1.本發(fā)明涉及粉末輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)粉體定量送粉裝置及方法。

背景技術(shù)：

2.隨著粉末制備技術(shù)的發(fā)展以及粉末在各領(lǐng)域中應(yīng)用越來越廣泛，經(jīng)常需要實現(xiàn)粉體流量的定量送粉。目前應(yīng)用的粉末粒徑越來越小，而在很多情況下，要輸送的粉末粒徑微細(xì)(小于20μm，甚至10μm、5μm)，當(dāng)粒徑減小后，粉體容易團聚，粉末的流動性較差，在送粉器中容易架橋、壓實、結(jié)塊、堵粉，造成粉末輸送中斷。此外，在很多應(yīng)用中所輸送的粉末是活潑性質(zhì)物，容易在空氣中受潮被氧化。例如鈦粉、微細(xì)銅粉、錫粉等，流動性差，很難輸送，并且粉末間隙帶入空氣，在輸送后續(xù)過程中，粉體容易發(fā)生氧化造成性能惡化。

3.當(dāng)前由于超細(xì)粉體的特殊性質(zhì)容易團聚，振動送粉過程中更易振實，因此常規(guī)單純振動送粉器不能實現(xiàn)定量送粉。雖然有公開用于輸送微細(xì)粉體的送粉器(如cn 108529142a)，可以在一定程度上提高超細(xì)粉體的送粉流量精度，但是在振動過程中依然存在超細(xì)粉體團聚、結(jié)塊的情況，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時會出現(xiàn)送粉斷流情況。此外，目前也有利用氣力送粉或真空送粉的方式，可以有效解決粉體團聚，容易結(jié)塊問題，但是，這些裝置一般體積比較大，超細(xì)粉體容易粘附在設(shè)備內(nèi)壁，重量損失較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種超細(xì)粉體定量送粉裝置及方法，該超細(xì)粉體定量送粉裝置通過振動送粉機構(gòu)、振動篩分機構(gòu)、重量監(jiān)控器以及第一振動裝置的設(shè)置，使得整個送粉裝置實現(xiàn)超細(xì)粉體的定量送粉，且送粉過程中無粉體團聚、結(jié)塊，有效防止架橋堵粉的現(xiàn)象發(fā)生。

5.為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種超細(xì)粉體定量送粉裝置。

6.該超細(xì)粉體定量送粉裝置包括上下依次連通的第一料倉、第二料倉和第三料倉，并且所述第一料倉和所述第二料倉之間連接有振動送粉機構(gòu)；

7.所述第二料倉內(nèi)設(shè)置有振動篩分機構(gòu)，并且所述第二料倉連接有重量監(jiān)控器，用于監(jiān)測所述振動篩分機構(gòu)上粉末重量并反饋至所述振動送粉機構(gòu)；

8.所述第三料倉連接有第一振動裝置，用于防止粉末附著在倉壁上。

9.進一步的，所述振動篩分機構(gòu)包括設(shè)置在所述第二料倉內(nèi)部的第二篩網(wǎng)，以及連接所述第二篩網(wǎng)的第二振動裝置；

10.優(yōu)選的，所述第二篩網(wǎng)的目數(shù)為400～600目。

11.進一步的，所述振動送粉機構(gòu)包括振動送粉器以及與其控制連接的控制器，所述振動送粉器分別連通所述第一料倉的出料口以及第二料倉的進料口。

12.進一步的，所述第一料倉內(nèi)部設(shè)置有至少一個第一篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)的目數(shù)為40～200目。

13.進一步的，所述第一篩網(wǎng)設(shè)置有多個，且相鄰兩個所述第一篩網(wǎng)的間距為150～250mm；靠近所述第一料倉底部的所述第一篩網(wǎng)，其與所述第一料倉出料口的間距為50～200mm。

