權(quán)利要求書： 1.一種鋁箔軋機(jī)的軸承座冷卻裝置，包括支撐輥軸承座(1)、工作輥軸承座(2)與冷卻液筒(3)，其特征在于：所述工作輥軸承座(2)安裝設(shè)置于兩組支撐輥軸承座(1)之間，所述冷卻液筒(3)架設(shè)于支撐輥軸承座(1)的前端位置，所述冷卻液筒(3)的后端面穿插設(shè)置有泵吸管(4)，所述泵吸管(4)遠(yuǎn)離冷卻液筒(3)的一端貫通連接有軋制油管道(5)，所述軋制油管道(5)的兩端位置分別套接設(shè)置有三通管套(6)，所述三通管套(6)的左右兩側(cè)分別連接有第一膠管(7)，所述第一膠管(7)遠(yuǎn)離三通管套(6)的一端固定安裝有第一鍍鋅管(8)，所述軋制油管道(5)的中間位置套接設(shè)置有四通管套(9)，所述四通管套(9)的左右兩側(cè)分別連接有第二膠管(10)，所述第二膠管(10)遠(yuǎn)離四通管套(9)的一端固定安裝有第二鍍鋅管(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔軋機(jī)的軸承座冷卻裝置，其特征在于：所述三通管套(6)設(shè)置有兩組，且兩組三通管套(6)處于軋制油管道(5)的上下兩端，所述三通管套(6)通過第一膠管(7)與第一鍍鋅管(8)貫通連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁箔軋機(jī)的軸承座冷卻裝置，其特征在于：所述四通管套(9)呈“十”字形狀，且四通管套(9)處于兩組三通管套(6)之間，所述第二鍍鋅管(11)為“n”字形狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁箔軋機(jī)的軸承座冷卻裝置，其特征在于：所述第一鍍鋅管(8)的后端口安裝設(shè)置有第一噴嘴(801)，所述第二鍍鋅管(11)的后端口安裝設(shè)置有第二噴嘴(1101)，且第一噴嘴(801)與第二噴嘴(1101)均為“扇形”狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔軋機(jī)的軸承座冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻液筒(3)的頂端貫通連接有填料口(301)，且冷卻液筒(3)的內(nèi)部填充有軋制油，所述冷卻液筒(3)通過泵吸管(4)與軋制油管道(5)貫通連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁箔軋機(jī)的軸承座冷卻裝置，其特征在于：所述泵吸管(4)分為兩段，且兩段泵吸管(4)之間固定安裝有電動(dòng)柱塞泵(401)。

說明書： 一種鋁箔軋機(jī)的軸承座冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鋁箔軋機(jī)軸承座冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁箔軋機(jī)的軸承座冷卻裝置。背景技術(shù)[0002] 鋁箔作為一種工業(yè)制造原輔材料，產(chǎn)品主要應(yīng)用于包裝防護(hù)，生活用品，建筑等。鋁箔的生產(chǎn)過程中，需要用到鋁箔軋機(jī)進(jìn)行軋制，鋁箔軋機(jī)是主要用于鋁箔軋制、加工與精煉的一套鋁行業(yè)機(jī)械設(shè)備，可將來料為0.5mm以下的鋁質(zhì)板帶卷經(jīng)過幾個(gè)道次軋制，使之變成2×0.0045mm以上厚度的鋁箔,軋機(jī)的主要構(gòu)成為支撐輥與工作輥。

[0003] 現(xiàn)有的鋁箔軋機(jī)在工作過程中，支撐輥與工作輥的軸承座在高速軋制過程中容易產(chǎn)生高溫，當(dāng)工作輥的溫度達(dá)到系統(tǒng)的設(shè)定溫度時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，由于鋁箔軋機(jī)采用高級(jí)煤油為介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑，工作輥溫度過高還會(huì)引起軋機(jī)著火，安全性有待提升，且自動(dòng)停機(jī)時(shí)，只能停機(jī)換新工作輥，換新工作輥所需的工序較為復(fù)雜，更換時(shí)間較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁箔軋機(jī)的軸承座冷卻裝置，以解決現(xiàn)有的鋁箔軋機(jī)在工作過程中，支撐輥與工作輥的軸承座在高速軋制過程中容易產(chǎn)生高溫，當(dāng)工作輥的溫度達(dá)到系統(tǒng)的設(shè)定溫度時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，由于鋁箔軋機(jī)采用高級(jí)煤油為介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑，工作輥溫度過高還會(huì)引起軋機(jī)著火，安全性有待提升，且自動(dòng)停機(jī)時(shí)，只能停機(jī)換新工作輥，換新工作輥所需的工序較為復(fù)雜，更換時(shí)間較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的問題。