權(quán)利要求書： 1.一種適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗(yàn)軋機(jī)，其特征在于：包括安裝在土建基礎(chǔ)上的軋機(jī)底座（C），在軋機(jī)底座（C）的中心位置固定有軋機(jī)（A），關(guān)于軋機(jī)（A）對(duì)稱布設(shè)有均固定在軋機(jī)底座（C）上的兩臺(tái)結(jié)構(gòu)相同的工藝平臺(tái)，分別是左工藝平臺(tái)（B）和右工藝平臺(tái)（D）；

在軋機(jī)底座（C）的正上方設(shè)有軋機(jī)護(hù)罩（E），軋機(jī)護(hù)罩（E）的罩體覆蓋兩個(gè)工藝平臺(tái)及軋機(jī)（A），軋機(jī)（A）的傳動(dòng)側(cè)安裝有主傳動(dòng)裝置（F），圍繞所述軋機(jī)（A）在軋機(jī)底座（C）的傳動(dòng)側(cè)邊緣布置有軋機(jī)配管（G）。

2.如權(quán)利要求1所述的適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗(yàn)軋機(jī)，其特征在于：所述軋機(jī)（A）包括采用42CrMo制成的閉式鍛鋼整體型牌坊（101），在牌坊（101）內(nèi)設(shè)置有塔形輥系（102），塔形輥系（102）是由兩根工作輥（a）、四根一中間輥（b）、四根二中間傳動(dòng)輥（c）、兩根二中間惰輥（d）和八根背襯輥（e）按照塔形相切布置的二十軋輥系；

其中，工作輥（a）的直徑為15mm～17mm，輥面寬度為280mm；

主傳動(dòng)裝置（F）安裝在二中間傳動(dòng)輥（c）的傳動(dòng)側(cè)。

3.如權(quán)利要求2所述的適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗(yàn)軋機(jī)，其特征在于：所述軋機(jī)（A）還包括壓下裝置（103）、軋線調(diào)整裝置（104）、凸度調(diào)整裝置（105）、輥徑補(bǔ)償裝置（106）、橫移裝置（107）、工藝潤(rùn)滑噴射裝置（108）、懸掛裝置（109）；

其中壓下裝置（103）和凸度調(diào)整裝置（105）均安裝在軋機(jī)（A）的頂部，軋線調(diào)整裝置（104）安裝在軋機(jī)（A）的底部，輥徑補(bǔ)償裝置（106）安裝在軋機(jī)（A）的入口側(cè)和出口側(cè)，橫移裝置（107）安裝在軋機(jī)（A）的操作端用以改變工作輥（a）和一中間輥（b）的軸向相對(duì)位置，兩個(gè)工藝潤(rùn)滑噴射裝置（108）關(guān)于軋機(jī)（A）的軸向中心線對(duì)稱布設(shè)，懸掛裝置（109）吊掛一中間輥（b）、二中間傳動(dòng)輥（c）和二中間惰輥（d）。

4.如權(quán)利要求3所述的適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗(yàn)軋機(jī)，其特征在于：所述工藝潤(rùn)滑噴射裝置（108）包括安裝于軋機(jī)牌坊的導(dǎo)板架（1），還包括架設(shè)于所述導(dǎo)板架（1）的兩個(gè)導(dǎo)向輥（4），兩個(gè)導(dǎo)向輥（4）的軸向中心線相互平行且兩個(gè)軸向中心線所在平面垂直于自兩個(gè)導(dǎo)向輥（4）之間的間隙穿過的帶材（2）所在平面，每個(gè)導(dǎo)向輥（4）的輥體均安裝有引流板（3），且每個(gè)導(dǎo)向輥（4）的輥體內(nèi)和每個(gè)引流板（3）的板體均開設(shè)有供冷卻液流經(jīng)的通道，其中導(dǎo)向輥（4）內(nèi)的冷卻液沿引流板（3）的通道流出并噴射至工作輥（a）和一中間輥（b）的相接觸處和帶材（2）與工作輥（a）的相接觸處。

5.如權(quán)利要求4所述的適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗(yàn)軋機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述導(dǎo)向輥（4）的結(jié)構(gòu)相同且關(guān)于帶材（2）所在平面上下對(duì)稱分布，所述導(dǎo)向輥（4）為空心輥，空心輥的一端口封閉，另一端口作為進(jìn)液口，且空心輥的空心腔壁沿軸向中心線均勻間隔開設(shè)有N個(gè)導(dǎo)流孔（401），所有導(dǎo)流孔（401）的軸向中心線相互平行，且導(dǎo)流孔（401）均連通于引流板（3）的通道。

6.如權(quán)利要求5所述的適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗(yàn)軋機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述引流板（3）關(guān)于帶材（2）所在平面上下對(duì)稱布設(shè)，其中位于帶材（2）之上的引流板（3）的下板面相切于位于帶材（2）之上的導(dǎo)向輥（4），在引流板（3）的板體內(nèi)開設(shè)有N個(gè)供液通道（301），每個(gè)供液通道（301）對(duì)應(yīng)連通于每個(gè)導(dǎo)流孔（401），且供液通道（301）的內(nèi)徑沿著介質(zhì)流向逐漸減小；

沿著介質(zhì)流向，供液通道（301）的末端呈楔形噴射孔（302），自楔形噴射孔（302）噴射出的冷卻液正對(duì)帶材（2）與兩個(gè)工作輥（a）的相接觸處，且所有的楔形噴射孔（302）噴射出的冷卻液覆蓋帶材（2）的寬度。

7.如權(quán)利要求6所述的適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗(yàn)軋機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)流孔（401）水平延伸形成可插入引流板（3）內(nèi)部的導(dǎo)流通道（402），導(dǎo)流通道（402）連通于供液通道（301）。

8.如權(quán)利要求6所述的適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗(yàn)軋機(jī)，其特征在于：所述供液通道（301）是沿其軸向呈敞口的凹槽狀，凹槽開設(shè)于引流板（3）的板面，在引流板（3）的表面覆蓋有壓板（8），壓板（8）密封緊貼于引流板（3）的表面并全覆蓋供液通道（301）的敞口凹槽，在壓板（8）的對(duì)應(yīng)于各供液通道（301）的末端開設(shè)有扇形噴射孔（5），自扇形噴射孔（5）噴射出的冷卻液正對(duì)相鄰軋輥的相接觸處。