14.進一步的，所述第一料倉底部外接有至少一個第三振動裝置，用于防止粉體架橋。

15.進一步的，所述第一振動裝置為超聲振動裝置或電磁振動裝置，所述第二振動裝置為超聲振動裝置或電磁振動裝置，所述第三振動裝置為噴氣振動裝置。

16.進一步的，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別控制連接所述第一振動裝置、所述第二振動裝置、所述第三振動裝置、所述控制器和所述重量監(jiān)控器。

17.進一步的，所述第二料倉的進料口和所述振動送粉器之間連接有第一軟管，所述第二料倉和所述第三料倉之間連接有第二軟管。

18.為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種超細(xì)粉體定量送粉方法。

19.該超細(xì)粉體定量送粉方法基于上述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其中，所述的方法包括以下步驟：

20.調(diào)節(jié)振動送粉機構(gòu)以控制第一料倉的送粉流量，并通過重量監(jiān)控器實時監(jiān)測第二料倉內(nèi)粉末重量以調(diào)控所述振動送粉機構(gòu)；

21.持續(xù)或間歇啟動振動篩分機構(gòu)，以控制粉末連續(xù)或定量輸送至第三料倉；

22.持續(xù)或間歇啟動第一振動裝置以使粉末連續(xù)均勻通過第三料倉出料口。

23.本發(fā)明中的超細(xì)粉體定量送粉裝置能夠均勻輸送超細(xì)粉體，包括粒度小于20um流動性的粉末，并且送粉量可調(diào)，有效防止架橋堵粉的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

24.通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

25.圖1為本發(fā)明提供的實施例中超細(xì)粉體定量送粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

26.圖中：

27.1、第一料倉；2、第二料倉；3、第三料倉；4、振動送粉器；5、重量監(jiān)控器；6、第一振動裝置；7、第二振動裝置；8、第三振動裝置；9、第一篩網(wǎng)；10、第二篩網(wǎng)；11、控制系統(tǒng)；12、控制器；13、第一軟管；14、第二軟管。

具體實施方式

28.下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實施方式。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施方式，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

29.根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式，提供了一種超細(xì)粉體定量送粉裝置。

30.如圖1所示，該超細(xì)粉體定量送粉裝置包括上下依次連通的第一料倉1、第二料倉2和第三料倉3，并且第一料倉1和第二料倉2之間連接有振動送粉機構(gòu)，可以通過設(shè)置振動送粉機構(gòu)的振動幅度和頻率來控制第一料倉1的送粉流量，其中具體的控制參數(shù)可以根據(jù)實

際需要進行設(shè)置；第二料倉2內(nèi)部設(shè)置有振動篩分機構(gòu)，該振動篩分機構(gòu)用于調(diào)節(jié)控制第二料倉2的送粉流量，如可以連續(xù)或者定量輸送粉末至第三料倉3內(nèi)；并且第二料倉2連接有重量監(jiān)控器5，該重量監(jiān)控器5用于監(jiān)測振動篩分機構(gòu)上粉末重量并反饋至振動送粉機構(gòu)，由此可以通過重量監(jiān)控器5、振動送粉機構(gòu)以及振動篩分機構(gòu)將第二料倉2內(nèi)的粉末量控制在一定范圍內(nèi)；第三料倉3連接有第一振動裝置6，持續(xù)或間歇啟動該第一振動裝置6，具體根據(jù)粉體特性設(shè)置第一振動裝置6的振動強度，以避免粉末附著在倉壁上，實現(xiàn)粉末的連續(xù)輸送。

31.在上述實施例中，通過在第一料倉1和第二料倉2之間連接振動送粉機構(gòu)，實現(xiàn)第一料倉1送粉流量的控制；通過在第二料倉2內(nèi)設(shè)置振動篩分機構(gòu)以及外接重量監(jiān)控器5，可以調(diào)控第二料倉2內(nèi)的粉末量以及實現(xiàn)送粉流量的控制；最后外接在第三料倉3上的第一振動裝置6，實現(xiàn)粉末的連續(xù)輸送，因而使得整個送粉裝置實現(xiàn)超細(xì)粉體的定量送粉，且送粉過程中無粉體團聚、結(jié)塊的情況出現(xiàn)。此外，整個送粉裝置體積小，加之第一振動裝置6的設(shè)置能夠避免超細(xì)粉體粘附在設(shè)備內(nèi)壁上，將粉體重量損失控制在誤差范圍內(nèi)。

