1.本實(shí)用新型涉及鋰電池制造領(lǐng)域，具體是一種磷酸鐵鋰產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.近年來，新能源行業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，鋰離子電池應(yīng)用也在不斷擴(kuò)大，鋰離子電池重要組成部分——磷酸鐵鋰正極材料的生產(chǎn)規(guī)模相應(yīng)的不斷擴(kuò)大。磷酸鐵鋰正極材料一般通過高溫固相合成法制備得到，高溫固相合成法通常涉及到的工序?yàn)榛炝?、干燥、燒結(jié)、粉碎分級(jí)和包裝。干燥、燒結(jié)、粉碎分級(jí)工序?qū)?yīng)使用到的設(shè)備分別為噴霧干燥機(jī)、輥道窯和氣流粉碎分級(jí)機(jī)。其中干燥和燒結(jié)工序中會(huì)將天然氣進(jìn)行加熱，天然氣加熱后產(chǎn)生的高溫氣體(主要以二氧化碳為主)溫度很高，但是通常這部分高溫氣體只是經(jīng)過簡單處理后直接排放，能量損失較大，造成對應(yīng)天然氣和電量使用較大，增加了能源和生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種磷酸鐵鋰產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)，使得磷酸鐵鋰產(chǎn)線中產(chǎn)生的余熱回收利用于磷酸鐵鋰產(chǎn)線中，大大降低了磷酸鐵鋰產(chǎn)線的生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

4.本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

5.一種磷酸鐵鋰產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)，包括有噴霧干燥器、輥道窯脫臭爐、熱交換器和氣流粉碎分級(jí)機(jī)，噴霧干燥器的余熱排氣口、輥道窯脫臭爐的余熱排氣口均與熱交換器的進(jìn)氣口連接，熱交換器的出氣口與氣流粉碎分級(jí)機(jī)的進(jìn)氣口連接。

6.所述的磷酸鐵鋰產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)還包括有純水機(jī)和超純水水箱，超純水機(jī)的出水口與熱交換器的進(jìn)水口連接，熱交換器的出水口與超純水水箱連接。

7.所述的磷酸鐵鋰產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)還包括有余熱回收中控器，熱交換器與余熱回收中控器連接實(shí)現(xiàn)控制，所述的噴霧干燥器的排氣口、輥道窯脫臭爐的排氣口分別通過對應(yīng)的工藝管道與熱交換器的進(jìn)氣口連接，工藝管道上均設(shè)置有與余熱回收中控器連接的減壓閥。

8.所述的熱交換器為翅片管式換熱器或盤管式換熱器。

9.所述的熱交換器的出氣口與氣流粉碎分級(jí)機(jī)的進(jìn)氣口之間連接有高溫高效過濾器。

10.本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

11.(1)、磷酸鐵鋰產(chǎn)線中，噴霧干燥器和輥道窯脫臭爐均采用天然氣加熱，天然氣加熱后產(chǎn)生的高溫氣體，輸送給磷酸鐵鋰產(chǎn)線的氣流粉碎分級(jí)機(jī)作為粉碎氣源，替代原有的電加熱方式，大大降低了電能的損耗，且實(shí)現(xiàn)能源回收利用的目的。

12.(2)、磷酸鐵鋰產(chǎn)線的超純水機(jī)用于供應(yīng)純水，每天的供給量很大，且為了補(bǔ)償純水溫度，會(huì)采用電加熱的方式進(jìn)行溫度補(bǔ)償，但是純水電加熱時(shí)間長，加熱效果差，能耗消耗巨大，同時(shí)電加熱純水存在較大的安全隱患，本實(shí)用新型將超純水機(jī)產(chǎn)出的純水輸送至

熱交換器的換熱管中，一方面實(shí)現(xiàn)高溫氣體的換熱降溫，一方面實(shí)現(xiàn)對純水的加熱，加熱的純水輸送至水房冷水機(jī)組前段的超純水水箱中，超純水水箱中的水溫在20℃以上，該水溫可保證ro膜通透率在90％，純水一級(jí)出水產(chǎn)能提高1m3/h，純水二級(jí)出水產(chǎn)能提高1.5m3/h，大大提高純水在冬季水源溫度較低情況下純水產(chǎn)能，提高純水每天的供給量，形成了節(jié)能降耗效應(yīng)，提升生產(chǎn)效率。

13.(3)、本實(shí)用新型通過余熱回收中控器控制熱交換器換熱管中的水源流速，改變換熱效率來控制離開熱交換器的高溫氣體溫度，使得出口溫度為70-120℃，最佳溫度為100-110℃。