9.如權(quán)利要求7或8所述的適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗(yàn)軋機(jī)，其特征在于：所述供液通道（301）開設(shè)于引流板（3）的板體內(nèi)部，每個(gè)所述供液通道（301）的腔壁均開設(shè)有扇形噴射孔（5），自扇形噴射孔（5）噴射出的冷卻液正對(duì)相鄰軋輥的相接觸處；

所述導(dǎo)向輥（4）平行于工作輥（a），兩輥的其中同一端為傳動(dòng)側(cè)，兩輥的另外同一端為操作側(cè)，其中導(dǎo)向輥（4）位于傳動(dòng)側(cè)的端部插入于導(dǎo)板架（1），導(dǎo)向輥（4）位于操作側(cè)的端部插入于支承板（6），支承板（6）安裝于導(dǎo)板架（1），且兩個(gè)導(dǎo)向輥（4）均可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；

所述導(dǎo)向輥（4）與引流板（3）固接或一體成型，引流板（3）和壓板（8）通過若干組鉚釘（7）相連接，每組鉚釘（7）與每個(gè)供液通道（301）等距間隔布置，且每組鉚釘（7）的數(shù)量和間距相同。

10.如權(quán)利要求1所述的適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗(yàn)軋機(jī)，其特征在于：所述軋機(jī)配管（G）包括齒條式液壓缸（201），齒條式液壓缸（201）的進(jìn)油口和回油口分別通過微距液壓管路（202）接入高壓閥站（203），其中，微距液壓管路（202）的長(zhǎng)度在500mm以內(nèi)。

說明書： 適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗(yàn)軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于帶材軋制領(lǐng)域，具體涉及適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗(yàn)軋機(jī)。背景技術(shù)[0002] 隨著帶材在國(guó)防、軍工、家電和微電子領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，尤其是曲面屏等高科技電子產(chǎn)品的推廣，產(chǎn)品最終用戶要求帶材兼具厚度極薄、強(qiáng)度極高和板形極好的嚴(yán)苛要求。目前國(guó)內(nèi)對(duì)于此種超精密極薄帶材(厚度小于0.1mm的高精度、高穩(wěn)定性帶材)的需求量極大，但是大部分產(chǎn)品均依靠進(jìn)口。傳統(tǒng)的軋制工藝及其設(shè)備用于中低端帶材的生產(chǎn)尚可，但無法滿足超精密極薄帶的軋制工藝要求，并在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用中暴露了如下嚴(yán)重問題：[0003] (1)設(shè)備剛度低[0004] 在給被加工帶材施加巨大軋制力的同時(shí)，傳統(tǒng)軋制設(shè)備由于帶材反作用力的影響而產(chǎn)生巨大變形，尤其在加工厚度極薄的帶材時(shí)，設(shè)備自身的變形甚至?xí)笥趲Р牡淖陨砗穸?，這將導(dǎo)致產(chǎn)品厚度波動(dòng)過大甚至無法軋制出滿足厚度要求的帶材。[0005] (2)安裝精度差[0006] 傳統(tǒng)冶金設(shè)備的關(guān)鍵零部件各自在土建基礎(chǔ)上的各自生根，這造成了冶金設(shè)備的不同單機(jī)會(huì)由于土建基礎(chǔ)的不均勻沉降而導(dǎo)致安裝精度很差，而無法滿足超精密極薄帶的軋制工藝需求。[0007] (3)施工效率低[0008] 傳統(tǒng)的冶金設(shè)備施工方法是，設(shè)備出制造廠前需先完成解體，待進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行二次總裝，由于冶金設(shè)備反復(fù)拆裝造成的內(nèi)應(yīng)力釋放，易導(dǎo)致設(shè)備精度差并極大的增加了工作量。實(shí)用新型內(nèi)容

