置實(shí)現(xiàn)爐管2與封頭1的密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在現(xiàn)有技術(shù)中，鋰電池回轉(zhuǎn)窯的密封裝

置通常為單層或多層的密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)沒有密封泄漏檢測(cè)裝置，當(dāng)爐管2內(nèi)氣壓大于外

界氣壓，密封裝置失效發(fā)生泄漏時(shí)，通常是通過人工巡視觀察密封裝置處是否有粉塵泄漏

出來，若是無粉塵時(shí)很難判斷是否泄漏；當(dāng)爐管2內(nèi)的氣壓小于外界氣壓，密封裝置失效發(fā)

生泄漏時(shí)，無法通過觀察進(jìn)行判斷，只能通過爐管2內(nèi)的氧氣濃度檢測(cè)儀器分析內(nèi)部氧氣含

量是否發(fā)生了變化來判斷；

[0060] 本發(fā)明將壓力檢測(cè)器6和溫度檢測(cè)器7設(shè)置在了密封裝置上，用于檢測(cè)腔體8內(nèi)的壓力和溫度，并通過控制模塊對(duì)腔體8內(nèi)的壓力和溫度的變化進(jìn)行判斷，以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩層密封

結(jié)構(gòu)是否失效進(jìn)行檢測(cè)；

[0061] 爐管2內(nèi)工作壓力大于外界大氣壓時(shí)，靠近爐管2內(nèi)部的密封結(jié)構(gòu)起到主要作用，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，靠近爐管2內(nèi)部的密封結(jié)構(gòu)失效，壓力會(huì)傳遞到兩層密封結(jié)構(gòu)之間的腔體8內(nèi)，

這時(shí)壓力檢測(cè)器6感應(yīng)到壓力變化，將檢測(cè)的壓力值數(shù)據(jù)傳遞給控制模塊，通過控制模塊發(fā)

出預(yù)警信號(hào)，給工作人員進(jìn)行預(yù)警提醒，例如預(yù)警信號(hào)可以是以黃燈閃爍和聲音組合的形

式進(jìn)行提醒；當(dāng)兩層密封結(jié)構(gòu)同時(shí)失效時(shí)，整個(gè)密封裝置都已經(jīng)失效，爐管2內(nèi)的高溫氣體

就會(huì)帶著粉塵不斷泄漏，兩層密封結(jié)構(gòu)之間的腔體8溫度就會(huì)上升，此時(shí)的溫度檢測(cè)器7就

會(huì)檢測(cè)到溫度變化，將檢測(cè)的溫度值數(shù)據(jù)傳遞給控制模塊，控制模塊發(fā)出報(bào)警信號(hào)，給工作

人員進(jìn)行報(bào)警提醒例如報(bào)警信號(hào)可以是以紅燈閃爍和聲音組合的形式進(jìn)行提醒；

[0062] 爐管2內(nèi)工作壓力小于外界大氣壓時(shí)，遠(yuǎn)離爐管2內(nèi)部的密封結(jié)構(gòu)起到主要作用，若是遠(yuǎn)離爐管2內(nèi)部的密封結(jié)構(gòu)先失效，壓力同樣會(huì)傳遞到兩層密封結(jié)構(gòu)之間的腔體8內(nèi)，

則與上述檢測(cè)和報(bào)警的原理相同，此處不再贅述；但是，一般情況下，通常是靠近爐管2內(nèi)部

的密封結(jié)構(gòu)先失效，則在爐管2內(nèi)工作壓力小于外界大氣壓的情況下，靠近爐管2內(nèi)部的密

封結(jié)構(gòu)先失效時(shí)，腔體8內(nèi)的壓力同樣會(huì)發(fā)生變化，因此，上述檢測(cè)方法適用于多種情形，也

就是僅有一層密封結(jié)構(gòu)失效時(shí)能夠通過壓力檢測(cè)器6檢測(cè)出來，若是兩層密封結(jié)構(gòu)均失效

時(shí)能夠通過溫度檢測(cè)器7檢測(cè)出來；

[0063] 通過上述設(shè)計(jì)，解決了密封裝置泄漏無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，以及傳統(tǒng)密封裝置已經(jīng)產(chǎn)生泄漏才能發(fā)現(xiàn)的問題，并且通過壓力檢測(cè)器6和溫度檢測(cè)器7對(duì)腔體8內(nèi)的情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)

