權(quán)利要求
1.高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)，包括機(jī)體（10），其特征在于：所述機(jī)體（10）上端面固定連接有原料塊（11），所述原料塊（11）內(nèi)設(shè)有左右對稱的兩個原料腔（13），所述機(jī)體（10）固定連接有左右對稱的兩個支腳（12），所述原料腔（13）下端壁內(nèi)設(shè)有后側(cè)腔（25），所述后側(cè)腔（25）后端壁轉(zhuǎn)動連接有一端位于所述原料腔（13）下側(cè)的進(jìn)料軸（27），所述原料腔（13）下端壁內(nèi)設(shè)有進(jìn)料管腔（16），所述原料塊（11）內(nèi)設(shè)有混合腔（15），所述混合腔（15）后端壁內(nèi)設(shè)有進(jìn)料腔（14），所述機(jī)體（10）內(nèi)設(shè)有機(jī)體腔（19），所述機(jī)體腔（19）下端壁內(nèi)設(shè)有一端位于外界的出料管（20），所述混合腔（15）連接設(shè)有一端位于所述機(jī)體腔（19）內(nèi)的進(jìn)料管（17），所述進(jìn)料管（17）內(nèi)設(shè)有控制閥（18），所述原料塊（11）內(nèi)設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)（64），所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)（64）能夠?qū)⑷ルx子水和石英粉成比例進(jìn)行進(jìn)料并混合，方便后續(xù)研磨，所述機(jī)體（10）內(nèi)設(shè)有研磨機(jī)構(gòu)（65）、蓄力機(jī)構(gòu)（63），所述研磨機(jī)構(gòu)（65）能夠?qū)κ⒎圻M(jìn)行多次研磨，所述蓄力機(jī)構(gòu)（63）能夠調(diào)整研磨力度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)（64）包括所述進(jìn)料軸（27）固定連接有位于所述進(jìn)料管腔（16）與所述原料腔（13）連通處的進(jìn)料塊（24），兩個所述進(jìn)料塊（24）分別能夠?qū)蓚€所述原料腔（13）內(nèi)的去離子水和石英粉通過所述進(jìn)料管腔（16）排出到混合腔（15）內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料腔（14）后端壁固定連接有進(jìn)料電機(jī)（21），所述進(jìn)料電機(jī)（21）動力連接有一端位于所述混合腔（15）內(nèi)的混合軸（22），所述混合軸（22）固定連接有位于所述混合腔（15）內(nèi)的攪拌塊（23），所述攪拌塊（23）能夠?qū)⑷ルx子水和石英粉混合均勻，所述混合軸（22）固定連接有位于所述進(jìn)料腔（14）內(nèi)的動力帶輪（26），所述進(jìn)料軸（27）固定連接有位于所述后側(cè)腔（25）內(nèi)的從動帶輪（28），所述動力帶輪（26）與兩個所述從動帶輪（28）之間連接設(shè)有傳動帶（29）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)，其特征在于：所述研磨機(jī)構(gòu)（65）包括所述機(jī)體腔（19）后端壁內(nèi)設(shè)有的轉(zhuǎn)動電機(jī)（30），所述轉(zhuǎn)動電機(jī)（30）動力連接有一端位于所述機(jī)體腔（19）內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸（31），所述轉(zhuǎn)動軸（31）固定連接有位于所述機(jī)體腔（19）內(nèi)的研磨腔塊（32），所述研磨腔塊（32）內(nèi)設(shè)有研磨腔（36），所述研磨腔（36）上下端壁內(nèi)對稱設(shè)有兩個放置腔（33），所述放置腔（33）遠(yuǎn)離對稱中心一側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有進(jìn)料口（34），所述研磨腔（36）左右端壁內(nèi)設(shè)有對稱的兩個滑動腔（37），所述研磨腔（36）后端壁內(nèi)設(shè)有研磨動力腔（38）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)，其特征在于：所述研磨腔（36）前端壁內(nèi)設(shè)有滑動槽（39），所述滑動槽（39）內(nèi)滑動連接左右對稱的兩個螺紋塊（50），所述螺紋塊（50）后端面轉(zhuǎn)動連接有貫穿所述研磨腔（36）且一端位于所述研磨動力腔（38）內(nèi)的研磨軸（51），所述研磨軸（51）固定連接有位于所述研磨腔（36）內(nèi)的研磨輪（54），兩個所述研磨輪（54）相互配合能夠?qū)κ⒎圻M(jìn)行研磨，所述研磨軸（51）固定連接有位于所述研磨動力腔（38）內(nèi)的從動輪（52）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)，其特征在于：所述研磨動力腔（38）后端壁固定連接有研磨電機(jī)（47），所述研磨電機(jī)（47）動力連接有研磨動力軸（48），所述研磨動力軸（48）固定連接有傳動帶輪（49），所述傳動帶輪（49）與兩個所述從動輪（52）之間連接設(shè)有傳動皮帶（53），所述滑動腔（37）內(nèi)滑動連接有密封刮板（62），所述密封刮板（62）與所述滑動腔（37）端壁之間連接設(shè)有壓力彈簧（42），所述密封刮板（62）能夠防止石英粉從所述研磨輪（54）與所述研磨腔（36）端壁之間的間隙漏出。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)，其特征在于：所述蓄力機(jī)構(gòu)（63）包括所述滑動槽（39）前端壁內(nèi)設(shè)有液壓油腔（41），所述液壓油腔（41）后端壁轉(zhuǎn)動連接有一端位于所述機(jī)體腔（19）內(nèi)且與所述機(jī)體腔（19）前端壁固定連接的固定螺紋桿（55），所述液壓油腔（41）內(nèi)滑動連接有螺紋推板（56），所述螺紋推板（56）與所述固定螺紋桿（55）螺紋連接，所述研磨腔塊（32）內(nèi)設(shè)有異形腔（40），所述異形腔（40）左端壁轉(zhuǎn)動連接有一端位于所述滑動槽（39）內(nèi)的雙向螺紋軸（57），所述雙向螺紋軸（57）與兩個所述螺紋塊（50）螺紋連接，所述雙向螺紋軸（57）固定連接有位于所述異形腔（40）內(nèi)的受力輪（58），所述受力輪（58）固定連接有位于所述異形腔（40）內(nèi)的受力板（59）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)，其特征在于：所述異形腔（40）內(nèi)滑動連接有彈簧板（60），所述彈簧板（60）與所述異形腔（40）端壁之間連接設(shè)有蓄力彈簧（61），所述進(jìn)料口（34）側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有隔開腔（35），所述隔開腔（35）內(nèi)滑動連接有能夠隔開所述放置腔（33）與所述機(jī)體腔（19）的弧形隔板（43），所述隔開腔（35）后端壁固定連接有隔板電機(jī)（44），所述隔板電機(jī)（44）動力連接有旋轉(zhuǎn)軸（45），所述旋轉(zhuǎn)軸（45）固定連接有接觸輪（46），所述接觸輪（46）與所述弧形隔板（43）接觸。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請涉及成型材料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)。
背景技術(shù)
[0002]超細(xì)石英顆粒是以價格低廉的天然優(yōu)質(zhì)粉石英礦物為基本原料，通常用在電子封裝，需要對石英粉的前期處理，按比例加入石英粉、加去離子水；施加三次不同的壓力，研磨三次，烘干、排料、過篩后得到超細(xì)石英顆粒；
專利申請CN202021913194.1，公開日為2020.09.04，公開了一種冶金用熔融石英顆粒制造裝置，包括箱體和振動篩，所述箱體的頂部固定安裝有入料口，所述振動篩的底部活動連接有放料箱，所述箱體的內(nèi)頂壁固定安裝有立式電機(jī)，所述立式電機(jī)的底部固定安裝有承重塊，所述承重塊的底部活動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的底部固定安裝有碾碎柱,但是該裝置不能調(diào)整研磨力度，也無法進(jìn)行多次研磨。
