1.本實用新型屬于氣凝膠回收再利用技術領域，具體涉及一種使用廢舊氣凝膠材料制備的復合混凝土試件。

背景技術：

2.氣凝膠的回收方法主要是將廢舊氣凝膠材料進行分揀一級破碎二級撕碎后添加氣凝膠粉和其他試劑進行團簇融合粉碎制得復合粉體，后將復合粉體與其他材料搭配制備涂料等建材。但是現(xiàn)有氣凝膠混凝土的制備是氣凝膠粉加入到混凝土中制得低導熱混凝土，但抗壓強度低于20mpa，導熱系數(shù)＜0.55w/mk，當導熱系數(shù)為0.31 w/mk時，抗折強度僅為0.2mpa。

技術實現(xiàn)要素：

3.針對上述現(xiàn)有技術中描述的不足，本實用新型提供一種使用廢舊氣凝膠材料制備的復合混凝土試件。

4.本實用新型所采用的技術方案為：

5.一種使用廢舊氣凝膠材料制備的復合混凝土試件，包括試件本體，所述試件本體包括至少兩層結構層，各結構層的氣凝膠廢料占比不相同。各結構層的氣凝膠廢料占比形成梯度分布的結構。

6.作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，各所述結構層的氣凝膠廢料占比由下至上逐漸增大。

7.作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，各所述結構層為在模具中澆筑振實成型的一體結構。

8.作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述結構層是由混合漿料澆筑而成的結構層，并且所述混合漿料包括短鋼纖、水泥、砂子、碎石、水和氣凝膠廢料。并且所述的短鋼纖直徑0.2-0.5mm，長度1cm~2cm；砂子粒度分布0.5~2mm；碎石的石子粒度分布3~6mm。且短鋼纖：水泥：砂子：石子：水：氣凝膠廢料質(zhì)量比為8~10:40~50:60~80:100~150:16~30:5~10。

9.作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述氣凝膠廢料為破碎的玻纖氣凝膠混合物、破碎的預氧絲氣凝膠氈、氣凝膠粉中的一種或多種。

10.作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述破碎的玻纖氣凝膠混合物為玻璃氣凝膠纖維氈破碎制得的長度為1cm-5cm玻纖氣凝膠混合物；破碎的預氧絲氣凝膠氈為預氧絲氣凝膠氈破碎制得的2cm*2cm~2cm*6cm的氣凝膠預氧絲氈；所述氣凝膠粉為的粒徑為10~100μm。

11.具體制備時，

12.將氣凝膠玻璃纖維氈、氣凝膠預氧絲氈、氣凝膠粉等廢舊氣凝膠材料進行破碎后，將橡膠、薄膜揀出，然后將一次粉碎料放入破碎機進行二次破碎，得到混合料a備用；混合料a為1cm~5cm長度的玻纖氣凝膠混合物，2cm*2cm~2cm*6cm的氣凝膠預氧絲氈，破碎過程收集的氣凝膠微粉10~100μm。

13.將短鋼纖、水泥、砂子、碎石、水、混合料a按照所需配比進行稱取，然后先將短鋼纖、水泥、砂子、碎石、水放入攪拌機中高速攪拌均勻，然后將混合料a分批次緩慢加入攪拌機先低速攪拌，后高速攪拌得到不同配比的混合漿料b；其中，短鋼纖直徑0.2-0.5mm，長度1cm~2cm；砂子粒度分布0.5~2mm；石子粒度分布3~6mm；短鋼纖：水泥：砂子：石子：水：氣凝膠廢料質(zhì)量比為8~10:40~50:60~80:100~150:16~30:5~10。

14.將不同配比的混合漿料b按照順序依次注入磨具中，后將模具進行振實成型，注模順序為依次為氣凝膠廢料占比低的漿料到氣凝膠廢料占比高的漿料。

15.常溫濕法養(yǎng)護24h，進行脫模在進行濕法養(yǎng)護7天、自然晾干得到凝固混凝土試件。

16.本實用新型將具有不同氣凝膠廢料的漿料逐次加入到模具中，然后振實成型，獲得氣凝膠廢料成梯度分布的復合混凝土試件，該試件導熱系數(shù)低且抗壓強度高。

附圖說明

17.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

18.圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

19.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

20.實施例1：

21.一種使用廢舊玻纖氣凝膠氈制備的復合混凝土試件，如圖1所示，包括試件本體1，所述試件本體包括兩層結構層2，各結構層的氣凝膠廢料占比不相同。本實施例中，所述試件本體的氣凝膠廢料是由玻纖氣凝膠氈提供。

22.稱取直徑0.5mm，長度2cm的短鋼纖15份，砂子80份，石子150份，破碎的玻纖氣凝膠混合物10份，水泥50份，水30份備用。玻纖氣凝膠混合物是將廢舊的玻纖氣凝膠氈破碎獲得，長度為1cm-5cm。

