權利要求

1.冶金用合金板板型定制設備，其特征在于，包括： 框架（1）和燒料框（2），框架（1）內部安裝有燒料框（2）； 加熱管（3），燒料框（2）內側均勻設有加熱管（3），加熱管（3）的數(shù)量為六根； 下料機構（4），框架（1）上部設有下料機構（4）； 下壓機構（5），框架（1）內側上部設有下壓機構（5）。2.根據(jù)權利要求1所述的冶金用合金板板型定制設備，其特征在于，下料機構（4）包括： 放料框（41），框架（1）上部安裝有放料框（41）； 下料管（42），放料框（41）底部設有下料管（42），下料管（42）與燒料框（2）連接； 第一連接桿（44），下料管（42）上對稱設有第一連接桿（44）； 第一擋料板（43），兩根第一連接桿（44）之間滑動式設有第一擋料板（43），第一擋料板（43）與下料管（42）接觸配合； 第一復位彈簧（45），兩根第一連接桿（44）上均繞有第一復位彈簧（45），第一復位彈簧（45）的兩端分別與下料管（42）和第一擋料板（43）連接。 3.根據(jù)權利要求2所述的冶金用合金板板型定制設備，其特征在于，下壓機構（5）包括： 氣缸（51），框架（1）內部安裝有氣缸（51）； 下壓塊（52），氣缸（51）伸縮桿上設有下壓塊（52），下壓塊（52）與燒料框（2）接觸配合； 連接塊（53），下壓塊（52）兩側均設有連接塊（53）； 第二連接桿（55），兩塊連接塊（53）下部均勻設有第二連接桿（55），第二連接桿（55）的數(shù)量為六根； 第一帶動齒條（54），同側的三根第二連接桿（55）之間滑動式設有第一帶動齒條（54）； 第二復位彈簧（56），六根第二連接桿（55）上均繞有第二復位彈簧（56），第二復位彈簧（56）的兩端分別與第二連接桿（55）和第一帶動齒條（54）連接； 第一楔形塊（57），燒料框（2）上部兩側均設有第一楔形塊（57）； 擋塊（58），燒料框（2）下部兩側均設有擋塊（58），擋塊（58）和第一楔形塊（57）均與第一帶動齒條（54）接觸配合。 4.根據(jù)權利要求3所述的冶金用合金板板型定制設備，其特征在于，還包括有開合機構（7），開合機構（7）包括： 連接架（71），燒料框（2）下部兩側之間設有連接架（71）； 第二擋料板（72），連接架（71）上滑動式設有第二擋料板（72）； 第三連接桿（74），第二擋料板（72）底部兩側均勻設有第三連接桿（74），第三連接桿（74）的數(shù)量為六根； 第二帶動齒條（73），同側的三根第三連接桿（74）之間滑動式設有第二帶動齒條（73），第二帶動齒條（73）與帶動齒輪組（63）嚙合，第二帶動齒條（73）與連接架（71）接觸配合； 第三復位彈簧（75），六根第三連接桿（74）上均繞有第三復位彈簧（75）；第三復位彈簧（75）的兩端分別與第三連接桿（74）和第二擋料板（72）連接； 第四連接桿（76），連接架（71）上對稱設有第四連接桿（76），第四連接桿（76）與第二擋料板（72）滑動式連接； 第四復位彈簧（77），兩根第四連接桿（76）上均繞有第四復位彈簧（77），第四復位彈簧（77）的兩端分別與連接架（71）和第二擋料板（72）連接。 5.根據(jù)權利要求4所述的冶金用合金板板型定制設備，其特征在于，還包括有聯(lián)動機構（6），聯(lián)動機構（6）包括： 固定桿（61），框架（1）內部兩側均設有固定桿（61）； 錐形齒輪組（62），兩根固定桿（61）下部和內側均轉動式設有錐形齒輪組（62）； 帶動齒輪組（63），兩個錐形齒輪組（62）上均設有帶動齒輪組（63），帶動齒輪組（63）與第一帶動齒條（54）嚙合。 6.根據(jù)權利要求5所述的冶金用合金板板型定制設備，其特征在于，還包括有散熱機構（8），散熱機構（8）包括： 散熱框（81），框架（1）內側下部安裝有散熱框（81）； 散熱片（82），散熱框（81）兩側均設有散熱片（82）； 散熱風扇（83），散熱框（81）上安裝有散熱風扇（83）。 7.根據(jù)權利要求6所述的冶金用合金板板型定制設備，其特征在于，還包括有收料機構（9），收料機構（9）包括： 收料框（91），散熱框（81）內側底部滑動式設有收料框（91）； 第五復位彈簧（92），收料框（91）兩側均與散熱框（81）之間連接有第五復位彈簧（92）； 拉桿（93），收料框（91）上設有拉桿（93）。 8.根據(jù)權利要求4所述的冶金用合金板板型定制設備，其特征在于，錐形齒輪組（62）由兩個錐形齒輪構成，帶動齒輪組（63）由兩個齒輪構成。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及定制設備，尤其涉及冶金用合金板板型定制設備。

