權(quán)利要求
1.利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
步驟S1、球磨鎢錫尾礦，混合所述鎢錫尾礦、硫酸鹽、及蔗糖鈣溶液進行濕法球磨；
步驟S2、濃硫酸焙燒，將步驟S1得到混合漿料與濃硫酸一起焙燒；
步驟S3、加水一次過濾，將步驟S2中濃硫酸焙燒后的粉體加入水中并攪拌過濾，得到濾液及濾渣；
步驟S4、加堿攪拌濾液并二次過濾，將所述步驟S3得到的濾液中加入氫氧化鈉溶液，并進行攪拌得到混合液體，并對所述混合液體進行二次過濾，得到氫氧化物沉淀及二次濾液；
步驟S5、加醇攪拌過濾二次濾液，對乙醇加入所述步驟S4得到的所述二次濾液，并進行攪拌后過濾得到氫氧化鋰沉淀及堿金屬氫氧化物醇溶液；
步驟S6、加HF氣體攪拌過濾，將氟化氫氣體通入所述步驟S5得到的所述堿金屬氫氧化物醇溶液，并攪拌過濾，得到濾液及濾渣，所述濾渣包括氟化鉀、及氟化鈉；
步驟S7、加水高溫結(jié)晶，在所述步驟S6中的濾渣中加入過量的水使得濾渣全部溶解后在80℃以上蒸發(fā)結(jié)晶，氟化鈉晶體生產(chǎn)后，及在氟化鉀析出之前，停止高溫結(jié)晶，并過濾收集氟化鈉晶體，及含氟化鉀的濾液；
步驟S8、低溫結(jié)晶，對所述步驟S7中的濾液進行10℃蒸發(fā)結(jié)晶，得到氟化鉀晶體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，其特征在于，在混合所述鎢錫尾礦、所述硫酸鹽、及所述蔗糖鈣溶液進行濕法球磨前，預(yù)先對所述鎢錫尾礦進行濕法球磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述硫酸鹽包括硫酸鈉和硫酸鈣；所述步驟S1濕法球磨得到的混合漿料中水所占的質(zhì)量百分含量不超過10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，其特征在于，所述步驟S2中，所用的濃硫酸為質(zhì)量百分含量為98%的濃硫酸，所述焙燒溫度為700-1000℃，所述混合漿料與濃硫酸的混合順序為：所述濃硫酸分多次加入所述混合漿料，并持續(xù)攪拌。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，其特征在于，所述步驟S2的焙燒過程在焙燒爐中進行，所述焙燒爐具有純水進口、混合液出口、及攪拌裝置，在所述步驟S3中，在所述焙燒過程完成后，純水通過所述純水進口通入所述焙燒爐中，同時攪拌裝置開啟，攪拌混合焙燒后粉體及純水形成混合液后經(jīng)所述混合液出口排出至連續(xù)過濾裝置，得到濾液及濾渣；所述連續(xù)過濾裝置包括移動濾網(wǎng)、及驅(qū)動裝置，在所述混合液出口排出所述混合液的過程中，所述濾渣被過濾至所述移動濾網(wǎng)上方，所述驅(qū)動裝置帶動所述移動濾網(wǎng)持續(xù)性帶走濾渣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，其特征在于，所述步驟S4中，加入所述氫氧化鈉溶液至沉淀不再生成，且經(jīng)攪拌后的混合液體中PH范圍在8-9。