發(fā)明內(nèi)容
[0003]為解決以上問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上端面固定連接有原料塊，所述原料塊內(nèi)設(shè)有左右對稱的兩個原料腔，所述機(jī)體固定連接有左右對稱的兩個支腳，所述原料腔下端壁內(nèi)設(shè)有后側(cè)腔，所述后側(cè)腔后端壁轉(zhuǎn)動連接有一端位于所述原料腔下側(cè)的進(jìn)料軸，所述原料腔下端壁內(nèi)連通設(shè)有進(jìn)料管腔，所述原料塊內(nèi)設(shè)有混合腔，兩個所述進(jìn)料管腔與所述混合腔連通，所述混合腔后端壁內(nèi)設(shè)有進(jìn)料腔，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有機(jī)體腔，所述機(jī)體腔下端壁內(nèi)連通設(shè)有一端位于外界的出料管，所述混合腔連接設(shè)有一端位于所述機(jī)體腔內(nèi)的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有控制閥，所述原料塊內(nèi)設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑷ルx子水和石英粉成比例進(jìn)行進(jìn)料并混合，方便后續(xù)研磨，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有研磨機(jī)構(gòu)、蓄力機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)能夠?qū)κ⒎圻M(jìn)行多次研磨，所述蓄力機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整研磨力度。
[0004]優(yōu)選的，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括所述進(jìn)料軸固定連接有位于所述進(jìn)料管腔與所述原料腔連通處的進(jìn)料塊，兩個所述進(jìn)料塊分別能夠?qū)蓚€所述原料腔內(nèi)的去離子水和石英粉通過所述進(jìn)料管腔排出到混合腔內(nèi)，所述進(jìn)料腔后端壁固定連接有進(jìn)料電機(jī)，所述進(jìn)料電機(jī)動力連接有一端位于所述混合腔內(nèi)的混合軸，所述混合軸固定連接有位于所述混合腔內(nèi)的攪拌塊，所述攪拌塊能夠?qū)⑷ルx子水和石英粉混合均勻，所述混合軸固定連接有位于所述進(jìn)料腔內(nèi)的動力帶輪，所述進(jìn)料軸固定連接有位于所述后側(cè)腔內(nèi)的從動帶輪，所述動力帶輪與兩個所述從動帶輪之間連接設(shè)有傳動帶。
[0005]優(yōu)選的，所述研磨機(jī)構(gòu)包括所述機(jī)體腔后端壁內(nèi)設(shè)有的轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)動力連接有一端位于所述機(jī)體腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸固定連接有位于所述機(jī)體腔內(nèi)的研磨腔塊，所述研磨腔塊內(nèi)設(shè)有研磨腔，所述研磨腔上下端壁內(nèi)對稱設(shè)有兩個放置腔，所述放置腔遠(yuǎn)離對稱中心一側(cè)端壁內(nèi)連通設(shè)有與所述機(jī)體腔連通的進(jìn)料口，所述研磨腔左右端壁內(nèi)設(shè)有對稱的兩個滑動腔，所述研磨腔后端壁內(nèi)設(shè)有研磨動力腔，所述研磨腔前端壁內(nèi)設(shè)有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)滑動連接左右對稱的兩個螺紋塊，所述螺紋塊后端面轉(zhuǎn)動連接有貫穿所述研磨腔且一端位于所述研磨動力腔內(nèi)的研磨軸，所述研磨軸固定連接有位于所述研磨腔內(nèi)的研磨輪，兩個所述研磨輪相互配合能夠?qū)κ⒎圻M(jìn)行研磨，所述研磨軸固定連接有位于所述研磨動力腔內(nèi)的從動輪，所述研磨動力腔后端壁固定連接有研磨電機(jī)，所述研磨電機(jī)動力連接有研磨動力軸，所述研磨動力軸固定連接有傳動帶輪，所述傳動帶輪與兩個所述從動輪之間連接設(shè)有傳動皮帶，所述滑動腔內(nèi)滑動連接有密封刮板，所述密封刮板與所述滑動腔端壁之間連接設(shè)有壓力彈簧，所述密封刮板能夠防止石英粉從所述研磨輪與所述研磨腔端壁之間的間隙漏出。