背景技術

合金板在高溫下具有較高的抗熱性強和抗氧化性，并具有一定的抗氫腐蝕能力，合金板有鎢金屬板、鎂合金、鎢合金板和鋁合金，鎂合金是實用金屬中是最輕的合金，它是實用金屬中的強度最高的金屬，在工業(yè)用金屬材料中，鎂合金作為最輕質的材料，被廣泛應用于體育用品、家電產(chǎn)品、航空航天儀器、機械制造零件等產(chǎn)品中，在制作合金板時，需要先加熱，再擠壓成型，而工業(yè)上通常采用的加熱方法，其中火焰加熱設備簡單，但對于鎂合金或鋁合金等低熔點的金屬材料，采用明火加熱容易導致材料熔化甚至燃燒，給鎂鋁合金壓平矯正帶來了困難，傳統(tǒng)的壓平矯正方法存在以下問題，室溫下鎂鋁合金為塑性變形差的金屬材料，直接加壓易發(fā)生破裂，加熱不均勻，未被徹底軟化，加壓時，已發(fā)生破裂，鎂鋁合金等低熔點的金屬材料，采用明火加熱容易導致材料熔化甚至燃燒，軟化處理后的鎂鋁合金經(jīng)處理后，雖能大致平整，但是受力不均易出現(xiàn)厚度不一致，薄厚不均，影響板材的強度，當合金板擠壓成型后，人們直接取出進行冷卻，這種方法冷卻速度，同時人們取出過程中容易燙傷人們。

綜上所述，因此我們需要設計一種快速擠壓均勻、散熱快和提高合金板質量的冶金用合金板板型定制設備。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術擠壓不均勻和不能快速冷卻的缺點，要解決的技術問題：提供一種快速擠壓均勻、散熱快和提高合金板質量的冶金用合金板板型定制設備。

