權(quán)利要求書(shū)： 1.一種內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

內(nèi)滑環(huán)(1)，固定于軋輥軸(2)上，所述內(nèi)滑環(huán)(1)上設(shè)有若干凸起(3)；

外滑環(huán)(4)，設(shè)有若干與所述凸起(3)相嚙合的凹槽(5)，所述凸起(3)和凹槽(5)之間形成有間隙；

密封件(6)，設(shè)于所述間隙內(nèi)，且預(yù)留有與外界連通的部分，所述密封件(6)適于將所述間隙與輥箱內(nèi)部分隔開(kāi)；

流體通道(7)，所述流體通道(7)進(jìn)氣口與外部連通，出氣口設(shè)置在所述內(nèi)滑環(huán)(1)上，且連通所述間隙，流體通過(guò)所述流體通道(7)作用于所述密封件(6)與所述間隙的接觸面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件(6)設(shè)于所述間隙靠近所述軋輥軸(2)的位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述流體通道(7)包括依次連通的第一通道(8)、第二通道(9)、第三通道(10)和第四通道(11)，所述第一通道(8)的進(jìn)氣口設(shè)于輥箱面板(12)側(cè)面，所述第四通道(11)的出氣口設(shè)于內(nèi)滑環(huán)(1)的凸起(3)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一通道(8)設(shè)于輥箱面板(12)上，所述第一通道(8)的出氣口與設(shè)于偏心法蘭(13)上的第二通道(9)的進(jìn)氣口相連，所述第二通道(9)的出氣口與設(shè)于偏心套大端(14)上的第三通道(10)的進(jìn)氣口相連，所述第三通道(10)的出氣口與設(shè)于所述內(nèi)滑環(huán)(1)上的第四通道(11)的進(jìn)氣口相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第四通道(11)的出氣口設(shè)于內(nèi)滑環(huán)(1)靠近所述密封件(6)的凸起(3)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1－5任一項(xiàng)所述的內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件(6)為“J”型密封，一側(cè)固定于所述內(nèi)滑環(huán)(1)上，另一側(cè)與所述外滑環(huán)(4)搭接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件(6)為三元乙丙復(fù)合發(fā)泡材質(zhì)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1－5任一項(xiàng)所述的內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述流體為壓縮空氣和潤(rùn)滑油。

9.一種軋機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1－8任一項(xiàng)所述的內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)。