[0005] 本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：[0006] 一種鋁箔軋機(jī)的軸承座冷卻裝置，包括支撐輥軸承座、工作輥軸承座與冷卻液筒，所述工作輥軸承座安裝設(shè)置于兩組支撐輥軸承座之間，所述冷卻液筒架設(shè)于支撐輥軸承座的前端位置，所述冷卻液筒的后端面穿插設(shè)置有泵吸管，所述泵吸管遠(yuǎn)離冷卻液筒的一端貫通連接有軋制油管道，所述軋制油管道的兩端位置分別套接設(shè)置有三通管套，所述三通管套的左右兩側(cè)分別連接有第一膠管，所述第一膠管遠(yuǎn)離三通管套的一端固定安裝有第一鍍鋅管，所述軋制油管道的中間位置套接設(shè)置有四通管套，所述四通管套的左右兩側(cè)分別連接有第二膠管，所述第二膠管遠(yuǎn)離四通管套的一端固定安裝有第二鍍鋅管。[0007] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述三通管套設(shè)置有兩組，且兩組三通管套處于軋制油管道的上下兩端，所述三通管套通過第一膠管與第一鍍鋅管貫通連接。[0008] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述四通管套呈“十”字形狀，且四通管套處于兩組三通管套之間，所述第二鍍鋅管為“n”字形狀。[0009] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述第一鍍鋅管的后端口安裝設(shè)置有第一噴嘴，所述第二鍍鋅管的后端口安裝設(shè)置有第二噴嘴，且第一噴嘴與第二噴嘴均為“扇形”狀。[0010] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述冷卻液筒的頂端貫通連接有填料口，且冷卻液筒的內(nèi)部填充有軋制油，所述冷卻液筒通過泵吸管與軋制油管道貫通連接。[0011] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述泵吸管分為兩段，且兩段泵吸管之間固定安裝有電動(dòng)柱塞泵。[0012] 綜上所述，本實(shí)用新型包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0013] 1.本實(shí)用新型在使用的過程中，通過設(shè)置有三通管套與第一鍍鋅管，經(jīng)電動(dòng)柱塞泵抽取的軋制油通過泵吸管進(jìn)入軋制油管道，通過兩組三通管套進(jìn)入第一膠管中，并繼續(xù)通過第一鍍鋅管由第一噴嘴噴出至支撐輥軸承座表面，對(duì)支撐輥軸承座進(jìn)行自動(dòng)冷卻降溫處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化強(qiáng)。[0014] 2.本實(shí)用新型在使用的過程中，通過設(shè)置有四通管套與第二鍍鋅管，軋制油進(jìn)入軋制油管道的同時(shí)，通過四通管套進(jìn)入第二膠管內(nèi)，并繼續(xù)通過第二鍍鋅管分流后，由第二噴嘴噴出至工作輥軸承座表面，對(duì)工作輥軸承座進(jìn)行自動(dòng)冷卻降溫處理，解決了因工作輥溫度過高導(dǎo)致自動(dòng)停機(jī)或軋機(jī)著火的問題，減少停機(jī)換軸頻率，有效提高了鋁箔軋制的生產(chǎn)效率。[0015] 3.本實(shí)用新型在使用的過程中，通過設(shè)置有第一噴嘴與第二噴嘴，第一噴嘴與第二噴嘴均為鴨嘴式噴嘴，可使通過第一噴嘴與第二噴嘴的軋制油呈扇形狀噴出，能夠?qū)④堉朴秃芎玫姆稚⒃谥屋佪S承座與工作輥軸承座表面而不是集中在一點(diǎn)進(jìn)行冷卻，冷卻效果得到進(jìn)一步提升。[0016] 4.本實(shí)用新型在使用的過程中，通過設(shè)置有冷卻液筒與電動(dòng)柱塞泵，冷卻液筒內(nèi)的軋制油取材方便快捷，可在對(duì)支撐輥軸承座與工作輥軸承座進(jìn)行冷卻的同時(shí)，起到良好的潤(rùn)滑作用，使用效果好且使用成本低。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型的冷卻液筒結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型的軋制油管道主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型的軋制油管道左視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 附圖標(biāo)記：1、支撐輥軸承座；2、工作輥軸承座；3、冷卻液筒；301、填料口；4、泵吸管；401、電動(dòng)柱塞泵；5、軋制油管道；6、三通管套；7、第一膠管；8、第一鍍鋅管；801、第一噴嘴；9、四通管套；10、第二膠管；11、第二鍍鋅管；1101、第二噴嘴。