技術內(nèi)容：
本項技術利用我國富有的釩鈦資源，開發(fā)高性能
新材料，全部或部分替代
稀有金屬鎢，并在超硬合金材料制備工藝等方面取得關鍵技術突破。制備的微納米Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料，成本僅占同類進口產(chǎn)品的30-40%，各項性能指標達國內(nèi)外先進水平，競爭優(yōu)勢明顯。本技術采用自制的微納米Co、Ti(C,N)、(W,Mo,Ta)C固溶體粉，采用模壓成型及注射成型+低壓燒結(jié)/二步氮化技術，制備出的金屬陶瓷刀具材料整體性能優(yōu)異，與同類產(chǎn)品相比，其抗彎強度(TRS)斷裂韌性(KIC)均有顯著提高，且產(chǎn)品成本大大低于傳統(tǒng)WC硬質(zhì)合金材料。本技術獲國家授權發(fā)明專利10余項，公開發(fā)表論文26篇(其中SCI論文8篇、EI論文5篇)。
解決關鍵問題：
1.采用機械固相-熱分解法創(chuàng)新性地制備微納米球形單相面心立方β-Co粉，在確保硬度的前提下，顯著提高了金屬陶瓷材料的強韌性。
2.采用固相反應-碳熱還原氮化方法，在低于常規(guī)粉末制備溫度200-300℃條件下，成功制備出微納米碳化鎢WC、碳氮化鈦Ti(C,N)、 碳化釩鉻(Cr,V)C、碳化鎢鉬鉭(W,Mo,Ta)C固溶體粉。
3.基于自制的微納米β-Co、W、WC、(W,Mo,Ta)C固溶體粉，采用模壓成型及注射成型+低壓燒結(jié)/二步氮化技術，制備出了微納米金屬陶瓷材料，優(yōu)化了金屬陶瓷材料的微觀結(jié)構，有效提高了綜合機械性能。
市場應用與前景
本技術經(jīng)重慶科技成果轉(zhuǎn)化促進會鑒定達國內(nèi)領先水平，且產(chǎn)品成本大大低于傳統(tǒng)WC硬質(zhì)合金材料，有市場前景，推廣的價值顯著。
應用案例
該成果在重慶飛龍粉末冶金有限公司、成都傳奇金屬材料有限責任公司、重慶強銳科技有限公司等單位成功轉(zhuǎn)化，銷售收入累計6000余萬元。
聲明：
“高強韌微納米金屬陶瓷材料關鍵技術開發(fā)與應用” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：重慶文理學院
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2024年12月27日 ~ 29日 