測(cè)，能夠在兩層密封結(jié)構(gòu)完全失效前（僅有一層密封結(jié)構(gòu)失效）進(jìn)行預(yù)警，當(dāng)一層密封結(jié)構(gòu)

失效時(shí)，還有另一層密封結(jié)構(gòu)為正常工作狀態(tài)，能夠保證物料完成生產(chǎn)再對(duì)密封裝置進(jìn)行

維修。

[0064] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述密封裝置包括：[0065] 密封架3，一端與封頭1固定連接，另一端與爐管2轉(zhuǎn)動(dòng)連接；[0066] 第一密封圈4和第二密封圈5，間隔設(shè)置在爐管2與密封架3的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處，形成兩層密封結(jié)構(gòu)；所述爐管2、密封架3、第一密封圈4以及第二密封圈5之間形成的空間區(qū)域?yàn)榍?br />
體8。

[0067] 上述技術(shù)方案的工作原理和有益效果：密封架3與封頭1固定連接，爐管2與密封架3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且兩者的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處間隔設(shè)置有第一密封圈4和第二密封圈5，回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)，

爐管2不斷旋轉(zhuǎn)，封頭1和密封架3固定，而爐管2不斷與第一密封圈4和第二密封圈5旋轉(zhuǎn)摩

擦，第一密封圈4和第二密封圈5對(duì)爐管2的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封；

[0068] 腔體8形成于第一密封圈4和第二密封圈5之間的空間區(qū)域，在第一密封圈4和第二密封圈5正常工作時(shí)，此空間區(qū)域?yàn)槊芊鉅顟B(tài)，爐管2開始工作初期，腔體8內(nèi)的壓力和溫度

隨著爐管2內(nèi)的工作溫度緩慢變化（由于回轉(zhuǎn)窯初期需要對(duì)物料進(jìn)行逐漸升溫，然后再進(jìn)行

保溫，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)），一段時(shí)間后腔體8內(nèi)的壓力和溫度就會(huì)達(dá)到平衡狀態(tài)。

[0069] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一密封圈4和第二密封圈5對(duì)密封架3和爐管2進(jìn)行徑向密封或軸向密封。

[0070] 上述技術(shù)方案的工作原理和有益效果：第一密封圈4和第二密封圈5可通過徑向密封或者軸向密封的方式對(duì)密封架3和爐管2的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行密封，徑向密封是阻止流體軸向流動(dòng)

（如圖4所示），軸向密封是阻止流體徑向流動(dòng)；不管是徑向還是軸向密封，兩個(gè)密封圈之間

的間隔處形成腔體8。

[0071] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述密封架3的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與第一密封圈4對(duì)應(yīng)的第一卡槽310，以及與第二密封圈5對(duì)應(yīng)的第二卡槽320；所述密封架3上還設(shè)有用于安裝壓力檢測(cè)器6

的第一安裝孔330，以及用于安裝溫度檢測(cè)器7的第二安裝孔340，所述第一安裝孔330和第

二安裝孔340均位于第一卡槽310和第二卡槽320之間。

[0072] 上述技術(shù)方案的工作原理和有益效果：第一卡槽310用于安裝第一密封圈4，第一密封圈4的內(nèi)環(huán)實(shí)現(xiàn)與爐管2的動(dòng)密封，第二卡槽320用于安裝第二密封圈5，第二密封圈5的

內(nèi)環(huán)實(shí)現(xiàn)與爐管2的動(dòng)密封，如此實(shí)現(xiàn)雙層密封結(jié)構(gòu)；安裝壓力檢測(cè)器6的第一安裝孔330以

及安裝溫度檢測(cè)器7的第二安裝孔340均布置在第一卡槽310和第二卡槽320之間，以滿足對(duì)