具體實(shí)施方式[0022] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0023] 參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種鋁箔軋機(jī)的軸承座冷卻裝置，包括支撐輥軸承座1、工作輥軸承座2與冷卻液筒3，工作輥軸承座2安裝設(shè)置于兩組支撐輥軸承座1之間，冷卻液筒3架設(shè)于支撐輥軸承座1的前端位置，冷卻液筒3的后端面穿插設(shè)置有泵吸管4，泵吸管4遠(yuǎn)離冷卻液筒3的一端貫通連接有軋制油管道5，軋制油管道5的兩端位置分別套接設(shè)置有三通管套6，三通管套6的左右兩側(cè)分別連接有第一膠管7，第一膠管7遠(yuǎn)離三通管套6的一端固定安裝有第一鍍鋅管8，軋制油管道5的中間位置套接設(shè)置有四通管套9，四通管套9的左右兩側(cè)分別連接有第二膠管10，第二膠管10遠(yuǎn)離四通管套9的一端固定安裝有第二鍍鋅管11。[0024] 參照?qǐng)D1、圖3和圖4所示，具體的，三通管套6設(shè)置有兩組，且兩組三通管套6處于軋制油管道5的上下兩端，三通管套6通過第一膠管7與第一鍍鋅管8貫通連接；四通管套9呈“十”字形狀，且四通管套9處于兩組三通管套6之間，第二鍍鋅管11為“n”字形狀；第一鍍鋅管8的后端口安裝設(shè)置有第一噴嘴801，第二鍍鋅管11的后端口安裝設(shè)置有第二噴嘴1101，且第一噴嘴801與第二噴嘴1101均為“扇形”狀，本實(shí)施例中,經(jīng)電動(dòng)柱塞泵401抽取的軋制油通過泵吸管4進(jìn)入軋制油管道5，通過兩組三通管套6進(jìn)入第一膠管7中，并繼續(xù)通過第一鍍鋅管8由第一噴嘴801噴出至支撐輥軸承座1表面，對(duì)支撐輥軸承座1進(jìn)行自動(dòng)冷卻降溫處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化強(qiáng)，軋制油進(jìn)入軋制油管道5的同時(shí)，通過四通管套9進(jìn)入第二膠管10內(nèi)，并繼續(xù)通過第二鍍鋅管11分流后，由第二噴嘴1101噴出至工作輥軸承座2表面，對(duì)工作輥軸承座2進(jìn)行自動(dòng)冷卻降溫處理，解決了因工作輥溫度過高導(dǎo)致自動(dòng)停機(jī)或軋機(jī)著火的問題，減少停機(jī)換軸頻率，有效提高了鋁箔軋制的生產(chǎn)效率，第一噴嘴801與第二噴嘴1101均為鴨嘴式噴嘴，可使通過第一噴嘴801與第二噴嘴1101的軋制油呈扇形狀噴出，能夠?qū)④堉朴秃芎玫姆稚⒃谥屋佪S承座1與工作輥軸承座2表面而不是集中在一點(diǎn)進(jìn)行冷卻，冷卻效果得到進(jìn)一步提升。[0025] 參照?qǐng)D1和圖2所示，具體的，冷卻液筒3的頂端貫通連接有填料口301，且冷卻液筒3的內(nèi)部填充有軋制油，冷卻液筒3通過泵吸管4與軋制油管道5貫通連接；泵吸管4分為兩段，且兩段泵吸管4之間固定安裝有電動(dòng)柱塞泵401，本實(shí)施例中,冷卻液筒3內(nèi)的軋制油取材方便快捷，可在對(duì)支撐輥軸承座1與工作輥軸承座2進(jìn)行冷卻的同時(shí)，起到良好的潤(rùn)滑作用，使用效果好且使用成本低。

[0026] 本實(shí)用新型的使用流程及工作原理：本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先，通過填料口301向冷卻液筒3內(nèi)注入足量的軋制油，并開啟電動(dòng)柱塞泵401，使其抽取軋制油通過泵吸管4進(jìn)入軋制油管道5，經(jīng)電動(dòng)柱塞泵401抽取的軋制油通過泵吸管4進(jìn)入軋制油管道5，通過兩組三通管套6進(jìn)入第一膠管7中，并繼續(xù)通過第一鍍鋅管8由第一噴嘴801噴出至支撐輥軸承座1表面，對(duì)支撐輥軸承座1進(jìn)行自動(dòng)冷卻降溫處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化強(qiáng)，軋制油進(jìn)入軋制油管道5的同時(shí)，通過四通管套9進(jìn)入第二膠管10內(nèi)，并繼續(xù)通過第二鍍鋅管11分流后，由第二噴嘴1101噴出至工作輥軸承座2表面，對(duì)工作輥軸承座2進(jìn)行自動(dòng)冷卻降溫處理，解決了因工作輥溫度過高導(dǎo)致自動(dòng)停機(jī)或軋機(jī)著火的問題，減少停機(jī)換軸頻率，有效提高了鋁箔軋制的生產(chǎn)效率，第一噴嘴801與第二噴嘴1101均為鴨嘴式噴嘴，可使通過第一噴嘴801與第二噴嘴1101的軋制油呈扇形狀噴出，能夠?qū)④堉朴秃芎玫姆稚⒃谥屋佪S承座1與工作輥軸承座2表面而不是集中在一點(diǎn)進(jìn)行冷卻，冷卻效果得到進(jìn)一步提升，冷卻液筒3內(nèi)的軋制油取材方便快捷，可在對(duì)支撐輥軸承座1與工作輥軸承座2進(jìn)行冷卻的同時(shí)，起到良好的潤(rùn)滑作用，使用效果好且使用成本低。

[0027] 本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。