[0009] 本實(shí)用新型目的在于提供一種適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗(yàn)軋機(jī)，以克服上述技術(shù)缺陷。[0010] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗(yàn)軋機(jī)，包括安裝在土建基礎(chǔ)上的軋機(jī)底座，在軋機(jī)底座的中心位置固定有軋機(jī)，關(guān)于軋機(jī)對(duì)稱布設(shè)有均固定在軋機(jī)底座上的兩臺(tái)結(jié)構(gòu)相同的工藝平臺(tái)，分別是左工藝平臺(tái)和右工藝平臺(tái)；[0011] 在軋機(jī)底座的正上方設(shè)有軋機(jī)護(hù)罩，軋機(jī)護(hù)罩的罩體覆蓋兩個(gè)工藝平臺(tái)及軋機(jī)，軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)安裝有主傳動(dòng)裝置，圍繞軋機(jī)在軋機(jī)底座的傳動(dòng)側(cè)邊緣布置有軋機(jī)配管。[0012] 軋機(jī)包括采用42CrMo制成的閉式鍛鋼整體型牌坊，在牌坊內(nèi)設(shè)置有塔形輥系，塔形輥系是由兩根工作輥、四根一中間輥、四根二中間傳動(dòng)輥、兩根二中間惰輥和八根背襯輥按照塔形相切布置的二十軋輥系；[0013] 其中，工作輥的直徑為15mm～17mm，輥面寬度為280mm；[0014] 主傳動(dòng)裝置安裝在二中間傳動(dòng)輥的傳動(dòng)側(cè)。[0015] 軋機(jī)還包括壓下裝置、軋線調(diào)整裝置、凸度調(diào)整裝置、輥徑補(bǔ)償裝置、橫移裝置、工藝潤(rùn)滑噴射裝置、懸掛裝置；其中壓下裝置和凸度調(diào)整裝置均安裝在軋機(jī)的頂部，軋線調(diào)整裝置安裝在軋機(jī)的底部，輥徑補(bǔ)償裝置安裝在軋機(jī)的入口側(cè)和出口側(cè)，橫移裝置安裝在軋機(jī)的操作端用以改變工作輥和一中間輥的軸向相對(duì)位置，兩個(gè)工藝潤(rùn)滑噴射裝置關(guān)于軋機(jī)的軸向中心線對(duì)稱布設(shè)，懸掛裝置吊掛一中間輥、二中間傳動(dòng)輥和二中間惰輥。[0016] 工藝潤(rùn)滑噴射裝置包括安裝于軋機(jī)牌坊的導(dǎo)板架，還包括架設(shè)于導(dǎo)板架的兩個(gè)導(dǎo)向輥，兩個(gè)導(dǎo)向輥的軸向中心線相互平行且兩個(gè)軸向中心線所在平面垂直于自兩個(gè)導(dǎo)向輥之間的間隙穿過的帶材所在平面，每個(gè)導(dǎo)向輥的輥體均安裝有引流板，且每個(gè)導(dǎo)向輥的輥體內(nèi)和每個(gè)引流板的板體均開設(shè)有供冷卻液流經(jīng)的通道，其中導(dǎo)向輥內(nèi)的冷卻液沿引流板的通道流出并噴射至工作輥和一中間輥的相接觸處和帶材與工作輥的相接觸處。[0017] 兩個(gè)導(dǎo)向輥的結(jié)構(gòu)相同且關(guān)于帶材所在平面上下對(duì)稱分布，導(dǎo)向輥為空心輥，空心輥的一端口封閉，另一端口作為進(jìn)液口，且空心輥的空心腔壁沿軸向中心線均勻間隔開設(shè)有N個(gè)導(dǎo)流孔，所有導(dǎo)流孔的軸向中心線相互平行，且導(dǎo)流孔均連通于引流板的通道。[0018] 兩個(gè)引流板關(guān)于帶材所在平面上下對(duì)稱布設(shè)，其中位于帶材之上的引流板的下板面相切于位于帶材之上的導(dǎo)向輥，在引流板的板體內(nèi)開設(shè)有N個(gè)供液通道，每個(gè)供液通道對(duì)應(yīng)連通于每個(gè)導(dǎo)流孔，且供液通道的內(nèi)徑沿著介質(zhì)流向逐漸減小；[0019] 沿著介質(zhì)流向，供液通道的末端呈楔形噴射孔，自楔形噴射孔噴射出的冷卻液正對(duì)帶材與兩個(gè)工作輥的相接觸處，且所有的楔形噴射孔噴射出的冷卻液覆蓋帶材的寬度。[0020] 導(dǎo)流孔水平延伸形成可插入引流板內(nèi)部的導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道連通于供液通道，沿著介質(zhì)流向，冷卻液自進(jìn)液口進(jìn)入導(dǎo)向輥內(nèi)，再依次流經(jīng)導(dǎo)流孔、導(dǎo)流通道、供液通道后從楔形噴射孔噴出。[0021] 供液通道是沿其軸向呈敞口的凹槽狀，凹槽開設(shè)于引流板的板面，在引流板的表面覆蓋有壓板，壓板密封緊貼于引流板的表面并全覆蓋供液通道的敞口凹槽，在壓板的對(duì)應(yīng)于各供液通道的末端開設(shè)有扇形噴射孔，自扇形噴射孔噴射出的冷卻液正對(duì)相鄰軋輥的相接觸處。[0022] 供液通道開設(shè)于引流板的板體內(nèi)部，每個(gè)供液通道的腔壁均開設(shè)有扇形噴射孔，自扇形噴射孔噴射出的冷卻液正對(duì)相鄰軋輥的相接觸處；[0023] 導(dǎo)向輥平行于工作輥，兩輥的其中同一端為傳動(dòng)側(cè)，兩輥的另外同一端為操作側(cè)，其中導(dǎo)向輥位于傳動(dòng)側(cè)的端部插入于導(dǎo)板架，導(dǎo)向輥位于操作側(cè)的端部插入于支承板，支承板安裝于導(dǎo)板架，且兩個(gè)導(dǎo)向輥均可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；[0024] 導(dǎo)向輥與引流板固接或一體成型，引流板和壓板通過若干組鉚釘相連接，每組鉚釘與每個(gè)供液通道等距間隔布置，且每組鉚釘?shù)臄?shù)量和間距相同。[0025] 軋機(jī)配管包括齒條式液壓缸，齒條式液壓缸的進(jìn)油口和回油口分別通過微距液壓管路接入高壓閥站，其中，微距液壓管路的長(zhǎng)度在500mm以內(nèi)。[0026] 本實(shí)用新型的有益效果如下：[0027] (1)實(shí)驗(yàn)軋機(jī)采用軋制油為介質(zhì)以實(shí)現(xiàn)超精密極薄帶軋制時(shí)的帶材表面質(zhì)量保證，而且實(shí)驗(yàn)軋機(jī)的眾多核心零部件通過軋機(jī)底座連接為整體后再與土建基礎(chǔ)相連，這種整體施工方法不僅為超精密極薄帶的軋制提供了足夠高的安裝精度，而且極大的提高了施工效率。[0028] (2)實(shí)驗(yàn)軋機(jī)采用的小輥徑窄寬度工作輥、20輥塔形布置輥系和閉式鍛鋼整體型牌坊為超精密極薄帶的軋制提供了足夠大的設(shè)備剛度；高壓閥站布置在軋機(jī)護(hù)罩及平臺(tái)上并與相應(yīng)液壓缸間的微距液壓管路可以為超精密極薄帶的軋制工藝提供足夠短的響應(yīng)時(shí)間和足夠高的控制精度。[0029] (3)工藝潤(rùn)滑噴射裝置的貝狀布置解決了狹小空間的冷卻液噴射系統(tǒng)的布置問題而且極大降低了噴射距離，多次加壓大大提高了冷卻液的噴射壓力，小噴射距離和大噴射壓力使得貝狀冷卻液噴射系統(tǒng)徹底解決了當(dāng)前冷卻液噴射系統(tǒng)存在的眾多問題。[0030] 為讓本實(shí)用新型的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并結(jié)合附圖，作詳細(xì)說明如下。附圖說明[0031] 圖1是適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗(yàn)軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖2是實(shí)驗(yàn)軋機(jī)的側(cè)視圖。[0033] 圖3是實(shí)驗(yàn)軋機(jī)的剖面原理圖。[0034] 圖4是軋機(jī)配管G的結(jié)構(gòu)示意圖。[0035] 圖5是塔形輥系的結(jié)構(gòu)示意圖。[0036] 圖6是工藝潤(rùn)滑噴射裝置的剖視示意圖一(供液通道開設(shè)于引流板的板面)。[0037] 圖7是工藝潤(rùn)滑噴射裝置的剖視示意圖二(供液通道開設(shè)于引流板的內(nèi)部)。[0038] 圖8是去掉了壓板的工藝潤(rùn)滑噴射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0039] 圖9是具有壓板的工藝潤(rùn)滑噴射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0040] 附圖標(biāo)記說明：[0041] A.軋機(jī)；[0042] B.左工藝平臺(tái)；[0043] C.軋機(jī)底座；[0044] D.右工藝平臺(tái)；[0045] E.軋機(jī)護(hù)罩；[0046] F.主傳動(dòng)裝置；[0047] G.軋機(jī)配管；[0048] 101.牌坊；102.塔形輥系；103.壓下裝置；104.軋線調(diào)整裝置；105.凸度調(diào)整裝置；106.輥徑補(bǔ)償裝置；107.橫移裝置；108.工藝潤(rùn)滑噴射裝置；109.懸掛裝置；110.后擋板；

