1.本發(fā)明屬于鋰電池材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.磷酸鐵自從被發(fā)現(xiàn)是可以制備磷酸鐵鋰的前驅(qū)體以來，受到了國內(nèi)外科學(xué)家的高度關(guān)注，它既可作為合成磷酸鐵鋰的前驅(qū)體，又可直接作為鋰電池的正極材料，還可作為鋰電池的負(fù)極材料，通過以黃磷生產(chǎn)的磷鐵廢渣為原料制備磷酸鐵不僅成本低，而且因?yàn)榱阻F含有的大量的鐵元素和磷元素，同時(shí)還含有少量的錳、鈦等金屬元素可以通過調(diào)整磷鐵比和摻雜離子，去改善之后制備電極材料的電化學(xué)性能，同時(shí)現(xiàn)行常用磷酸鐵生產(chǎn)工藝及設(shè)備，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量廢水，不處理對(duì)環(huán)境影響大，污水處理成本高, 設(shè)備適用性低，無法適配各種型號(hào)產(chǎn)品工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的在于提供一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備。

4.本發(fā)明一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)工藝通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：（1）磷鐵廢渣溶解將磷鐵廢渣、硝酸、純水反應(yīng)溫度為90℃下進(jìn)行溶解反應(yīng)，經(jīng)過4h反應(yīng)，結(jié)束后過濾，得到磷鐵溶液；（2）氣體回收將步驟（1）中產(chǎn)生的二氧化氮與水反應(yīng)后生成硝酸，硝酸收集處理后回收利用；（3）二水磷酸鐵合成向步驟（1）的磷鐵溶液加入硝酸鐵、磷酸、氨水，至ph為1.0-1.5，得到黃色或淡黃色二水磷酸鐵漿料，將二水磷酸鐵漿料升溫至60℃，反應(yīng)4h，無定型磷酸鐵轉(zhuǎn)化為二水磷酸鐵晶型，晶型轉(zhuǎn)化完成后漿料由黃色或淡黃色轉(zhuǎn)化為黃白色；（4）洗滌向步驟（3）得到的陳化后的磷酸鐵漿料加入純水，洗滌溶液至ph值為3-4，得到洗液和產(chǎn)品二水磷酸鐵濾餅；（5）洗液回收步驟（4）的洗液收集后加入中和劑，將洗液 ph調(diào)節(jié)至6.0-9.0，中和反應(yīng)得到沉淀物，過濾后濾液進(jìn)行濃縮，得到純水和濃鹽水，向濃鹽水中加入高純生石灰或熟石灰，將ph值調(diào)節(jié)至10-12，得到副產(chǎn)品硫酸鈣和堿，堿回收送用于調(diào)節(jié)ph值，純水回用；（6）干燥燒結(jié)

將步驟（4）的二水磷酸鐵濾餅在80℃下進(jìn)行脫水干燥，除去二水磷酸鐵濾餅中大量的自由水，得到二水磷酸鐵粉末，將二水磷酸鐵粉末高溫?zé)Y(jié)，經(jīng)過1h，從室溫升溫至300℃，在300℃下燒結(jié)2h，再經(jīng)過1h，從300℃升溫至600℃，在600℃下燒結(jié)2h，脫除二水磷酸鐵中的結(jié)晶水，同時(shí)進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化，得到產(chǎn)品無水磷酸鐵；（7）粉碎混料包裝將步驟（6）高溫?zé)Y(jié)后的磷酸鐵進(jìn)行粉碎，粉碎至顆粒大小為d50在2-6μm，多個(gè)批次粉碎好的磷酸鐵加入混料機(jī)混合2-4h，混合后產(chǎn)品在包裝設(shè)備中按需求包裝。

5.本發(fā)明一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)設(shè)備通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：包括依次連接的磷鐵渣溶解反應(yīng)設(shè)備、二水磷酸鐵生成設(shè)備、洗滌設(shè)備、干燥燒結(jié)設(shè)備、高溫?zé)Y(jié)設(shè)備、粉碎混合裝置、包裝設(shè)備、氣體回收設(shè)備，所述洗滌設(shè)備底部連接洗液回收系統(tǒng)。

6.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1）本發(fā)明原材料來源廣泛,簡單易得且成本低,給工業(yè)化生產(chǎn)帶來便利；2）本發(fā)明減少了磷鐵廢渣大量堆放和環(huán)境污染問題;3）本發(fā)明生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水等能經(jīng)常規(guī)處理后回收再利用，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用，回收廢水中鹽分作為原材料，降低外排污染環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)減少了原材料成本。

附圖說明

7.圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖；圖2為本發(fā)明的磷鐵渣溶解反應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的二水磷酸鐵生成設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明洗滌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明干燥燒結(jié)設(shè)備和高溫?zé)Y(jié)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明洗液回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明氣體回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：01-磷鐵渣溶解反應(yīng)設(shè)備,02-二水和磷酸鐵生成設(shè)備,03-洗滌設(shè)備,04-干燥燒結(jié)設(shè)備,05-高溫?zé)Y(jié)設(shè)備,06-粉碎混合裝置,07-包裝設(shè)備,08-洗液回收系統(tǒng)，09-氣體回收設(shè)備；11-磷鐵渣溶解釜,12-磷鐵溶液冷卻釜,13-1#過濾器,14-2#過濾器,15-1#出氣管,16-1#磷鐵溶液出料泵,17-2#磷鐵溶液出料泵,18-1#冷卻套,19-2#冷卻套,110-硝酸流量檢測(cè)器，111-1#純水流量檢測(cè)器，112-1#純水電磁閥，113-硝酸電磁閥，114-1#溫度檢測(cè)器，115-1#液位檢測(cè)器，116-壓力檢測(cè)器，117-冷卻釜溫度檢測(cè)器，118-1#冷流體出口，119-1#冷流體進(jìn)口，120-1#熱流體出口，121-1#熱流體出口，122-磷鐵渣入口，123-溶解釜換熱套電磁閥，124-出氣管冷卻套電磁閥，125-出氣管溫度檢測(cè)器，126-2#冷流體出口，127-2#冷流體進(jìn)口，128-冷卻釜冷卻套電磁閥，129-換熱套；21-沉淀釜,22-換熱套,23-2#熱流體出口,24-2#熱流體出口,25-沉淀釜出料泵,26-硝酸鐵流量檢測(cè)器, 27-磷酸流量檢測(cè)器,28-氨水流量檢測(cè)器,29-2#溫度檢測(cè)器,210-ph值控制儀表,211-鐵含量檢測(cè)器,212-磷含量檢測(cè)器,213-硝酸鐵電磁閥,214-磷酸電磁