[0006]優(yōu)選的，所述蓄力機(jī)構(gòu)包括所述滑動槽前端壁內(nèi)設(shè)有液壓油腔，所述液壓油腔后端壁轉(zhuǎn)動連接有一端位于所述機(jī)體腔內(nèi)且與所述機(jī)體腔前端壁固定連接的固定螺紋桿，所述液壓油腔內(nèi)滑動連接有螺紋推板，所述螺紋推板與所述固定螺紋桿螺紋連接，所述研磨腔塊內(nèi)設(shè)有與所述液壓油腔連通的異形腔，所述異形腔左端壁轉(zhuǎn)動連接有一端位于所述滑動槽內(nèi)的雙向螺紋軸，所述雙向螺紋軸與兩個所述螺紋塊螺紋連接，所述雙向螺紋軸固定連接有位于所述異形腔內(nèi)的受力輪，所述受力輪固定連接有位于所述異形腔內(nèi)的受力板，所述異形腔內(nèi)滑動連接有彈簧板，所述彈簧板與所述異形腔端壁之間連接設(shè)有蓄力彈簧，所述進(jìn)料口側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有隔開腔，所述隔開腔內(nèi)滑動連接有能夠隔開所述放置腔與所述機(jī)體腔的弧形隔板，所述隔開腔后端壁固定連接有隔板電機(jī)，所述隔板電機(jī)動力連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接有接觸輪，所述接觸輪與所述弧形隔板接觸。
[0007]本發(fā)明提供了一種高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)，具備以下有益效果：本發(fā)明通過設(shè)置了進(jìn)料機(jī)構(gòu)，從而通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)中設(shè)有的能夠轉(zhuǎn)動的兩個進(jìn)料塊，從而通過進(jìn)料塊的轉(zhuǎn)動將兩個原料腔內(nèi)的去離子水和石英粉通過進(jìn)料管腔排出到混合腔內(nèi)并設(shè)置了能夠轉(zhuǎn)動的攪拌塊，從而將石英粉與去離子水充分混合，并能夠通過設(shè)置兩個從動帶輪的尺寸，從而調(diào)整兩個帶輪的相對轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)等離子水與石英粉按比例添加，本發(fā)明通過設(shè)置了研磨機(jī)構(gòu)，從而通過研磨機(jī)構(gòu)中設(shè)有的能夠轉(zhuǎn)動的研磨腔塊，以及能夠相互配合的兩個研磨輪，從而實(shí)現(xiàn)對石英粉的多次研磨，本發(fā)明通過設(shè)置了蓄力機(jī)構(gòu)，從而通過蓄力機(jī)構(gòu)中設(shè)有的能夠在研磨腔塊轉(zhuǎn)動時將液壓油腔內(nèi)的液壓排出到異形腔內(nèi)的螺紋推板，從而實(shí)現(xiàn)在一次研磨完成后，加大下一次研磨力度，保證研磨效果。
附圖說明
[0008]圖1是本發(fā)明的一種高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)三維示意圖；
圖2是本發(fā)明的一種高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明圖2中A-A處結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明異形腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明圖3中B-B處結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明圖2中隔開腔處的局部放大示意圖；
圖7是本發(fā)明圖3中C-C處結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明圖2中研磨腔處的局部放大示意圖；