111.前門；112.固定機(jī)構(gòu)；

[0049] 201.齒條式液壓缸；202.微距液壓管路；203.高壓閥站；[0050] a.工作輥；b.一中間輥；c.二中間傳動(dòng)輥；d.二中間惰輥；e.背襯輥；[0051] 1.導(dǎo)板架；[0052] 2.帶材；[0053] 3.引流板；301.供液通道；302.楔形噴射孔；[0054] 4.導(dǎo)向輥；401.導(dǎo)流孔；402.導(dǎo)流通道；[0055] 5.扇形噴射孔；[0056] 6.支承板；[0057] 7.鉚釘；[0058] 8.壓板。具體實(shí)施方式[0059] 以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。[0060] 需說明的是，在本實(shí)用新型中，圖中的上、下、左、右即視為本說明書中所述的適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗(yàn)軋機(jī)的上、下、左、右。[0061] 現(xiàn)參考附圖介紹本實(shí)用新型的示例性實(shí)施方式，然而，本實(shí)用新型可以用許多不同的形式來實(shí)施，并且不局限于此處描述的實(shí)施例，提供這些實(shí)施例是為了詳盡地且完全地公開本實(shí)用新型，并且向所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員充分傳達(dá)本實(shí)用新型的范圍。對(duì)于表示在附圖中的示例性實(shí)施方式中的術(shù)語并不是對(duì)本實(shí)用新型的限定。在附圖中，相同的單元/元件使用相同的附圖標(biāo)記。[0062] 除非另有說明，此處使用的術(shù)語(包括科技術(shù)語)對(duì)所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員具有通常的理解含義。另外，可以理解的是，以通常使用的詞典限定的術(shù)語，應(yīng)當(dāng)被理解為與其相關(guān)領(lǐng)域的語境具有一致的含義，而不應(yīng)該被理解為理想化的或過于正式的意義。[0063] 本實(shí)施方式涉及一種適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗(yàn)軋機(jī)，包括安裝在土建基礎(chǔ)上的軋機(jī)底座C，在軋機(jī)底座C的中心位置固定有軋機(jī)A，關(guān)于軋機(jī)A對(duì)稱布設(shè)有均固定在軋機(jī)底座C上的兩臺(tái)結(jié)構(gòu)相同的工藝平臺(tái)，分別是左工藝平臺(tái)B和右工藝平臺(tái)D；[0064] 在軋機(jī)底座C的正上方設(shè)有軋機(jī)護(hù)罩E，軋機(jī)護(hù)罩E的罩體覆蓋兩個(gè)工藝平臺(tái)及軋機(jī)A，軋機(jī)A的傳動(dòng)側(cè)安裝有主傳動(dòng)裝置F，圍繞軋機(jī)A在軋機(jī)底座C的傳動(dòng)側(cè)邊緣布置有軋機(jī)配管G。[0065] 如圖1所示，構(gòu)成實(shí)驗(yàn)軋機(jī)的所有模塊至少包括軋機(jī)A、左工藝平臺(tái)B、軋機(jī)底座C、右工藝平臺(tái)D、軋機(jī)護(hù)罩E、主傳動(dòng)裝置F和軋機(jī)配管G，兩個(gè)工藝平臺(tái)關(guān)于軋機(jī)A對(duì)稱布設(shè)且均固定于軋機(jī)底座C，軋機(jī)底座C安裝在土建基礎(chǔ)上。[0066] 參照?qǐng)D1，軋機(jī)護(hù)罩E的作用是保護(hù)軋機(jī)底座C上的部件，此外它還可以作為平臺(tái)使用。[0067] 由于均與軋機(jī)底座C相連接，因此軋機(jī)A、左工藝平臺(tái)B和右工藝平臺(tái)D間的位置精度不會(huì)由于土建基礎(chǔ)的不均勻沉降而逐漸變差，這對(duì)于超精密極薄帶的軋制非常重要，反之則易引起斷帶等事故。[0068] 左工藝平臺(tái)B和右工藝平臺(tái)D均由轉(zhuǎn)向輥、測(cè)厚裝置、測(cè)張裝置和除油裝置組成，左工藝平臺(tái)B和右工藝平臺(tái)D的主要作用是為超精密極薄帶的軋制提供厚度閉環(huán)控制、張力監(jiān)測(cè)與穩(wěn)定和帶面軋制油清除等必要輔助條件，工藝平臺(tái)的結(jié)構(gòu)屬于本領(lǐng)域的常規(guī)結(jié)構(gòu)，在此不作詳細(xì)說明。[0069] 適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗(yàn)軋機(jī)的工作原理如下：[0070] (1)實(shí)驗(yàn)軋機(jī)由軋機(jī)A、左工藝平臺(tái)B、軋機(jī)底座C、右工藝平臺(tái)D、軋機(jī)護(hù)罩E、主傳動(dòng)裝置F和軋機(jī)配管G共計(jì)七個(gè)模塊模塊構(gòu)成，而且這七個(gè)模塊在制造廠完成總體裝配；(2)為了滿足超精密極薄帶的特殊軋制要求，實(shí)驗(yàn)軋機(jī)的總體尺寸為2500mm(長(zhǎng))X2200mm(寬)X2000mm(高)，這不僅有利于提高設(shè)備剛度和軋制精度，而且可充分滿足實(shí)驗(yàn)用途而降低用戶成本；(3)軋機(jī)配管G在制造廠完成管路沖洗后立即進(jìn)行密封，這可有效降低施工現(xiàn)場(chǎng)惡劣條件對(duì)液壓元器件的損害并極大降低施工周期；(4)軋機(jī)配管G在制造廠即沿軋機(jī)A和軋機(jī)底座C布置至軋機(jī)底座C的傳動(dòng)側(cè)邊緣，而該位置與施工現(xiàn)場(chǎng)的液壓管溝的位置僅為