腔體8內(nèi)壓力和溫度的檢測(cè)。

[0073] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述腔體8內(nèi)設(shè)有多個(gè)溫度檢測(cè)位，所述第二安裝孔340布置在溫度檢測(cè)位上，每個(gè)溫度檢測(cè)位上均設(shè)有溫度檢測(cè)器7。

[0074] 上述技術(shù)方案的工作原理和有益效果：為了提升溫度檢測(cè)精度，溫度檢測(cè)器7的數(shù)量可以設(shè)置為多個(gè)，則控制模塊通過多個(gè)溫度檢測(cè)器7的平均值來對(duì)腔體8內(nèi)的溫度進(jìn)行判

斷。

[0075] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述控制模塊包括：[0076] 壓力采集判斷單元，用于采集壓力檢測(cè)器6的壓力值，并判斷采集的壓力值是否在壓力閾值內(nèi)，若采集的壓力值在壓力閾值內(nèi)，則兩層密封結(jié)構(gòu)均處于正常工作狀態(tài)，若采集

的壓力值超出壓力閾值，則表明有一層密封結(jié)構(gòu)失效；

[0077] 預(yù)警單元，用于在壓力采集判斷單元的判斷結(jié)果為有一層密封結(jié)構(gòu)失效時(shí)，發(fā)出預(yù)警信號(hào)；

[0078] 溫度采集判斷單元，用于采集溫度檢測(cè)器7的溫度值，并獲取溫度變化速率，將采集的溫度變化速率與預(yù)設(shè)變化速率進(jìn)行比較，若溫度變化速率大于等于預(yù)設(shè)變化速率，則

表明兩層密封結(jié)構(gòu)均失效；

[0079] 報(bào)警單元，用于在溫度采集判斷單元的判斷結(jié)果為兩層密封結(jié)構(gòu)均失效時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

[0080] 上述技術(shù)方案的工作原理和有益效果：在本實(shí)施例中，具體說明了壓力和溫度的判斷方法，由于腔體8內(nèi)的溫度和壓力均達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)，溫度和壓力的波動(dòng)較小，也就是

在兩個(gè)密封圈均正常工作時(shí)，壓力檢測(cè)器6檢測(cè)的壓力值會(huì)在一個(gè)壓力閾值內(nèi)波動(dòng)，也就是

壓力采集判斷單元若是判斷壓力值在壓力閾值內(nèi)，則表明兩層密封結(jié)構(gòu)均處于正常工作狀

態(tài)，若是采集的壓力值超出壓力閾值，則表明有一個(gè)密封圈失效了（實(shí)際使用時(shí)，一般是靠

近爐管2內(nèi)部的第一密封圈4先失效），腔體8內(nèi)的氣壓會(huì)發(fā)生變化，則采集的壓力值便會(huì)超

出壓力閾值；此時(shí)，通過預(yù)警單元發(fā)出預(yù)警信號(hào)，工作人員通過預(yù)警信號(hào)便可獲知有一個(gè)密

封圈（第一密封圈4）失效了，另一個(gè)密封圈（第二密封圈5）還能夠正常工作，但是此時(shí)的爐

管2正在工作，可停止繼續(xù)進(jìn)料，僅將剩下的物料燒結(jié)完后，再停機(jī)檢修，以更換密封圈，這

樣，就能夠在兩個(gè)密封圈均失效之前給工作人員提醒，在泄漏之前進(jìn)行預(yù)警提示；

[0081] 腔體8內(nèi)的溫度和壓力均達(dá)到平衡狀態(tài)，在兩個(gè)密封圈均正常工作時(shí)，溫度檢測(cè)器7檢測(cè)的溫度值也會(huì)在一個(gè)范圍內(nèi)波動(dòng)，變化程度不大，并且僅在一個(gè)密封圈（第一密封圈

