權(quán)利要求

1.一種保護(hù)大鱗片并有效精細(xì)分級(jí)的石墨選礦系統(tǒng)，其特征在于，包括：

粗碎設(shè)備;

與所述粗碎設(shè)備的出料口相連的煅燒設(shè)備;

與所述煅燒設(shè)備的出料口相連的水淬設(shè)備;

與所述水淬設(shè)備的出料口相連的滾壓設(shè)備;

與所述滾壓設(shè)備的出料口相連的烘干設(shè)備;

與所述烘干設(shè)備的出料口相連的篩分設(shè)備，所述篩分設(shè)備設(shè)置有篩上物出料口和篩下物出料口;

與所述篩分設(shè)備的篩下物出料口相連的分級(jí)浮選設(shè)備，所述分級(jí)浮選設(shè)備設(shè)置有浮選精礦出口和浮選尾礦出口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述粗碎設(shè)備為顎式破碎機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述煅燒設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分設(shè)備的篩上物出料口連回所述滾壓設(shè)備。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨選礦系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述煅燒設(shè)備配套的用于儲(chǔ)存燃?xì)獾膬?chǔ)氣罐。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨選礦系統(tǒng)，其特征在于，還包括尾氣處理設(shè)備，所述尾氣處理設(shè)備與所述煅燒設(shè)備的尾氣出口相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨選礦系統(tǒng)，其特征在于，還包括精礦倉，所述精礦倉與所述浮選設(shè)備的浮選精礦出口相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨選礦系統(tǒng)，其特征在于，還包括尾礦倉，所述尾礦倉與所述浮選設(shè)備的浮選尾礦出口相連。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本實(shí)用新型屬于選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種保護(hù)大鱗片并有效精細(xì)分級(jí)的石墨選礦系統(tǒng)。

背景技術(shù)

[0002]我國(guó)石墨資源豐富，分布廣泛，其中東部地區(qū)石墨資源較為集中。中國(guó)石墨礦石以鱗片狀晶質(zhì)類型為主，其次為隱晶質(zhì)類型。石墨是碳元素的結(jié)晶礦物之一，具有潤(rùn)滑性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫、導(dǎo)電、特殊的導(dǎo)熱性和可塑性、涂覆性等優(yōu)良性能，在能源領(lǐng)域、電子領(lǐng)域、工業(yè)領(lǐng)域、環(huán)保領(lǐng)域等各大領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的不斷發(fā)展，石墨的應(yīng)用領(lǐng)域還在不斷拓寬，成為高科技領(lǐng)域新興復(fù)合材料的重要原料，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有重大意義。

[0003]石墨資源當(dāng)中的石墨大鱗片具有鱗片結(jié)晶完整、片薄、良好的導(dǎo)熱性能、耐高溫和抗腐蝕等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于軍事工業(yè)火工材料安定劑、冶金工業(yè)高級(jí)耐火材料和化肥工業(yè)催化劑、添加劑等領(lǐng)域。石墨大鱗片主要通過選礦來獲得，石墨選礦是石墨深加工的基礎(chǔ)，任何石墨深加工產(chǎn)品都建立在石墨選礦的基礎(chǔ)之上。

[0004]目前，石墨選礦大多采用浮選法，此方法一般采用6段以上磨礦、8次以上多磨多選的浮選工藝;但多次磨礦會(huì)造成脈石礦物相互擠壓，從而導(dǎo)致石墨鱗片晶質(zhì)結(jié)構(gòu)破壞，使得單體解離的大鱗片石墨與細(xì)鱗片石墨、脈石礦物相混合，不利于大鱗片石墨的保留。除此之外，多次的破碎和研磨，還會(huì)增加了電能及水資源的消耗，導(dǎo)致選礦時(shí)間成本和資金成本的上升。

[0005]因此，開發(fā)一種經(jīng)濟(jì)性良好，且可保護(hù)大鱗片的石墨選礦工藝，是十分必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種保護(hù)大鱗片并有效精細(xì)分級(jí)的石墨選礦系統(tǒng)，本實(shí)用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)可以有效保護(hù)石墨大鱗片，且具有良好的經(jīng)濟(jì)性。

[0007]本實(shí)用新型提供了一種保護(hù)大鱗片并有效精細(xì)分級(jí)的石墨選礦系統(tǒng)，包括：

[0008]粗碎設(shè)備;

[0009]與所述粗碎設(shè)備的出料口相連的煅燒設(shè)備;