100mm左右，這極大的降低了現(xiàn)場(chǎng)中間配管的工程量。

[0071] 實(shí)驗(yàn)軋機(jī)及其所屬七個(gè)模塊在制造廠完成裝配、檢驗(yàn)和測(cè)試后，不進(jìn)行解體就直接裝車發(fā)貨至用戶現(xiàn)場(chǎng)。這樣可以防止實(shí)驗(yàn)軋機(jī)在解體和現(xiàn)場(chǎng)重裝過程中的內(nèi)應(yīng)力釋放而降低軋制設(shè)備的精度，而且實(shí)驗(yàn)軋機(jī)的整體施工方法即可降低設(shè)備施工量又可防止土建不均勻沉降而影響安裝精度。由于實(shí)驗(yàn)軋機(jī)的用戶為高?；蚩蒲性核?，而此類用戶的施工和維護(hù)能力偏弱，實(shí)驗(yàn)軋機(jī)的整體施工方法可極大的降低用戶的運(yùn)維難度并為超精密極薄帶的軋制提供足夠高的安裝精度。[0072] 如圖2所示，軋機(jī)A包括采用42CrMo(42鉻鉬)制成的閉式鍛鋼整體型牌坊101，在牌坊101內(nèi)設(shè)置有塔形輥系102(參見圖5)，塔形輥系102是由兩根工作輥a、四根一中間輥b、四根二中間傳動(dòng)輥c、兩根二中間惰輥d和八根背襯輥e按照塔形相切布置的二十軋輥系，輥系呈塔形相切布置并沿牌坊1的窗口的橫向中心和和豎向中心呈對(duì)稱分布。[0073] 其中，工作輥a的直徑為15mm～17mm，輥面寬度為280mm。[0074] 主傳動(dòng)裝置F安裝在二中間傳動(dòng)輥c的傳動(dòng)側(cè)，如圖1所示，主傳動(dòng)裝置F驅(qū)動(dòng)四根二中間傳動(dòng)輥c以實(shí)現(xiàn)對(duì)工作輥a的大扭矩傳遞并進(jìn)而完成超精密極薄帶的軋制，由于軋制超精密極薄帶的特殊要求，工作輥輥徑設(shè)定為15mm?17mm，但該直徑的工作輥無法匹配相對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)直徑的傳動(dòng)軸，因此采用直徑較大的一中間輥b進(jìn)行間接的大扭矩傳遞，而且不對(duì)工作輥a進(jìn)行直接驅(qū)動(dòng)可以有效防止工作輥在高速軋制時(shí)的跳動(dòng)而提高軋制精度。[0075] 根據(jù)實(shí)驗(yàn)軋機(jī)小而精的特點(diǎn)，采用42CrMo的閉式鍛鋼整體型牌坊可以極大的提高設(shè)備的整體剛性，因此在對(duì)超精密極薄帶進(jìn)行軋制時(shí)可以保證牌坊沿帶寬方向的均勻極小變形，這對(duì)于板厚控制的意義非常重大。[0076] 在制造廠，將軋機(jī)配管G沿軋機(jī)A布置在軋機(jī)底座C的傳動(dòng)側(cè)邊緣，以降低現(xiàn)場(chǎng)工程量。[0077] 參見圖4，軋機(jī)配管G包括齒條式液壓缸201，齒條式液壓缸201的進(jìn)油口和回油口分別通過微距液壓管路202接入高壓閥站203，其中，微距液壓管路202的長(zhǎng)度在500mm以內(nèi)，而且高壓閥站203布置在軋機(jī)護(hù)罩E之上并參與制造廠總裝，這樣可極大的降低控制系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間和提高響應(yīng)控制精度。由于待軋厚度極薄但產(chǎn)品質(zhì)量要求及其精密，因此響應(yīng)時(shí)間和控制精度是本實(shí)驗(yàn)軋機(jī)最重要的核心控制指標(biāo)之一，而傳統(tǒng)的將高壓閥站布置在作業(yè)線外土建基礎(chǔ)上的方法顯然是無法滿足要求的。軋機(jī)底座C的設(shè)備地面標(biāo)高為±0，由于實(shí)驗(yàn)軋機(jī)一般用于高?；蚩蒲性核移渫两ㄍ诳硬槐?，因此作如是布局。[0078] 工作輥a與帶材2直接相接觸并對(duì)帶材2完成減薄作用，其直徑約為15mm?17mm。這是由于相同帶厚的情況下，小直徑軋輥與帶材2的接觸弧長(zhǎng)更短，因而實(shí)驗(yàn)軋機(jī)各零部件承受的軋制力更小，這對(duì)于正常軋制的完成非常重要。而且小輥頸工作輥在軋制時(shí)發(fā)生的彈性壓扁更小，這對(duì)于超精密極薄帶的軋制非常重要，因?yàn)檐垯C(jī)的最小可軋厚度與工作輥輥頸呈反比關(guān)系。[0079] 工作輥a的輥面寬度為280mm，這是根據(jù)實(shí)驗(yàn)軋機(jī)的特性所確定。不同于生產(chǎn)用軋機(jī)，實(shí)驗(yàn)軋機(jī)在窄輥面的情況下可以提供更高的設(shè)備剛性而充分完成各種極限條件下的實(shí)驗(yàn)?zāi)M，并進(jìn)而完成超精密極薄帶的軋制。[0080] 由于工作輥a的直徑非常小，為了減小其軋制過程過程中的軸向撓曲變形，采用一中間輥b、二中間傳動(dòng)輥c、二中間惰輥d和背襯輥e依次塔裝支撐的布置，相鄰輥面間相切且塔形輥系102整體關(guān)于牌坊1的橫向中心和豎向中心呈對(duì)稱分布，參見圖2。[0081] 背襯輥e由偏心齒輪和背襯軸承構(gòu)成，背襯軸承的外圈與二中間傳動(dòng)輥c相切，偏心齒輪被與齒條式液壓缸201相鉸接的齒條所驅(qū)動(dòng)，帶材2施加給工作輥a的軋制力反作用力通過一中間輥b(四根)、二中間傳動(dòng)輥c(四根)、二中間惰輥d(兩根)最終傳遞至背襯輥e，背襯輥e的主要作用是將軋制力反作用力傳遞給牌坊101并通過偏心齒輪的作用調(diào)整塔形輥系102的整體形態(tài)。[0082] 如圖2和圖3所示，軋機(jī)A還包括壓下裝置103、軋線調(diào)整裝置104、凸度調(diào)整裝置105、輥徑補(bǔ)償裝置106、橫移裝置107、工藝潤(rùn)滑噴射裝置108、懸掛裝置109，其中的壓下裝置103、軋線調(diào)整裝置104、凸度調(diào)整裝置105、輥徑補(bǔ)償裝置106均通過齒條式液壓缸201帶動(dòng)齒條以驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的偏心齒輪來實(shí)現(xiàn)對(duì)相應(yīng)背襯輥e的位置控制，具體地，各裝置的具體結(jié)構(gòu)和作用如下：

