本實用新型具體涉及一種釩氮合金生產(chǎn)線生料球制備系統(tǒng)，屬于釩氮合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

釩氮合金是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機械性能，并使鋼具有良好的可焊性。在達到相同強度下，添加氮化釩節(jié)約釩加入量0-40％，進而降低了成本?，F(xiàn)有技術(shù)中釩氮合金的生產(chǎn)通常采用推板窯技術(shù)實現(xiàn)常壓一步法合成氮化釩工藝，生產(chǎn)流程將五氧化二釩、粘結(jié)劑、活性炭經(jīng)過粉碎攪拌，然后壓成生料球后裝入坩堝，再連續(xù)送入推板窯中，同時向窯腔內(nèi)連續(xù)地通入氮氣，生料球在窯爐內(nèi)約1500度一步完成還原碳化和氮化反應(yīng)制得釩氮合金?，F(xiàn)有技術(shù)中，生料球的制備主要使用磨粉機、混料機和壓球成型機等，由于設(shè)備布局不太合理，物料輸送環(huán)節(jié)多，能量消耗大，配料一般采用人工稱重配料，勞動強度大，配料精度不高，不利于壓球配料的精確控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種釩氮合金生產(chǎn)線生料球制備系統(tǒng)，目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備布局不合理、配料稱重不精確、勞動強度大的問題。

本實用新型的技術(shù)方案為：釩氮合金生產(chǎn)線生料球制備系統(tǒng)，包括磨粉機、儲料倉、干混機、濕混機、壓球機；所述儲料倉包括第一儲料倉和第二儲料倉；所述磨粉機和第一儲料倉之間通過第一螺旋輸送機連接，所述第二儲料倉與干混機之間通過第二螺旋輸送機連接，所述第一儲料倉與干混機之間通過第三螺旋輸送機連接，所述干混機和濕混機之間通過第四螺旋輸送機連接，所述濕混機與壓球機之間通過過渡料斗連接；在所述干混機上設(shè)置有稱重傳感器。

進一步的，所述生料球制備系統(tǒng)還包括plc，所述第二螺旋輸送機、第三螺旋輸送機、稱重傳感器均與plc電性連接。

進一步的，磨粉機為高壓懸輥磨粉機。

有益效果：本實用新型通過多個螺旋輸送機將磨粉機、儲料倉、干混機、濕混機等連接起來，設(shè)備布局更加合理，減少人工轉(zhuǎn)移物料工序；通過在干混機上設(shè)置有稱重傳感器，稱重傳感器與plc連接，plc控制第二螺旋輸送機和第三螺旋輸送機分別傳送兩種物料，當(dāng)料重達到設(shè)定值時，螺旋輸送機自動停止運行，從而實現(xiàn)了自動配料，減少人工配料誤差，配料精確，降低了人工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的生料球制備系統(tǒng)的側(cè)視圖。

圖2為本實用新型的生料球制備系統(tǒng)的俯視圖。

圖中標(biāo)記：1高壓懸輥磨粉機，2儲料倉，21第一儲料倉，22第二儲料倉，3干混機，4濕混機，5壓球機，6第一螺旋輸送機，7第三螺旋輸送機，8第二螺旋輸送機，9第四螺旋輸送機，10過渡料斗，31稱重傳感器。

具體實施方式

為了更充分的解釋本實用新型的實施，提供本實用新型的實施實例。這些實施實例僅僅是對本實用新型的闡述，不限制本實用新型的范圍。

如圖1-2所示，一種釩氮合金生產(chǎn)線生料球制備系統(tǒng)，從右到左依次包括高壓懸輥磨粉機1、儲料倉2、干混機3、濕混機4、壓球機5；所述儲料倉2包括第一儲料倉21和第二儲料倉22；在所述干混機3上設(shè)置有稱重傳感器31；所述磨粉機1和第一儲料倉21之間通過第一螺旋輸送機6連接，所述第二儲料倉22與干混機3之間通過第二螺旋輸送機8連接，所述第一儲料倉21與干混機3之間通過第三螺旋輸送機7連接，所述干混機3和濕混機4之間通過第四螺旋輸送機9連接，所述濕混機4與壓球機5之間通過過渡料斗10連接。

