權(quán)利要求

1.用于鋰電池材料制備的輔材預(yù)混合裝置，包括，其特征在于：所述支撐結(jié)構(gòu)（1）、筒體（2）、攪拌組件（3），所述支撐結(jié)構(gòu)（1）底部設(shè)有支撐件，且支撐結(jié)構(gòu)（1）中心開(kāi)設(shè)有通孔，所述筒體（2）分為向下兩部，且筒體（2）設(shè)立于支撐結(jié)構(gòu)（1）的通孔處，同時(shí)筒體（2）頂部設(shè)有輔料罐（202），并且攪拌組件（3）設(shè)立于罐體（2）內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋰電池材料制備的輔材預(yù)混合裝置，其特征在于：所述支撐結(jié)構(gòu)（1）內(nèi)部呈空心結(jié)構(gòu)，且支撐結(jié)構(gòu)（1）頂端一側(cè)設(shè)有動(dòng)力結(jié)構(gòu)，且動(dòng)力結(jié)構(gòu)的輸出端顏色和年至支撐結(jié)構(gòu)（1）內(nèi)部，同時(shí)輸出端末端設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪（103）。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋰電池材料制備的輔材預(yù)混合裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)輪（103）呈弧形設(shè)置，且驅(qū)動(dòng)輪（103）側(cè)壁上設(shè)有嚙合齒（104），同時(shí)驅(qū)動(dòng)輪（103）與驅(qū)動(dòng)環(huán)（102）連接。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋰電池材料制備的輔材預(yù)混合裝置，其特征在于：所述輔料罐（202）頂部設(shè)有進(jìn)料口，且輔料罐（202）底部呈開(kāi)放設(shè)置，同時(shí)輔料罐（202）內(nèi)底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有活動(dòng)槽（203），所述活動(dòng)槽（203）中設(shè)有下料組件（204），且下料組件（204）與活動(dòng)槽（203）之間設(shè)有彈性件。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋰電池材料制備的輔材預(yù)混合裝置，其特征在于：所述下料組件（204）由下料板（205）和底板（206）組成，所述下料板（205）內(nèi)部呈空心結(jié)構(gòu)，且下料板（205）內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)有導(dǎo)軸（208），同時(shí)導(dǎo)軸（208）軸身上設(shè)有延伸至底板（206）內(nèi)的隔板（209），并且下料板（205）板身上開(kāi)設(shè)有漏孔（207），所述底板（206）設(shè)立于下料板（205）底部。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鋰電池材料制備的輔材預(yù)混合裝置，其特征在于：所述底板（206）呈弧形設(shè)置，且底板（206）內(nèi)壁中開(kāi)設(shè)有供隔板（209）活動(dòng)的空腔，同時(shí)空腔上的底板（206）內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有漏孔（207），并且底板（206）內(nèi)底部設(shè)有引導(dǎo)板（210）。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋰電池材料制備的輔材預(yù)混合裝置，其特征在于：所述攪拌組件（3）包括旋轉(zhuǎn)桿（301），所述旋轉(zhuǎn)桿（301）底部設(shè)有固定在筒體（2）內(nèi)底部的副桿，且旋轉(zhuǎn)桿（301）頂端設(shè)有接觸板（302），同時(shí)旋轉(zhuǎn)桿（301）與支撐結(jié)構(gòu)（1）平行段的桿身上設(shè)有均料板（303），并且旋轉(zhuǎn)桿（301）桿身上設(shè)有攪拌塊（306）。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于鋰電池材料制備的輔材預(yù)混合裝置，其特征在于：所述均料板（303）頂端開(kāi)設(shè)有上下貫穿的通孔，且均料板（303）底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)弧塊（305），同時(shí)均料板（303）側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與嚙合齒（104）配套的驅(qū)動(dòng)槽（304）。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于鋰電池材料制備的輔材預(yù)混合裝置，其特征在于：所述攪拌塊（306）頂部開(kāi)設(shè)有下料槽（307），且下料槽（307）與旋轉(zhuǎn)方向相反的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有濾料口（308）。

說(shuō)明書(shū)

用于鋰電池材料制備的輔材預(yù)混合裝置

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及用于鋰電池材料制備的輔材預(yù)混合裝置。

背景技術(shù)

鋰電池在制備前，需要將主材和輔材混合進(jìn)行材料準(zhǔn)備。主材和輔材混合時(shí)，一般都是將主材和輔材一起加入混合設(shè)備混合，但由于輔材種類多，且需求的比例不一，將主材和各輔材一起混合時(shí)，需要很長(zhǎng)的混合時(shí)間才能將輔材分散并與主材混合，極易破壞材料的特性，影響后續(xù)制備鋰電池的電性能；并且混合的均勻程度不佳，導(dǎo)致后續(xù)鋰電池正極材料燒結(jié)后，材料內(nèi)輔材分布不均，鋰電池性能較差。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于鋰電池材料制備的輔材預(yù)混合裝置，以解決將輔材分散并與主材混合需要較長(zhǎng)的時(shí)間和現(xiàn)有的混合方式單一，混合效果差的問(wèn)題。