4）失效時(shí)，溫度也僅在腔體8和爐管2內(nèi)傳遞，溫度變化速率也不會(huì)超過預(yù)設(shè)變化速率，但

是，當(dāng)兩個(gè)密封圈均失效時(shí)，氣體會(huì)不斷的流過兩個(gè)密封圈之間的腔體8，腔體8內(nèi)的氣體溫

度會(huì)快速變化，此時(shí)依據(jù)溫度檢測(cè)器7檢測(cè)的溫度值和檢測(cè)時(shí)間能夠獲得溫度變化速率，若

是溫度變化速率大于等于預(yù)設(shè)變化速率，則表明兩層密封結(jié)構(gòu)均失效，通過報(bào)警單元發(fā)出

報(bào)警信號(hào)，此時(shí)，需要根據(jù)情況進(jìn)行停機(jī)檢修，不然會(huì)影響物料燒結(jié)的合格率。

[0082] 進(jìn)一步地，所述溫度變化速率的獲取包括：[0083] 在采集時(shí)間段內(nèi)，依據(jù)預(yù)設(shè)采集時(shí)間間隔，采集每個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度檢測(cè)器7的溫度值；

[0084] 將兩個(gè)相鄰時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度值存儲(chǔ)為第一溫度和第二溫度；[0085] 依據(jù)第一溫度和第二溫度，獲得溫度變化值；[0086] 依據(jù)預(yù)設(shè)采集時(shí)間間隔和溫度變化值，獲得這兩個(gè)相鄰時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度變化速率。

[0087] 這里所說的采集時(shí)間段，指的是腔體8內(nèi)的溫度和壓力達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)的采集時(shí)間段；溫度變化速率能夠反應(yīng)溫度在時(shí)間間隔內(nèi)的變化程度，因此，在此采集時(shí)間段內(nèi)，設(shè)

置了預(yù)設(shè)采集時(shí)間間隔，每隔一個(gè)預(yù)設(shè)采集時(shí)間間隔就采集一次溫度檢測(cè)器7的溫度值，并

記錄采集時(shí)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，然后將兩個(gè)相鄰的時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度值存儲(chǔ)為第一溫度和第二

溫度，并獲得溫度變化量，也就是溫度差值，則溫度差值與預(yù)設(shè)采集時(shí)間間隔的比值即為這

兩個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度變化速率；

[0088] 若是采用多個(gè)溫度檢測(cè)器7，則第一溫度和第二溫度分別是與各自時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的多個(gè)溫度檢測(cè)器7測(cè)得的溫度值的平均值，以提升溫度檢測(cè)的精度。

[0089] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述控制模塊還包括：[0090] 腔體狀態(tài)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元，用于預(yù)先獲取兩層密封結(jié)構(gòu)均處于正常工作狀態(tài)時(shí)，爐管2開始工作初期的腔體狀態(tài)數(shù)據(jù)；

[0091] 其中，所述腔體狀態(tài)數(shù)據(jù)包括：環(huán)境溫度、采集時(shí)間、與環(huán)境溫度和采集時(shí)間對(duì)應(yīng)的腔體8內(nèi)的參考溫度范圍、以及與參考溫度范圍對(duì)應(yīng)的腔體8內(nèi)的參考?jí)毫Ψ秶?br />
[0092] 溫度和壓力采集單元，用于在爐管2開始工作初期，腔體8內(nèi)的壓力未達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)，采集壓力檢測(cè)器6檢測(cè)的當(dāng)前壓力值、溫度檢測(cè)器7檢測(cè)的當(dāng)前溫度值以及溫度傳感

器檢測(cè)的當(dāng)前環(huán)境溫度；其中，溫度傳感器設(shè)置在爐管2內(nèi)；當(dāng)前環(huán)境溫度指的是爐管2內(nèi)的

溫度；當(dāng)前溫度值指的是腔體8內(nèi)的溫度；

[0093] 失效判斷單元，在腔體狀態(tài)數(shù)據(jù)中獲取與當(dāng)前環(huán)境溫度和當(dāng)前采集時(shí)間對(duì)應(yīng)的參考溫度范圍，以及與參考溫度范圍對(duì)應(yīng)的參考?jí)毫Ψ秶?；判斷?dāng)前溫度值是否在參考溫度