32.其中，重量監(jiān)控器5用于監(jiān)測并控制第二篩網(wǎng)10上粉體重量在一定范圍內(nèi)，并將監(jiān)測結(jié)果反饋給振動送粉機構(gòu)，如當(dāng)重量超過粉重控制上限時，降低振動送粉器4的振動強度；而當(dāng)重量小于粉重控制下限時，提高振動送粉器4的振動強度，以確保第二篩網(wǎng)10上存放適當(dāng)重量的粉體。

33.在本發(fā)明的實施例中，第一料倉1由上下兩部分組成，其中上部呈桶形，下部呈倒錐形。

34.圖1中示出的第一料倉1的上部為圓柱形筒體，下部為空心倒圓錐體，且其底部開設(shè)有下料口。

35.如圖1所示，該振動送粉機構(gòu)包括振動送粉器4以及與其控制連接的控制器12，可以通過控制器12控制振動送粉器4的振動幅度和頻率來控制第一料倉1的送粉流量；其中，振動送粉器4分別連通第一料倉1的出料口以及第二料倉2的進料口。

36.在本發(fā)明的實施例中，振動送粉器4連接第一料倉1的出料口；第二料倉2的進料口和振動送粉器4之間通過第一軟管13密封連接，第二料倉2的出料口和第三料倉3的進料口之間通過第二軟管14密封連接。

37.在本發(fā)明的實施例中，重量監(jiān)控器5可以為懸臂重量傳感器，主要用于監(jiān)控第二料倉2中第二篩網(wǎng)10上粉體重量在一定范圍內(nèi)，并將監(jiān)測結(jié)果反饋給振動送粉機構(gòu)。

38.在本發(fā)明的實施例中，第一振動裝置6可以為超聲振動裝置或電磁振動裝置。當(dāng)然還可以根據(jù)實際需要選擇其它振動裝置，只要能夠?qū)崿F(xiàn)粉末的連續(xù)輸送即可。

39.如圖1所示，該振動篩分機構(gòu)包括設(shè)置在第二料倉2內(nèi)部的第二篩網(wǎng)10，其中，第二篩網(wǎng)10安裝在第二料倉2的底部，形成第二料倉2的出料口，主要用于調(diào)節(jié)控制送粉流量。當(dāng)然，第二篩網(wǎng)10的安裝位置也可以根據(jù)實際送粉需要進行靈活設(shè)置。

40.第二篩網(wǎng)10的篩網(wǎng)目數(shù)可以根據(jù)不同粉體粒度和特性選擇以達到控制送粉目的，在本發(fā)明的實施例中第二篩網(wǎng)10的目數(shù)在400～600目范圍內(nèi)。

41.如圖1所示，該振動篩分機構(gòu)還包括連接第二篩網(wǎng)10的第二振動裝置7，第二振動裝置7外接在第二料倉2外部，其與第二篩網(wǎng)10電連接，當(dāng)開啟第二振動裝置7后粉體通過第二篩網(wǎng)10，當(dāng)關(guān)閉第二振動裝置7后粉體停止下落，因而可以通過第二振動裝置7的設(shè)置控

制第二篩網(wǎng)10的振動篩分功能，實現(xiàn)連續(xù)或定量輸送粉末。

42.在本發(fā)明的實施例中，第二振動裝置7為超聲振動裝置或電磁振動裝置，當(dāng)然也可以為其它振動裝置，只要能夠?qū)崿F(xiàn)控制第二篩網(wǎng)10的振動篩分功能即可。