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，其特征在于，在所述步驟S4中，所述氫氧化鈉溶液的添加過程為逐次添加，當(dāng)所述氫氧化鈉溶液添加至混合液體PH為7時，之后的每次添加氫氧化鈉溶液后均需要攪拌混合后并測量混合溶液的PH；當(dāng)所述氫氧化鈉溶液添加至混合液體PH為7之后，每次添加的所述氫氧化鈉溶液不能使得混合溶液PH增長超過1；當(dāng)加入所述氫氧化鈉溶液至沉淀不再生成，且經(jīng)攪拌后的混合液體中PH范圍在8-9后，再加入10-50ml濃度為3-5mol/L的稀硫酸溶液，并觀測是否有沉淀生產(chǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，其特征在于，所述步驟S5中，加入乙醇至不在生成沉淀為準(zhǔn)，并過濾得到，氟化鉀及氟化鈉沉淀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，其特征在于，所述步驟S6中，所述氟化氫氣體通入所述堿金屬氫氧化物醇溶液，至不再生成沉淀；
步驟S6過濾過程采用連續(xù)過濾裝置，得到濾液及濾渣；所述連續(xù)過濾裝置包括移動濾網(wǎng)、及驅(qū)動裝置，濾渣被過濾至所述移動濾網(wǎng)上方，所述驅(qū)動裝置帶動所述移動濾網(wǎng)持續(xù)性帶走濾渣；
所述步驟S6過程中，所述濾液的PH范圍在7-8，當(dāng)所述濾液PH小于7時，需添加氫氧化鈉溶液；
所述步驟S6過程中不另外設(shè)置氟化氫氣體回收裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，其特征在于，在所述步驟S7中、及所述步驟S8中，預(yù)先測定所述步驟S6得到的包含氟化鉀及氟化鈉的濾渣的總質(zhì)量M0，根據(jù)氟化鉀在80℃的溶解度，計算出溶解質(zhì)量為M0的氟化鉀，對應(yīng)所用的水質(zhì)量Mk，并換算為對應(yīng)水的體積Vk；
根據(jù)氟化鈉在80℃的溶解度，計算出溶解質(zhì)量為M0的氟化鈉，對應(yīng)所用的水的質(zhì)量Mn,并換算為對應(yīng)水的體積Vn；
對所述步驟S6得到的氟化鉀及氟化鈉沉淀中加水直至沉淀完全溶解形成均一溶液，后在80℃蒸發(fā)結(jié)晶，直至溶液中所剩水的體積為Vk’，同時過濾，得到氟化鈉晶體及高溫結(jié)晶后的濾液；
對高溫結(jié)晶后的濾液降溫至10℃并蒸發(fā)結(jié)晶，得到氟化鉀晶體；
其中，Vk＜Vk’＜2Vk征在于，
所述步驟S7的80℃蒸發(fā)結(jié)晶過程中，采用多次過濾方式，最后一次過濾為高溫結(jié)晶結(jié)束后，降溫過程開始前。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及礦山資源回收領(lǐng)域，尤其涉及螢石尾礦回收領(lǐng)域。
背景技術(shù)
[0002]隨著國家新能源行業(yè)日新月異的發(fā)展，鋰電規(guī)模日益增大，對上游原材料如氫氧化鋰、碳酸鋰、氟化鋰等需求日益擴大，現(xiàn)有鋰礦資源已無法滿足高速增長的鋰資源需求，但現(xiàn)有的鋰礦提鋰工藝中剩余的尾礦中仍有大量的鋰殘余，如何制定針對性的回收工藝，將是解決鋰資源緊缺問題的關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本申請公開一種利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，所述方法包括如下步驟：
步驟S1、球磨鎢錫尾礦，混合所述鎢錫尾礦、硫酸鹽、及蔗糖鈣溶液進行濕法球磨；
步驟S2、濃硫酸焙燒，將步驟S1得到混合漿料與濃硫酸一起焙燒；
步驟S3、加水一次過濾，將步驟S2中濃硫酸焙燒后的粉體加入水中并攪拌過濾，得到濾液及濾渣；