范圍內(nèi)，若否，則至少有一層密封結(jié)構(gòu)失效，通過預(yù)警單元發(fā)出預(yù)警信號(hào)，若是，則繼續(xù)判斷

當(dāng)前壓力值的情況；若當(dāng)前壓力值在參考?jí)毫Ψ秶鷥?nèi)，則兩層密封結(jié)構(gòu)均處于正常工作狀

態(tài)，若當(dāng)前壓力值超出參考?jí)毫Ψ秶?，則至少有一層密封結(jié)構(gòu)失效，通過預(yù)警單元發(fā)出預(yù)警

信號(hào)。

[0094] 上述技術(shù)方案的工作原理和有益效果：前述實(shí)施例主要是針對(duì)腔體8內(nèi)的溫度和壓力達(dá)到平衡狀態(tài)之后的密封裝置泄漏情況的檢測(cè)；而在本實(shí)施例中，是腔體8內(nèi)的溫度和

壓力達(dá)到平衡狀態(tài)之前（變化狀態(tài)）的密封裝置泄漏情況的檢測(cè)，在腔體8內(nèi)的溫度和壓力

處于變化狀態(tài)時(shí)，主要受到爐管2內(nèi)工作溫度的影響，由于爐管2工作初期需要對(duì)物料逐級(jí)

加熱，腔體8為一個(gè)密封環(huán)境，爐管2內(nèi)加熱產(chǎn)生的熱量會(huì)傳遞至腔體8內(nèi)，則為密封環(huán)境的

腔體8內(nèi)的氣壓和溫度均會(huì)隨著溫度的變化而變化，所以壓力檢測(cè)器6和溫度檢測(cè)器7檢測(cè)

的壓力和溫度會(huì)隨著爐管2內(nèi)的工作溫度緩慢發(fā)生變化；

[0095] 遵循這一規(guī)律，在第一密封圈4和第二密封圈5均為正常工作狀態(tài)時(shí)，預(yù)先獲取了爐管2開始工作初期的腔體狀態(tài)數(shù)據(jù)，腔體狀態(tài)數(shù)據(jù)包括：環(huán)境溫度、采集時(shí)間、與環(huán)境溫度

和采集時(shí)間對(duì)應(yīng)的腔體8內(nèi)的參考溫度范圍、以及與參考溫度范圍對(duì)應(yīng)的腔體8內(nèi)的參考?jí)?br />
力范圍，其中，環(huán)境溫度指的是爐管2內(nèi)的溫度，通過設(shè)置在爐管2內(nèi)的溫度傳感器獲得；參

考溫度范圍和參考?jí)毫Ψ秶傅氖?，第一密封?和第二密封圈5均為正常工作狀態(tài)時(shí)，分

別在不同的環(huán)境溫度下在多個(gè)采集時(shí)間點(diǎn)獲取的壓力檢測(cè)器6和溫度檢測(cè)器7檢測(cè)的腔體8

內(nèi)壓力值和溫度值，通過在同一環(huán)境溫度下多次獲取得到的；

[0096] 例如，參考溫度范圍是通過在同一環(huán)境溫度和同一采集時(shí)間下由溫度檢測(cè)器7多次獲取的溫度值組成的溫度數(shù)據(jù)，這里取溫度數(shù)據(jù)中的最大溫度值和最小溫度值形成參考

溫度范圍；在溫度檢測(cè)器7獲取溫度值的同時(shí)，壓力檢測(cè)器6同步獲取腔體8內(nèi)的壓力值，從

而形成與溫度值對(duì)應(yīng)的壓力值，形成壓力數(shù)據(jù)，在壓力數(shù)據(jù)中的最大壓力值和最小壓力值

形成參考?jí)毫Ψ秶?br />
[0097] 腔體狀態(tài)數(shù)據(jù)能夠反應(yīng)密封裝置正常工作時(shí)，腔體8內(nèi)的溫度和壓力在達(dá)到平衡狀態(tài)之前的一個(gè)變化情況，這里引入了環(huán)境溫度和采集時(shí)間，是由于爐管2內(nèi)的溫度隨著時(shí)

間逐漸升高的，則腔體8內(nèi)的溫度和壓力也隨著時(shí)間產(chǎn)生變化，通過多次采集獲得腔體8內(nèi)