43.如圖1所示，第一料倉1內(nèi)部設(shè)置有至少一個第一篩網(wǎng)9，主要用于緩解第一料倉1內(nèi)粉體自重造成的壓實結(jié)塊；根據(jù)粉體特性可以安裝多層第一篩網(wǎng)9，以減輕由于裝料量大造成的底部粉體壓實，第一篩網(wǎng)9固定在第一料倉1的倉壁上。其中，該第一篩網(wǎng)9的目數(shù)在40～200目范圍內(nèi)。

44.在本發(fā)明的實施例中，第一篩網(wǎng)9設(shè)置有多個，且相鄰兩個第一篩網(wǎng)的間距在150～250mm范圍內(nèi)；靠近第一料倉1底部的第一篩網(wǎng)，其與第一料倉1出料口的間距在50～200mm范圍內(nèi)。

45.如圖1所示，該第一料倉1底部外接有至少一個第三振動裝置8，主要用于防止粉體架橋，并且其具體啟動時機可以根據(jù)架橋情況自動反饋控制，如將架橋信息反饋給控制系統(tǒng)11，并由控制系統(tǒng)11控制開啟，避免頻繁啟動。其中，第三振動裝置8可以為噴氣振動裝置。

46.在本發(fā)明的實施例中，第三振動裝置8設(shè)置有四個，沿第一料倉1的周向分布。當(dāng)然第三振動裝置8的數(shù)量以及位置分布可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，不作具體限定。

47.如圖1所示，該超細(xì)粉體定量送粉裝置還包括控制系統(tǒng)11，該控制系統(tǒng)11分別控制連接第一振動裝置6、第二振動裝置7、第三振動裝置8、控制器12和重量監(jiān)控器5，用于實時控制整個送粉裝置的送粉流量。

48.具體控制過程為：

49.控制系統(tǒng)11控制第二振動裝置7持續(xù)或間隙啟動以及控制第一振動裝置6持續(xù)或間隙啟動，以保證第二篩網(wǎng)10上粉體和第三料倉3內(nèi)粉體連續(xù)均勻下落；

50.進一步的，通過重量監(jiān)控器5監(jiān)測第二篩網(wǎng)10上粉體重量在一定范圍內(nèi)，監(jiān)測結(jié)果實時反饋給振動送粉機構(gòu)，當(dāng)重量超過粉重控制上限時，降低振動送粉器4的振動強度；而當(dāng)重量小于過粉重控制下限時，提高振動送粉器4的振動強度，以確保第二篩網(wǎng)10上存放適當(dāng)重量的粉體；

51.進一步的，通過重量監(jiān)控器5監(jiān)測第二篩網(wǎng)9上粉體重量，當(dāng)長時間(可以根據(jù)實際情況設(shè)置時長，如設(shè)置時間為3～5min)小于下限重量時，說明第一料倉1中粉體架橋，此時向控制系統(tǒng)11反饋信號，啟動噴氣振動裝置，處理粉體架橋故障，當(dāng)啟動噴氣振動裝置且停止持續(xù)反饋信號一段時間(可以根據(jù)實際情況設(shè)置時長，如設(shè)置時間為3～5min)后，可以斷定粉體通過振動送粉器4后順利落到第二篩網(wǎng)10上，避免頻繁啟動噴氣振動裝置。

52.根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式，還提供了一種超細(xì)粉體定量送粉方法。

53.該方法基于上述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，包括以下步驟：

54.調(diào)節(jié)振動送粉機構(gòu)以控制第一料倉的送粉流量，并通過重量監(jiān)控器實時監(jiān)測第二料倉內(nèi)粉末重量以調(diào)控振動送粉機構(gòu)；

55.持續(xù)或間歇啟動振動篩分機構(gòu)，以控制粉末連續(xù)或定量輸送至第三料倉；

56.持續(xù)或間歇啟動第一振動裝置以使粉末連續(xù)均勻通過第三料倉出料口。

57.以下將通過具體實施例對本發(fā)明中超細(xì)粉體定量送粉裝置及其操作方法進行說明。

58.實施例1：

59.在第一料倉1(不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm，內(nèi)直徑400mm，桶高度500mm，下錐度90度)內(nèi)裝50公斤不銹鋼粉末，粉末粒度-600目，流動性差(測試霍爾流速為300s/50g)，第一料倉1內(nèi)安裝兩層150目第一篩網(wǎng)9，位于底層的第一篩網(wǎng)9距離第一料倉1底部50mm，兩層第一篩網(wǎng)9的間距為200mm。

