本發(fā)明涉及一種鋰電材料除磁裝置，具體是一種鋰電材料除磁裝置及其使用方法，屬于鋰電材料除磁設備技術領域。

背景技術：

鋰離子電池是以兩種不同的能夠可逆地插入及脫出鋰離子的嵌鋰化合物分別作為電池的正極和負極的兩次電池體系，具有電壓高、比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲時間長等優(yōu)點，鋰電池的重要組成部分是電極材料，用于制作形成鋰電池的負極，鋰電材料在作為鋰電池的負極時，需要降低鋰電材料中的磁性，避免影響鋰電池的使用壽命。

現(xiàn)有專利(公告號：cn201978815u)公開了一種攪拌篩分除磁機，涉及鋰電電池材料及其相關技術領域。包括攪拌釜，在所述攪拌釜的下部設置有除磁器，在位于攪拌釜下端的出料口下方設有振動篩，該實用新型集攪拌釜、抽屜式除磁器與振動篩結合為一體的攪拌篩分除磁機，減少了生產(chǎn)工序，采用抽屜式除磁裝置，在進行粉體物料的攪拌、粉碎等生產(chǎn)過程時可以有效的去除物料中的鐵質、磁性物質，提高物料的品質，且結構簡單，成本低，維修維護方便，清理便捷，提升了篩分機整體使用效能。發(fā)明人在實現(xiàn)該方案的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中存在如下問題沒有得到良好的解決：1、該裝置中鋰電材料下落過程過于快速，與磁鐵的接觸時間過短，除磁效果差；2、該裝置不具有調節(jié)磁鐵和鋰電材料間距的功能，無法根據(jù)鋰電材料的體積做出相應的調節(jié)；3、該裝置在消除磁鐵表面的鐵粉時，需要暫停除磁工作，導致除磁效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鋰電材料除磁裝置及其使用方法。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的，一種鋰電材料除磁裝置，包括操作箱、調節(jié)機構和下料機構。

所述操作箱對應兩側板的內(nèi)表面之間固定安裝有橫隔板，所述調節(jié)機構、下料機構和清除機構均固定安裝在操作箱的內(nèi)部。

所述調節(jié)機構包括正反轉電機、軸承、螺紋桿、第一滑軌和固定桿，所述操作箱一側板的外壁固定安裝有正反轉電機，所述正反轉電機的輸出端固定套接有螺紋桿，所述操作箱對應兩側板的內(nèi)表面均固定安裝有軸承，所述螺紋桿通過兩個軸承水平轉動安裝在操作箱對應兩側板之間，所述螺紋桿的外壁螺紋安裝有兩個螺紋筒，所述操作箱頂板的地面固定安裝有兩根第一滑軌，兩根所述第一滑軌的內(nèi)部均滑動安裝有第一滑塊，兩塊所述第一滑塊的一端分別固定連接在對應的螺紋筒上，兩個所述螺紋筒底部均固定安裝有固定桿，兩個所述固定桿的底端均固定安裝有第二電機，兩個所述第二電機的輸出端均固定連接有安裝板，兩塊所述安裝板的底端均固定安裝有永磁體，所述橫隔板的底板上固定安裝有第三多級電動推桿，所述第三多級電動推桿的輸出端固定安裝有刮板。

所述下料機構包括固定箱、豎直桿、連接板、存料盒和安裝箱，所述操作箱底板的頂面固定安裝有固定箱，所述固定箱底板的頂面分別固定安裝有兩根豎直桿和第二多級電動推桿，兩根所述豎直桿的頂部固定安裝有一塊連接板，所述豎直桿位于連接板和固定箱底板之間的外壁套接有彈簧，所述連接板的頂端面固定安裝有頂桿，所述頂桿的一端豎直貫穿固定箱的頂板并固定連接有存料盒，所述連接板的底板固定安裝有安裝箱，所述安裝箱對應兩側頂板的內(nèi)表面均固定安裝有第一多級電動推桿，所述第一多級電動推桿的輸出端固定連接有卡接板，所述安裝箱頂板的底面固定安裝有兩個第二滑軌，兩個所述第二滑軌的內(nèi)部均滑動安裝有第二滑塊，兩個所述第二滑塊的底端均固定安裝有加強桿，兩個所述加強桿的底端具內(nèi)固定連接在卡接板上。

優(yōu)選的，所述操作箱的頂板上豎直固定貫穿安裝有進料管，所述進料管位于操作箱內(nèi)的一端設置在存料盒的正上方。

優(yōu)選的，所述操作箱一側板的外壁固定安裝有支撐板，所述正反轉電機放置在支撐板上，所述支撐板上設置有防護欄。

優(yōu)選的，所述螺紋桿的外壁對稱設置有相反的螺紋，兩個所述螺紋筒的尺寸均相同。

優(yōu)選的，所述卡接板包括上卡接板和下卡接板，所述上卡接板和下卡接班之間固定安裝有連接塊，所述第一多級電動推桿的輸出端固定連接在連接塊的一側板上。

優(yōu)選的，所述第二多級電動推桿的輸出端固定安裝有固定板，所述安裝箱對應兩側板的內(nèi)表面上分別固定安裝有載物板，所述安裝箱的底板上貫穿開設有通槽，所述通槽的尺寸大于固定板的尺寸。