技術方案是：一種冶金用合金板板型定制設備，包括：

框架和燒料框，框架內部安裝有燒料框；

加熱管，燒料框內側均勻設有加熱管，加熱管的數(shù)量為六根；

下料機構，框架上部設有下料機構；

下壓機構，框架內側上部設有下壓機構。

進一步地，下料機構包括：

放料框，框架上部安裝有放料框；

下料管，放料框底部設有下料管，下料管與燒料框連接；

第一連接桿，下料管上對稱設有第一連接桿；

第一擋料板，兩根第一連接桿之間滑動式設有第一擋料板，第一擋料板與下料管接觸配合；

第一復位彈簧，兩根第一連接桿上均繞有第一復位彈簧，第一復位彈簧的兩端分別與下料管和第一擋料板連接。

進一步地，下壓機構包括：

氣缸，框架內部安裝有氣缸；

下壓塊，氣缸伸縮桿上設有下壓塊，下壓塊與燒料框接觸配合；

連接塊，下壓塊兩側均設有連接塊；

第二連接桿，兩塊連接塊下部均勻設有第二連接桿，第二連接桿的數(shù)量為六根；

第一帶動齒條，同側的三根第二連接桿之間滑動式設有第一帶動齒條；

第二復位彈簧，六根第二連接桿上均繞有第二復位彈簧，第二復位彈簧的兩端分別與第二連接桿和第一帶動齒條連接；

第一楔形塊，燒料框上部兩側均設有第一楔形塊；

擋塊，燒料框下部兩側均設有擋塊，擋塊和第一楔形塊均與第一帶動齒條接觸配合。

進一步地，還包括有開合機構，開合機構包括：

連接架，燒料框下部兩側之間設有連接架；

第二擋料板，連接架上滑動式設有第二擋料板；

第三連接桿，第二擋料板底部兩側均勻設有第三連接桿，第三連接桿的數(shù)量為六根；

第二帶動齒條，同側的三根第三連接桿之間滑動式設有第二帶動齒條，第二帶動齒條與帶動齒輪組嚙合，第二帶動齒條與連接架接觸配合；

第三復位彈簧，六根第三連接桿上均繞有第三復位彈簧；第三復位彈簧的兩端分別與第三連接桿和第二擋料板連接；

第四連接桿，連接架上對稱設有第四連接桿，第四連接桿與第二擋料板滑動式連接；

第四復位彈簧，兩根第四連接桿上均繞有第四復位彈簧，第四復位彈簧的兩端分別與連接架和第二擋料板連接。

進一步地，還包括有聯(lián)動機構，聯(lián)動機構包括：

固定桿，框架內部兩側均設有固定桿；

錐形齒輪組，兩根固定桿下部和內側均轉動式設有錐形齒輪組；

帶動齒輪組，兩個錐形齒輪組上均設有帶動齒輪組，帶動齒輪組與第一帶動齒條嚙合。

進一步地，還包括有散熱機構，散熱機構包括：

散熱框，框架內側下部安裝有散熱框；

散熱片，散熱框兩側均設有散熱片；

散熱風扇，散熱框上安裝有散熱風扇。

進一步地，還包括有收料機構，收料機構包括：

收料框，散熱框內側底部滑動式設有收料框；

第五復位彈簧，收料框兩側均與散熱框之間連接有第五復位彈簧；

拉桿，收料框上設有拉桿。

進一步地，錐形齒輪組由兩個錐形齒輪構成，帶動齒輪組，由兩個齒輪構成。

有益效果：

1、本發(fā)明通過設有下料機構，通過下料機構運作可間歇性的下料，方便人們下料；

2、本發(fā)明通過設有下壓機構，下壓機構運作對融化的合金板進行擠壓成型，進而實現(xiàn)了合金板成型的效果；

3、本發(fā)明通過設有聯(lián)動機構和開合機構，下壓機構帶動聯(lián)動機構運作，進而帶動開合機構運作，使得開合機構自動打開燒料框下料，進而實現(xiàn)了下料的效果；

4、本發(fā)明通過設有散熱機構，人們啟動散熱機構，使得散熱機構運作對合金板快速的冷卻，進而實現(xiàn)了散熱的效果；

5、本發(fā)明通過設有收料機構，人們可拉動收料機構，通過收料機構將合金板取出，方便了人們取料的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的第一立體結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的第二立體結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的基本主權立體結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的下料機構立體結構示意圖。

圖6為本發(fā)明的下料機構立體結構示意圖。

圖7為本發(fā)明的下壓機構立體結構示意圖。

圖8為本發(fā)明的下壓機構第一立體結構示意圖。

圖9為本發(fā)明的下壓機構第二立體結構示意圖。

圖10為本發(fā)明的聯(lián)動機構立體結構示意圖。

圖11為本發(fā)明的聯(lián)動機構立體結構示意圖。

圖12為本發(fā)明的開合機構立體結構示意圖。

圖13為本發(fā)明的開合機構立體結構示意圖。

圖14為本發(fā)明的散熱機構立體結構示意圖。

圖15為本發(fā)明的收料機構立體結構示意圖。

圖中零部件名稱及序號：1_框架，2_燒料框，3_加熱管，4_下料機構，41_放料框，42_下料管，43_第一擋料板，44_第一連接桿，45_第一復位彈簧，5_下壓機構，51_氣缸，52_下壓塊，53_連接塊，54_第一帶動齒條，55_第二連接桿，56_第二復位彈簧，57_第一楔形塊，58_擋塊，6_聯(lián)動機構，61_固定桿，62_錐形齒輪組，63_帶動齒輪組，7_開合機構，71_連接架，72_第二擋料板，73_第二帶動齒條，74_第三連接桿，75_第三復位彈簧，76_第四連接桿，77_第四復位彈簧，8_散熱機構，81_散熱框，82_散熱片，83_散熱風扇，9_收料機構，91_收料框，92_第五復位彈簧，93_拉桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述。

