本實用新型涉及化工設(shè)備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置。

背景技術(shù)：

復分解反應是指由兩種化合物互相交換成分，生成另外兩種化合物的反應.它是四大基本反應類型之一，可以用通式簡明地表示為：ab+cd＝ad+cb.其特點是兩種化合物交換成分。

反應的實質(zhì)是：強酸+弱酸鹽→弱酸+強酸鹽，它屬于復分解反應的一種。反應大多屬于放熱反應，過程必須盡快移走熱量，以保證反應溫度的穩(wěn)定，工業(yè)生產(chǎn)一般是在間歇反應釜中進行的，且對操作技術(shù)要求高，物料必須小心緩慢加入，否則出現(xiàn)過熱、爆沸、塔泛等現(xiàn)象，不但影響產(chǎn)品質(zhì)量與收率，還有可能會引發(fā)事故，造成不可預估的后果。而且操作過程比較復雜，往往伴隨著升溫和降溫的過程，能量不會得到充分利用，造成資源的浪費。間歇酸化反應的特點是只有上一道工序完成后，才能進入下一道工序，無法連續(xù)生產(chǎn)，不僅浪費了時間、降低生產(chǎn)效率，且需要的設(shè)備臺數(shù)多、人員勞動強度大，操作復雜，無法滿足規(guī)?；a(chǎn)的需要。

化工生產(chǎn)過程中，間歇操作是指每次操作之初向設(shè)備內(nèi)投入一批物料，經(jīng)過一番處理后，排除全部產(chǎn)物，再重新投料。特點是操作不穩(wěn)定。間歇操作生產(chǎn)過程比較簡單，投資費用低；生產(chǎn)過程中變換操作工藝條件、開車、停車一般比較容易；生產(chǎn)靈活性比較大，產(chǎn)品的投產(chǎn)比較容易，適用于采用連續(xù)操作在技術(shù)上很難實現(xiàn)的反應。例如懸浮聚合，由于反應物的物理性質(zhì)或反應條件，在工業(yè)上很難采用連續(xù)操作過程，即使實現(xiàn)了連續(xù)操作過程也不合算。在有固體存在的情況下，化工單元操作的連續(xù)化比較困難。

因此，如何提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠連續(xù)反應，連續(xù)靜態(tài)分離、節(jié)省的能源一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠連續(xù)反應，連續(xù)靜態(tài)分離、節(jié)省的能源一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，包括：

反應釜、清液過濾傳輸管、酸化調(diào)配釜、緩沖罐、儲液釜以及溶液泵；

反應釜上端連接原料管道；反應釜下端與清液過濾傳輸管連接并連通，每個反應釜連通兩個清液過濾傳輸管；兩個清液過濾傳輸管上端連通；清液過濾傳輸管下端與酸化調(diào)配釜采用物料開關(guān)閥連接并連通；酸化調(diào)配釜一端連接緩沖罐，另一端與溶液泵連接并連通，緩沖罐與儲液釜連接并連通。

進一步的，還包括固定架；反應釜、清液過濾傳輸管、酸化調(diào)配釜、緩沖罐自上而下依次布置，儲液釜于緩沖罐平行布置。

進一步的，還包括ph值在線檢測儀，ph值在線檢測儀設(shè)于反應釜、酸化調(diào)配釜以及緩沖罐內(nèi)部。

進一步的，兩個清液過濾傳輸管之間設(shè)有篩板濾膜。

進一步的，酸化調(diào)配釜包括酸化調(diào)配釜本體，電動機，攪拌軸以及扇葉；扇葉設(shè)于攪拌軸上，且攪拌軸遠離扇葉的一端延伸至酸化調(diào)配釜本體外，電動機動力輸出端與攪拌軸延伸出酸化調(diào)配釜本體的一端傳動連接。