[0010]與所述煅燒設(shè)備的出料口相連的水淬設(shè)備;

[0011]與所述水淬設(shè)備的出料口相連的滾壓設(shè)備;

[0012]與所述滾壓設(shè)備的出料口相連的烘干設(shè)備;

[0013]與所述烘干設(shè)備的出料口相連的篩分設(shè)備，所述篩分設(shè)備設(shè)置有篩上物出料口和篩下物出料口;

[0014]與所述篩分設(shè)備的篩下物出料口相連的分級(jí)浮選設(shè)備，所述分級(jí)浮選設(shè)備設(shè)置有浮選精礦出口和浮選尾礦出口。

[0015]優(yōu)選的，所述粗碎設(shè)備為顎式破碎機(jī)。

[0016]優(yōu)選的，所述煅燒設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯。

[0017]優(yōu)選的，所述篩分設(shè)備的篩上物出料口連回所述滾壓設(shè)備。

[0018]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括與所述煅燒設(shè)備配套的用于儲(chǔ)存燃?xì)獾膬?chǔ)氣罐。

[0019]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括尾氣處理設(shè)備，所述尾氣處理設(shè)備與所述煅燒設(shè)備的尾氣出口相連。

[0020]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括精礦倉，所述精礦倉與所述浮選設(shè)備的浮選精礦出口相連。

[0021]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括尾礦倉，所述尾礦倉與所述浮選設(shè)備的浮選尾礦出口相連。

[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種保護(hù)大鱗片并有效精細(xì)分級(jí)的石墨選礦系統(tǒng)，包括：粗碎設(shè)備;與所述粗碎設(shè)備的出料口相連的煅燒設(shè)備;與所述煅燒設(shè)備的出料口相連的水淬設(shè)備;與所述水淬設(shè)備的出料口相連的滾壓設(shè)備;與所述滾壓設(shè)備的出料口相連的烘干設(shè)備;與所述烘干設(shè)備的出料口相連的篩分設(shè)備，所述篩分設(shè)備設(shè)置有篩上物出料口和篩下物出料口;與所述篩分設(shè)備的篩下物出料口相連的分級(jí)浮選設(shè)備，所述分級(jí)浮選設(shè)備設(shè)置有浮選精礦出口和浮選尾礦出口。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，原礦首先在粗碎設(shè)備進(jìn)行處理，得到粗碎礦石;然后，粗碎礦石再經(jīng)過煅燒設(shè)備和水淬設(shè)備的處理，使礦料中的石墨鱗片得到充分解離;之后，礦料再經(jīng)滾壓設(shè)備和烘干設(shè)備處理后，轉(zhuǎn)運(yùn)至篩分設(shè)備中進(jìn)行篩分分級(jí);最后，不同粒徑大小的篩下物按粒徑大小轉(zhuǎn)運(yùn)至分級(jí)浮選設(shè)備中進(jìn)行分級(jí)浮選，最終獲得不同目數(shù)等級(jí)的大鱗片石墨精礦產(chǎn)品。本實(shí)用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)舍棄了多次機(jī)械破碎研磨的步驟，避免長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)研磨礦物導(dǎo)致的石墨片狀結(jié)構(gòu)被破壞，大大降低了石墨選礦過程中大鱗片石墨的破壞率;此外，還簡(jiǎn)化了處理工序，節(jié)約了時(shí)間成本和資金成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

[0023]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的石墨選礦系統(tǒng)的流程圖。

具體實(shí)施方式

[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0026]參見圖1，本實(shí)用新型提供了一種保護(hù)大鱗片并有效精細(xì)分級(jí)的石墨選礦系統(tǒng)，包括：粗碎設(shè)備、煅燒設(shè)備、水淬設(shè)備、滾壓設(shè)備、烘干設(shè)備、篩分設(shè)備和分級(jí)浮選設(shè)備，優(yōu)選還包括儲(chǔ)氣罐、尾氣處理設(shè)備、精礦倉和尾礦倉。

[0027]在本實(shí)用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，所述粗碎設(shè)備設(shè)置有原礦進(jìn)口和出料口;所述粗碎設(shè)備優(yōu)選為顎式破碎機(jī);粗碎產(chǎn)品粒度優(yōu)選為≤5cm×4cm×3cm。在本實(shí)用新型中，通過選擇合理的磨礦方式，避免強(qiáng)烈的撞擊，最大程度地的保留了大鱗片石墨。