的參考溫度范圍和參考?jí)毫Ψ秶?br />
[0098] 在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，通過溫度和壓力采集單元對(duì)當(dāng)前環(huán)境溫度、腔體8內(nèi)的當(dāng)前壓力值以及當(dāng)前溫度值進(jìn)行采集，然后找到腔體狀態(tài)數(shù)據(jù)中與當(dāng)前環(huán)境溫度和當(dāng)前采集時(shí)間對(duì)應(yīng)

的參考溫度范圍，以及與參考溫度范圍對(duì)應(yīng)的參考?jí)毫Ψ秶憧蓪?duì)當(dāng)前溫度值和當(dāng)前壓

力值依次進(jìn)行判斷；

[0099] 首先判斷當(dāng)前溫度值是否在參考溫度范圍內(nèi)，若否，則至少有一層密封結(jié)構(gòu)失效，這是由于一個(gè)密封圈（第一密封圈4）失效后，腔體8與爐管2內(nèi)產(chǎn)生氣流交換，則熱量傳遞較

快，溫度會(huì)在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生變化（這一變化程度大于爐管2內(nèi)溫度升高對(duì)腔體8內(nèi)的溫度影

響程度），超過參考溫度范圍，通過預(yù)警單元發(fā)出預(yù)警信號(hào)；若是，則繼續(xù)判斷當(dāng)前壓力值的

情況；

[0100] 然后判斷當(dāng)前壓力值情況，若當(dāng)前壓力值在參考?jí)毫Ψ秶鷥?nèi)，則兩層密封結(jié)構(gòu)均處于正常工作狀態(tài)，若當(dāng)前壓力值超出參考?jí)毫Ψ秶?，則至少有一層密封結(jié)構(gòu)失效，這是由

于一個(gè)密封圈（第一密封圈4）失效后，腔體8與爐管2內(nèi)產(chǎn)生氣流交換，腔體8內(nèi)壓力會(huì)在短

時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生變化（這一變化程度大于爐管2內(nèi)溫度升高對(duì)腔體8內(nèi)的壓力影響程度），超過參

考?jí)毫Ψ秶?，則通過預(yù)警單元發(fā)出預(yù)警信號(hào)；

[0101] 在腔體8未達(dá)到平衡狀態(tài)之前發(fā)出了預(yù)警信號(hào)，可提醒工作人員停止向進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)料，及時(shí)預(yù)警，將現(xiàn)有物料燒結(jié)完成后，便可對(duì)密封裝置進(jìn)行檢修，進(jìn)一步提升了預(yù)

警的及時(shí)性和有效性，防止在達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)檢測(cè)出來泄漏，而使得爐管2用一個(gè)密封圈

（第二密封圈5）進(jìn)行動(dòng)密封的工作時(shí)間過長(zhǎng)，降低兩個(gè)密封圈均失效的風(fēng)險(xiǎn)。

[0102] 如圖6所示，本發(fā)明還提供一種鋰電池回轉(zhuǎn)窯密封泄漏檢測(cè)方法，包括：[0103] 采集腔體8內(nèi)的壓力值并進(jìn)行判斷，若采集的壓力值在壓力閾值內(nèi)，則兩層密封結(jié)構(gòu)均處于正常工作狀態(tài)，若采集的壓力值超出壓力閾值，則表明有一層密封結(jié)構(gòu)失效，發(fā)出

預(yù)警信號(hào)；

[0104] 采集腔體8內(nèi)的溫度值并獲得溫度變化速率，對(duì)溫度變化速率進(jìn)行判斷，若溫度變化速率大于等于預(yù)設(shè)變化速率，則兩層密封結(jié)構(gòu)均失效，發(fā)出報(bào)警信號(hào)；

[0105] 其中，爐管2與封頭1的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處通過具有兩層密封結(jié)構(gòu)的密封裝置進(jìn)行密封，所述腔體8形成于兩層密封結(jié)構(gòu)之間。

[0106] 上述技術(shù)方案的工作原理和有益效果：由于腔體8內(nèi)的溫度和壓力均達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)，溫度和壓力的波動(dòng)較小，也就是在兩層密封結(jié)構(gòu)均正常工作時(shí)，腔體8的壓力值會(huì)在