圖9是本發(fā)明圖3中D-D處結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：
10、機(jī)體；11、原料塊；12、支腳；13、原料腔；14、進(jìn)料腔；15、混合腔；16、進(jìn)料管腔；17、進(jìn)料管；18、控制閥；19、機(jī)體腔；20、出料管；21、進(jìn)料電機(jī)；22、混合軸；23、攪拌塊；24、進(jìn)料塊；25、后側(cè)腔；26、動力帶輪；27、進(jìn)料軸；28、從動帶輪；29、傳動帶；30、轉(zhuǎn)動電機(jī)；31、轉(zhuǎn)動軸；32、研磨腔塊；33、放置腔；34、進(jìn)料口；35、隔開腔；36、研磨腔；37、滑動腔；38、研磨動力腔；39、滑動槽；40、異形腔；41、液壓油腔；42、壓力彈簧；43、弧形隔板；44、隔板電機(jī)；45、旋轉(zhuǎn)軸；46、接觸輪；47、研磨電機(jī)；48、研磨動力軸；49、傳動帶輪；50、螺紋塊；51、研磨軸；52、從動輪；53、傳動皮帶；54、研磨輪；55、固定螺紋桿；56、螺紋推板；57、雙向螺紋軸；58、受力輪；59、受力板；60、彈簧板；61、蓄力彈簧；62、密封刮板；63、蓄力機(jī)構(gòu)；64、進(jìn)料機(jī)構(gòu)；65、研磨機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]參閱圖1-圖9，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)，包括機(jī)體10，所述機(jī)體10上端面固定連接有原料塊11，所述原料塊11內(nèi)設(shè)有左右對稱的兩個原料腔13，所述機(jī)體10固定連接有左右對稱的兩個支腳12，所述原料腔13下端壁內(nèi)設(shè)有后側(cè)腔25，所述后側(cè)腔25后端壁轉(zhuǎn)動連接有一端位于所述原料腔13下側(cè)的進(jìn)料軸27，所述原料腔13下端壁內(nèi)連通設(shè)有進(jìn)料管腔16，所述原料塊11內(nèi)設(shè)有混合腔15，兩個所述進(jìn)料管腔16與所述混合腔15連通，所述混合腔15后端壁內(nèi)設(shè)有進(jìn)料腔14，所述機(jī)體10內(nèi)設(shè)有機(jī)體腔19，所述機(jī)體腔19下端壁內(nèi)連通設(shè)有一端位于外界的出料管20，所述混合腔15連接設(shè)有一端位于所述機(jī)體腔19內(nèi)的進(jìn)料管17，所述進(jìn)料管17內(nèi)設(shè)有控制閥18，所述原料塊11內(nèi)設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)64，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)64能夠?qū)⑷ルx子水和石英粉成比例進(jìn)行進(jìn)料并混合，方便后續(xù)研磨，所述機(jī)體10內(nèi)設(shè)有研磨機(jī)構(gòu)65、蓄力機(jī)構(gòu)63，所述研磨機(jī)構(gòu)65能夠?qū)κ⒎圻M(jìn)行多次研磨，所述蓄力機(jī)構(gòu)63能夠調(diào)整研磨力度。
[0011]其中，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)64包括所述進(jìn)料軸27固定連接有位于所述進(jìn)料管腔16與所述原料腔13連通處的進(jìn)料塊24，兩個所述進(jìn)料塊24分別能夠?qū)蓚€所述原料腔13內(nèi)的去離子水和石英粉通過所述進(jìn)料管腔16排出到混合腔15內(nèi)，所述進(jìn)料腔14后端壁固定連接有進(jìn)料電機(jī)21，所述進(jìn)料電機(jī)21動力連接有一端位于所述混合腔15內(nèi)的混合軸22，所述混合軸22固定連接有位于所述混合腔15內(nèi)的攪拌塊23，所述攪拌塊23能夠?qū)⑷ルx子水和石英粉混合均勻，所述混合軸22固定連接有位于所述進(jìn)料腔14內(nèi)的動力帶輪26，所述進(jìn)料軸27固定連接有位于所述后側(cè)腔25內(nèi)的從動帶輪28，所述動力帶輪26與兩個所述從動帶輪28之間連接設(shè)有傳動帶29，啟動進(jìn)料電機(jī)21輸出動力時，帶動混合軸22轉(zhuǎn)動，從而帶動動力帶輪26轉(zhuǎn)動，從而通過傳動帶29帶動兩個從動帶輪28轉(zhuǎn)動，從而帶動進(jìn)料軸27轉(zhuǎn)動，從而帶動進(jìn)料塊24轉(zhuǎn)動，從而將兩個原料腔13內(nèi)的去離子水和石英粉通過所述進(jìn)料管腔16排出到混合腔15內(nèi)。
