權(quán)利要求書： 1.一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，包括機(jī)床（1），機(jī)床（1）上設(shè)有工具陰極（5）、用于夾持待加工件（34）的陽(yáng)極夾具（6）和驅(qū)動(dòng)工具陰極（5）左右移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件（7），所述工具陰極（5）和待加工件（34）之間具有間隙，其特征在于：還包括電解液注入裝置（2）、支撐臺(tái)（3）、電解液箱（4）和用于驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極夾具（6）旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)器（8）；電解液箱（4）的上表面設(shè)有向上凸起的進(jìn)液口（9），支撐臺(tái)（3）位于電解液箱（4）的上方，且支撐臺(tái)（3）上設(shè)有與進(jìn)液口（9）相匹配的第一通孔（10）；所述電解液注入裝置（2）的輸出口（29）位于上部的間隙中，所述工具陰極（5）的上表面設(shè)有上導(dǎo)流板（11），下表面設(shè)有下導(dǎo)流板（12）；所述下導(dǎo)流板（12）包括平面板（14）和圓柱形的中空弧形板（15），所述平面板（14）中部設(shè)有第二通孔（16），平面板（14）的四周位于工具陰極（5）與支撐臺(tái)（3）之間，所述弧形板（15）一端與第一通孔（10）的外壁相連，另一端豎直向下伸入第一通孔（10）和進(jìn)液口（9）內(nèi)，所述間隙、第一通孔（10）、第二通孔（16）、弧形板（15）和進(jìn)液口（9）相連通，形成電解液通道；所述電解液注入裝置（2）的輸入口通過(guò)管道與電解液箱（4）的內(nèi)部相連通，且該管道上還設(shè)有增壓泵（30）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，其特征在于：所述電解液箱（4）內(nèi)至少設(shè)有兩個(gè)活動(dòng)連接的過(guò)濾件（18），所述過(guò)濾件（18）包括方形的第一骨架（22）和位于第一骨架（22）圍合空間內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)（23），第一骨架（22）頂部設(shè)有外凸的卡塊（24），第一骨架（22）的側(cè)邊設(shè)有滑條，所述電解液箱（4）的頂部設(shè)有與過(guò)濾件（18）的形狀和大小相匹配的條形槽，且條形槽的尺寸小于卡塊（24）的尺寸，電解液箱（4）的內(nèi)壁設(shè)有與滑條相匹配的滑槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，其特征在于：所述卡塊（24）與條形槽之間設(shè)有密封件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，其特征在于：所述第一骨架（22）的圍合空間內(nèi)還設(shè)有第二骨架（20），所述過(guò)濾網(wǎng)（23）位于第一骨架（22）和第二骨架（20）圍合的空間內(nèi)，第二骨架（20）圍合形成空腔，過(guò)濾件（18）上的空腔位置彼此相錯(cuò)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，其特征在于：還包括攪拌裝置（32）和驅(qū)動(dòng)攪拌裝置（32）旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)器（33），所述攪拌裝置（32）位于電解液箱（4）的內(nèi)部，所述第二驅(qū)動(dòng)器（33）位于電解液箱（4）的外部，第二驅(qū)動(dòng)器（33）的驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)電解液箱（4）與攪拌裝置（32）相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，其特征在于：所述電解液箱（4）的進(jìn)液口（9）處螺紋連接有頂蓋。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，其特征在于：所述下導(dǎo)流板（12）中的平面板（14）與支撐臺(tái)（3）固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，其特征在于：還包括兩個(gè)防護(hù)板（13），所述防護(hù)板（13）的底部與下導(dǎo)流板（12）相連，兩個(gè)防護(hù)板（13）與兩個(gè)工具陰極（5）圍合成相對(duì)密封的空間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件（7）的伸縮桿上還設(shè)有安裝板（35）。

說(shuō)明書： 一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及電解加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置。

背景技術(shù)[0002] 電解加工又稱電化學(xué)加工，其基本原理是金屬在一定條件下會(huì)產(chǎn)生陽(yáng)極溶解。電解加工時(shí)，待加工件接電源的正極、工具接負(fù)極，兩極之間保持較小的間隙，具有一定壓力