23.然后制備含8份玻纖氣凝膠混合物的混合漿料b1和含2份玻纖氣凝膠混合物的混合漿料b2，然后向模具中依次注入混合漿料b2和混合漿料b1，再振實成型，混合漿料b2作為一個結構層，混合漿料b1作為另一個結構層。最后將混凝土試件常溫濕法養(yǎng)護24h后脫模，脫模后的標塊濕法養(yǎng)護7天，后自然晾干得到廢舊玻纖氣凝膠制備的復合混凝土試件。

24.實施例2：

25.一種使用廢舊預氧絲氣凝膠氈制備的復合混凝土試件，如圖1所示，包括試件本體1，所述試件本體包括兩層結構層2，各結構層的氣凝膠廢料占比不相同。本實施例中，所述試件本體的氣凝膠廢料是由預氧絲氣凝膠氈提供。

26.稱取直徑0.3mm，長度1.5cm的短鋼纖10份，砂子70份，石子125份，破碎預氧絲氣凝

膠氈8份，水泥45份，水25份備用。

27.然后制作含5份破碎預氧絲氣凝膠氈的混合漿料b3和含3份破碎預氧絲氣凝膠氈的混合漿料b4，然后向模具中依次注入混合漿料b4和混合漿料b3，再振實成型，最后將混凝土試件常溫濕法養(yǎng)護24h后脫模，脫模后的標塊濕法養(yǎng)護7天，后自然晾干。

28.實施例3：

29.一種使用廢舊氣凝膠粉制備的復合混凝土試件，如圖1所示，包括試件本體，所述試件本體包括兩層結構層，各結構層的氣凝膠廢料占比不相同。本實施例中，所述試件本體的氣凝膠廢料是由廢舊氣凝膠材料破碎過程收集的氣凝膠微粉10~100μm提供。

30.取直徑0.3mm，長度1cm的短鋼纖8份，砂子60份，石子100份，破碎氣凝膠粉5份，水泥40份，水16份。

31.然后后制作含4份氣凝膠粉的混合漿料b5和含1份氣凝膠粉的混合漿料b6，然后向模具中依次注入混合漿料b6和混合漿料b5，再振實成型，最后將混凝土試件常溫濕法養(yǎng)護24h后脫模，脫模后的標塊濕法養(yǎng)護7天，后自然晾干。

32.對比例1：

33.一種使用玻纖制備的復合混凝土試件，取直徑0.5mm，長度2cm的短鋼纖15份，砂子80份，石子150份，玻纖10份，水泥50份，水30份，攪拌均勻注模制成標準的模塊試件，常溫濕法養(yǎng)護24h后脫模，脫模后的標塊濕法養(yǎng)護7天，后自然晾干。

34.對比例2：

35.一種混凝土試件，取直徑0.3mm，長度1cm的短鋼纖8份，砂子60份，石子100份，水泥40份，水16份，攪拌均勻注模制成標準的模塊試件，常溫濕法養(yǎng)護24h后脫模，脫模后的標塊濕法養(yǎng)護7天，后自然晾干。

36.對各事例獲得的試件進行強度和導熱系數(shù)性能測試，測試結果如表所示。

[0037][0038]

由上表可知，本實用新型的復合混凝土試件在保持高抗壓強度的同時，還能保持低導熱系數(shù)。

[0039]

本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

[0040]

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范

圍之內(nèi)。技術特征：

1.一種使用廢舊氣凝膠材料制備的復合混凝土試件，包括試件本體（1），其特征在于：所述試件本體包括至少兩層結構層（2），各結構層的氣凝膠廢料占比不相同。2.根據(jù)權利要求1所述的使用廢舊氣凝膠材料制備的復合混凝土試件，其特征在于：各所述結構層的氣凝膠廢料占比由下至上逐漸增大。3.根據(jù)權利要求1或2所述的使用廢舊氣凝膠材料制備的復合混凝土試件，其特征在于：各所述結構層為在模具中澆筑振實成型的一體結構。4.根據(jù)權利要求3所述的使用廢舊氣凝膠材料制備的復合混凝土試件，其特征在于：所述結構層是由混合漿料澆筑而成的結構層。5.根據(jù)權利要求4所述的使用廢舊氣凝膠材料制備的復合混凝土試件，其特征在于：所述氣凝膠廢料為破碎的玻纖氣凝膠混合物、破碎的預氧絲氣凝膠氈、氣凝膠粉中的一種或多種。

技術總結

本實用新型公開了一種使用廢舊氣凝膠材料制備的復合混凝土試件，包括試件本體，所述試件本體包括至少兩層結構層，各結構層的氣凝膠廢料占比不相同。各結構層的氣凝膠廢料占比形成梯度分布的結構。本實用新型將具有不同氣凝膠廢料的漿料逐次加入到模具中，然后振實成型，獲得氣凝膠廢料成梯度分布的復合混凝土試件，該試件導熱系數(shù)低且抗壓強度高。該試件導熱系數(shù)低且抗壓強度高。該試件導熱系數(shù)低且抗壓強度高。

技術研發(fā)人員：常穩(wěn) 李慧彬 羅肖寧 楊浩

受保護的技術使用者：河南愛彼愛和新材料有限公司

技術研發(fā)日：2021.10.29

技術公布日：2022/6/17