本發(fā)明一種用于鋰電池材料制備的輔材預(yù)混合裝置的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段達(dá)成：一種用于鋰電池材料制備的輔材預(yù)混合裝置，包括支撐結(jié)構(gòu)、筒體、攪拌組件，所述支撐結(jié)構(gòu)底部固定連接支腳，且支撐結(jié)構(gòu)中心開(kāi)設(shè)有上下貫穿的通孔，所述筒體固定連接有于支撐結(jié)構(gòu)中心通孔處，且筒體分為上下兩部，所述筒體底部導(dǎo)通連接有帶有閥門(mén)的出料口，且筒體頂部固定連接有多個(gè)獨(dú)立的輔料罐，同時(shí)攪拌組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接于筒體內(nèi)部。

其中，所述支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部呈空心結(jié)構(gòu)，且支撐結(jié)構(gòu)頂端一側(cè)固定連接有電機(jī)，同時(shí)電機(jī)輸出端延伸至支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部，并且輸出端末端固定連接有驅(qū)動(dòng)輪，所述支撐結(jié)構(gòu)中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接有延伸至中心通孔外的驅(qū)動(dòng)環(huán)，且驅(qū)動(dòng)環(huán)與驅(qū)動(dòng)輪相結(jié)合。

其中，所述驅(qū)動(dòng)輪呈凸輪結(jié)構(gòu)，且驅(qū)動(dòng)輪側(cè)壁上固定連接有嚙合齒.

其中，輔料罐頂部設(shè)有進(jìn)料的閥門(mén)，且輔料罐底部呈開(kāi)放設(shè)置，同時(shí)輔料罐底部?jī)?nèi)壁上開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽中活動(dòng)連接有下料組件,且下料組件頂端與活動(dòng)槽之間固定連接有彈簧。

其中，所述下料組件由下料板和底板組成，所述下料板內(nèi)部呈空心結(jié)構(gòu)，且下料板內(nèi)部?jī)蓚?cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與活動(dòng)槽內(nèi)壁嚙合的導(dǎo)軸，同時(shí)導(dǎo)軸軸身上纏繞連接有延伸至底板內(nèi)壁中的隔板，并且下料板上下兩端內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有漏孔，所述底板固定連接于下料板底部，所述輔料罐內(nèi)部每個(gè)下料板中的漏孔可依據(jù)需求調(diào)整。

其中，所述底板呈弧形設(shè)置，且底板內(nèi)壁中開(kāi)設(shè)有供隔板活動(dòng)的空腔，同時(shí)位于底板空腔上下兩端的底板內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有漏孔，并且底板內(nèi)底部中心固定環(huán)連接有弧形的引導(dǎo)板.

其中，所述攪拌組件包括旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿底部?jī)?nèi)套接有副桿，且副桿通過(guò)支撐件固定連接在筒體底部，所述旋轉(zhuǎn)桿桿身頂端固定連接有接觸板，且接觸板板身上開(kāi)設(shè)有上下貫穿的漏孔，所述旋轉(zhuǎn)桿與支撐結(jié)構(gòu)平行段的桿身上固定連接有均料板，且旋轉(zhuǎn)桿桿身上錯(cuò)位固定連接有攪拌塊。

其中，所述均料板頂端開(kāi)設(shè)有上下貫穿的通孔，且均料板底部固定連接有向內(nèi)傾斜的驅(qū)動(dòng)弧塊，同時(shí)均料板側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與嚙合齒配套的驅(qū)動(dòng)槽。

其中，所述攪拌塊頂部開(kāi)設(shè)有下料槽，且下料槽與旋轉(zhuǎn)方向相反的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有濾料口。

有益效果：

（1）通過(guò)設(shè)有輔料罐，利用其底部的下料組件在接觸板的頂動(dòng)下向輔料罐頂部移動(dòng)，此時(shí)，導(dǎo)輪將與活動(dòng)槽內(nèi)壁接觸旋轉(zhuǎn)并回收隔板，使得下料板能夠利用漏孔將輔料導(dǎo)入底板中最終落入筒體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)利用下料板上不同大小的漏孔控制輔料下料的比例。

（2）通過(guò)設(shè)有支撐組件，利用其內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)輪的弧形使得在驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)利用其弧形改變驅(qū)動(dòng)環(huán)形狀，實(shí)現(xiàn)利用驅(qū)動(dòng)環(huán)形變控制攪拌組件上下移動(dòng)。

（3）通過(guò)設(shè)有下料組件，利用下料組件中下料板上的漏孔使得可根據(jù)不同輔料的比例調(diào)整漏孔大小，從而達(dá)到按照一定比例下料及混合的效果。