閥，215-氨水電磁閥，216-2#純水流量檢測(cè)器，217-2#純水電磁閥，218-2#出氣管，219-換熱套、220-3#熱流體出口、221-3#熱流體出口、222-換熱套電磁閥，223-磷鐵溶液檢測(cè)器，224-磷鐵溶液電磁閥；31-洗滌釜,32-洗液收集回收箱,34-3#過濾器,35-1#洗液出料泵, 37-2#洗液出料泵,38-洗滌釜ph值控制儀表,39-3#純水流量檢測(cè)器,310-ph值控制儀表,311-3#純水電磁閥,312-1#電磁閥,313-2#電磁閥，314-3#電磁閥，315-2#液位檢測(cè)器，316-3#液位檢測(cè)器，317-4#電磁閥，318-沉淀釜液位檢測(cè)器，319-回收箱ph值控制儀表；41-干燥器；42-研磨釜;43-3#出氣管；44-燒結(jié)釜；45-除塵設(shè)備，46-4#出氣管，47-水吸收設(shè)備，48-堿吸收設(shè)備，49-鼓風(fēng)機(jī)，410-鼓風(fēng)機(jī)，411-循環(huán)泵，412-循環(huán)泵，413-4#電磁閥，414-5#電磁閥，415-堿吸收設(shè)備液位控制儀表，416-水吸收設(shè)備液位控制儀表;81-中和釜,82-堿回收釜,83-廢水濃縮設(shè)備,84-4#過濾器,85-5#過濾器,86-6#電磁閥,87-4#液位檢測(cè)器,88-ph值控制儀表,89-堿回收釜液位檢測(cè)器,810-堿回收釜ph值控制儀表，811-中和釜出料泵，812-廢水濃縮設(shè)備出料泵，813-7#電磁閥；91-鼓風(fēng)機(jī),92-靜電板，93-6#過濾器,94-干燥箱,95-處理箱,96-4#純水電磁閥,97-5#液位檢測(cè)器,98-集液箱,99-8#電磁閥,910-6#液位檢測(cè)器。

具體實(shí)施方式

8.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

9.一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)工藝，其具體包括如下步驟：（1）磷鐵廢渣溶解將磷鐵廢渣、硝酸、純水反應(yīng)溫度為90℃下進(jìn)行溶解反應(yīng)，經(jīng)過4h反應(yīng)，結(jié)束后過濾，得到磷鐵溶液；（2）氣體回收將步驟（1）中產(chǎn)生的二氧化氮與水反應(yīng)后生成硝酸，硝酸收集處理后回收利用；（3）二水磷酸鐵合成向步驟（1）的磷鐵溶液加入硝酸鐵、磷酸、氨水，至ph為1.0-1.5，得到黃色或淡黃色二水磷酸鐵漿料，將二水磷酸鐵漿料升溫至60℃，反應(yīng)4h，無定型磷酸鐵轉(zhuǎn)化為二水磷酸鐵晶型，晶型轉(zhuǎn)化完成后漿料由黃色或淡黃色轉(zhuǎn)化為黃白色；（4）洗滌向步驟（3）得到的陳化后的磷酸鐵漿料加入純水，洗滌溶液至ph值為3-4，得到洗液和產(chǎn)品二水磷酸鐵濾餅；（5）洗液回收步驟（4）的洗液收集后加入中和劑，將洗液 ph調(diào)節(jié)至6.0-9.0，中和反應(yīng)得到沉淀物，過濾后濾液進(jìn)行濃縮，得到純水和濃鹽水，向濃鹽水中加入高純生石灰或熟石灰，將ph值調(diào)節(jié)至10-12，得到副產(chǎn)品硫酸鈣和堿，堿回收送用于調(diào)節(jié)ph值，純水回用；（6）干燥燒結(jié)將步驟（4）的二水磷酸鐵濾餅在80℃下進(jìn)行脫水干燥，除去二水磷酸鐵濾餅中大量的自由水，得到二水磷酸鐵粉末，將二水磷酸鐵粉末高溫?zé)Y(jié)，經(jīng)過1h，從室溫升溫至300

℃，在300℃下燒結(jié)2h，再經(jīng)過1h，從300℃升溫至600℃，在600℃下燒結(jié)2h，脫除二水磷酸鐵中的結(jié)晶水，同時(shí)進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化，得到產(chǎn)品無水磷酸鐵；（7）粉碎混料包裝將步驟（6）高溫?zé)Y(jié)后的磷酸鐵進(jìn)行粉碎，粉碎至顆粒大小為d50在2-6μm，多個(gè)批次粉碎好的磷酸鐵加入混料機(jī)混合2-4h，混合后產(chǎn)品在包裝設(shè)備（07）中按需求包裝。

10.步驟（3）中的ph值調(diào)節(jié)劑為25%的氨水。

11.步驟（5）中的中和劑為氨水。

12.一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)設(shè)備，包括依次連接的磷鐵渣溶解反應(yīng)設(shè)備01、二水磷酸鐵生成設(shè)備02、洗滌設(shè)備03、干燥燒結(jié)設(shè)備04、高溫?zé)Y(jié)設(shè)備05、粉碎混合裝置06、包裝設(shè)備07、氣體回收設(shè)備09，所述洗滌設(shè)備03底部連接洗液回收系統(tǒng)08。