的電解液從間隙中流過(guò)，陽(yáng)極待加工件的金屬逐漸被電解腐蝕。隨著工具陰極相對(duì)工件陽(yáng)

極不斷進(jìn)給，待加工件表面不斷被電解，電解產(chǎn)物被間隙中高速流動(dòng)的電解液帶離加工區(qū)

域，直至待加工件的表面加工完成。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，提出了授權(quán)公告號(hào)為CN104339044B，授權(quán)公告日為2017年02月01日的中國(guó)發(fā)明專利文件，來(lái)解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，該專利文獻(xiàn)所公開的技術(shù)方案如下：一

種電解加工裝置的加工方法，其包括以下步驟：控制器設(shè)置初始加工間隙、加工電壓及電解

液注入之頻率與流量；將工件陽(yáng)極安裝在電解槽中，控制器控制驅(qū)動(dòng)臺(tái)移動(dòng)電解槽以對(duì)工

件陽(yáng)極進(jìn)行初定位；將工件陽(yáng)極與脈沖電源電性連接，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)工具陰極使其位于預(yù)定

加工間隙中；啟動(dòng)抽液泵，將電解液以恒定壓力輸送至電液伺服閥中；控制器控制驅(qū)動(dòng)件帶

動(dòng)工具陰極于加工間隙中上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且控制器控制電液伺服閥以控制器設(shè)定的頻率與

流量對(duì)工具陰極注入所需的電解液，以使工件陽(yáng)極加工區(qū)內(nèi)的液壓維持穩(wěn)定。

[0004] 上述技術(shù)方案在實(shí)際使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：加工效率低和電解液導(dǎo)流效果差。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，能有效解決加工效率低和電解液導(dǎo)流效果差的問(wèn)題。

[0006] 本實(shí)用新型是通過(guò)采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0007] 一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，包括機(jī)床，機(jī)床上設(shè)有工具陰極、用于夾持待加工件的陽(yáng)極夾具和驅(qū)動(dòng)工具陰極左右移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述工具陰極和待加工件之間具有

間隙，其特征在于：還包括電解液注入裝置、支撐臺(tái)、電解液箱和用于驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極夾具旋轉(zhuǎn)的

第一驅(qū)動(dòng)器；電解液箱的上表面設(shè)有向上凸起的進(jìn)液口，支撐臺(tái)位于電解液箱的上方，且支

撐臺(tái)上設(shè)有與進(jìn)液口相匹配的第一通孔；所述電解液注入裝置的輸出口位于上部的間隙

中，所述工具陰極的上表面設(shè)有上導(dǎo)流板，下表面設(shè)有下導(dǎo)流板；所述下導(dǎo)流板包括平面板

和圓柱形的中空弧形板，所述平面板中部設(shè)有第二通孔，平面板的四周位于工具陰極與支

撐臺(tái)之間，所述弧形板一端與第一通孔的外壁相連，另一端豎直向下伸入第一通孔和進(jìn)液

口內(nèi)，所述間隙、第一通孔、第二通孔、弧形板和進(jìn)液口相連通，形成電解液通道；所述電解

液注入裝置的輸入口通過(guò)管道與電解液箱的內(nèi)部相連通，且該管道上還設(shè)有增壓泵。

[0008] 所述電解液箱內(nèi)至少設(shè)有兩個(gè)活動(dòng)連接的過(guò)濾件，所述過(guò)濾件包括方形的第一骨架和位于第一骨架圍合空間內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)，第一骨架頂部設(shè)有外凸的卡塊，第一骨架的側(cè)邊

設(shè)有滑條，所述電解液箱的頂部設(shè)有與過(guò)濾件的形狀和大小相匹配的條形槽，且條形槽的

尺寸小于卡塊的尺寸，電解液箱的內(nèi)壁設(shè)有與滑條相匹配的滑槽。

[0009] 所述卡塊與條形槽之間設(shè)有密封件。[0010] 所述第一骨架的圍合空間內(nèi)還設(shè)有第二骨架，所述過(guò)濾網(wǎng)位于第一骨架和第二骨架圍合的空間內(nèi)，第二骨架圍合形成空腔，過(guò)濾件上的空腔位置彼此相錯(cuò)。