進一步的，扇葉包括錨框葉片和槳式葉片，槳式葉片為兩個，分別設(shè)于錨框葉片的兩側(cè)。

進一步的，酸化調(diào)配釜本體下端設(shè)有孔徑70-200目的四氟濾板。

本實用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置實現(xiàn)了連續(xù)靜態(tài)分離，產(chǎn)量高，且本實用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置操作方便，維護方便，勞動強度小，節(jié)約生產(chǎn)成本；本實用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置穩(wěn)定性好，能夠長期連續(xù)工作，無需更換零件，使用壽長；本實用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置物料基本無損耗，降低生產(chǎn)消耗，使用生產(chǎn)安全。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1附圖為本實用新型提供的一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置的反應釜，液過濾傳輸管，酸化調(diào)配釜，固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2附圖為本實用新型提供的一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置的酸化調(diào)配釜，緩沖罐，儲液釜結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為反應釜，2為清液過濾傳輸管，3為酸化調(diào)配釜，31為酸化調(diào)配釜本體，32為電動機，33為攪拌軸，34為扇葉，341為錨框葉片，342為槳式葉片，4為緩沖罐，5為儲液釜，為溶液泵，7為固定架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示：一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，包括：

反應釜1、清液過濾傳輸管2、酸化調(diào)配釜3、緩沖罐4、儲液釜5以及溶液泵；

反應釜1上端連接原料管道；反應釜1下端與清液過濾傳輸管2連接并連通，每個反應釜1連通兩個清液過濾傳輸管2；兩個清液過濾傳輸管2上端連通；清液過濾傳輸管2下端與酸化調(diào)配釜3采用物料開關(guān)閥連接并連通；酸化調(diào)配釜3一端連接緩沖罐4，另一端與溶液泵連接并連通，緩沖罐4與儲液釜5連接并連通。

本實施例中反應釜1為8個一組，對應1個清液過濾傳輸管2，并且對應設(shè)置8個酸化調(diào)配釜3，1個清液過濾傳輸管2連接并連通，8個酸化調(diào)配釜3下端連接并連通。

本實施例中，還包括固定架7；反應釜1、清液過濾傳輸管2、酸化調(diào)配釜3、緩沖罐4自上而下依次布置，儲液釜5于緩沖罐4平行布置。

本實施例中，還包括ph值在線檢測儀，ph值在線檢測儀設(shè)于反應釜1、酸化調(diào)配釜3以及緩沖罐4內(nèi)部。

本實施例中，兩個清液過濾傳輸管2之間設(shè)有篩板濾膜。

篩板濾膜的使用有利于增大清液過濾傳輸管2之間的分離效果，便于整體對清液與重液的分散分離。

本實施例中，酸化調(diào)配釜3包括酸化調(diào)配釜本體31，電動機32，攪拌軸33以及扇葉34；扇葉34設(shè)于攪拌軸33上，且攪拌軸33遠離扇葉34的一端延伸至酸化調(diào)配釜本體31外，電動機32動力輸出端與攪拌軸33延伸出酸化調(diào)配釜本體31的一端傳動連接。

本實施例中，扇葉34包括錨框葉片341和槳式葉片342，槳式葉片342為兩個，分別設(shè)于錨框葉片341的兩側(cè)。

本實施例采用錨框葉片341和槳式葉片342相組合的方式，能夠有效的將溶液混合酸化，能有效的增加其攪拌效果。

本實施例中，酸化調(diào)配釜本體31下端設(shè)有孔徑70-200目的四氟濾板。

采用本實施例的靜態(tài)分離工藝包括以下步驟：

1)由原料罐區(qū)輸送來的酸溶液、弱酸鹽水溶液經(jīng)過流控系統(tǒng)進入反應釜1，物料在反應釜1迅速反應；

2)在反應釜1的物料經(jīng)過清液過濾傳輸管2過濾后，將經(jīng)ph值在線檢測儀檢測，與進入酸化調(diào)配釜3循環(huán)管線混合；

3)不合格的物料經(jīng)酸化調(diào)配釜3調(diào)配合格后，一部分經(jīng)過進入酸化調(diào)配釜3配置的溶液泵返回至酸化調(diào)配釜3的頂部，另一部分經(jīng)四氟濾板后采出至緩沖罐4和儲液釜5中。