[0012]其中，所述研磨機(jī)構(gòu)65包括所述機(jī)體腔19后端壁內(nèi)設(shè)有的轉(zhuǎn)動電機(jī)30，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)30動力連接有一端位于所述機(jī)體腔19內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸31，所述轉(zhuǎn)動軸31固定連接有位于所述機(jī)體腔19內(nèi)的研磨腔塊32，所述研磨腔塊32內(nèi)設(shè)有研磨腔36，所述研磨腔36上下端壁內(nèi)對稱設(shè)有兩個放置腔33，所述放置腔33遠(yuǎn)離對稱中心一側(cè)端壁內(nèi)連通設(shè)有與所述機(jī)體腔19連通的進(jìn)料口34，所述研磨腔36左右端壁內(nèi)設(shè)有對稱的兩個滑動腔37，所述研磨腔36后端壁內(nèi)設(shè)有研磨動力腔38，所述研磨腔36前端壁內(nèi)設(shè)有滑動槽39，所述滑動槽39內(nèi)滑動連接左右對稱的兩個螺紋塊50，所述螺紋塊50后端面轉(zhuǎn)動連接有貫穿所述研磨腔36且一端位于所述研磨動力腔38內(nèi)的研磨軸51，所述研磨軸51固定連接有位于所述研磨腔36內(nèi)的研磨輪54，兩個所述研磨輪54相互配合能夠?qū)κ⒎圻M(jìn)行研磨，所述研磨軸51固定連接有位于所述研磨動力腔38內(nèi)的從動輪52，所述研磨動力腔38后端壁固定連接有研磨電機(jī)47，所述研磨電機(jī)47動力連接有研磨動力軸48，所述研磨動力軸48固定連接有傳動帶輪49，所述傳動帶輪49與兩個所述從動輪52之間連接設(shè)有傳動皮帶53，所述滑動腔37內(nèi)滑動連接有密封刮板62，所述密封刮板62與所述滑動腔37端壁之間連接設(shè)有壓力彈簧42，所述密封刮板62能夠防止石英粉從所述研磨輪54與所述研磨腔36端壁之間的間隙漏出，研磨軸51轉(zhuǎn)動時，帶動兩個研磨輪54轉(zhuǎn)動，從而對混合石英粉進(jìn)行研磨，當(dāng)進(jìn)行研磨時在壓力彈簧42彈力作用下密封刮板62始終緊貼研磨輪54。
[0013]其中，所述蓄力機(jī)構(gòu)63包括所述滑動槽39前端壁內(nèi)設(shè)有液壓油腔41，所述液壓油腔41后端壁轉(zhuǎn)動連接有一端位于所述機(jī)體腔19內(nèi)且與所述機(jī)體腔19前端壁固定連接的固定螺紋桿55，所述液壓油腔41內(nèi)滑動連接有螺紋推板56，所述螺紋推板56與所述固定螺紋桿55螺紋連接，所述研磨腔塊32內(nèi)設(shè)有與所述液壓油腔41連通的異形腔40，所述異形腔40左端壁轉(zhuǎn)動連接有一端位于所述滑動槽39內(nèi)的雙向螺紋軸57，所述雙向螺紋軸57與兩個所述螺紋塊50螺紋連接，所述雙向螺紋軸57固定連接有位于所述異形腔40內(nèi)的受力輪58，所述受力輪58固定連接有位于所述異形腔40內(nèi)的受力板59，所述異形腔40內(nèi)滑動連接有彈簧板60，所述彈簧板60與所述異形腔40端壁之間連接設(shè)有蓄力彈簧61，所述進(jìn)料口34側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有隔開腔35，所述隔開腔35內(nèi)滑動連接有能夠隔開所述放置腔33與所述機(jī)體腔19的弧形隔板43，所述隔開腔35后端壁固定連接有隔板電機(jī)44，所述隔板電機(jī)44動力連接有旋轉(zhuǎn)軸45，所述旋轉(zhuǎn)軸45固定連接有接觸輪46，所述接觸輪46與所述弧形隔板43接觸，啟動隔板電機(jī)44，帶動旋轉(zhuǎn)軸45轉(zhuǎn)動，從而帶動接觸輪46轉(zhuǎn)動，從而帶動弧形隔板43運(yùn)動。
[0014]本發(fā)明的一種高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)，其工作流程如下：