[0011] 還包括攪拌裝置和驅(qū)動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)器，所述攪拌裝置位于電解液箱的內(nèi)部，所述第二驅(qū)動(dòng)器位于電解液箱的外部，第二驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)電解液箱與攪拌

裝置相連。

[0012] 所述電解液箱的進(jìn)液口處螺紋連接有頂蓋。[0013] 所述下導(dǎo)流板中的平面板與支撐臺(tái)固定連接。[0014] 還包括兩個(gè)防護(hù)板，所述防護(hù)板的底部與下導(dǎo)流板相連，兩個(gè)防護(hù)板與兩個(gè)工具陰極圍合成相對(duì)密封的空間。

[0015] 所述驅(qū)動(dòng)件的伸縮桿上還設(shè)有安裝板。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在：[0017] 1、本實(shí)用新型中，電解液注入裝置的輸出口位于上部的間隙中，電解液注入裝置的輸入口通過(guò)管道與電解液箱的內(nèi)部相連通，通過(guò)電解液箱對(duì)電解液的收集和存儲(chǔ)，使得

電解液能循環(huán)使用。電解液注入裝置的輸出口輸出電解液，再配合相應(yīng)的工具陰極，能對(duì)待

加工件進(jìn)行電解加工。當(dāng)電解加工完成后，第一驅(qū)動(dòng)器能驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極夾具旋轉(zhuǎn)，使能繼續(xù)對(duì)待

加工件的其余側(cè)面進(jìn)行加工，使得加工更加方便，提高了加工效率。本裝置特別適用于各側(cè)

面的外部形狀都相同的待加工件。

[0018] 通過(guò)對(duì)下導(dǎo)流板、支撐臺(tái)和電解液箱的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得支撐臺(tái)固定在電解液箱的上部，使得間隙、第一通孔、第二通孔、弧形板和進(jìn)液口相連通，形成電解液通道，便于電解

液的收集。同時(shí)對(duì)下導(dǎo)流板的形狀進(jìn)行特別的設(shè)置，弧形板豎直向下伸入第一通孔和進(jìn)液

口內(nèi)，使得電解液的導(dǎo)向效果更好。

[0019] 2、過(guò)濾件的過(guò)濾作用，使得電解液循環(huán)使用的效果更好。能通過(guò)卡塊和條形槽的配合，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾件的定位，通過(guò)滑條和滑槽的配合，能實(shí)現(xiàn)過(guò)濾件的靈活取出和放入，便于

過(guò)濾件的更換，加強(qiáng)過(guò)濾效果。

[0020] 3、所述卡塊與條形槽之間設(shè)有密封件，使得固定和過(guò)濾的效果好，同時(shí)也避免外部雜質(zhì)進(jìn)入電解液箱內(nèi)。

[0021] 4、第二骨架圍合形成空腔，當(dāng)過(guò)濾網(wǎng)堵塞后，空腔仍能供電解液通過(guò)，保證整個(gè)電解液箱的過(guò)濾工作不中斷，使得向電解液注入裝置的輸入工作也不中斷。過(guò)濾件上的空腔

彼此相錯(cuò)，從上一空腔直接流出的電解液大部分仍然需要從下一過(guò)濾件上的過(guò)濾網(wǎng)經(jīng)過(guò)，

實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，避免直接通過(guò)下一個(gè)空腔流出，過(guò)濾效果好。

[0022] 5、還包括攪拌裝置和驅(qū)動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)器，攪拌裝置能加快電解液的流通速率，提高過(guò)濾的速度。

[0023] 6、所述電解液箱的進(jìn)液口處螺紋連接有頂蓋，當(dāng)電解加工完成后，可以將頂蓋螺紋連接在進(jìn)液口，對(duì)電解液箱起良好的密封效果，避免外部的雜質(zhì)進(jìn)入電解液箱內(nèi)。