說(shuō)明書(shū)： 一種內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)及具有其的軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)及具有其的軋機(jī)。背景技術(shù)[0002] 軋機(jī)上的內(nèi)滑環(huán)和外滑環(huán)都是固定在軋輥軸上，隨著輥軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，但是在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中由于內(nèi)滑環(huán)和外滑環(huán)之間沒(méi)有任何固定，在軋制過(guò)程中內(nèi)滑環(huán)和外滑環(huán)之間容易產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，容易對(duì)內(nèi)滑環(huán)和外滑環(huán)之間的密封件造成磨損，使得密封性變差，導(dǎo)致外界冷卻水和氧化鐵皮等雜質(zhì)容易從磨損處進(jìn)入輥箱內(nèi)，加劇對(duì)設(shè)備零件的磨損。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)外滑環(huán)之間的密封件容易磨損，密封性差的缺陷，從而提供一種可減少密封件磨損，提高密封性的內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)及具有其的軋機(jī)。[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)，包括：[0005] 內(nèi)滑環(huán)，固定于軋輥軸上，所述內(nèi)滑環(huán)上設(shè)有若干凸起；[0006] 外滑環(huán)，設(shè)有若干與所述凸起相嚙合的凹槽，所述凸起和凹槽之間形成有間隙；[0007] 密封件，設(shè)于所述間隙內(nèi)，且預(yù)留有與外界連通的部分，所述密封件適于將所述間隙與輥箱內(nèi)部分隔開(kāi)；[0008] 流體通道，所述流體通道進(jìn)氣口與外部連通，出氣口設(shè)置在所述內(nèi)滑環(huán)上，且連通所述間隙，流體通過(guò)所述流體通道作用于所述密封件與所述間隙的接觸面上。[0009] 可選地，所述密封件設(shè)于所述間隙靠近所述軋輥軸的位置。[0010] 可選地，所述流體通道包括依次連通的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，所述第一通道的進(jìn)氣口設(shè)于輥箱面板側(cè)面，所述第四通道的出氣口設(shè)于內(nèi)滑環(huán)的凸起上。[0011] 可選地，所述第一通道設(shè)于輥箱面板上，所述第一通道的出氣口與設(shè)于偏心法蘭上的第二通道的進(jìn)氣口相連，所述第二通道的出氣口與設(shè)于偏心套大端上的第三通道的進(jìn)氣口相連，所述第三通道的出氣口與設(shè)于所述內(nèi)滑環(huán)上的第四通道的進(jìn)氣口相連。[0012] 可選地，所述第四通道的出氣口設(shè)于內(nèi)滑環(huán)靠近所述密封件的凸起上。[0013] 可選地，所述密封件為“J”型密封，一側(cè)固定于所述內(nèi)滑環(huán)上，另一側(cè)與所述外滑環(huán)搭接。[0014] 可選地，所述密封件為三元乙丙復(fù)合發(fā)泡材質(zhì)。[0015] 可選地，所述流體為壓縮空氣和潤(rùn)滑油。[0016] 還提供了一種軋機(jī)，包括所述的內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)。[0017] 本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：[0018] 1.本實(shí)用新型提供的內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)滑環(huán)、外滑環(huán)、密封件和流體通道；內(nèi)滑環(huán)固定于軋輥軸上，所述內(nèi)滑環(huán)上設(shè)有若干凸起；外滑環(huán)，設(shè)有若干與所述凸起相嚙合的凹槽，所述凸起和凹槽之間形成有間隙；密封件，設(shè)于所述間隙內(nèi)，且預(yù)留有與外界連通的部分，所述密封件適于將所述間隙與輥箱內(nèi)部分隔開(kāi)；流體通道，所述流體通道進(jìn)氣口與外部連通，出氣口設(shè)置在所述內(nèi)滑環(huán)上，且連通所述間隙，流體通過(guò)所述流體通道作用于所述密封件與所述間隙的接觸面上。通過(guò)流體通道內(nèi)的流體作用在密封件與凸起和凹槽之間形成的間隙的接觸面上，可減少密封件的磨損，增加內(nèi)滑環(huán)和外滑環(huán)之間的密封性，同時(shí)，因流體覆蓋在密封件表面，可以有效避免外界冷卻水和氧化鐵皮等雜質(zhì)通過(guò)間隙進(jìn)入輥箱內(nèi)部，進(jìn)一步提高了輥箱的使用壽命。[0019] 2.本實(shí)用新型提供的內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)，流體為壓縮空氣和潤(rùn)滑油，壓縮空氣對(duì)密封件邊緣施加壓力，從而可增大密封件與內(nèi)滑環(huán)和外滑環(huán)之間的搭接面積，提高密封性，同時(shí)，流向密封件周?chē)臐?rùn)滑油，可減少密封件的磨損，提高密封性。[0020] 3.