步驟S4、加堿攪拌濾液并二次過濾，將所述步驟S3得到的濾液中加入氫氧化鈉溶液，并進行攪拌得到混合液體，并對所述混合液體進行二次過濾，得到氫氧化物沉淀及二次濾液；
步驟S5、加醇攪拌過濾二次濾液，對乙醇加入所述步驟S4得到的所述二次濾液，并進行攪拌后過濾得到氫氧化鋰沉淀及堿金屬氫氧化物醇溶液；
步驟S6、加HF氣體攪拌過濾，將氟化氫氣體通入所述步驟S5得到的所述堿金屬氫氧化物醇溶液，并攪拌過濾，得到濾液及濾渣，所述濾渣包括氟化鉀、及氟化鈉；
步驟S7、加水高溫結(jié)晶，在所述步驟S6中的濾渣中加入過量的水使得濾渣全部溶解后在80℃以上蒸發(fā)結(jié)晶，氟化鈉晶體生產(chǎn)后，及在氟化鉀析出之前，停止高溫結(jié)晶，并過濾收集氟化鈉晶體，及含氟化鉀的濾液；
步驟S8、低溫結(jié)晶，對所述步驟S7中的濾液進行10℃蒸發(fā)結(jié)晶，得到氟化鉀晶體。
[0004]在混合所述鎢錫尾礦、所述硫酸鹽、及所述蔗糖鈣溶液進行濕法球磨前，預(yù)先對所述鎢錫尾礦進行濕法球磨。
[0005]所述步驟S1中，所述硫酸鹽包括硫酸鈉和硫酸鈣；所述步驟S1濕法球磨得到的混合漿料中水所占的質(zhì)量百分含量不超過10%。
[0006]所述步驟S2中，所用的濃硫酸為質(zhì)量百分含量為98%的濃硫酸，所述焙燒溫度為700-1000℃，所述混合漿料與濃硫酸的混合順序為：所述濃硫酸分多次加入所述混合漿料，并持續(xù)攪拌。
[0007]所述步驟S2的焙燒過程在焙燒爐中進行，所述焙燒爐具有純水進口、混合液出口、及攪拌裝置，在所述步驟S3中，在所述焙燒過程完成后，純水通過所述純水進口通入所述焙燒爐中，同時攪拌裝置開啟，攪拌混合焙燒后粉體及純水形成混合液后經(jīng)所述混合液出口排出至連續(xù)過濾裝置，得到濾液及濾渣；所述連續(xù)過濾裝置包括移動濾網(wǎng)、及驅(qū)動裝置，在所述混合液出口排出所述混合液的過程中，所述濾渣被過濾至所述移動濾網(wǎng)上方，所述驅(qū)動裝置帶動所述移動濾網(wǎng)持續(xù)性帶走濾渣。
[0008]所述步驟S4中，加入所述氫氧化鈉溶液至沉淀不再生成，且經(jīng)攪拌后的混合液體中PH范圍在8-9。
[0009]在所述步驟S4中，所述氫氧化鈉溶液的添加過程為逐次添加，當(dāng)所述氫氧化鈉溶液添加至混合液體PH為7時，之后的每次添加氫氧化鈉溶液后均需要攪拌混合后并測量混合溶液的PH；當(dāng)所述氫氧化鈉溶液添加至混合液體PH為7之后，每次添加的所述氫氧化鈉溶液不能使得混合溶液PH增長超過1；當(dāng)加入所述氫氧化鈉溶液至沉淀不再生成，且經(jīng)攪拌后的混合液體中PH范圍在8-9后，再加入10-50ml濃度為3-5mol/L的稀硫酸溶液，并觀測是否有沉淀生產(chǎn)。
[0010]所述步驟S5中，加入乙醇至不在生成沉淀為準(zhǔn)，并過濾得到，氟化鉀及氟化鈉沉淀。
[0011]所述步驟S6中，所述氟化氫氣體通入所述堿金屬氫氧化物醇溶液，至不再生成沉淀；
步驟S6過濾過程采用連續(xù)過濾裝置，得到濾液及濾渣；所述連續(xù)過濾裝置包括移動濾網(wǎng)、及驅(qū)動裝置，濾渣被過濾至所述移動濾網(wǎng)上方，所述驅(qū)動裝置帶動所述移動濾網(wǎng)持續(xù)性帶走濾渣；
所述步驟S6過程中，所述濾液的PH范圍在7-8，當(dāng)所述濾液PH小于7時，需添加氫氧化鈉溶液。