[0024] 7、下導(dǎo)流板中的平面板與支撐臺(tái)固定連接，連接方式穩(wěn)定，便于整個(gè)設(shè)備的安裝和拆卸。

[0025] 8、還包括兩個(gè)防護(hù)板，所述防護(hù)板的底部與下導(dǎo)流板相連，兩個(gè)防護(hù)板與兩個(gè)工具陰極圍合成相對(duì)密封的空間，避免電解液的外濺，電解液的回收更加好，電解加工更加安

全。

附圖說(shuō)明[0026] 下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中：

[0027] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2為本實(shí)用新型中下導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖3為本實(shí)用新型中下導(dǎo)流板與防護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖4為本實(shí)用新型中結(jié)構(gòu)A的放大示意圖；[0031] 圖中標(biāo)記：[0032] 1、機(jī)床，2、電解液注入裝置，3、支撐臺(tái)，4、電解液箱，5、工具陰極，6、陽(yáng)極夾具，7、驅(qū)動(dòng)件，8、第一驅(qū)動(dòng)器，9、進(jìn)液口，10、第一通孔，11、上導(dǎo)流板，12、下導(dǎo)流板，13、防護(hù)板，

14、平面板，15、弧形板，16、第二通孔，17、擋板，18、過(guò)濾件，19、卡槽，20、第二骨架，21、第一

空腔，22、第一骨架，23、過(guò)濾網(wǎng)，24、卡塊，25、第二空腔，26、第三空腔，27、第四空腔，28、凹

槽，29、輸出口，30、增壓泵，31、分流閥，32、攪拌裝置，33、第二驅(qū)動(dòng)器，34、待加工件，35、安

裝板。

具體實(shí)施方式[0033] 實(shí)施例1[0034] 作為本實(shí)用新型基本實(shí)施方式，本實(shí)用新型包括一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，包括機(jī)床1、電解液注入裝置2、支撐臺(tái)3、電解液箱4和用于驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極夾具6旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)

動(dòng)器8。所述機(jī)床1上設(shè)有工具陰極5、用于夾持待加工件34的陽(yáng)極夾具6和驅(qū)動(dòng)工具陰極5左

右移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件7，所述工具陰極5和待加工件34之間具有間隙。電解液箱4的上表面設(shè)有向

上凸起的進(jìn)液口9，支撐臺(tái)3位于電解液箱4的上方，且支撐臺(tái)3上設(shè)有與進(jìn)液口9相匹配的第

一通孔10，使得進(jìn)液口9位于第一通孔10內(nèi)，進(jìn)液口9的外壁與第一通孔10的內(nèi)壁相接觸。

[0035] 所述工具陰極5的上表面設(shè)有上導(dǎo)流板11，下表面設(shè)有下導(dǎo)流板12；所述下導(dǎo)流板12包括平面板14和圓柱形的中空弧形板15，所述平面板14中部設(shè)有第二通孔16，平面板14

的四周位于工具陰極5與支撐臺(tái)3之間，所述弧形板15一端與第一通孔10的外壁相連，另一

端豎直向下伸入第一通孔10和進(jìn)液口9內(nèi)，所述間隙、第一通孔10、第二通孔16、弧形板15和

進(jìn)液口9相連通，形成電解液通道。

[0036] 所述電解液注入裝置2的輸出口29位于上部的間隙中，所述電解液注入裝置2的輸入口通過(guò)管道與電解液箱4的內(nèi)部相連通，且該管道上還設(shè)有增壓泵30，所述增壓泵30用于

將電解液箱4內(nèi)的電解液泵送，使得輸出口29輸出帶有壓力的電解液，用于填充間隙。

[0037] 實(shí)施例2[0038] 作為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型包括一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，包括機(jī)床1、電解液注入裝置2、支撐臺(tái)3、電解液箱4和用于驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極夾具6旋轉(zhuǎn)的第一

驅(qū)動(dòng)器8。機(jī)床1上設(shè)有工具陰極5、用于夾持待加工件34的陽(yáng)極夾具6和驅(qū)動(dòng)工具陰極5左右

移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件7，所述工具陰極5和待加工件34之間具有間隙。電解液箱4的上表面設(shè)有向上