13.所述磷鐵渣溶解反應(yīng)設(shè)備(01)包括帶有攪拌裝置的磷鐵渣溶解釜11、磷鐵溶液冷卻釜12，所述磷鐵渣溶解釜11頂部設(shè)置有磷鐵渣入口122、硝酸進(jìn)料口、純水進(jìn)料口、上側(cè)壁上設(shè)置1#溫度檢測(cè)器114、1#液位檢測(cè)器115、壓力檢測(cè)器116，底部設(shè)置有1#過濾器13， 所述磷鐵渣溶解釜11頂部設(shè)有1#出氣管15和套設(shè)在1#出氣管15外側(cè)的1#換熱套18；所述1#換熱套18上設(shè)有1#熱流體出口118，1#熱流體進(jìn)口119；所述1#過濾器13通過管道連通磷鐵溶液冷卻釜12，管道上設(shè)置有2#磷鐵溶液出料泵17，所述磷鐵溶液冷卻釜12上設(shè)置有冷卻釜溫度檢測(cè)器117，所述磷鐵溶液冷卻釜12外側(cè)套設(shè)有2#冷卻套19；所述2#換熱套19上設(shè)有1#熱流體出口120，1#熱流體進(jìn)口121；所述磷鐵渣入口122和硝酸進(jìn)料口分別與磷鐵渣溶解釜11管路連接，1#出氣管15和氣體回收設(shè)備09管路連接。

14.所述溫度檢測(cè)器114與溶解釜換熱套電磁閥123信號(hào)連接，以通過溫度檢測(cè)器114檢測(cè)磷鐵渣溶解釜11內(nèi)溶液的溫度，反饋并控制溶解釜換熱套電磁閥123的開度大??；所述出氣管冷卻套電磁閥124與出氣管溫度檢測(cè)器125信號(hào)連接，以通過溫度檢測(cè)器檢測(cè)出氣管內(nèi)的溫度，反饋并控制出氣管冷卻套電磁閥124的開度大??；所述磷鐵渣進(jìn)料口和硝酸進(jìn)料口分別與磷鐵渣溶解釜11管路連接, 磷鐵渣溶解釜11底部出料口與1#過濾器13、磷鐵溶液出料泵16、磷鐵溶液冷卻釜12和2#過濾器14依次管路連接;所述硝酸入口和純水入口與磷鐵渣溶解釜之間的管路上分別設(shè)置有硝酸流量檢測(cè)器110，純水流量檢測(cè)器111和純水電磁閥112、硝酸電磁閥113，流量檢測(cè)器與電磁閥信號(hào)連接;所述磷鐵溶液冷卻釜12外側(cè)套設(shè)有冷卻套19，冷卻套19上設(shè)有管路連接的冷流體出口126，冷流體進(jìn)口127，設(shè)置于磷鐵溶液冷卻釜12上的冷卻釜溫度檢測(cè)器117和套接在磷鐵溶液冷卻釜12外側(cè)的2#冷卻套19,所述2#冷卻套19兩側(cè)分別管路連接有2#冷流體進(jìn)口127和2#冷流體出口126，冷流體進(jìn)口與2#冷卻套19之間的管路上設(shè)有冷卻釜冷卻套電磁閥128，所述冷卻釜冷卻套電磁閥128與冷卻釜溫度檢測(cè)器117信號(hào)連接，以通過溫度檢測(cè)器檢測(cè)冷卻釜內(nèi)的溫度，反饋并控制冷卻釜冷卻套電磁閥128的開度大??；所述1#過濾器13為板框式過濾器、袋式過濾器、離心式過濾器或燭式過濾器，所述1#過濾器出液口與磷鐵溶液冷卻釜進(jìn)液口管路連接;所述2#過濾器14為板框式過濾器、袋式過濾器、離心式過濾器或燭式過濾器,磷鐵溶液冷卻釜12出液口與2#過濾器管路連接。

15.所述二水磷酸鐵生成設(shè)備包括帶有攪拌裝置的沉淀釜 21、硝酸鐵進(jìn)料裝置、磷酸進(jìn)料裝置、氨水進(jìn)料裝置和沉淀釜出料泵25，沉淀釜21上設(shè)有溫度檢測(cè)器29、ph值控制儀表

210，鐵含量檢測(cè)器211，磷含量檢測(cè)器212，二水磷酸鐵生成設(shè)備02外側(cè)套設(shè)有換熱套22，所述換熱套22上設(shè)有2#熱流體出口23，2#熱流體進(jìn)口24，所述沉淀釜外側(cè)套設(shè)有換熱套22，換熱套22兩側(cè)分別管路連接有熱流體進(jìn)口24和2#熱流體出口23，2#熱流體出口24與換熱套22之間的管路上設(shè)置有換熱套電磁閥222，所述換熱套電磁閥222與2#溫度檢測(cè)器29信號(hào)連接，以通過2#溫度檢測(cè)器29檢測(cè)沉淀釜內(nèi)溶液的溫度，反饋并控制換熱套電磁閥222的開度大小;所述磷鐵溶液進(jìn)料裝置、硝酸鐵進(jìn)料裝置、磷酸進(jìn)料裝置、氨水進(jìn)料裝置與沉淀釜之間的管路上均設(shè)置有液體流量控制裝置系統(tǒng)，所述液體流量控制裝置系統(tǒng)包括流量檢測(cè)器和電磁閥，流量檢測(cè)器與電磁閥信號(hào)連接,以通過液體流量檢測(cè)器檢測(cè)流量，反饋并控制相應(yīng)電磁閥的開度大小。

16.磷鐵溶液進(jìn)料裝置、磷酸進(jìn)料裝置、硝酸鐵進(jìn)料裝置和氨水進(jìn)料裝置分別包括磷酸鐵溶液進(jìn)料器、磷酸進(jìn)料器、硝酸鐵進(jìn)料器和氨水進(jìn)料器，磷鐵溶液進(jìn)料器、硝酸鐵進(jìn)料器、磷酸進(jìn)料器和氨水進(jìn)料器分別與沉淀釜21管路連接;所述磷鐵溶液進(jìn)料器、硝酸鐵進(jìn)料器、磷酸進(jìn)料器和氨水進(jìn)料器與沉淀釜22之間的管路上均設(shè)置有流量控制裝置系統(tǒng), 所述流量控制裝置系統(tǒng)包括流量檢測(cè)器和電磁閥,流量檢測(cè)器與電磁閥信號(hào)連接，以通過流量檢測(cè)器檢測(cè)流量，反饋并控制電磁閥的開度大小。磷鐵溶液進(jìn)料器、硝酸鐵進(jìn)料器、磷酸進(jìn)料器和氨水進(jìn)料器均可采用進(jìn)料泵。