[0012]在所述步驟S7中、及所述步驟S8中，預(yù)先測定所述步驟S6得到的包含氟化鉀及氟化鈉的濾渣的總質(zhì)量M0，根據(jù)氟化鉀在80℃的溶解度，計算出溶解質(zhì)量為M0的氟化鉀，對應(yīng)所用的水質(zhì)量Mk，并換算為對應(yīng)水的體積Vk；
根據(jù)氟化鈉在80℃的溶解度，計算出溶解質(zhì)量為M0的氟化鈉，對應(yīng)所用的水的質(zhì)量Mn,并換算為對應(yīng)水的體積Vn；
對所述步驟S6得到的氟化鉀及氟化鈉沉淀中加水直至沉淀完全溶解形成均一溶液，后在80℃蒸發(fā)結(jié)晶，直至溶液中所剩水的體積為Vk’，同時過濾，得到氟化鈉晶體及高溫結(jié)晶后的濾液；
對高溫結(jié)晶后的濾液降溫至10℃并蒸發(fā)結(jié)晶，得到氟化鉀晶體；
其中，Vk＜Vk’＜2Vk征在于，
所述步驟S7的80℃蒸發(fā)結(jié)晶過程中，采用多次過濾方式，最后一次過濾為高溫結(jié)晶結(jié)束后，降溫過程開始前。
[0013]本發(fā)明公開的方法具有如下優(yōu)點：
本申請依據(jù)鎢錫尾礦中金屬含量高，尤其是錫含量高的特點，及堿金屬含量高的特點，針對性設(shè)計提取方案，有效排除了錫對之后堿金屬提取的影響，分別得到氫氧化鋰、氟化鈉及氟化鉀，提高了鋰資源回收率，減少浪費。
[0014]附圖說明：
為了更清楚地說明本申請實施例技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0015]圖1是本申請利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的步驟示意圖。
具體實施方式
[0016]下面將結(jié)合本申請實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述；
鎢錫尾礦中含有大量的金屬，而提取堿金屬資源過程中，常用方法是通過沉淀法生產(chǎn)堿金屬的氫氧化物及氟化物等沉淀，依次來提取堿金屬；但錫的氫氧化物具有兩面性，既可以在堿溶液中形成沉淀而影響堿金屬的氫氧化物沉淀，也可以在過量堿溶液中溶解；而氫氧化鋰溶于水但不溶于乙醇；而氫氧化鉀及氫氧化鈉溶于水也溶于乙醇，可通過乙醇來分離堿金屬氫氧化物中的氫氧化鋰；氟化鉀及氟化鈉溶于水但不溶于乙醇，可用乙醇提取氟化鉀及氟化鈉；之后可根據(jù)氟化鉀及氟化鈉熔點的巨大差異而不同溫度結(jié)晶分離氟化鉀及氟化鈉；但錫的氟化物也不溶于乙醇，所述在用乙醇分離氫氧化鋰、氟化鉀、及氟化鈉過程中，如何預(yù)先除去錫的干擾顯得尤為重要。本申請根據(jù)鎢錫尾礦設(shè)計的回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，免除錫干擾的同時，能提高鎢錫尾礦中堿金屬的回收率；
如圖1所示，
本申請公開一種利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，所述方法包括如下步驟：
步驟S1、球磨鎢錫尾礦，混合所述鎢錫尾礦、硫酸鹽、及蔗糖鈣溶液進行濕法球磨；此處硫酸鹽的作用為提供足量的硫酸根便于之后硫酸焙燒過程，而蔗糖鈣在之后焙燒過程中約200攝氏度左右會分解為氧化鈣，氧化鈣可有助于降低混合漿料中結(jié)塊現(xiàn)象。之所以選用溶液狀態(tài)的硫酸鹽、蔗糖鈣與螢石尾礦混合，是因為溶液狀態(tài)有助于混合均勻，且由于蔗糖鈣溶于水，相比直接混合氧化鈣或碳酸鈣等其他鈣鹽形式，能夠更有助于減弱結(jié)塊反應(yīng)，利于充分混合。且由于之后會經(jīng)歷焙燒過程，過量的水會與濃硫酸反應(yīng)而釋放大量的熱量，而使焙燒反應(yīng)進行的不均勻，影響之后的混合及提鋰過程，所以硫酸鹽、蔗糖鈣溶液中的水含量應(yīng)嚴格控制。