14.(4)、本實(shí)用新型在工藝管道上均設(shè)置有與余熱回收中控器連接的減壓閥，控制進(jìn)入熱交換器的高溫氣體流速，使得流速范圍控制在5-15m/s，最佳控制在10m/s。

附圖說明

15.圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

16.附圖標(biāo)記：1-噴霧干燥器，2-輥道窯，3-熱交換器，4-高溫高效過濾器，5-氣流粉碎分級(jí)機(jī)，6-超純水機(jī)，7-超純水水箱，8-余熱回收中控器，9-工藝管道，10-減壓閥。

具體實(shí)施方式

17.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

18.見圖1，一種磷酸鐵鋰產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)，包括有噴霧干燥器1、輥道窯2的脫臭爐、熱交換器3、高溫高效過濾器4、氣流粉碎分級(jí)機(jī)5、超純水機(jī)6、超純水水箱7和余熱回收中控器8，熱交換器3為翅片管式換熱器或盤管式換熱器；

19.噴霧干燥器1的余熱排氣口、輥道窯2脫臭爐的余熱排氣口分別通過對應(yīng)的工藝管道9與熱交換器3的進(jìn)氣口連接，工藝管道9上均設(shè)置有減壓閥10，熱交換器3的出氣口與高溫高效過濾器4的進(jìn)氣口連接，高溫高效過濾器4的出氣口與氣流粉碎分級(jí)機(jī)5的進(jìn)氣口連接，超純水機(jī)6的出水口與熱交換器3的進(jìn)水口連接，熱交換器3的出水口與超純水水箱7連接，熱交換器3、減壓閥10均與余熱回收中控器8連接實(shí)現(xiàn)控制。

20.本實(shí)用新型的工作原理：

21.噴霧干燥器1余熱排氣口排出的高溫氣體的溫度為150-200℃，輥道窯2脫臭爐余熱排氣口排出的高溫氣體的溫度為150-300℃，余熱回收中控器8通過控制減壓閥10和熱交換器3熱管中的水源流速，使得熱交換器3出氣口排出高溫氣體的溫度為70-120℃，最佳溫度為100-110℃；離開熱交換器3的高溫氣體通過高溫高效過濾器4過濾后輸送給氣流粉碎分級(jí)機(jī)5，從而調(diào)高氣流粉碎分級(jí)機(jī)5粉碎氣源的初始溫度，高溫高效過濾器4輸出高溫氣體的最佳溫度為達(dá)到預(yù)定粉碎溫度，即不需對粉碎氣源進(jìn)行額外電加熱。

22.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種磷酸鐵鋰產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：包括有噴霧干燥器、輥道窯脫臭爐、熱交換器和氣流粉碎分級(jí)機(jī)，噴霧干燥器的余熱排氣口、輥道窯脫臭爐的余熱排氣口均與熱交換器的進(jìn)氣口連接，熱交換器的出氣口與氣流粉碎分級(jí)機(jī)的進(jìn)氣口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的磷酸鐵鋰產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)還包括有純水機(jī)和超純水水箱，超純水機(jī)的出水口與熱交換器的進(jìn)水口連接，熱交換器的出水口與超純水水箱連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的磷酸鐵鋰產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)還包括有余熱回收中控器，熱交換器與余熱回收中控器連接實(shí)現(xiàn)控制，所述的噴霧干燥器的排氣口、輥道窯脫臭爐的排氣口分別通過對應(yīng)的工藝管道與熱交換器的進(jìn)氣口連接，工藝管道上均設(shè)置有與余熱回收中控器連接的減壓閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的熱交換器為翅片管式換熱器或盤管式換熱器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的熱交換器的出氣口與氣流粉碎分級(jí)機(jī)的進(jìn)氣口之間連接有高溫高效過濾器。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種磷酸鐵鋰產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)，包括有噴霧干燥器、輥道窯脫臭爐、熱交換器和氣流粉碎分級(jí)機(jī)，噴霧干燥器的余熱排氣口、輥道窯脫臭爐的余熱排氣口均與熱交換器的進(jìn)氣口連接，熱交換器的出氣口與氣流粉碎分級(jí)機(jī)的進(jìn)氣口連接。本實(shí)用新型應(yīng)用于磷酸鐵鋰產(chǎn)線中，噴霧干燥器和輥道窯脫臭爐用天然氣加熱后產(chǎn)生的高溫氣體，輸送給磷酸鐵鋰產(chǎn)線的氣流粉碎分級(jí)機(jī)作為粉碎氣源，替代原有的電加熱方式，大大降低了電能的損耗，且實(shí)現(xiàn)能源回收利用的目的。利用的目的。利用的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：耿福 夏林懸 徐婷 宋磊

受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥國軒科宏新能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.11

技術(shù)公布日：2022/8/11