17.所述洗滌設(shè)備03包括洗滌釜31、洗液收集回收箱32、3#過濾器34、1#洗液出料泵35，2#洗液出料泵37；所述的洗滌釜31頂部設(shè)置有二水磷酸鐵漿料進(jìn)口和純水進(jìn)口以及連通洗液收集回收箱32底部的管道，所述3#過濾器34設(shè)置于洗滌釜31的底部，所述3#過濾器34出口通過管道連接到洗液收集回收箱32的頂部，洗滌釜ph值控制儀表38控制#電磁閥312和4#電磁閥317的開閉；回收箱ph值控制儀表319控制2#電磁閥313和3#電磁閥314的開閉；3#過濾器34排出洗滌完成的二水磷酸鐵，洗液由洗液收集回收箱32排出，3#過濾器34、1#洗液出料泵35、洗液收集回收箱32、2#回收箱洗液出料泵37之間由管路連接；所述干燥燒結(jié)設(shè)備04包括依次順序連接的干燥器41、研磨釜42、燒結(jié)釜44、除塵設(shè)備45，所述的干燥器41上設(shè)置3#出氣管43連接水吸收設(shè)備47和堿吸收設(shè)備48，所述的除塵設(shè)備45通過出氣管連接水吸收設(shè)備47，二水磷酸鐵由進(jìn)料器進(jìn)入干燥器41，干燥器頂部出口通過鼓風(fēng)機(jī)49連接水吸收設(shè)備47，底部出口通過管道連接研磨釜42，研磨釜42底部出口通過管道連接燒結(jié)釜44，燒結(jié)釜44頂部出口通過鼓風(fēng)機(jī)410連接水吸收設(shè)備47；水吸收設(shè)備47上部設(shè)有純水進(jìn)口，堿吸收設(shè)備48上部設(shè)有3.0-6.0w%堿液進(jìn)口，水吸收設(shè)備47出氣口連接堿吸收設(shè)備48進(jìn)料口，水吸收設(shè)備47及堿吸收設(shè)備48均設(shè)有廢水排出口。

18.為了提高廢氣吸收效果，本發(fā)明在所述水吸收設(shè)備47上部純水進(jìn)口與其底部廢水排出口之間通過管路連接，通過循環(huán)泵構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng),,通過循環(huán)泵411將循環(huán)液進(jìn)行循環(huán)吸收,提高吸收效果;堿吸收設(shè)備48上部堿液進(jìn)口與其底部廢水排出口之間通過管路連接,構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)管路上設(shè)有循環(huán)泵412。

19.所述水吸收設(shè)備47上設(shè)有水吸收設(shè)備液位控制儀表416，底部廢水排出口的管路上設(shè)有第二電磁閥414，水吸收設(shè)備液位控制儀表416與對(duì)應(yīng)的電磁閥連接;堿吸收設(shè)備48上設(shè)有堿吸收設(shè)備液位控制儀表415，底部廢水排出口的管路上設(shè)有第一電磁閥，堿吸收設(shè)備液位控制儀表415與對(duì)應(yīng)的電磁閥連接。

20.所述洗液回收系統(tǒng)08包括中和釜81、廢水濃縮設(shè)備83、堿回收釜82，所述中和釜81底部設(shè)置有2#過濾器84，廢水濃縮設(shè)備83與堿回收釜82之間的管路上設(shè)有廢水濃縮設(shè)備出料泵812，所述中和釜上設(shè)有液位檢測(cè)器和ph值控制儀表,所述堿回收釜上設(shè)有堿回收釜液位控制儀表89和堿回收釜ph值控制儀表810。

21.所述中和釜81用于添加中和劑,從而調(diào)整廢水ph至6.0-9.0廢水濃縮設(shè)備83用于濃縮廢水,回收部分純水。堿回收釜82用于添加生石灰,沉淀酸根離子生成堿液。5#過濾器85用于過濾酸根沉淀物，回收堿液。

22.所述氣體回收設(shè)備09包括依次順序連接的鼓風(fēng)機(jī)91、靜電板92、6#過濾器93、干燥箱94、處理箱95和集液箱98, 所述處理箱95上設(shè)有5#液位檢測(cè)器97和4#純水電磁閥96，所述集液箱上設(shè)有6#液位檢測(cè)器910，集液箱98和處理箱95之間的管道上設(shè)有8#電磁閥99，由處理箱95的5#液位檢測(cè)器97控制。

23.所述的洗液回收系統(tǒng)08為離子交換膜或蒸發(fā)廢水濃縮設(shè)備，所述蒸發(fā)廢水濃縮設(shè)備為mvr、三效蒸發(fā)器或多效蒸發(fā)器；所述高純生石灰純度＞95%，細(xì)度＞200目。

24.所述的干燥燒器41為閃蒸干燥器、噴霧式干燥器或流化床式干燥器，所述的高溫?zé)Y(jié)設(shè)備05為回轉(zhuǎn)爐、輻道爐或推板爐；得到的二水磷酸鐵粉末中含水量≤1%。

25.所述的混料機(jī)為螺帶混料機(jī)、雙錐混合機(jī)或v型混料機(jī)；粉碎機(jī)為氣流粉碎機(jī)、機(jī)械粉碎機(jī)或?qū)仚C(jī)。