[0017]步驟S2、濃硫酸焙燒，將步驟S1得到混合漿料與濃硫酸一起焙燒；
步驟S3、加水一次過濾，將步驟S2中濃硫酸焙燒后的粉體加入水中并攪拌過濾，得到濾液及濾渣；注意不可將水加入粉體中，否則會形成嚴重的飛濺反應(yīng)。
[0018]步驟S4、加堿攪拌濾液并二次過濾，將所述步驟S3得到的濾液中加入氫氧化鈉溶液，并進行攪拌得到混合液體，并對所述混合液體進行二次過濾，得到氫氧化物沉淀及二次濾液；
步驟S5、加醇攪拌過濾二次濾液，將乙醇加入所述步驟S4得到的所述二次濾液，并進行攪拌后過濾得到氫氧化鋰沉淀及堿金屬氫氧化物醇溶液；此處所用的98%的乙醇且過量添加，目的是便于更多的氫氧化鋰快速沉淀。
[0019]步驟S6、加HF氣體攪拌過濾，將氟化氫氣體通入所述步驟S5得到的所述堿金屬氫氧化物醇溶液，并攪拌過濾，得到濾液及濾渣，所述濾渣包括氟化鉀、及氟化鈉；
步驟S7、加水高溫結(jié)晶，在所述步驟S6中的濾渣中加入過量的水使得濾渣全部溶解后在80℃以上蒸發(fā)結(jié)晶，氟化鈉晶體生產(chǎn)后，及在氟化鉀析出之前，停止高溫結(jié)晶，并過濾收集氟化鈉晶體，及含氟化鉀的濾液；
步驟S8、低溫結(jié)晶，對所述步驟S7中的濾液進行10℃蒸發(fā)結(jié)晶，得到氟化鉀晶體。
[0020]之所以選擇80℃以上蒸發(fā)結(jié)晶及10℃低溫結(jié)晶，是考慮到氟化鉀及氟化鈉在水中的溶解度；
如下表所示：
在混合所述鎢錫尾礦、所述硫酸鹽、及所述蔗糖鈣溶液進行濕法球磨前，預(yù)先對所述鎢錫尾礦進行濕法球磨。
[0021]所述步驟S1中，所述硫酸鹽包括硫酸鈉和硫酸鈣；所述步驟S1濕法球磨得到的混合漿料中水所占的質(zhì)量百分含量不超過10%。由于之后步驟涉及濃硫酸，如果水含量超過10%，則會對濃硫酸的稀釋增強，從而影響焙燒過程，同時大量的水會造成與濃硫酸接觸過程中大量放熱，從而使得焙燒過程不可控，及焙燒反應(yīng)不均勻。
[0022]所述步驟S2中，所用的濃硫酸為質(zhì)量百分含量為98%的濃硫酸，所述焙燒溫度為700-1000℃，所述混合漿料與濃硫酸的混合順序為：所述濃硫酸分多次加入所述混合漿料，并持續(xù)攪拌；所述步驟S2中的焙燒過程。此種混合方式能夠降低濃硫酸與水反應(yīng)后放出的熱量影響，反之，則可能引起漿料的四處飛濺，產(chǎn)生安全事故。
[0023]所述步驟S2的焙燒過程在焙燒爐中進行，所述焙燒爐具有純水進口、混合液出口、及攪拌裝置，在所述步驟S3中，在所述焙燒過程完成后，純水通過所述純水進口通入所述焙燒爐中，同時攪拌裝置開啟，攪拌混合焙燒后粉體及純水形成混合液后經(jīng)所述混合液出口排出至連續(xù)過濾裝置，得到濾液及濾渣；所述連續(xù)過濾裝置包括移動濾網(wǎng)、及驅(qū)動裝置，在所述混合液出口排出所述混合液的過程中，所述濾渣被過濾至所述移動濾網(wǎng)上方，所述驅(qū)動裝置帶動所述移動濾網(wǎng)持續(xù)性帶走濾渣。
[0024]所述步驟S4中，加入所述氫氧化鈉溶液至沉淀不再生成，且經(jīng)攪拌后的混合液體中PH范圍在8-9。