60.在第一料倉1底部安裝4個噴氣振動器，接8mm氣管，連接到壓力0.8mpa氮氣氣源；第一料倉1的出料口接一個振動送粉器4；該振動送粉器4的出料口通過軟管密封連接第二料倉2的進料口。

61.第二料倉2底部固定安裝400目第二篩網(wǎng)10，并且第二篩網(wǎng)10配置電磁振動裝置，用于調(diào)整第二篩網(wǎng)10的振動以使粉體通過第二篩網(wǎng)10下落；第二料倉2的出料口通過軟管與第三料倉3密封連接。

62.第三料倉3配置電磁振動器，第三料倉3通過軟管連接篩機進料口。

63.設(shè)置振動送粉器4的控制器12的振動強度為5(滿量程10)；

64.設(shè)置懸臂重量傳感器的反饋上限為3kg，下限為0.5kg；

65.設(shè)置第二振動裝置7的振動強度為3(滿量程10)，振動模式設(shè)定為連續(xù)振動；

66.設(shè)置第一振動裝置6的振動強度為2(滿量程10)，振動模式設(shè)定為連續(xù)振動；

67.啟動振動送粉器4的控制器12，振動送粉器4開始送粉；

68.等待15s后啟動第二振動裝置7，粉體通過第二篩網(wǎng)10下落至第三料倉3；

69.啟動第一振動裝置6，粉體通過第三料倉3的出料口流向篩機。

70.定期測量流向篩機不銹鋼粉(-600目)重量，計算送粉流量，如下表1所示：

71.表1實施例1中送粉流量數(shù)據(jù)匯總

[0072][0073]

實施例2：

[0074]

在第一料倉1(不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm，內(nèi)直徑3500mm，桶高度500mm，下錐度90度)內(nèi)裝100公斤錫粉，粉末粒度-500目，流動性差(測試霍爾流速：無流動性)，第一料倉1內(nèi)加兩層180目第一篩網(wǎng)9，位于底層的第一篩網(wǎng)9距離第一料倉1底部60mm，兩層第一篩網(wǎng)9的間距180mm。

[0075]

在第一料倉1底部安裝3個噴氣振動器，接8mm氣管，連接到壓力0.8mpa氮氣氣源；第一料倉1底部出料口接一個振動送粉器4；振動送粉器4出料口通過軟管密封連接第二料倉2的進料口。

[0076]

第二料倉2底部固定安裝450目第二篩網(wǎng)10，并且第二篩網(wǎng)10配置超聲振動裝置，用于調(diào)整第二篩網(wǎng)10的振動以使粉體通過第二篩網(wǎng)10下落；第二料倉2的出料口通過軟管與第三料倉3密封連接。

[0077]

第三料倉3配置電磁振動器，第三料倉3通過軟管連接篩機進料口.

[0078]

設(shè)置振動送粉器4的控制器12的振動強度6(滿量程10)；

[0079]

設(shè)置懸臂重量傳感器的反饋上限為2kg，下限為0.5kg；

[0080]

設(shè)置控制第二篩網(wǎng)10的超聲振動裝置7的輸出功率為50％(滿量程100％)，振動模式設(shè)定為脈沖振動，脈沖間隔3秒；

[0081]

設(shè)置第一振動裝置6的振動強度為4(滿量程10)，振動模式設(shè)定為連續(xù)振動；

[0082]

啟動振動送粉器4的控制器12，振動送粉器4開始送粉；

[0083]

等待15s后啟動超聲振動裝置，粉體通過第二篩網(wǎng)10下落至第三料倉3；

[0084]