26.基于本發(fā)明的的生產(chǎn)設(shè)備，其生產(chǎn)工藝包括如下步驟：1）磷鐵渣溶解將磷鐵廢渣、硝酸、純水通過進(jìn)料口加入磷鐵渣溶解反應(yīng)設(shè)備中，在反應(yīng)溫度為 90 ℃下進(jìn)行酸解反應(yīng),經(jīng)過4h反應(yīng)，結(jié)束后過濾,得到磷鐵溶液，具體步驟如下：1.1） 分別由水進(jìn)料器和硝酸進(jìn)料器向磷鐵渣溶解釜內(nèi)投入硝酸和水,同時(shí)開啟磷鐵渣溶解釜的攪拌裝置進(jìn)行攪拌,混合形成均勻的硝酸溶液；1.2）由熱流體進(jìn)口向磷鐵渣溶解釜外側(cè)的1#冷卻套內(nèi)通入熱流體,通過溫度檢測(cè)器和電磁閥監(jiān)控磷鐵渣溶解釜內(nèi)溶液的溫度穩(wěn)定在90℃,然后由磷鐵渣進(jìn)料器向磷鐵渣溶解釜內(nèi)投入磷鐵渣,同時(shí)持續(xù)攪拌，使磷鐵廢渣和硝酸溶液充分接觸進(jìn)行反應(yīng)，維持反應(yīng)溫度穩(wěn)定在90

°

c,生成的二氧化氮?dú)怏w通過出氣管排出，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)后，得到磷鐵溶液；1.3）開啟1#磷鐵溶液出料泵將步驟1.2）所得磷鐵溶液經(jīng)過1#過濾器，輸送至磷鐵溶液冷卻釜內(nèi)，同時(shí)由熱流體進(jìn)口向磷鐵溶液冷卻釜內(nèi)通入冷流體，通過溫度檢測(cè)器和電磁閥監(jiān)控從磷鐵溶液冷卻釜內(nèi)流出的磷鐵溶液的溫度穩(wěn)定在40-60

°

c ,從磷鐵溶液冷卻釜內(nèi)流出的磷鐵溶液依次通過2#過濾器后排出無殘?jiān)牧阻F溶液；2）氣體回收將步驟1.2）的二氧化氮?dú)怏w通過1#進(jìn)氣管進(jìn)入氣體回收設(shè)備之中，通過鼓風(fēng)機(jī)、靜電板過濾器，經(jīng)過干燥箱使二氧化氮?dú)怏w得到干燥，然后通過輸送管進(jìn)入到處理箱中和其中的水反應(yīng)生成硝酸，最后收集入集液箱回收利用。

27.3）二水磷酸鐵合成將步驟1.3）的磷鐵溶液加入二水和磷酸鐵生成設(shè)備中，同時(shí)經(jīng)硝酸鐵入口加入硝酸鐵,補(bǔ)充磷鐵溶液中的鐵離子濃度,從磷酸入口加入磷酸，補(bǔ)充磷鐵溶液中的磷離子濃度，從氨水入口加入氨水，至ph為1.0-1.5,得到黃色或淡黃色二水磷酸鐵漿料，所述二水磷

酸鐵漿料升溫至60℃，反應(yīng)4h,無定型磷酸鐵轉(zhuǎn)化為二水磷酸鐵晶型，晶型轉(zhuǎn)化完成后漿料由黃色或淡黃色轉(zhuǎn)化為黃白色，得到二水磷酸鐵漿料，具體為：3.1）向沉淀釜內(nèi)投入磷鐵溶液，同時(shí)開啟沉淀釜的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，然后向沉淀釜內(nèi)緩慢投入氨水，控制沉淀釜內(nèi)溶液的ph在1.0-1.5之間,氨水的投料時(shí)間為50-70分鐘；3.2）步驟3.1）中的氨水投料完成后，將沉淀釜內(nèi)溶液的溫度升溫至60℃,進(jìn)行磷酸鐵晶型轉(zhuǎn)化反應(yīng)，反應(yīng)4小時(shí)后，陳化12小時(shí)，然后由沉淀釜出料泵將沉淀釜內(nèi)反應(yīng)后的磷酸鐵漿料泵出；3.3）沉淀釜在加入氨水后也會(huì)有氣體生成，將1#出氣管通過管道與4#出氣管相連處理；4）洗滌將步驟3.2）得到的磷酸鐵漿料加入洗滌設(shè)備中,純水經(jīng)純水入口加入,用純水洗滌ph值為3-4,得到洗液和產(chǎn)品磷酸鐵濾餅,具體的洗滌工藝如下：4.1)將純水注入到洗滌釜中，至最大液位時(shí)進(jìn)行攪拌10min，觀察ph值控制儀表上的ph值，若ph值小于3.0-4.0，開啟1#、4#電磁閥，經(jīng)過3#過濾器，將洗液注入洗液收集回收箱；4.2)然后將濾餅重新放回洗滌釜中，繼續(xù)注水?dāng)嚢?，至ph值在3.0-4.0時(shí)，開啟1#、4#電磁閥，經(jīng)過3#過濾器，將洗液注入洗液收集回收箱，得到磷酸鐵濾餅；4.3)洗液收集回收箱內(nèi)的洗液，若ph值小于3.0-4.0，可重新輸入到洗滌釜中進(jìn)行循環(huán)洗滌，若高于3.0-4.0，則通往洗液回收系統(tǒng)中；5）洗液回收步驟4）得到的洗液收集至洗液回收系統(tǒng)中，從中和劑加入口加入氨水,將洗液ph調(diào)節(jié)至6.0-9.0,中和反應(yīng)得到沉淀物，過濾后濾液加入洗液回收系統(tǒng)進(jìn)行濃縮,得到純水以及濃鹽水，向濃鹽水中加入高純生石灰，將ph值調(diào)節(jié)至10-12,得到副產(chǎn)品硫酸鈣和氨水,氨水從中和劑出口回收后送至ph值調(diào)節(jié)劑入口用于調(diào)節(jié)ph值，水經(jīng)純水出口流出后進(jìn)入純水入口或進(jìn)料口回用，具體包括如下：5.1） ph調(diào)節(jié):將磷酸鐵生產(chǎn)廢水加入中和釜中，再緩慢加入氨水，同時(shí)開啟攪拌器, 使中和劑和廢水混合均勻，將廢水的ph調(diào)節(jié)至6.0-9.0；5.2） 過濾:ph調(diào)節(jié)完成后，將廢水經(jīng)過過濾器，除去ph調(diào)節(jié)過程中產(chǎn)生的沉淀；5.3） 濃縮:將廢水注入廢水濃縮設(shè)備，分離出純水，同時(shí)得到濃鹽水；5.4） 堿回收處理:將濃鹽水打入堿回收釜，開啟攪拌器，同時(shí)加入生石灰，將ph調(diào)節(jié)至10-12,得到堿回收液；5.5） 產(chǎn)物回收:將堿回收液經(jīng)過過濾器，分別得到硫酸鈣和氨水；6）干燥和燒結(jié)將步驟4.3）的二水磷酸鐵濾餅加入干燥設(shè)備中在80℃下進(jìn)行脫水干燥，除去二水磷酸鐵濾餅中大量的自由水，得到二水磷酸鐵粉末，將二水磷酸鐵粉末輸送至高溫?zé)Y(jié)設(shè)備,經(jīng)過1h，從室溫升溫至300℃，在300℃下燒結(jié)2h,再經(jīng)過1h，從300℃升溫至600℃，在600℃下燒結(jié)2h，脫除二水磷酸鐵中的結(jié)晶水，同時(shí)進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化，得到產(chǎn)品無水磷酸鐵，具體包括如下步驟：