[0028]在本實(shí)用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，所述煅燒設(shè)備設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述煅燒設(shè)備的進(jìn)料口與所述粗碎設(shè)備的出料口相連;所述煅燒設(shè)備優(yōu)選為回轉(zhuǎn)窯。在本實(shí)用新型中，所述煅燒設(shè)備運(yùn)行時(shí)，其內(nèi)腔優(yōu)選進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù);煅燒的溫度優(yōu)選為850～1100℃，更優(yōu)選為900℃;煅燒的時(shí)間優(yōu)選為5～15min，更優(yōu)選為10min。

[0029]在本實(shí)用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，優(yōu)選還包括所述煅燒設(shè)備配套的用于儲(chǔ)存燃?xì)獾膬?chǔ)氣罐;另外，優(yōu)選還包括尾氣處理設(shè)備，所述尾氣處理設(shè)備與所述煅燒設(shè)備的尾氣出口相連，用于對(duì)煅燒尾氣進(jìn)行凈化處理。

[0030]在本實(shí)用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，所述水淬設(shè)備設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述水淬設(shè)備的進(jìn)料口與所述煅燒設(shè)備的出料口相連。在本實(shí)用新型中，所述水淬設(shè)備運(yùn)行時(shí)，水淬設(shè)備內(nèi)的水溫優(yōu)選為15～35℃，更優(yōu)選為25℃(室溫);物料在水淬設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間優(yōu)選為10～30min，更優(yōu)選為20min;水淬設(shè)備內(nèi)的水源優(yōu)選為循環(huán)冷卻水。

[0031]在本實(shí)用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，通過煅燒設(shè)備和水淬設(shè)備的聯(lián)用，可以使粗碎礦料中的石墨鱗片及時(shí)充分得到解離，而且能夠避免長(zhǎng)時(shí)間研磨礦物使脈石礦物相互擠壓導(dǎo)致的石墨片狀結(jié)構(gòu)被破壞，大大降低了石墨選礦過程中大鱗片石墨的破壞率。

[0032]在本實(shí)用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，所述滾壓設(shè)備設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述滾壓設(shè)備的進(jìn)料口與所述水淬設(shè)備的出料口相連;所述滾壓設(shè)備優(yōu)選為輕度滾壓設(shè)備。在本實(shí)用新型中，所述滾壓設(shè)備運(yùn)行時(shí)，優(yōu)選采用較短時(shí)間的輕度滾壓，能夠進(jìn)一步避免長(zhǎng)流程的反復(fù)加工造成鱗片損壞。

[0033]在本實(shí)用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，所述烘干設(shè)備設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述烘干設(shè)備的進(jìn)料口與所述滾壓設(shè)備的出料口相連。在本實(shí)用新型中，所述烘干設(shè)備用于烘干礦料中的水分，以便于后續(xù)更好的進(jìn)行篩分處理。

[0034]在本實(shí)用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，所述篩分設(shè)備設(shè)置有進(jìn)料口、篩上物出料口和篩下物出料口，所述篩分設(shè)備的進(jìn)料口與所述烘干設(shè)備的出料口相連，所述篩分設(shè)備的篩上物出料口優(yōu)選連回所述滾壓設(shè)備的進(jìn)料口。在本實(shí)用新型中，所述篩分設(shè)備用于對(duì)礦料進(jìn)行初步篩選，獲得需求粒徑大小的礦料(篩下物)，篩上物優(yōu)選返回到滾壓設(shè)備中循環(huán)處理。

[0035]在本實(shí)用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，所述分級(jí)浮選設(shè)備設(shè)置有進(jìn)料口、浮選精礦出口和浮選尾礦出口，所述分級(jí)浮選設(shè)備的進(jìn)料口與所述篩分設(shè)備的篩下物出料口相連。在本實(shí)用新型中，所述分級(jí)浮選設(shè)備用于對(duì)礦料中可浮性好的鱗片石墨進(jìn)行分離;結(jié)合上游的篩分設(shè)備，所述分級(jí)浮選設(shè)備可按篩分后篩下物礦料的粒徑大小進(jìn)行分級(jí)浮選，最終獲得不同目數(shù)等級(jí)的大鱗片石墨精礦產(chǎn)品。

[0036]在本實(shí)用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，優(yōu)選還包括精礦倉和/或尾礦倉，所述精礦倉與所述浮選設(shè)備的浮選精礦出口相連，所述尾礦倉與所述浮選設(shè)備的浮選尾礦出口相連。