凸起的進(jìn)液口9，支撐臺(tái)3位于電解液箱4的上方，且支撐臺(tái)3上設(shè)有與進(jìn)液口9相匹配的第一

通孔10。所述工具陰極5設(shè)有一個(gè)，分別位于待加工件34的其中一側(cè)，且朝向待加工件34一

側(cè)的工具陰極5的端面形狀分別與臨近加工完成的待加工件34的側(cè)面形狀相符，例如待加

工件34的側(cè)面呈凹形，與之對(duì)應(yīng)的工具陰極5的端面呈與凹形相匹配的凸形。由于陽(yáng)極夾具

6能在第一驅(qū)動(dòng)器8的作用下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)完成待加工件34的其中一面的加工后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)，能快

速對(duì)另外具有相同形狀的側(cè)面的加工，使得本實(shí)用新型不僅適用于單面加工也能適用于具

有多個(gè)相同側(cè)面的待加工件34的加工。所述工具陰極5的上表面設(shè)有上導(dǎo)流板11，下表面設(shè)

有下導(dǎo)流板12。所述下導(dǎo)流板12包括平面板14和圓柱形的中空弧形板15，所述平面板14中

部設(shè)有第二通孔16，平面板14的四周位于工具陰極5與支撐臺(tái)3之間，所述弧形板15一端與

第一通孔10的外壁相連，另一端豎直向下伸入第一通孔10和進(jìn)液口9內(nèi)，所述間隙、第一通

孔10、第二通孔16、弧形板15和進(jìn)液口9相連通，形成電解液通道。

[0039] 所述電解液箱4內(nèi)設(shè)有兩個(gè)活動(dòng)連接的過(guò)濾件18。所述過(guò)濾件18包括方形的第一骨架22和位于第一骨架22圍合空間內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)23，第一骨架22頂部設(shè)有外凸的卡塊24，第

一骨架22的側(cè)邊設(shè)有滑條，所述電解液箱4的頂部設(shè)有與過(guò)濾件18的形狀和大小相匹配的

條形槽，且條形槽的尺寸小于卡塊24的尺寸，電解液箱4的內(nèi)壁設(shè)有與滑條相匹配的滑槽。

所述卡塊24與條形槽之間設(shè)有密封件，該密封件可以為密封圈。兩個(gè)第一骨架22的圍合空

間內(nèi)還設(shè)有第二骨架20，所述過(guò)濾網(wǎng)23位于第一骨架22和第二骨架20圍合的空間內(nèi)，第二

骨架20分別圍合形成第一空腔21和第二空腔25，第一空腔21和第二空腔25可以為一上一下

布置，使得兩個(gè)空腔的位置彼此相錯(cuò)。

[0040] 所述支撐臺(tái)3底部設(shè)有兩個(gè)分別與卡塊24相匹配的凹槽28，當(dāng)過(guò)濾件18安裝完成后，卡塊24分別位于凹槽28內(nèi)，使得支撐臺(tái)3與電解液箱4的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

[0041] 所述電解液注入裝置2的輸出口29位于上部的間隙中，所述電解液注入裝置2的輸入口通過(guò)管道與電解液箱4的內(nèi)部相連通，且該管道上還設(shè)有增壓泵30，便于將經(jīng)兩個(gè)過(guò)濾

件18過(guò)濾后的電解液泵送至輸出口29。

[0042] 實(shí)施例3[0043] 作為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式，參照說(shuō)明書附圖1，本實(shí)用新型包括一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，包括機(jī)床1、電解液注入裝置2、支撐臺(tái)3、電解液箱4。所述機(jī)床1上設(shè)

有工具陰極5、用于夾持待加工件34的陽(yáng)極夾具6、驅(qū)動(dòng)工具陰極5左右移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件7和驅(qū)

動(dòng)陽(yáng)極夾具6旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)器8，在使用過(guò)程中，將待加工件34接電源的正極，將工具陰極