啟動第一振動裝置6，粉體通過第三料倉3的出料口流向篩機。

[0085]

定期測量流向篩機錫粉(-500目)重量，計算送粉流量，如下表2所示：

[0086]

表2實施例2中送粉流量數(shù)據(jù)匯總

[0087][0088]

實施例3：

[0089]

在第一料倉1(不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm，內(nèi)直徑3500mm，桶高度500mm，下錐度90度)內(nèi)裝80公斤超細(xì)銅粉，粉末粒度-635目，流動性差(測試霍爾流速：無流動性)，第一料倉1內(nèi)加兩層180目第一篩網(wǎng)9，位于底層的第一篩網(wǎng)9距離第一料倉1底部60mm，兩層第一篩網(wǎng)9的間距180mm。

[0090]

在第一料倉1底部安裝3個噴氣振動器，接8mm氣管，連接到壓力0.8mpa氮氣氣源；第一料倉1底部出料口接一個振動送粉器4；振動送粉器4出料口通過軟管密封連接第二料倉2的進料口。

[0091]

第二料倉2底部固定安裝400目第二篩網(wǎng)10，并且第二篩網(wǎng)10配置超聲振動裝置，用于調(diào)整第二篩網(wǎng)10的振動以使粉體通過第二篩網(wǎng)10下落；第二料倉2的出料口通過軟管與第三料倉3密封連接。

[0092]

第三料倉3配置電磁振動器，第三料倉3通過軟管連接篩機進料口。

[0093]

設(shè)置振動送粉器4的控制器12的振動強度7(滿量程10)；

[0094]

設(shè)置懸臂重量傳感器的反饋上限為1.5kg，下限為0.5kg；

[0095]

設(shè)置控制第二篩網(wǎng)10的超聲振動裝置7的輸出功率為50％(滿量程100％)，振動模式設(shè)定為脈沖振動，脈沖間隔3秒；

[0096]

設(shè)置第一振動裝置6的振動強度為4(滿量程10)，振動模式設(shè)定為連續(xù)振動；

[0097]

啟動振動送粉器4的控制器12，振動送粉器4開始送粉；

[0098]

等待15s后啟動超聲振動裝置，粉體通過第二篩網(wǎng)10下落至第三料倉3；

[0099]

啟動第一振動裝置6，粉體通過第三料倉3的出料口流向篩機。

[0100]

定期測量流向篩機超細(xì)銅粉(-635目)重量，計算送粉流量，如下表3所示：

[0101]

表3實施例3中送粉流量數(shù)據(jù)匯總

[0102][0103]

結(jié)合表1，表2和表3可以看出，流量穩(wěn)定性較好，在10％波動范圍內(nèi)，對于粒徑在25μm以內(nèi)的超細(xì)粉末，整個送粉過程無粉體團聚、結(jié)塊的情況出現(xiàn)，并且送粉量可調(diào)，能夠有效防止架橋堵粉的現(xiàn)象發(fā)生。

[0104]

本發(fā)明中的定量送粉裝置可以適用于鈦粉、微細(xì)銅粉、錫粉以及不銹鋼粉末的輸送。

[0105]

需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書中的術(shù)語“包括”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列部件不必限于清楚地列出的那些部件，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ诓考逃械钠渌考?br />
[0106]

在本發(fā)明中，術(shù)語“上”、“下”、“底”、“頂”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系。這些術(shù)語主要是為了更好地描述本發(fā)明及其實施例，并非用于限定所指示的裝置、元件或者組成部分必須具有特定方位，或以特定方位進行構(gòu)造和操作。

[0107]

并且，上述部分術(shù)語除了可以用于表示方位或者位置關(guān)系以外，還可能用于表示其他含義，例如術(shù)語“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關(guān)系或者連接關(guān)系。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

[0108]

另外，本發(fā)明中涉及的“第一”、“第二”等的描述，該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

[0109]

另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

[0110]