（4）通過(guò)設(shè)有攪拌組件，利用均料板與支撐結(jié)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)環(huán)嚙合使得攪拌組件整體旋轉(zhuǎn)，并且利用驅(qū)動(dòng)弧塊使得攪拌組件能夠上下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，攪拌組件中的接觸板將輔料罐中的輔料導(dǎo)入筒體內(nèi)，并利用攪拌塊進(jìn)行攪拌，使得輔料能與主材充分融合。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明整體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明整體側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明支撐結(jié)構(gòu)俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明輔料罐側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明下料組件側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明攪拌組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明攪拌塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-9中，部件名稱與附圖編號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1-支撐結(jié)構(gòu)、101-電機(jī)、102-驅(qū)動(dòng)環(huán)、103-驅(qū)動(dòng)輪、104-嚙合齒、2-筒體、201-出料口、202-輔料罐、203-活動(dòng)槽、204-下料組件、205-下料板、206-底板、207-漏孔、208-導(dǎo)軸、209-隔板、210-引導(dǎo)板、3-攪拌組件、301-旋轉(zhuǎn)桿、302-接觸板、303-均料板、304-驅(qū)動(dòng)槽、305-驅(qū)動(dòng)弧塊、306-攪拌塊、307-下料槽、308-濾料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

如附圖1至附圖7所示：

首先，將輔料根據(jù)比例需求添加至相應(yīng)的輔料罐202內(nèi)，將本發(fā)明整體通電并控制電機(jī)101工作，此時(shí)，電機(jī)101輸出端將帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪103旋轉(zhuǎn)，并且驅(qū)動(dòng)輪103將帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)102旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，攪拌組件3將在驅(qū)動(dòng)環(huán)102及均料板303的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，并且利用驅(qū)動(dòng)輪103自身弧形的設(shè)置，使得在驅(qū)動(dòng)輪103在旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠利用弧形改變驅(qū)動(dòng)環(huán)102的形狀從而使均料板303配合驅(qū)動(dòng)弧塊305在驅(qū)動(dòng)環(huán)102的帶動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)攪動(dòng)組件3整體旋轉(zhuǎn)并上下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，其頂端的接觸板302將與輔料罐202底部的下料組件204接觸并將下料組件204向輔料罐202頂部頂動(dòng)，將輔料罐202中的輔料通過(guò)下料板205上下兩端內(nèi)壁上的漏孔207漏入底板206中的空腔中，并且輔料通過(guò)引導(dǎo)板210導(dǎo)向底板206兩側(cè)，此時(shí)，下料組件204兩側(cè)的導(dǎo)軸208將與活動(dòng)槽203內(nèi)壁接觸并旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)軸208旋轉(zhuǎn)時(shí)將隔板209卷覆在其軸身上，從而使得底板206內(nèi)部空腔解除隔板209的阻隔，同時(shí)，輔料將落入筒體2內(nèi)部。

實(shí)施例二：

如附圖1、2、3、8、9所示：

當(dāng)輔料落入筒體1內(nèi)部將將次落入攪拌塊306上，隨著攪拌塊306將隨旋轉(zhuǎn)桿301一同旋轉(zhuǎn)及上下運(yùn)動(dòng)，使得輔料在下料槽307進(jìn)行混合，最終通過(guò)濾料口308排出落入筒體2內(nèi)底部。

在筒體2內(nèi)部存有一定量的主材及輔料時(shí)，攪拌塊306將利用其板身對(duì)主材輔料進(jìn)行攪動(dòng)，并且攪動(dòng)時(shí)主材及輔料將經(jīng)過(guò)濾料口308二次混合，從而提高混合效果。

工作原理：首先，將輔料根據(jù)比例需求添加至相應(yīng)的輔料罐202內(nèi)，隨后控制電機(jī)101工作利用驅(qū)動(dòng)輪103和驅(qū)動(dòng)環(huán)102帶動(dòng)攪拌組件3旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，攪動(dòng)組件3將頂動(dòng)輔料罐202底部的下料組件204，從而使得輔料罐202中的輔料及主材通過(guò)其濾孔207大小的差異使輔料按照一定比例落入筒體2內(nèi)部，同時(shí)，輔料及主材進(jìn)入筒體2內(nèi)將落入攪拌塊306頂部的下料槽307中，利用離心力及上下顛簸將輔料及主材甩向?yàn)V料口308進(jìn)行初步混合，在筒體2內(nèi)部存有一定量的主材及輔料時(shí)，攪拌塊306將利用其板身對(duì)主材輔料進(jìn)行攪動(dòng)，并且攪動(dòng)時(shí)主材及輔料將經(jīng)過(guò)濾料口308二次混合，從而提高混合效果，最終通過(guò)出料口201將混合好的材料導(dǎo)出。

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