5接電源負(fù)極，所述工具陰極5和待加工件34之間保持較小的間隙。其中機(jī)床1、工具陰極5、

陽(yáng)極夾具6和驅(qū)動(dòng)件7都是現(xiàn)有比較常規(guī)的技術(shù)，本發(fā)明的主要改進(jìn)點(diǎn)也不在此方向，故不

再進(jìn)行詳細(xì)描述。所述驅(qū)動(dòng)件7的伸縮桿上還設(shè)有安裝板35。所述第一驅(qū)動(dòng)器8可以為旋轉(zhuǎn)

電機(jī)等。

[0044] 參照說(shuō)明書附圖4，電解液箱4的上表面設(shè)有向上凸起的進(jìn)液口9，支撐臺(tái)3位于電解液箱4的上方，且支撐臺(tái)3上設(shè)有與進(jìn)液口9相匹配的第一通孔10，使得進(jìn)液口9位于第一

通孔10內(nèi)，進(jìn)液口9的外壁與第一通孔10的內(nèi)壁相接觸。所述電解液箱4的進(jìn)液口9處螺紋連

接有頂蓋。

[0045] 所述工具陰極5可以設(shè)有兩個(gè)，分別位于待加工件34兩側(cè)，且朝向待加工件34一側(cè)的工具陰極5的端面形狀分別與臨近加工完成的待加工件34的側(cè)面形狀相符，例如待加工

件34的側(cè)面呈凹形，與之對(duì)應(yīng)的工具陰極5的端面呈與凹形相匹配的凸形，或者待加工件34

的側(cè)面呈直線形，與之對(duì)應(yīng)的工具陰極5的端面呈直線形。

[0046] 參照說(shuō)明書附圖2和說(shuō)明書附圖3，所述工具陰極5的上表面設(shè)有上導(dǎo)流板11，下表面設(shè)有下導(dǎo)流板12。下導(dǎo)流板12上還固定連接有兩個(gè)豎直向上的防護(hù)板13，兩個(gè)防護(hù)板13

與兩個(gè)工具陰極5圍合成相對(duì)密封的空間。所述下導(dǎo)流板12包括平面板14和圓柱形的中空

弧形板15，所述平面板14中部設(shè)有第二通孔16，平面板14的四周位于工具陰極5與支撐臺(tái)3

之間，且所述下導(dǎo)流板12中的平面板14與支撐臺(tái)3固定連接。所述弧形板15一端與第一通孔

10的外壁相連，另一端豎直向下伸入第一通孔10和進(jìn)液口9內(nèi)，所述間隙、第一通孔10、第二

通孔16、弧形板15和進(jìn)液口9相連通，形成電解液通道。

[0047] 所述電解液箱4內(nèi)設(shè)有活動(dòng)連接的擋板17和三個(gè)過(guò)濾件18。所述電解液箱4的底板上和進(jìn)液口9的內(nèi)壁上分別設(shè)有與擋板17相匹配的卡槽19，使得所述擋板17穿過(guò)進(jìn)液口9向

上伸出電解液箱4，用于與待加工件34底部相接觸，所述擋板17與待加工件34的豎直中心線

重合，且擋板17的厚度小于待加工件34的厚度，使得擋板17起到良好的隔離作用，在電解加

工過(guò)程中，待加工件34兩側(cè)的加工在獨(dú)立的通道內(nèi)進(jìn)行，避免互相影響導(dǎo)致待加工件34的

成型效果差。

[0048] 位于電解液箱4內(nèi)的擋板17呈網(wǎng)格狀。擋板17在網(wǎng)格狀區(qū)域內(nèi)還設(shè)有第二骨架20，第二骨架20中沒(méi)有任何物質(zhì)，使得第二骨架20圍合形成第一空腔21。

[0049] 所述過(guò)濾件18包括方形的第一骨架22和位于第一骨架22圍合空間內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)23，第一骨架22頂部設(shè)有外凸的卡塊24，第一骨架22的側(cè)邊設(shè)有滑條，所述電解液箱4的頂部設(shè)