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。技術(shù)特征：

1.一種超細(xì)粉體定量送粉裝置，其特征在于，包括上下依次連通的第一料倉、第二料倉和第三料倉，并且所述第一料倉和所述第二料倉之間連接有振動送粉機構(gòu)；所述第二料倉內(nèi)設(shè)置有振動篩分機構(gòu)，并且所述第二料倉連接有重量監(jiān)控器，用于監(jiān)測所述振動篩分機構(gòu)上粉末重量并反饋至所述振動送粉機構(gòu)；所述第三料倉連接有第一振動裝置，用于防止粉末附著在倉壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其特征在于，所述振動篩分機構(gòu)包括設(shè)置在所述第二料倉內(nèi)部的第二篩網(wǎng)，以及連接所述第二篩網(wǎng)的第二振動裝置；優(yōu)選的，所述第二篩網(wǎng)的目數(shù)為400～600目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其特征在于，所述振動送粉機構(gòu)包括振動送粉器以及與其控制連接的控制器，所述振動送粉器分別連通所述第一料倉的出料口以及第二料倉的進料口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其特征在于，所述第一料倉內(nèi)部設(shè)置有至少一個第一篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)的目數(shù)為40～200目。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其特征在于，所述第一篩網(wǎng)設(shè)置有多個，且相鄰兩個所述第一篩網(wǎng)的間距為150～250mm；靠近所述第一料倉底部的所述第一篩網(wǎng)，其與所述第一料倉出料口的間距為50～200mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其特征在于，所述第一料倉底部外接有至少一個第三振動裝置，用于防止粉體架橋。7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其特征在于，所述第一振動裝置為超聲振動裝置或電磁振動裝置，所述第二振動裝置為超聲振動裝置或電磁振動裝置，所述第三振動裝置為噴氣振動裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別控制連接所述第一振動裝置、所述第二振動裝置、所述第三振動裝置、所述控制器和所述重量監(jiān)控器。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其特征在于，所述第二料倉的進料口和所述振動送粉器之間連接有第一軟管，所述第二料倉和所述第三料倉之間連接有第二軟管。10.一種超細(xì)粉體定量送粉方法，其特征在于，所述的方法基于權(quán)利要求1-9任一項所述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其中，所述的方法包括以下步驟：調(diào)節(jié)振動送粉機構(gòu)以控制第一料倉的送粉流量，并通過重量監(jiān)控器實時監(jiān)測第二料倉內(nèi)粉末重量以調(diào)控所述振動送粉機構(gòu)；持續(xù)或間歇啟動振動篩分機構(gòu)，以控制粉末連續(xù)或定量輸送至第三料倉；持續(xù)或間歇啟動第一振動裝置以使粉末連續(xù)均勻通過第三料倉出料口。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種超細(xì)粉體定量送粉裝置及方法，該超細(xì)粉體定量送粉裝置包括上下依次連通的第一料倉、第二料倉和第三料倉，并且第一料倉和第二料倉之間連接有振動送粉機構(gòu)；第二料倉內(nèi)設(shè)置有振動篩分機構(gòu)，并且第二料倉連接有重量監(jiān)控器，用于監(jiān)測振動篩分機構(gòu)上粉末重量并反饋至振動送粉機構(gòu)；第三料倉連接有第一振動裝置，用于防止粉末附著在倉壁上。該送粉裝置通過振動送粉機構(gòu)、振動篩分機構(gòu)、重量監(jiān)控器以及第一振動裝置的設(shè)置，使得整個送粉裝置實現(xiàn)超細(xì)粉體的定量送粉，且送粉過程中無粉體團聚、結(jié)塊，有效防止架橋堵粉的現(xiàn)象發(fā)生。有效防止架橋堵粉的現(xiàn)象發(fā)生。有效防止架橋堵粉的現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：李志剛 王志剛 林剛 賀會軍 溫余苗 劉建 張富文 張品

受保護的技術(shù)使用者：北京康普錫威科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.01

技術(shù)公布日：2022/5/30