6.1）干燥脫水:將制備得到的磷酸鐵濾餅通過干燥進(jìn)料器加入干燥器，在溫度設(shè)定80 ℃下干燥除去濾餅中的自由水，磷酸鐵濾餅變?yōu)槎姿徼F粗品，夾帶少量二水磷酸鐵粉塵的尾氣待處理，二水磷酸鐵粗品從干燥除塵設(shè)備底部回收并進(jìn)行后處理；6.2）高溫?zé)Y(jié):將步驟6.1）得到的二水磷酸鐵粗品經(jīng)燒結(jié)進(jìn)料器加入燒結(jié)設(shè)備,燒結(jié)設(shè)備1小時(shí)從室溫升溫至300℃，在300℃下燒結(jié)2h,然后1小時(shí)升溫從300℃升溫至600℃，在600℃下燒結(jié)2h，最后物料降至40℃以下，在燒結(jié)設(shè)備內(nèi)二水磷酸鐵中分子水脫除，同時(shí)晶型轉(zhuǎn)化，得到無水磷酸鐵產(chǎn)品，燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的尾氣待處理；6.3）尾氣處理：將步驟6.1）、步驟6.2）和步驟3.3）的尾氣全部收集進(jìn)入水吸收塔,在水吸收塔中通過噴淋水噴淋,吸收尾氣中剩余的粉塵、s02及s03氣體，水吸收后再進(jìn)入堿吸收塔，通過噴淋稀堿液,進(jìn)一步吸收尾氣中的酸性氣體，堿吸收塔處理得的空氣和水蒸氣混合氣排空,水吸收塔和堿吸收塔底部的污水集中處理；7）粉碎混合包裝將步驟6）高溫?zé)Y(jié)后的無水磷酸鐵輸送至粉碎混合裝置中的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,粉碎至顆粒大小為d50在2-6μm,多個(gè)批次粉碎好的磷酸鐵加入混料機(jī)混合為3-6h,混合后產(chǎn)品在包裝設(shè)備中按規(guī)格包裝。

28.實(shí)施例1磷鐵溶液合成:利用645kg黃磷生產(chǎn)副產(chǎn)磷鐵廢渣(鐵含量65%、磷含量25%）、1597kg硝酸、2395kg純水、232kg磷酸進(jìn)行酸解反應(yīng)，制備磷鐵溶液，反應(yīng)溫度90℃，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)，反應(yīng)完后進(jìn)行過濾，得到最終得到4567kg磷鐵溶液。

29.二水磷酸鐵合成:磷鐵溶液進(jìn)入二水磷酸鐵生成設(shè)備后，加入327kg氨水,控制ph 在1,使鐵離子和磷酸根離子結(jié)合沉淀。將上述磷酸鐵漿料升溫至60℃ ,進(jìn)行磷酸鐵生成，將無定型磷酸鐵轉(zhuǎn)化為二水和磷酸鐵，反應(yīng)時(shí)間4h,反應(yīng)結(jié)束后，漿料顏色由黃色或淡黃色轉(zhuǎn)化為黃白色，得到二水和磷酸鐵漿料。

30.洗滌:將反應(yīng)后磷酸鐵漿料過濾,過濾后磷酸鐵濾餅再用9000kg純水洗滌5次至ph值為3.0-4.0。

31.洗液回收：向洗液中加入394kg 25%氨水,將洗液ph調(diào)節(jié)至6.0-9.0。中和后過濾沉淀物,將過濾后洗液9724kg 13%硝酸銨鹽水,加入離子交換膜進(jìn)行濃縮,分離出462kg純水回用，同時(shí)得到510kg 25%硝酸銨濃鹽水。

32.向濃鹽水中加入602kg 90%生石灰，將ph值調(diào)節(jié)至10-12,回收329kg氨氣用于磷鐵生成時(shí)的ph調(diào)節(jié)，使原材料能夠循環(huán)利用，同時(shí)得到2630kg副產(chǎn)品硝酸鈣。

33.干燥和燒結(jié):將洗滌后磷酸鐵加入干燥器中在80℃下進(jìn)行脫水，除去濾餅中大量的自由水。

34.將二水磷酸鐵輸送至研磨釜研磨，研磨后的二水磷酸鐵送至高溫?zé)Y(jié)釜，經(jīng)過1h，從室溫升溫至300℃，在300℃下燒結(jié)2h,再經(jīng)過1h，從300℃升溫至600℃，在600℃下燒結(jié)2h，脫除二水磷酸鐵中的結(jié)晶水，同時(shí)進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化，得到產(chǎn)品無水磷酸鐵。