[0037]本實(shí)用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)可以有效保護(hù)石墨大鱗片，且具有良好的經(jīng)濟(jì)性;更具體來說，至少具有如下優(yōu)點(diǎn)：

[0038](1)采用煅燒設(shè)備和水淬設(shè)備的聯(lián)用的方式進(jìn)行粗碎礦石的破碎，舍棄了多次機(jī)械破碎研磨的步驟，操作便捷，避免長(zhǎng)時(shí)間研磨礦物使脈石礦物相互擠壓導(dǎo)致的石墨片狀結(jié)構(gòu)被破壞從而減小原有石墨片徑的情況，大大降低了石墨選礦過程中大鱗片石墨的破壞率;而且，相較于多次機(jī)械破碎研磨的的選礦工藝，采用水淬設(shè)備分解礦物還能降低了電能及水資源的消耗，可以循環(huán)利用水資源，減少了能源消費(fèi)，有利于節(jié)能環(huán)保，同時(shí)成本低廉，節(jié)約了時(shí)間成本和資金成本。

[0039](2)利用篩分設(shè)備和分級(jí)浮選設(shè)備對(duì)解離后的礦料進(jìn)行分選，實(shí)現(xiàn)了對(duì)已解離的可浮性鱗片石墨的精細(xì)分級(jí)分離;通過進(jìn)行精細(xì)分級(jí)，可以獲得不同目數(shù)等級(jí)的大鱗片石墨精礦產(chǎn)品，更有利于石墨產(chǎn)品高效、合理、經(jīng)濟(jì)地利用，發(fā)揮礦產(chǎn)資源的最大效能。

[0040]為更清楚起見，下面通過以下實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

[0041]實(shí)施例1

[0042]本實(shí)施例提供了一種保護(hù)大鱗片并有效精細(xì)分級(jí)的石墨選礦系統(tǒng)，如圖1所示，包括：粗碎設(shè)備、煅燒設(shè)備、儲(chǔ)氣罐、尾氣處理設(shè)備、水淬設(shè)備、滾壓設(shè)備、烘干設(shè)備、篩分設(shè)備、分級(jí)浮選設(shè)備、精礦倉和尾礦倉，粗碎設(shè)備具體采用顎式破碎機(jī)，煅燒設(shè)備具體采用高溫回轉(zhuǎn)窯，水淬設(shè)備為常溫水池，各裝置設(shè)備的具體位置和連接關(guān)系在上文中已經(jīng)介紹，在此不再贅述。

[0043]所述石墨選礦系統(tǒng)的具體工作過程如下：原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，得到粒度≤5cm×4cm×3cm的粗碎礦石;粗碎礦石經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送到通氮?dú)獗Ｗo(hù)的高溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，窯溫900℃，停留時(shí)間10min;隨后轉(zhuǎn)運(yùn)至常溫水池內(nèi)進(jìn)行20min水淬;水淬完成后將礦料轉(zhuǎn)運(yùn)至滾壓設(shè)備，進(jìn)行輕度滾壓;將滾壓后的礦料轉(zhuǎn)運(yùn)至烘干設(shè)備，進(jìn)行烘干;烘干后的礦料轉(zhuǎn)運(yùn)至篩分設(shè)備，進(jìn)行篩分分級(jí);最高一級(jí)的篩上物返回到滾壓設(shè)備中，循環(huán)處理;不同粒徑大小的篩下物按粒徑大小轉(zhuǎn)運(yùn)至分級(jí)浮選設(shè)備中，進(jìn)行分級(jí)浮選，最終獲得不同目數(shù)等級(jí)的大鱗片石墨精礦產(chǎn)品。

[0044]在本實(shí)施例中，所述石墨選礦系統(tǒng)遵循一破不磨的原則，先將石墨原礦破碎至5cm以下，隨后采用高溫煅燒加水淬的方式將礦石進(jìn)行了充分的解離，避免長(zhǎng)時(shí)間磨礦使脈石礦物相互擠壓導(dǎo)致石墨鱗片破壞;在浮選前增加篩分分級(jí)，從而獲得不同目數(shù)等級(jí)的大鱗片石墨精礦產(chǎn)品。

[0045]相較于傳統(tǒng)石墨選礦系統(tǒng)，采用本實(shí)施例提供的系統(tǒng)進(jìn)行石墨分選時(shí)，+100目產(chǎn)率由40%提高到78%，+30目產(chǎn)率由1.6%提高至25%，其他各粒級(jí)正目產(chǎn)品比例也均有不同程度提高。

[0046]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

說明書附圖(1)