初始狀態(tài)時，兩個原料腔13內(nèi)分別設(shè)有去離子水和石英粉，控制閥18關(guān)閉，一個進(jìn)料口34位于進(jìn)料管17下側(cè)，上側(cè)的所述放置腔33與所述機(jī)體腔19連通，下側(cè)的所述放置腔33不與所述機(jī)體腔19連通，液壓油腔41內(nèi)設(shè)有液壓油，壓力彈簧42處于壓縮狀態(tài)。
[0015]第一步，啟動進(jìn)料電機(jī)21輸出動力，從而帶動混合軸22轉(zhuǎn)動，從而帶動動力帶輪26轉(zhuǎn)動，從而通過傳動帶29帶動兩個從動帶輪28轉(zhuǎn)動，從而帶動進(jìn)料軸27轉(zhuǎn)動，從而帶動進(jìn)料塊24轉(zhuǎn)動，從而將兩個原料腔13內(nèi)的去離子水和石英粉通過所述進(jìn)料管腔16排出到混合腔15內(nèi)，混合軸22轉(zhuǎn)動同時帶動攪拌塊23轉(zhuǎn)動，從而將混合腔15內(nèi)石英粉與去離子水很合充分，當(dāng)混合完成后進(jìn)料電機(jī)21停止輸出動力；
第二步，打開控制閥18，從而將混合腔15內(nèi)混合石英粉通過進(jìn)料管17排出到上側(cè)的放置腔33內(nèi)，此時啟動上側(cè)的隔板電機(jī)44輸出動力，從而帶動旋轉(zhuǎn)軸45轉(zhuǎn)動，從而帶動接觸輪46轉(zhuǎn)動，從而帶動弧形隔板43運(yùn)動，從而上側(cè)的放置腔33與機(jī)體腔19，此時啟動研磨電機(jī)47輸出動力，從而帶動研磨動力軸48轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動帶輪49轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動帶輪49轉(zhuǎn)動，從而通過傳動皮帶53帶動兩個從動輪52轉(zhuǎn)動，從而帶動研磨軸51轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個研磨輪54轉(zhuǎn)動，從而對混合石英粉進(jìn)行研磨，當(dāng)進(jìn)行研磨時在壓力彈簧42彈力作用下密封刮板62始終緊貼研磨輪54，研磨后的石英粉進(jìn)入到下側(cè)的放置腔33中；
第三步，當(dāng)一次研磨完成后，啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)30輸出動力，從而帶動轉(zhuǎn)動軸31轉(zhuǎn)動半圈，從而帶動研磨腔塊32轉(zhuǎn)動半圈，從而使下側(cè)的放置腔33轉(zhuǎn)動到上側(cè)，當(dāng)研磨腔塊32轉(zhuǎn)動時在固定螺紋桿55作用下螺紋推板56運(yùn)動，從而將液壓油腔41內(nèi)的液壓油排出到異形腔40內(nèi)，從而帶動彈簧板60運(yùn)動，從而壓縮蓄力彈簧61，從而使受力板59受力，從而使受力輪58有轉(zhuǎn)動趨勢，從而使兩個螺紋塊50有相向運(yùn)動趨勢，從而使兩個研磨輪54之間接觸彈力增大，從而加大研磨力度；
第四步，當(dāng)多次研磨完成后，啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)30反向輸出動力，從而帶動轉(zhuǎn)動軸31反轉(zhuǎn)，從而所述研磨腔塊32轉(zhuǎn)動到初始狀態(tài)，此時啟動下側(cè)的隔板電機(jī)44，從而帶動旋轉(zhuǎn)軸45轉(zhuǎn)動，從而帶動接觸輪46轉(zhuǎn)動，從而帶動弧形隔板43運(yùn)動，從而使下側(cè)的放置腔33與機(jī)體腔19連通，從而將研磨后的石英粉通過出料管20排出。
[0016]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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“高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：徐州市萬達(dá)石英有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