35.粉碎混合包裝:將高溫?zé)Y(jié)后的無水磷酸鐵輸送至氣流粉碎機(jī)中，進(jìn)行粉碎, 粉碎至顆粒大小為d50在2-6μm，將粉碎好的磷酸鐵,加入螺帶混料機(jī),加入量為混料機(jī)負(fù)荷的75%,混合時(shí)間為4h,使物料充分混合,保證產(chǎn)品的一致性和均勻性。將產(chǎn)品在包裝間,通過除濕機(jī)和空調(diào)設(shè)備，控制空氣濕度＜30%以下，溫度＜30℃ ,按照25kg/包或500kg/包等規(guī)

格包裝。

36.實(shí)施例2磷鐵溶液合成：利用968kg黃磷生產(chǎn)副產(chǎn)磷鐵廢渣(鐵含量65%、磷含量25%）、1198kg硝酸、5389kg純水、341kg磷酸進(jìn)行酸解反應(yīng)，制備磷鐵溶液，反應(yīng)溫度90℃，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)，反應(yīng)完后進(jìn)行過濾，得到最終得到6851kg磷鐵溶液。

37.二水磷酸鐵合成:磷鐵溶液進(jìn)入二水磷酸鐵生成設(shè)備后，加入245kg氨水,控制ph 在1,使鐵離子和磷酸根離子結(jié)合沉淀。將上述磷酸鐵漿料升溫至60℃ ,進(jìn)行磷酸鐵生成，將無定型磷酸鐵轉(zhuǎn)化為二水和磷酸鐵，反應(yīng)時(shí)間4h,反應(yīng)結(jié)束后，漿料顏色由黃色或淡黃色轉(zhuǎn)化為黃白色，得到二水和磷酸鐵漿料。

38.洗滌:將反應(yīng)后磷酸鐵漿料過濾,過濾后磷酸鐵濾餅再用13500kg純水洗滌5次至ph值為3.0-4.0。

39.洗液回收：向洗液中加入591kg 25%氨水,將洗液ph調(diào)節(jié)至6.0-9.0。中和后過濾沉淀物,將過濾后洗液14586kg 13%硝酸銨鹽水,加入離子交換膜進(jìn)行濃縮,分離出693kg純水回用，同時(shí)得到765kg 25%硝酸銨濃鹽水。

40.向濃鹽水中加入903kg 90%生石灰，將ph值調(diào)節(jié)至10-12,回收494kg氨氣用于磷鐵生成時(shí)的ph調(diào)節(jié)，使原材料能夠循環(huán)利用，同時(shí)得到3948kg副產(chǎn)品硝酸鈣。

41.干燥和燒結(jié):將洗滌后磷酸鐵加入干燥器中在80℃下進(jìn)行脫水，除去濾餅中大量的自由水。

42.將二水磷酸鐵輸送至研磨釜研磨，研磨后的二水磷酸鐵送至高溫?zé)Y(jié)釜，經(jīng)過1h，從室溫升溫至300℃，在300℃下燒結(jié)2h,再經(jīng)過1h，從300℃升溫至600℃，在600℃下燒結(jié)2h，脫除二水磷酸鐵中的結(jié)晶水，同時(shí)進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化，得到產(chǎn)品無水磷酸鐵。

43.粉碎混合包裝:將高溫?zé)Y(jié)后的無水磷酸鐵輸送至氣流粉碎機(jī)中，進(jìn)行粉碎, 粉碎至顆粒大小為d50在2-6μm，將粉碎好的磷酸鐵,加入螺帶混料機(jī),加入量為混料機(jī)負(fù)荷的75%,混合時(shí)間為4h,使物料充分混合,保證產(chǎn)品的一致性和均勻性。將產(chǎn)品在包裝間,通過除濕機(jī)和空調(diào)設(shè)備，控制空氣濕度＜30%以下，溫度＜30℃ ,按照25kg/包或500kg/包等規(guī)格包裝。

44.以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。技術(shù)特征：

1.一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）磷鐵廢渣溶解將磷鐵廢渣、硝酸、純水反應(yīng)溫度為90℃下進(jìn)行溶解反應(yīng)，經(jīng)過4h反應(yīng)，結(jié)束后過濾，得到磷鐵溶液；（2）氣體回收將步驟（1）中產(chǎn)生的二氧化氮與水反應(yīng)后生成硝酸，硝酸收集處理后回收利用；（3）二水磷酸鐵合成向步驟（1）的磷鐵溶液加入硝酸鐵、磷酸、氨水，至ph為1.0-1.5，得到黃色或淡黃色二水磷酸鐵漿料，將二水磷酸鐵漿料升溫至60℃，反應(yīng)4h，無定型磷酸鐵轉(zhuǎn)化為二水磷酸鐵晶型，晶型轉(zhuǎn)化完成后漿料由黃色或淡黃色轉(zhuǎn)化為黃白色；（4）洗滌向步驟（3）得到的陳化后的磷酸鐵漿料加入純水，洗滌溶液至ph值為3-4，得到洗液和產(chǎn)品二水磷酸鐵濾餅；（5）洗液回收步驟（4）的洗液收集后加入中和劑，將洗液 ph調(diào)節(jié)至6.0-9.0，中和反應(yīng)得到沉淀物，過濾后濾液進(jìn)行濃縮，得到純水和濃鹽水，向濃鹽水中加入高純生石灰或熟石灰，將ph值調(diào)節(jié)至10-12，得到副產(chǎn)品硫酸鈣和堿，堿回收送用于調(diào)節(jié)ph值，純水回用；（6）干燥燒結(jié)將步驟（4）的二水磷酸鐵濾餅在80℃下進(jìn)行脫水干燥，除去二水磷酸鐵濾餅中大量的自由水，得到二水磷酸鐵粉末，將二水磷酸鐵粉末高溫?zé)Y(jié)，經(jīng)過1h，從室溫升溫至300℃，在300℃下燒結(jié)2h，再經(jīng)過1h，從300℃升溫至600℃，在600℃下燒結(jié)2h，脫除二水磷酸鐵中的結(jié)晶水，同時(shí)進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化，得到產(chǎn)品無水磷酸鐵；（7）粉碎混料包裝將步驟（6）高溫?zé)Y(jié)后的磷酸鐵進(jìn)行粉碎，粉碎至顆粒大小為d50在2-6μm，多個(gè)批次粉碎好的磷酸鐵加入混料機(jī)混合2-4h，混合后產(chǎn)品在包裝設(shè)備（07）中按需求包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟（3）中的ph值調(diào)節(jié)劑為25%的氨水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟（5）中的中和劑為氨水。4.一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括依次連接的磷鐵渣溶解反應(yīng)設(shè)備（01）、二水磷酸鐵生成設(shè)備（02）、洗滌設(shè)備（03）、干燥燒結(jié)設(shè)備（04）、高溫?zé)Y(jié)設(shè)備（05）、粉碎混合裝置（06）、包裝設(shè)備（07）、氣體回收設(shè)備（09），所述洗滌設(shè)備(03)底部連接洗液回收系統(tǒng)(08)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述磷鐵渣溶解反應(yīng)設(shè)備(01)包括帶有攪拌裝置的磷鐵渣溶解釜(11)、磷鐵溶液冷卻釜（12），所述磷鐵渣溶解釜(11)頂部設(shè)置有磷鐵渣入口（122）、硝酸進(jìn)料口、純水進(jìn)料口、上側(cè)壁上設(shè)置1#溫度檢測(cè)器(114)、1#液位檢測(cè)器（115）、壓力檢測(cè)器（116），底部設(shè)置有1#過濾器（13）， 所述磷鐵渣溶解釜(11)頂部設(shè)有1#出氣管(15)和套設(shè)在1#出氣管(15)外側(cè)的1#換熱套（18）；所述1#換熱套(18)上設(shè)有1#熱流體出口（118），1#熱流體進(jìn)口（119）；