[0025]在所述步驟S4中，所述氫氧化鈉溶液的添加過程為逐次添加，當(dāng)所述氫氧化鈉溶液添加至混合液體PH為7時，之后的每次添加氫氧化鈉溶液后均需要攪拌混合后并測量混合溶液的PH；當(dāng)所述氫氧化鈉溶液添加至混合液體PH為7之后，每次添加的所述氫氧化鈉溶液不能使得混合溶液PH增長超過1；當(dāng)加入所述氫氧化鈉溶液至沉淀不再生成，且經(jīng)攪拌后的混合液體中PH范圍在8-9后，再加入10-50ml濃度為3-5mol/L的稀硫酸溶液，并觀測是否有沉淀生產(chǎn)。
[0026]所述步驟S5中，加入乙醇至不在生成沉淀為準(zhǔn)，并過濾得到，氟化鉀及氟化鈉沉淀。
[0027]所述步驟S6中，所述氟化氫氣體通入所述堿金屬氫氧化物醇溶液，至不再生成沉淀；
步驟S6過濾過程采用連續(xù)過濾裝置，得到濾液及濾渣；所述連續(xù)過濾裝置包括移動濾網(wǎng)、及驅(qū)動裝置，濾渣被過濾至所述移動濾網(wǎng)上方，所述驅(qū)動裝置帶動所述移動濾網(wǎng)持續(xù)性帶走濾渣；
所述步驟S6過程中，所述濾液的PH范圍在7-8，當(dāng)所述濾液PH小于7時，需添加氫氧化鈉溶液。
[0028]在所述步驟S7中、及所述步驟S8中，預(yù)先測定所述步驟S6得到的包含氟化鉀及氟化鈉的濾渣的總質(zhì)量M0，根據(jù)氟化鉀在80℃的溶解度，計算出溶解質(zhì)量為M0的氟化鉀，對應(yīng)所用的水質(zhì)量Mk，并換算為對應(yīng)水的體積Vk；
根據(jù)氟化鈉在80℃的溶解度，計算出溶解質(zhì)量為M0的氟化鈉，對應(yīng)所用的水的質(zhì)量Mn,并換算為對應(yīng)水的體積Vn；
對所述步驟S6得到的氟化鉀及氟化鈉沉淀中加水直至沉淀完全溶解形成均一溶液，后在80℃蒸發(fā)結(jié)晶，直至溶液中所剩水的體積為Vk’，同時過濾，得到氟化鈉晶體及高溫結(jié)晶后的濾液；
對高溫結(jié)晶后的濾液降溫至10℃并蒸發(fā)結(jié)晶，得到氟化鉀晶體；
其中，Vk＜Vk’＜2Vk，由氟化鈉及氟化鉀的溶解度可知，Vn＞Vk，當(dāng)溶液中水含量降到Vn之下，才會開始有氟化鈉能夠析出，當(dāng)在溶液中剩余體積為Vk以下時，才會開始由氟化鉀能夠析出，所以，溶液中剩余水量在Vn與Vk之間時析出的將都會是氟化鈉，但考慮到析出的晶體會占去一部分體積，以及鹽溶液的密度要高于水溶液的密度，所以選擇在Vk’大于Vk情況下結(jié)束氟化鈉的析出，同時為了更多的氟化鈉析出，優(yōu)選Vk’不能大于2被的Vk。
[0029]所述步驟S7的80℃蒸發(fā)結(jié)晶過程中，采用多次過濾方式，最后一次過濾為高溫結(jié)晶結(jié)束后，降溫過程開始前。多次過濾掉氟化鈉晶體，有利于減少晶體體積對水溶液體積觀察造成的影響。
[0030]本發(fā)明公開的方法具有如下優(yōu)點：
本申請依據(jù)鎢錫尾礦中金屬含量高，尤其是錫含量高的特點，及堿金屬含量高的特點，針對性設(shè)計提取方案，有效排除了錫對之后堿金屬提取的影響，分別得到氫氧化鋰、氟化鈉及氟化鉀，提高了鋰資源回收率，減少浪費。
全文PDf
利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法.pdf
聲明：
“利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
1609
編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：宜春天卓新材料有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
中冶有色技術(shù)平臺
2024年12月27日 ~ 29日 