[0083] 壓下裝置103安裝在軋機(jī)A的頂部，其主要作用是改變頂部?jī)蓚€(gè)背襯輥e的位置以間接實(shí)現(xiàn)上部工作輥a的升降，壓下裝置103主要用于穿帶時(shí)開輥縫或者軋制時(shí)改變帶材的厚度，其結(jié)構(gòu)可以參見公開號(hào)CN100374221C的專利申請(qǐng)文件。[0084] 軋線調(diào)整裝置104安裝在軋機(jī)A的底部，其主要作用是改變底部?jī)蓚€(gè)背襯輥e的位置以間接實(shí)現(xiàn)對(duì)下部工作輥a的升降控制，以及將下部工作輥a的頂面固定在機(jī)組作業(yè)線的標(biāo)高上，軋線控制調(diào)整裝置104的結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)，在此不作詳細(xì)說明。[0085] 凸度調(diào)整裝置105位于軋機(jī)A的頂部，其主要作用是改變頂部?jī)蓚€(gè)背襯輥e的軸向布置的背襯軸承的相位以實(shí)現(xiàn)對(duì)背襯輥e的輥形的改變，它的結(jié)構(gòu)可以參見公開號(hào)CN202398618U的專利申請(qǐng)文件。[0086] 輥徑補(bǔ)償裝置106安裝在軋機(jī)A的入口側(cè)和出口側(cè)，其主要作用是改變?nèi)肟诤统隹谒膫€(gè)背襯輥e的位置，及用于其他軋輥磨損后的位置補(bǔ)償，它的結(jié)構(gòu)可以參見CN201086091Y的專利申請(qǐng)文件。[0087] 橫移裝置107安裝在軋機(jī)A的操作端用以改變工作輥a和一中間輥b的軸向相對(duì)位置，通過對(duì)軸向相對(duì)位置的調(diào)整，橫移裝置107可使得不同帶材的極薄帶在軋制時(shí)均可保證良好的板形而避免中浪或邊浪的出現(xiàn)，它的結(jié)構(gòu)可以參見CN202155371U的專利申請(qǐng)文件。[0088] 懸掛裝置109吊掛一中間輥b、二中間傳動(dòng)輥c和二中間惰輥d，它的結(jié)構(gòu)可以參見CN101007319A的專利申請(qǐng)文件，參見圖2，具體為懸掛裝置109通過彈簧機(jī)構(gòu)懸掛一中間輥b、二中間傳動(dòng)輥c和二中間惰輥d的端部，固定機(jī)構(gòu)112通過斜楔機(jī)構(gòu)沿周向壓緊背襯輥e，懸掛機(jī)構(gòu)109和固定機(jī)構(gòu)112的聯(lián)合作用實(shí)現(xiàn)對(duì)塔形輥系102(工作輥a除外)自重的平衡及其位置的固定，這為超精密極薄帶的穩(wěn)定軋制提供了必要前提，因?yàn)樗屋佅?02在軋制過程中的狀態(tài)不穩(wěn)定是非常危險(xiǎn)的，這對(duì)于超精密極薄帶的軋制非常不利。[0089] 上述的后擋板110和前門111通過各自的端部軸承對(duì)工作輥a進(jìn)行軸向定位，軸承與工作輥a的端面間設(shè)置1mm的間隙，此間隙即可將工作輥a沿軸向進(jìn)行動(dòng)態(tài)定位又可防止其自身軸承的燒毀，同時(shí)后擋板110和前門111可有效防止軋制油飛濺。[0090] 工藝潤(rùn)滑噴射裝置108向輥面間和/或輥面與帶材間噴射軋制油以帶走熱量并保證帶材的表面質(zhì)量，這是由于用戶對(duì)超精密極薄帶的表面質(zhì)量要求極高，而傳統(tǒng)的乳化液噴灑無法滿足此要求，而且工藝潤(rùn)滑噴射裝置a可根據(jù)輥面的熱變形而沿軸向動(dòng)態(tài)調(diào)整軋制油噴射量。[0091] 根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀，工藝潤(rùn)滑噴射裝置108也可稱為貝狀冷卻液噴射系統(tǒng)，它包括安裝于軋機(jī)牌坊的導(dǎo)板架1，如圖8所示，還包括架設(shè)于導(dǎo)板架1的兩個(gè)導(dǎo)向輥4，兩個(gè)導(dǎo)向輥4的軸向中心線相互平行且兩個(gè)軸向中心線所在平面垂直于自兩個(gè)導(dǎo)向輥4之間的間隙穿過的帶材2所在平面，每個(gè)導(dǎo)向輥4的輥體均安裝有引流板3，且每個(gè)導(dǎo)向輥4的輥體內(nèi)和每個(gè)引流板3的板體內(nèi)均開設(shè)有供冷卻液流經(jīng)的通道，其中導(dǎo)向輥4內(nèi)的冷卻液沿引流板3的通道流出并噴射至相鄰軋輥的相接觸處或帶材2與工作輥a的相接觸處。[0092] 導(dǎo)向輥4分為上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥，其作用是引導(dǎo)帶材2從上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥之間的間隙通過，即帶材2先進(jìn)入導(dǎo)板架1，再繼續(xù)前行自兩個(gè)導(dǎo)向輥4之間穿過，最終進(jìn)入兩工作輥a之間，為了降低從工作輥a出來的帶材2的溫度，還可以在兩工作輥a的下游設(shè)置貝狀冷卻液噴射系統(tǒng)，也就是說，兩個(gè)貝狀冷卻液噴射系統(tǒng)關(guān)于兩工作輥a之間的縫隙對(duì)稱布設(shè)。[0093] 引流板3分為上引流板和下引流板，自兩個(gè)導(dǎo)向輥4之間出來的帶材2會(huì)繼續(xù)前行從上下引流板之間穿過，參照?qǐng)D6，即上導(dǎo)向輥與上引流板、下導(dǎo)向輥與下引流板關(guān)于帶材2上下對(duì)稱布設(shè)，進(jìn)而構(gòu)成了貝狀結(jié)構(gòu)，該貝狀布置可以在斷帶發(fā)生時(shí)將其限制在貝狀冷卻液噴射系統(tǒng)的內(nèi)部空間，如此可防止帶頭進(jìn)入軋輥接觸處，這降低了安全事故的發(fā)生。[0094] 導(dǎo)板架1安裝于軋機(jī)牌坊，本實(shí)施方式優(yōu)選通過燕尾槽相連接，這樣可以使帶材2在穿帶或斷帶過程中不會(huì)由于帶材撞擊而偏離原有位置。[0095] 參照?qǐng)D8，導(dǎo)板架1的左端面作為帶材2的入口，其呈喇叭口狀(圖8中自左向右逐漸縮徑)，同時(shí)兩個(gè)導(dǎo)向輥4之間的間隙優(yōu)選4mm，此布局可使原料即使發(fā)生翹頭或扣頭仍可順利的穿帶并繼而完成軋制的操作，尤其在發(fā)生斷帶時(shí)，帶頭仍保持在此4mm的間隙內(nèi)而不會(huì)纏繞于軋輥上。[0096] 本實(shí)施方式的貝狀冷卻液噴射系統(tǒng)的工作原理如下：[0097] 帶材2自導(dǎo)板架1左端面的入口進(jìn)入導(dǎo)板架1內(nèi)部，其繼續(xù)前行先從兩個(gè)導(dǎo)向輥4之間穿過，再?gòu)膬蓚€(gè)引流板3之間穿過，如圖6或圖7所示，當(dāng)帶材2即將靠近工作輥a時(shí)，引流板3的通道噴射冷卻液，冷卻液噴向兩個(gè)工作輥a之間以降低帶材2的溫度，和/或噴向相鄰軋輥的相接觸處(圖6或圖7所示為工作輥a與一中間輥b)，最后進(jìn)入兩個(gè)工作輥a被擠壓。