所述生料球制備系統(tǒng)還包括plc，plc在圖中沒有示出，所述第二螺旋輸送機8、第三螺旋輸送機7、稱重傳感器31均與plc電性連接。

本實用新型的原理及工作流程為：生產(chǎn)釩氮合金生料球所需的主要原料為釩氧化物、石墨粉和水，外購的釩氧化物主要為片狀的五氧化二釩，需要磨成一定粒度的粉體才能使用，本例中的磨粉機采用高壓懸輥磨粉機，與其它磨粉機相比相同等動力條件下產(chǎn)量提高10-20%，具有粒度可調(diào)范圍廣、粒度調(diào)節(jié)方便的特點。經(jīng)過高壓懸輥磨粉機1后得到的釩氧化物粉體經(jīng)過第一螺旋輸送機6在密閉的條件下送入第一儲料倉儲存21備用，同時向第二儲料倉22內(nèi)加入外購的石墨粉體備用。然后在plc控制下啟動第二螺旋輸送機8，向干混機3內(nèi)加入一定重量的石墨粉體，其重量由稱重傳感器測量，重量達到后自動停止加料；接著啟動第三螺旋輸送機7，向干混機3內(nèi)加入一定重量的釩氧化物粉體，其重量由稱重傳感器測量，重量達到后自動停止加料；兩種物料的重量配比事先在plc程序中中設(shè)定，從而實現(xiàn)了自動配料，這種配料方式精確，減少人工配料誤差，降低了人工勞動強度。釩氧化物粉體和石墨粉體在干混機3中經(jīng)過混合攪拌均勻后，經(jīng)過第四螺旋輸送機9送入到濕混機4，經(jīng)過加入一定量的水分后再攪拌均勻得到濕料，將濕料經(jīng)過過渡料斗10送入壓球機5，在壓球機5中將濕料在常溫高壓下將濕料壓制成約10~40mm的生料球球團，接著將生料球送入高溫?zé)Y(jié)爐中在氮氣保護下反應(yīng)生成釩氮合金產(chǎn)品。因此本實用新型實現(xiàn)了釩氮合金生產(chǎn)線中生料球制備時從磨粉、混料、傳輸、制球等工序的連續(xù)自動化生產(chǎn)，明顯提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.釩氮合金生產(chǎn)線生料球制備系統(tǒng)，其特征在于：所述生料球制備系統(tǒng)包括磨粉機、儲料倉、干混機、濕混機、壓球機；所述儲料倉包括第一儲料倉和第二儲料倉；所述磨粉機和第一儲料倉之間通過第一螺旋輸送機連接，所述第二儲料倉與干混機之間通過第二螺旋輸送機連接，所述第一儲料倉與干混機之間通過第三螺旋輸送機連接，所述干混機和濕混機之間通過第四螺旋輸送機連接，所述濕混機與壓球機之間通過過渡料斗連接；在所述干混機上設(shè)置有稱重傳感器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩氮合金生產(chǎn)線生料球制備系統(tǒng)，其特征在于：所述生料球制備系統(tǒng)還包括plc，所述第二螺旋輸送機、第三螺旋輸送機、稱重傳感器均與plc電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩氮合金生產(chǎn)線生料球制備系統(tǒng)，其特征在于：磨粉機為高壓懸輥磨粉機。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種釩氮合金生產(chǎn)線生料球制備系統(tǒng)，包括磨粉機、儲料倉、干混機、濕混機、壓球機；所述儲料倉包括第一儲料倉和第二儲料倉；所述磨粉機和第一儲料倉之間通過第一螺旋輸送機連接，所述第二儲料倉與干混機之間通過第二螺旋輸送機連接，所述第一儲料倉與干混機之間通過第三螺旋輸送機連接，所述干混機和濕混機之間通過第四螺旋輸送機連接，所述濕混機與壓球機之間通過過渡料斗連接；在所述干混機上設(shè)置有稱重傳感器。本實用新型實現(xiàn)了釩氮合金生產(chǎn)線中生料球制備時從磨粉、混料、傳輸、制球等工序的連續(xù)自動化生產(chǎn)，明顯提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張進軍;崔獻軍;侯增軍;劉艷軍;康林

受保護的技術(shù)使用者：安陽昱輝釩科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.16

技術(shù)公布日：2021.07.23