實施例1

一種冶金用合金板板型定制設備，如圖1-9所示，包括有框架1、燒料框2、加熱管3、下料機構4和下壓機構5，框架1后側內部安裝有燒料框2，燒料框2內側均勻設有加熱管3，加熱管3的數(shù)量為六根，框架1上部前側設有下料機構4，框架1內側上部設有下壓機構5。

當人們需要對合金板定型時，人們可使用這種冶金用合金板板型定制設備，首先人們將金屬粉放入下料機構4內，隨后通過下料機構4將金屬粉送入燒料框2內，金屬粉在燒料框2內通過加熱管3融化，加熱完成后，人們啟動下壓機構5，下壓機構5上下往復運動進行擠壓融化的金屬粉，當下壓機構5向下運作時，下壓機構5對融化的金屬粉擠壓成型，完成擠壓合金板后，下壓機構5向上運作復位，進而對下一個合金板擠壓成型，此時成型后的合金板往下掉，人們即可收集合金板，當人們無需使用時，人們關閉下壓機構5即可。

下料機構4包括有放料框41、下料管42、第一擋料板43、第一連接桿44和第一復位彈簧45，框架1上部前壁安裝有放料框41，放料框41底部設有下料管42，下料管42與燒料框2連接，下料管42左側對稱設有第一連接桿44，兩根第一連接桿44之間滑動式設有第一擋料板43，第一擋料板43與下料管42接觸配合，兩根第一連接桿44上均繞有第一復位彈簧45，第一復位彈簧45的兩端分別與下料管42和第一擋料板43連接。

首先人們將金屬粉倒入放料框41內，隨后人們向左拉動第一擋料板43，第一復位彈簧45被壓縮，使得金屬粉往下流，從而通過下料管42流進行燒料框2內，進而實現(xiàn)了下料的效果，當人們無需下料時，人們松開第一擋料板43，由于第一復位彈簧45復位，所以會帶動第一擋料板43向右滑動復位，進而停止下料。

下壓機構5包括有氣缸51、下壓塊52、連接塊53、第一帶動齒條54、第二連接桿55、第二復位彈簧56、第一楔形塊57和擋塊58，框架1內部后側安裝有氣缸51，氣缸51伸縮桿上設有下壓塊52，下壓塊52與燒料框2接觸配合，下壓塊52前部左右兩側均設有連接塊53，兩塊連接塊53下部前側均勻設有第二連接桿55，第二連接桿55的數(shù)量為六根，同側的三根第二連接桿55之間滑動式設有第一帶動齒條54，六根第二連接桿55上均繞有第二復位彈簧56，第二復位彈簧56的兩端分別與第二連接桿55和第一帶動齒條54連接，燒料框2上部左右兩側均設有第一楔形塊57，燒料框2下部左右兩側均設有擋塊58，擋塊58和第一楔形塊57均與第一帶動齒條54接觸配合。

人們啟動氣缸51，氣缸51伸縮桿帶動下壓塊52上下運動，當氣缸51伸縮桿縮短時，氣缸51伸縮桿縮短帶動下壓塊52向下運動，從而帶動第一帶動齒條54、第二連接桿55和第二復位彈簧56均向下運動，第一帶動齒條54與擋塊58接觸，使得第一帶動齒條54與連接塊53不卡合，處于壓縮狀態(tài)的第二復位彈簧56復位，從而帶動第一帶動齒條54向前運動，同時下壓塊52向下運動對融化后的金屬粉擠壓成型，完成擠壓合金板后，氣缸51伸縮桿伸長，從而帶動下壓塊52向上運動復位，進而帶動第一帶動齒條54、第二連接桿55和第二復位彈簧56均向上運動，第一帶動齒條54與第一楔形塊57接觸，進而帶動第一帶動齒條54向后運動，第二復位彈簧56被壓縮，使得第一帶動齒條54與連接塊53卡合，此時成型后的合金板往下掉，人們收集合金板即可。