[0098] 貝狀冷卻液噴射系統(tǒng)可以應(yīng)用于任何輥軋機(jī)，特別適用于二十輥軋機(jī)，以及超精密極薄帶軋制工藝，由于整個(gè)系統(tǒng)不采用噴嘴，極大地節(jié)省了噴嘴安裝所需的巨大空間，而且通過高壓低距離的噴射實(shí)現(xiàn)了超過噴嘴的覆蓋全帶面的噴射效果。[0099] 參照?qǐng)D6或圖7，兩個(gè)導(dǎo)向輥4的結(jié)構(gòu)相同且關(guān)于帶材2所在平面上下對(duì)稱分布，導(dǎo)向輥4為空心輥，空心輥的一端口封閉，另一端口作為進(jìn)液口，且空心輥的空心腔壁沿軸向中心線均勻間隔開設(shè)有N個(gè)導(dǎo)流孔401，所有導(dǎo)流孔401的軸向中心線相互平行，且導(dǎo)流孔401均連通于引流板3的通道。

[0100] 圖6和圖7內(nèi)的箭頭代表冷卻液的流動(dòng)方向。[0101] 導(dǎo)向輥4的空心內(nèi)徑大于導(dǎo)流孔401的內(nèi)徑，如導(dǎo)向輥4的空心內(nèi)徑為16mm，導(dǎo)流孔401的內(nèi)徑為5mm，冷卻液自大直徑(16mm)的導(dǎo)向輥4流向小直徑(5mm)的導(dǎo)流孔401的過程中可完成對(duì)冷卻液的一次加壓。

[0102] 為了確保進(jìn)入上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥的冷卻液的流速、流量、壓力相等，優(yōu)選自總進(jìn)液管出來的冷卻液分兩路平均分配至上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥，與此類似的，為了保證等量分流，確保冷卻噴射效果，所有的導(dǎo)流孔401優(yōu)選均勻間隔布設(shè)。[0103] 如圖6所示，兩個(gè)引流板3關(guān)于帶材2所在平面上下對(duì)稱布設(shè)，其中位于帶材2之上的引流板3的下板面相切于位于帶材2之上的導(dǎo)向輥4，在引流板3的板體內(nèi)開設(shè)有N個(gè)供液通道301，每個(gè)供液通道301對(duì)應(yīng)連通于每個(gè)導(dǎo)流孔401，且供液通道301的內(nèi)徑沿著介質(zhì)流向逐漸減??；[0104] 沿著介質(zhì)流向，供液通道301的末端呈楔形噴射孔302，自楔形噴射孔302噴射出的冷卻液正對(duì)帶材2與兩個(gè)工作輥a的相接觸處，且所有的楔形噴射孔302噴射出的冷卻液覆蓋帶材2的寬度。[0105] 楔形噴射孔302用于對(duì)帶材和軋輥的間隙進(jìn)行冷卻。[0106] 供液通道301的始端直徑為5mm，末端直徑為1mm，始端與末端直徑逐漸縮徑，即末端截面積小于其始端截面積，冷卻液由導(dǎo)流孔401進(jìn)入供液通道301的過程中被二次加壓。[0107] 被二次加壓后的冷卻液由楔形噴射孔302高速噴射至帶材2和工作輥a的接觸處(待冷卻區(qū)域)，由于楔形噴射孔302與待冷卻區(qū)域更近，因此冷卻液在兩次增壓的作用下高速噴射并迅速覆蓋至全帶寬。[0108] 為了精準(zhǔn)地噴射至待冷卻區(qū)域，楔形噴射孔302須正對(duì)帶材2和工作輥a的接觸處，如圖6或圖7所示，即上下兩個(gè)楔形噴射孔302與待冷卻區(qū)域的連線成銳角的夾角，此為最優(yōu)設(shè)置，也可以根據(jù)工作輥a的輥徑自行調(diào)整。[0109] 本實(shí)施方式中優(yōu)選供液通道301為孔道，而其截面可以是圓形，也可以是矩形，或者其他形狀，不作限制。[0110] 參照?qǐng)D6或圖7，導(dǎo)流孔401水平延伸形成可插入引流板3內(nèi)部的導(dǎo)流通道402，導(dǎo)流通道402連通于供液通道301，沿著介質(zhì)流向，冷卻液自進(jìn)液口進(jìn)入導(dǎo)向輥4內(nèi)，再依次流經(jīng)導(dǎo)流孔401、導(dǎo)流通道402、供液通道301后從楔形噴射孔302噴出。[0111] 引流板3有兩種結(jié)構(gòu)，以下將詳細(xì)說明：[0112] 結(jié)構(gòu)一：參照?qǐng)D6和圖9，供液通道301是沿其軸向呈敞口的凹槽狀，凹槽開設(shè)于引流板3的板面，在引流板3的表面覆蓋有壓板8，壓板8密封緊貼于引流板3的表面并全覆蓋供液通道301的敞口凹槽，在壓板8的對(duì)應(yīng)于各供液通道301的末端開設(shè)有扇形噴射孔5，自扇形噴射孔5噴射出的冷卻液正對(duì)相鄰軋輥的相接觸處，此外壓板8的末端下板面與供液通道301的末端腔壁形成了圖6所示的楔形噴射孔302。