所述1#過濾器（13）通過管道連通磷鐵溶液冷卻釜（12），管道上設(shè)置有2#磷鐵溶液出料泵（17），所述磷鐵溶液冷卻釜（12）上設(shè)置有冷卻釜溫度檢測(cè)器（117），所述磷鐵溶液冷卻釜（12）外側(cè)套設(shè)有2#冷卻套（19）；所述2#換熱套(19)上設(shè)有1#熱流體出口（120），1#熱流體進(jìn)口（121）；所述磷鐵渣入口（122）和硝酸進(jìn)料口分別與磷鐵渣溶解釜(11)管路連接，1#出氣管（15）和氣體回收設(shè)備（09）管路連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述二水磷酸鐵生成設(shè)備包括帶有攪拌裝置的沉淀釜 (21)、硝酸鐵進(jìn)料裝置、磷酸進(jìn)料裝置、氨水進(jìn)料裝置和沉淀釜出料泵(25)，沉淀釜(21)上設(shè)有溫度檢測(cè)器（29）、ph值控制儀表（210），鐵含量檢測(cè)器（211），磷含量檢測(cè)器（212），二水磷酸鐵生成設(shè)備(02)外側(cè)套設(shè)有換熱套（22），所述換熱套(22)上設(shè)有2#熱流體出口（23），2#熱流體進(jìn)口（24）。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述洗滌設(shè)備(03)包括洗滌釜（31）、洗液收集回收箱（32）、3#過濾器（34）、1#洗液出料泵（35），2#洗液出料泵（37）；所述的洗滌釜（31）頂部設(shè)置有二水磷酸鐵漿料進(jìn)口和純水進(jìn)口以及連通洗液收集回收箱（32）底部的管道，所述3#過濾器（34）設(shè)置于洗滌釜（31）的底部，所述3#過濾器（34）出口通過管道連接到洗液收集回收箱（32）的頂部。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述干燥燒結(jié)設(shè)備(04)包括依次順序連接的干燥器(41)、研磨釜(42)、燒結(jié)釜(44)、除塵設(shè)備（45），所述的干燥器（41）上設(shè)置3#出氣管（43）連接水吸收設(shè)備（47）和堿吸收設(shè)備（48），所述的除塵設(shè)備（45）通過出氣管連接水吸收設(shè)備。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述洗液回收系統(tǒng)(08)包括中和釜(81)、廢水濃縮設(shè)備（83）、堿回收釜（82），所述中和釜(81)底部設(shè)置有4#過濾器（84），廢水濃縮設(shè)備(83)與堿回收釜(82)之間的管路上設(shè)有廢水濃縮設(shè)備出料泵(812)。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述氣體回收設(shè)備（09）包括依次順序連接的鼓風(fēng)機(jī)（91）、靜電板（92）、4#過濾器（93）、干燥箱（94）、處理箱（95）和集液箱（98）。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開一種以黃磷副產(chǎn)磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備。所述工藝包括：（1）磷鐵渣溶解；（2）氣體回收；（3）二水磷酸鐵合成；（4）洗滌；（5）洗液回收；（6）干燥燒結(jié)；（7）粉碎混料包裝。所述設(shè)備包括依次連接的磷鐵渣溶解反應(yīng)設(shè)備、二水磷酸鐵生成設(shè)備、洗滌設(shè)備、干燥燒結(jié)設(shè)備、高溫?zé)Y(jié)設(shè)備、粉碎混合裝置、包裝設(shè)備、氣體回收設(shè)備，所述洗滌設(shè)備底部連接洗液回收系統(tǒng)。本發(fā)明高效地利用了黃磷生產(chǎn)出的磷鐵廢渣，大大提高了磷鐵渣的附加值，減少了磷鐵渣的大量堆放和對(duì)環(huán)境污染的問題，所用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，工藝簡單，經(jīng)濟(jì)效益好，實(shí)現(xiàn)了廢水廢氣的循環(huán)利用，適用于黃磷生產(chǎn)廠家。磷生產(chǎn)廠家。磷生產(chǎn)廠家。

技術(shù)研發(fā)人員：姚耀春 郭紀(jì)歧 海超 李夢(mèng)文 楊斌 李銀

受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南科什達(dá)新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.30

技術(shù)公布日：2022/6/14