有與過(guò)濾件18的形狀和大小相匹配的條形槽，且條形槽的尺寸小于卡塊24的尺寸，具體指

條形槽的寬度小于卡塊24的寬度或者條形槽的長(zhǎng)度小于卡塊24的長(zhǎng)度，或者條形槽的長(zhǎng)度

和寬度都同時(shí)小于卡塊24的長(zhǎng)度和寬度。電解液箱4的內(nèi)壁設(shè)有與滑條相匹配的滑槽。所述

卡塊24與條形槽之間設(shè)有密封件，該密封件可以為密封圈。三個(gè)過(guò)濾件18上分別設(shè)有第二

骨架20，所述過(guò)濾網(wǎng)23位于第一骨架22和第二骨架20圍合的空間內(nèi)，第二骨架20分別圍合

形成第二空腔25、第三空腔26和第四空腔27，相鄰空腔在豎直方向上的高度不同或者所有

空腔在豎直方向上的高度都不相同，實(shí)現(xiàn)四個(gè)空腔的位置彼此相錯(cuò)。

[0050] 所述支撐臺(tái)3底部設(shè)有三個(gè)分別與卡塊24相匹配的凹槽28，當(dāng)過(guò)濾件18安裝完成后，卡塊24分別位于凹槽28內(nèi)，使得支撐臺(tái)3與電解液箱4的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

[0051] 所述電解液注入裝置2一端通過(guò)分流閥31實(shí)現(xiàn)設(shè)有兩個(gè)輸出口29，兩個(gè)輸出口29分別位于待加工件34兩側(cè)，且位于上部的間隙中；所述電解液注入裝置2另一端通過(guò)管道與

電解液箱4的內(nèi)部相連通，且該管道上還設(shè)有增壓泵30，便于將經(jīng)擋板17和過(guò)濾件18過(guò)濾后

的電解液泵送至輸出口29。

[0052] 還包括攪拌裝置32和驅(qū)動(dòng)攪拌裝置32旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)器33，所述攪拌裝置32位于電解液箱4的內(nèi)部，且位于擋板17與最近的電解液箱4的內(nèi)壁之間。所述第二驅(qū)動(dòng)器33位于

電解液箱4的外部，第二驅(qū)動(dòng)器33的驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)電解液箱4與攪拌裝置32相連。

[0053] 當(dāng)需要進(jìn)行電解加工時(shí)，將電解液箱4中進(jìn)液口9處的頂蓋取下，將擋板17和過(guò)濾件18安裝好，將安裝好的電解液箱4與支撐臺(tái)3組合在一起，此時(shí)支撐臺(tái)3上的第一通孔10和

凹槽28就起到良好的定位作用，再調(diào)整待加工件34、電解液注入裝置2的輸出口29的位置和

間隙的大小。本設(shè)備安裝完成后，通電，具有一定壓力的電解液從間隙中流過(guò)，待加工件34

的金屬逐漸被電解腐蝕，隨著工具陰極5在驅(qū)動(dòng)件7的帶動(dòng)下相對(duì)待加工件34不斷進(jìn)給，待

加工件34兩側(cè)表面不斷被電解，電解產(chǎn)物被間隙中高速流動(dòng)的電解液帶離加工區(qū)域，通過(guò)

電解液通道流至電解液箱4內(nèi)，通過(guò)擋板17和過(guò)濾件18的過(guò)濾，過(guò)濾后的電解液再被泵送至

分流閥31，經(jīng)分流閥31分流后再送至輸出口29，實(shí)現(xiàn)電解液的循環(huán)利用。直至待加工件34兩

側(cè)表面形成與工具陰極5端面基本相似的形狀為止。在該加工過(guò)程中，也可以通過(guò)分流閥31

實(shí)現(xiàn)只加工待加工件34的一個(gè)側(cè)面。當(dāng)一個(gè)側(cè)面或者兩個(gè)側(cè)面加工完成后，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)

器8驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極夾具6旋轉(zhuǎn)，便于進(jìn)行另外具有同樣形狀的側(cè)面的加工。

[0054] 綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本實(shí)用新型文件后，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無(wú)需創(chuàng)造性腦力勞動(dòng)而作出的其他各種相應(yīng)的變換方案，均屬于本實(shí)用

新型所保護(hù)的范圍。