[0113] 為了避免噴射冷卻液時(shí)引起的振動(dòng)，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定，本實(shí)施方式中引流板3和壓板8通過若干組鉚釘7相連接，每組鉚釘7與每個(gè)供液通道301等距間隔布置，且每組鉚釘7的數(shù)量和間距相同。[0114] 結(jié)構(gòu)二：參照?qǐng)D8，供液通道301開設(shè)于引流板3的板體內(nèi)部，每個(gè)供液通道301的腔壁均開設(shè)有扇形噴射孔5，自扇形噴射孔5噴射出的冷卻液正對(duì)相鄰軋輥的相接觸處，也就是說引流板3是整體結(jié)構(gòu)，引流板3也可以與導(dǎo)向輥4一體成型，每個(gè)供液通道301的末端呈楔形噴射孔302。[0115] 兩種結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要二選一，即可以選擇分體式的引流板3與壓板8，也可以選擇整體式的引流板3。[0116] 圖6或圖7中所示是自扇形噴射孔5噴射出的冷卻液正對(duì)一中間輥b和工作輥a的接觸處，若引流板3的末端厚度是1mm，那么扇形噴射孔5的軸向?qū)挾葹?mm并與其寬度中心呈70°夾角，由于扇形噴射孔5離待冷卻部位(一中間輥b和工作輥a的接觸處)略遠(yuǎn)，因此采用該70°夾角可利于冷卻液呈扇形高壓噴出并迅速覆蓋至全帶寬。

[0117] 扇形噴射孔5的截面厚度為1.5mm并與水平方向呈30°以將冷卻液噴射至工作輥a和一中間輥b的輥面接觸處，較楔形噴射孔302，扇形噴射孔5與待冷卻部位(一中間輥b和工作輥a的接觸處)的距離更遠(yuǎn)，因此所采用的孔厚度更大以利于更多冷卻液的噴出。[0118] 導(dǎo)向輥4平行于工作輥a，兩輥的其中同一端為傳動(dòng)側(cè)，兩輥的另外同一端為操作側(cè)，其中導(dǎo)向輥4位于傳動(dòng)側(cè)的端部插入于導(dǎo)板架1，導(dǎo)向輥4位于操作側(cè)的端部插入于支承板6，支承板6安裝于導(dǎo)板架1，且兩個(gè)導(dǎo)向輥4均可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。[0119] 兩個(gè)導(dǎo)向輥4的傳動(dòng)側(cè)插入導(dǎo)板架1中以利于冷卻液的等量分流，兩個(gè)導(dǎo)向輥4的操作側(cè)插入支承板6中，支承板6與導(dǎo)板架1相連接，由于兩個(gè)導(dǎo)向輥4均鉸接于導(dǎo)板架1和支承板6，因此兩個(gè)導(dǎo)向輥4及其引流板3可沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)約±2°，該鉸接布置可實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻液的噴射角度可進(jìn)行微調(diào)，因此在軋輥直徑發(fā)生變化時(shí)仍可通過調(diào)整冷卻液的噴射角度而保證冷卻效果。[0120] 由于貝狀布局的厚度方向的尺寸限制，導(dǎo)向輥4與引流板3可固接(如焊接)，也可以其他連接方式，只要確保冷卻液流過導(dǎo)向輥4與引流板3時(shí)密封即可，引流板3和壓板8通過若干組鉚釘7相連接，每組鉚釘7與每個(gè)供液通道301等距間隔布置，且每組鉚釘7的數(shù)量和間距相同。這即能使引流板3與導(dǎo)向輥4充分貼合以防止貼合面漏液，又可使楔形的供液通道301二次加壓后的冷卻液可迅速噴射并覆蓋至全帶面。[0121] 如引流板3的扇形噴射孔5沿軸向共13個(gè)且相鄰孔的間距均為20mm，扇形噴射孔5與導(dǎo)流孔401、導(dǎo)流通道402及其供液通道301和楔形噴射孔302的軸向位置相對(duì)應(yīng)，這保證了冷卻液在同一橫截面上的迅速順利分流。[0122] 冷卻液自導(dǎo)向輥4的空心腔進(jìn)入導(dǎo)流孔401，完成一次加壓，冷卻液繼續(xù)前行沿導(dǎo)流孔401、導(dǎo)流通道402進(jìn)入供液通道301，完成二次加壓，經(jīng)歷過兩次加壓的冷卻液再繼續(xù)前行自楔形噴射孔302以高壓高速的狀態(tài)噴射至帶材2和工作輥a的接觸區(qū)域，同時(shí)冷卻液自扇形噴射孔5以高壓高速的狀態(tài)噴射至工作輥a和一中間輥b的接觸區(qū)域。[0123] 本實(shí)施方式提供的工藝潤(rùn)滑噴射裝置108的工作原理如下：[0124] 冷卻液由導(dǎo)向輥4的空心腔進(jìn)入導(dǎo)流孔401時(shí)由于通徑變小而完成一次加壓，冷卻液由導(dǎo)流孔401、導(dǎo)流通道402進(jìn)入供液通道301后由于截面尺寸減小而完成二次加壓，經(jīng)歷過兩次加壓的冷卻液由楔形噴射孔302以高壓高速的狀態(tài)噴射至帶材2和工作輥5的接觸區(qū)域，和/或由扇形噴射孔10以高壓高速的狀態(tài)噴射至工作輥5和一中間輥8的接觸區(qū)域，此兩個(gè)區(qū)域產(chǎn)生的變形熱最多且相關(guān)零部件的線速度較高，因而是整個(gè)系統(tǒng)中需要冷卻液最多的區(qū)域，本系統(tǒng)對(duì)此區(qū)域采用直接冷卻；伴隨軋制的高速運(yùn)行，冷卻液通過旋轉(zhuǎn)和飛濺等方式迅速對(duì)軋機(jī)內(nèi)的其他區(qū)域進(jìn)行間接冷卻。[0125] 由于貝狀布置，楔形噴射孔302和帶材2與工作輥a接觸處的最小噴射距離為5mm，其噴射力可達(dá)70N，扇形噴射孔5和一中間輥b與工作輥a接觸處的最小噴射距離為7mm，其噴射力可達(dá)66N。小噴射距離和大噴射力的共同作用，即利于變形熱被及時(shí)帶走以實(shí)現(xiàn)直接冷卻，又利于冷卻液的迅速飛濺以實(shí)現(xiàn)間接冷卻，直接冷卻和間接冷卻使得軋制過程中的變形熱始終維持在合理狀態(tài)。[0126] 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。