本實(shí)用新型提供的軋機(jī)，包括內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)，從而可提高軋機(jī)的密封性，避免冷卻水和氧化鐵皮進(jìn)入軋機(jī)內(nèi)部對(duì)零部件造成損壞。附圖說(shuō)明[0021] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0022] 圖1為本實(shí)用新型提供的內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)的示意圖；[0023] 圖2為圖1中A處的局部放大圖。[0024] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：[0025] 1、內(nèi)滑環(huán)；2、軋輥軸；3、凸起；4、外滑環(huán)；5、凹槽；6、密封件；7、流體通道；8、第一通道；9、第二通道；10、第三通道；11、第四通道；12、輥箱面板；13、偏心法蘭；14、偏心套大端。具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0027] 此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。[0028] 如圖1－圖2所示的內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，包括內(nèi)滑環(huán)1、外滑環(huán)4、密封件6和流體通道7。[0029] 內(nèi)滑環(huán)1為環(huán)狀部件，套設(shè)于軋輥軸2的外圍，內(nèi)滑環(huán)1與外滑環(huán)4相配合的面上設(shè)有若干個(gè)凸起3，多個(gè)凸起3間隔設(shè)置形成齒狀，且凸起3的延伸方向與軋輥軸2的軸向平行。[0030] 外滑環(huán)4與內(nèi)滑環(huán)1相對(duì)設(shè)置，同樣為環(huán)狀部件，套設(shè)于軋輥軸2的外圍，軋輥軸2分別穿過(guò)內(nèi)滑環(huán)1和外滑環(huán)4，外滑環(huán)4上設(shè)有若干個(gè)與凸起3相嚙合的凹槽5，且凹槽5的寬度和深度分別大于凸起3的寬度和高度，從而在凸起3和凹槽5之間形成折線狀的間隙?？拷堓佪S2軸線位置的間隙空間大于其他位置的間隙空間。[0031] 在靠近軋輥軸2位置的凸起3和凹槽5之間形成的環(huán)形間隙內(nèi)設(shè)有密封件6，剩余位置均保持與外界連通。密封件6為“J”型密封，一側(cè)通過(guò)膠水固定于內(nèi)滑環(huán)1上，另一側(cè)與外滑環(huán)4搭接，且預(yù)留有與外界連通的部分，密封件6可將間隙與輥箱內(nèi)部分隔開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)滑環(huán)1和外滑環(huán)4與輥箱內(nèi)部之間的密封，避免外部的冷卻水和氧化鐵等雜質(zhì)沿內(nèi)滑環(huán)1和外滑環(huán)4之間的間隙進(jìn)入輥箱內(nèi)部；密封件6為三元乙丙復(fù)合發(fā)泡材質(zhì)，從而便于將密封件6安裝于凸起3和凹槽5之間的間隙內(nèi)，同時(shí)還可提高內(nèi)滑環(huán)1和外滑環(huán)4之間的密封性。[0032] 流體通道7包括沿流體流向依次連通的第一通道8、第二通道9、第三通道10和第四通道11，第一通道8的進(jìn)氣口設(shè)于輥箱面板12的側(cè)面上，第一通道8的進(jìn)氣口與外部接有通氣管道和潤(rùn)滑油管道的管道連通，第一通道8為設(shè)于輥箱面板12上的管道，第一通道8的出氣口與設(shè)于偏心法蘭13上的第二通道9的進(jìn)氣口相連，第二通道9為設(shè)于偏心法蘭13上的環(huán)形槽，第二通道9的出氣口與設(shè)于偏心套大端14上的第三通道10的進(jìn)氣口相連，第三通道10為設(shè)于偏心套大端14上的管道，偏心套大端14與內(nèi)滑環(huán)1之間留有間隙，第三通道10的出氣口設(shè)于偏心套大端14的端部，第三通道10內(nèi)的流體流向間隙內(nèi)，內(nèi)滑環(huán)1靠近軋輥軸2軸線的凸起3上設(shè)有第四通道11，間隙內(nèi)的流體經(jīng)內(nèi)滑環(huán)1上的第四通道11的進(jìn)氣口流入，第四通道11的出氣口設(shè)于內(nèi)滑環(huán)1靠近密封件6的凸起3上。從而流體經(jīng)第四通道11的出氣口流出，作用于密封件6與凸起3和凹槽5之間的間隙的接觸面上。流體為壓縮空氣和潤(rùn)滑油，通過(guò)壓縮空氣作用于密封件6的表面，可增大密封件6與內(nèi)滑環(huán)1和外滑環(huán)4之間的搭接面積，進(jìn)一步提高密封性，同時(shí)，流向密封件6周?chē)臐?rùn)滑油，可減少密封件6的磨損，提高密封件6的使用壽命，并且還可避免外部的冷卻水和氧化鐵皮等雜質(zhì)沿間隙進(jìn)入軋輥軸2內(nèi)。[0033] 軋機(jī)的一種具體實(shí)施方式，包括內(nèi)外滑環(huán)間的密封結(jié)構(gòu)，從而可提高軋機(jī)的密封性，避免冷卻水和氧化鐵皮進(jìn)入軋機(jī)內(nèi)部對(duì)零部件造成損壞。[0034] 作為替代的實(shí)施方式，流體通道7的進(jìn)口也可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置在其他位置，出口也可設(shè)置在內(nèi)滑環(huán)1的其他凸起3上，只需保證可以與內(nèi)滑環(huán)1和外滑環(huán)4之間的間隙連通，并作用在密封件6上即可。[0035] 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。