一個(gè)壓力閾值內(nèi)波動(dòng)，若是壓力值在壓力閾值內(nèi)，則表明兩層密封結(jié)構(gòu)均處于正常工作狀

態(tài)，若是采集的壓力值超出壓力閾值，則表明有一個(gè)密封圈失效了（實(shí)際使用時(shí)，一般是靠

近爐管2內(nèi)部的第一密封圈4先失效），腔體8內(nèi)的氣壓會(huì)發(fā)生變化，則采集的壓力值便會(huì)超

出壓力閾值；此時(shí)，通過預(yù)警單元發(fā)出預(yù)警信號(hào)，工作人員通過預(yù)警信號(hào)便可獲知有一個(gè)密

封圈（第一密封圈4）失效了，另一個(gè)密封圈（第二密封圈5）還能夠正常工作，但是此時(shí)的爐

管2正在工作，可停止繼續(xù)進(jìn)料，僅將剩下的物料燒結(jié)完后，再停機(jī)檢修，以更換密封圈，這

樣，就能夠在兩個(gè)密封圈均失效之前給工作人員提醒，在泄漏之前進(jìn)行預(yù)警提示；

[0107] 腔體8內(nèi)的溫度和壓力均達(dá)到平衡狀態(tài)，在兩層密封結(jié)構(gòu)均正常工作時(shí)，腔體8內(nèi)的溫度值也會(huì)在一個(gè)范圍內(nèi)波動(dòng)，變化程度不大，并且僅在一個(gè)密封圈（第一密封圈4）失效

時(shí)，溫度也僅在腔體8和爐管2內(nèi)傳遞，溫度變化速率也不會(huì)超過預(yù)設(shè)變化速率，但是，當(dāng)兩

個(gè)密封圈均失效時(shí)，氣體會(huì)不斷的流過兩個(gè)密封圈之間的腔體8，腔體8內(nèi)的氣體溫度會(huì)快

速變化，此時(shí)依據(jù)檢測(cè)的溫度值和檢測(cè)時(shí)間能夠獲得溫度變化速率，若是溫度變化速率大

于等于預(yù)設(shè)變化速率，則表明兩層密封結(jié)構(gòu)均失效，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，此時(shí)，需要根據(jù)情況進(jìn)

行停機(jī)檢修，不然會(huì)影響物料燒結(jié)的合格率。

[0108] 進(jìn)一步地，所述溫度變化速率的獲取包括：[0109] 在采集時(shí)間段內(nèi)，依據(jù)預(yù)設(shè)采集時(shí)間間隔，采集每個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度值；[0110] 將兩個(gè)相鄰時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度值存儲(chǔ)為第一溫度和第二溫度；[0111] 依據(jù)第一溫度和第二溫度，獲得溫度變化值；[0112] 依據(jù)預(yù)設(shè)采集時(shí)間間隔和溫度變化值，獲得這兩個(gè)相鄰時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度變化速率。

[0113] 這里所說的采集時(shí)間段，指的是腔體8內(nèi)的溫度和壓力達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)的采集時(shí)間段；溫度變化速率能夠反應(yīng)溫度在時(shí)間間隔內(nèi)的變化程度，因此，在此采集時(shí)間段內(nèi)，設(shè)

置了預(yù)設(shè)采集時(shí)間間隔，每隔一個(gè)預(yù)設(shè)采集時(shí)間間隔就采集一次腔體8內(nèi)的溫度值，并記錄

采集時(shí)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，然后將兩個(gè)相鄰的時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度值存儲(chǔ)為第一溫度和第二溫

度，并獲得溫度變化量，也就是溫度差值，則溫度差值與預(yù)設(shè)采集時(shí)間間隔的比值即為這兩

個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度變化速率；

[0114] 若是腔體8上有多個(gè)溫度檢測(cè)位供溫度的采集，則第一溫度和第二溫度分別是與各自時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的多個(gè)溫度檢測(cè)位處獲取的溫度值的平均值，以提升溫度檢測(cè)的精度。

[0115] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0116] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以

是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的

普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

[0117] 盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地

實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限

于特定的細(xì)節(jié)與這里示出與描述的圖例。