本實施例中，步驟3)中若反應在反應釜1內(nèi)反應不完全，則在酸化調(diào)配釜3中繼續(xù)完成反應，酸化調(diào)配釜3夾套內(nèi)通入循環(huán)水，降低溶液的溫度，步驟3)中酸化調(diào)配釜3內(nèi)的物料采出泵輸送，一部分循環(huán)返回酸化調(diào)配釜3，經(jīng)檢測合格后，另一部分采出經(jīng)四氟濾板后采出至緩沖罐4和儲液釜5中。

本實用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置實現(xiàn)了連續(xù)靜態(tài)分離，產(chǎn)量高，且本實用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置操作方便，維護方便，勞動強度小，節(jié)約生產(chǎn)成本；本實用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置穩(wěn)定性好，能夠長期連續(xù)工作，無需更換零件，使用壽長；本實用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置物料基本無損耗，降低生產(chǎn)消耗，使用生產(chǎn)安全。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，其特征在于，包括：

反應釜(1)、清液過濾傳輸管(2)、酸化調(diào)配釜(3)、緩沖罐(4)、儲液釜(5)以及溶液泵；

反應釜(1)上端連接原料管道；反應釜(1)下端與清液過濾傳輸管(2)連接并連通，每個反應釜(1)連通兩個清液過濾傳輸管(2)；兩個清液過濾傳輸管(2)上端連通；清液過濾傳輸管(2)下端與酸化調(diào)配釜(3)采用物料開關(guān)閥連接并連通；酸化調(diào)配釜(3)一端連接緩沖罐(4)，另一端與溶液泵連接并連通，緩沖罐(4)與儲液釜(5)連接并連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，其特征在于，還包括固定架(7)；反應釜(1)、清液過濾傳輸管(2)、酸化調(diào)配釜(3)、緩沖罐(4)自上而下依次布置，儲液釜(5)于緩沖罐(4)平行布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，其特征在于，還包括ph值在線檢測儀，ph值在線檢測儀設(shè)于反應釜(1)、酸化調(diào)配釜(3)以及緩沖罐(4)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，其特征在于，兩個清液過濾傳輸管(2)之間設(shè)有篩板濾膜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，其特征在于，酸化調(diào)配釜(3)包括酸化調(diào)配釜本體(31)，電動機(32)，攪拌軸(33)以及扇葉(34)；扇葉(34)設(shè)于攪拌軸(33)上，且攪拌軸(33)遠離扇葉(34)的一端延伸至酸化調(diào)配釜本體(31)外，電動機(32)動力輸出端與攪拌軸(33)延伸出酸化調(diào)配釜本體(31)的一端傳動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，其特征在于，扇葉(34)包括錨框葉片(341)和槳式葉片(342)，槳式葉片(342)為兩個，分別設(shè)于錨框葉片(341)的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，其特征在于，酸化調(diào)配釜本體(31)下端設(shè)有孔徑70-200目的四氟濾板。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種連續(xù)靜態(tài)分離裝置，包括反應釜、清液過濾傳輸管、酸化調(diào)配釜、緩沖罐、儲液釜以及溶液泵；反應釜上端連接原料管道；反應釜下端與清液過濾傳輸管連接并連通，每個反應釜連通兩個清液過濾傳輸管；兩個清液過濾傳輸管上端連通；清液過濾傳輸管下端與酸化調(diào)配釜采用物料開關(guān)閥連接并連通；酸化調(diào)配釜一端連接緩沖罐，另一端與溶液泵連接并連通，緩沖罐與儲液釜連接并連通。本實用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置實現(xiàn)了連續(xù)靜態(tài)分離，產(chǎn)量高，且連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置操作維護方便，勞動強度小，節(jié)約生產(chǎn)成本；本實用新型連續(xù)靜態(tài)分離物料的裝置穩(wěn)定性好，能夠長期連續(xù)工作，無需更換零件，使用壽長。

技術(shù)研發(fā)人員：李冰冰

受保護的技術(shù)使用者：承德石油高等?？茖W校

技術(shù)研發(fā)日：2020.01.17

技術(shù)公布日：2021.06.11