實施例2

在實施例1的基礎之上，如圖10-15所示，還包括有開合機構7，開合機構7包括有連接架71、第二擋料板72、第二帶動齒條73、第三連接桿74、第三復位彈簧75、第四連接桿76和第四復位彈簧77，燒料框2下部左右兩側之間設有連接架71，連接架71后側滑動式設有第二擋料板72，第二擋料板72底部左右兩側均勻設有第三連接桿74，第三連接桿74的數(shù)量為六根，同側的三根第三連接桿74之間滑動式設有第二帶動齒條73，第二帶動齒條73與帶動齒輪組63嚙合，第二帶動齒條73與連接架71接觸配合，六根第三連接桿74上均繞有第三復位彈簧75，第三復位彈簧75的兩端分別與第三連接桿74和第二擋料板72連接，連接架71前側對稱設有第四連接桿76，第四連接桿76與第二擋料板72滑動式連接，兩根第四連接桿76上均繞有第四復位彈簧77，第四復位彈簧77的兩端分別與連接架71和第二擋料板72連接。

人們手動帶動第二帶動齒條73向前運動，從而帶動第三連接桿74和第三復位彈簧75均向前運動，進而帶動第二擋料板72向前滑動，第四復位彈簧77被壓縮，進而打開燒料框2，使得合金板往下掉收集，進而實現(xiàn)了下料的效果，完成下料后，當?shù)诙育X條73繼續(xù)向前滑動時，第二帶動齒條73與連接架71接觸，從而帶動第二帶動齒條73向內側運動，第二擋料板72與第二帶動齒條73卡合，第三復位彈簧75被壓縮，此時人們松開第二帶動齒條73，由于第四復位彈簧77復位，所以會帶動第二擋料板72向后滑動復位，從而帶動第二帶動齒條73、第三連接桿74和第三復位彈簧75均向后運動，連接架71松開第二帶動齒條73，又由于第三復位彈簧75復位，所以會帶動第二帶動齒條73向外側運動復位，使得第二擋料板72與第二帶動齒條73不卡合。

還包括有聯(lián)動機構6，聯(lián)動機構6包括有固定桿61、錐形齒輪組62和帶動齒輪組63，框架1內部左右兩側均設有固定桿61，兩根固定桿61下部和內側均轉動式設有錐形齒輪組62，兩個錐形齒輪組62上均設有帶動齒輪組63，帶動齒輪組63與第一帶動齒條54嚙合。

當?shù)谝粠育X條54向下運動時，由于第一帶動齒條54與帶動齒輪組63嚙合，所以會帶動帶動齒輪組63轉動，進而帶動第二帶動齒條73向前運動，進而實現(xiàn)了帶動開合機構7運作打開燒料框2的效果，當?shù)谝粠育X條54向上運動時，第一帶動齒條54不與帶動齒輪組63嚙合，進而帶動齒輪組63停止轉動，帶動齒輪組63不與第二帶動齒條73嚙合，由于第四復位彈簧77復位，所以會帶動第二擋料板72向后滑動復位，從而帶動第二帶動齒條73、第三連接桿74和第三復位彈簧75均向后運動，連接架71松開第二帶動齒條73，又由于第三復位彈簧75復位，所以會帶動第二帶動齒條73向外側運動復位，使得第二擋料板72與第二帶動齒條73不卡合。

還包括有散熱機構8，散熱機構8包括有散熱框81、散熱片82和散熱風扇83，框架1內側下部安裝有散熱框81，散熱框81左右兩側均設有散熱片82，散熱框81左側安裝有散熱風扇83。

成型的合金板往下掉，從而掉進散熱框81內，此時人們可啟動散熱風扇83，散熱風扇83轉動將熱氣通過散熱片82吸出，進而實現(xiàn)散熱的效果，使得合金板快速的散熱，方便人們取出，當人們無需使用時，人們關閉散熱風扇83即可。

還包括有收料機構9，收料機構9包括有收料框91、第五復位彈簧92和拉桿93，散熱框81內側底部滑動式設有收料框91，收料框91前壁左右兩側均與散熱框81之間連接有第五復位彈簧92，收料框91前壁設有拉桿93。

當合金板散熱完成后，人們向前拉動拉桿93，第五復位彈簧92被拉伸，從而帶動收料框91向前運動，此時人們將合金板取出，當人們完成取料后，人們松開拉桿93，由于第五復位彈簧92復位，所以會帶動收料框91均向后運動復位，進而帶動拉桿93向后運動復位。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。

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