優(yōu)選的，所述操作箱對應兩側板的內(nèi)表面分別固定安裝有置物板，所述置物板的頂端放置有收集盒，所述收集盒在置于操作箱外的一端設置有把手。

優(yōu)選的，兩根所述豎直桿的頂端均設置有限位塊，所述固定箱對應的兩側板和置物板之間設置有出料管，所述出料管的一端位于操作箱外。

優(yōu)選的，所述安裝板的底板上設置有兩塊永磁體，兩塊所述永磁體的尺寸相同，所述刮板為不銹鋼刮板。

一種鋰電材料除磁裝置的使用方法，所述使用方法包括如下步驟：

第一步，在使用本裝置時，首先將本裝置接通電源，然后將需要除磁的鋰電材料從進料管內(nèi)投入，鋰電材料順著進料管進入到存料盒內(nèi)。

第二步，然后分別打開第二多級電動推桿和兩個第一多級電動推桿的開關，第二多級電動推桿工作使得固定板伸入安裝箱內(nèi)，然后兩個第一多級電動推桿工作使得兩個卡接板分別對固定板進行卡接，然后第二多級電動推桿工作向下移動，使得連接板壓縮彈簧向下移動，接著兩個第一多級電動推桿工作收縮，使兩個卡接板對固定板失去卡接能力，在彈簧的復位作用下，將存料盒快速向上移動，將存料盒內(nèi)的鋰電材料彈起，永磁體對彈起的鋰電材料中的鐵粉進行吸附，達到除磁的目的，掉落下來的鋰電材料通過出料管排出操作箱外。

第三步，隨著存料盒內(nèi)的鋰電材料越來越少，每次彈起的鋰電材料逐漸減少，使得鋰電材料與永磁體之間的距離增大，導致除磁效果變差，此時，打開正反轉電機的開關使正反轉電機工作，正反轉電機工作使得螺紋桿在兩個軸承內(nèi)轉動，并在兩個第一滑軌和第一滑塊的限位作用下，且因螺紋桿的外壁開設有相反的螺紋，從而使得兩個螺紋筒相向移動，使得兩組永磁體逐漸的向存料盒靠攏，從而達到消磁效果好的目的。

第四步，隨著永磁體對鋰電材料的除磁次數(shù)的增加，永磁體表面會吸附大量的鐵粉，導致除磁的效果越來越差，當永磁體的除磁效果不佳時，打開第二電機的開關使第二電機工作，第二電機工作使得安裝板發(fā)生轉動，將另一塊干凈的永磁體旋轉至與存料盒相對應的一面繼續(xù)工作，然后打開第三多級電動推桿的開關使第三多級電動推桿工作，第三多級電動推桿工作使得刮板下降，對沾滿鐵粉的永磁體表面進行清除工作，將鐵粉刮入至收集盒內(nèi)。

第五步，當收集盒內(nèi)存放的鐵粉過多時，通過把手將收集盒從操作箱內(nèi)拉出，將鐵粉處理完后，重新將收集盒放回原處。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明包含有下料機構，通過設置豎直桿、連接板、第一多級電動推桿和卡接板的相互配合使用，可以控制鋰電材料每次抖落的量，有效的使得電磁材料與兩塊永磁體充分接觸，防止由于鋰電材料下落過程過于快速，導致與兩塊永磁體接觸不充分，影響除磁速度和除磁效果，大大提高了本裝置的除磁效果；

2、本發(fā)明包含有調節(jié)機構，通過設置正反轉電機、螺紋桿、第一滑軌和固定桿的相互配合使用，可以根據(jù)存料盒內(nèi)鋰電材料的做出調節(jié)，改變永磁體與存料盒之間的間距，使得存料盒內(nèi)鋰電材料材料較少時，也能夠達到除磁效果好的目的；

3、本發(fā)明通過設置第二電機、兩塊永磁體、第三多級電動推桿、刮板和收集盒的相互配合使用，可以在其中一塊永磁體的除磁效果變差時，將另一塊永磁體旋轉至與存料盒相對應的一面繼續(xù)進行除磁工作，且可以同時對沾滿鐵粉的永磁體表面進行清理，大大提高了工作效率，節(jié)省了工作時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明主視剖視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a處局部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明圖1中b處局部結構示意圖；

圖4為本發(fā)明安裝箱主視剖視結構示意圖。

圖中：1、操作箱；2、橫隔板；3、正反轉電機；4、軸承；5、螺紋桿；6、螺紋筒；7、第一滑軌；8、第一滑塊；9、固定桿；10、第二電機；11、安裝板；12、永磁體；13、固定箱；14、豎直桿；15、彈簧；16、連接板；17、頂桿；18、存料盒；19、安裝箱；20、載物板；21、第一多級電動推桿；22、卡接板；23、第二滑軌；24、第二滑塊；25、加強桿；26、第二多級電動推桿；27、第三多級電動推桿；28、刮板；29、收集盒。

具體實施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

請參閱圖1-4所示，一種鋰電材料除磁裝置，包括操作箱1、調節(jié)機構和下料機構。

所述操作箱1對應兩側板的內(nèi)表面之間固定安裝有橫隔板2，所述調節(jié)機構、下料機構和清除機構均固定安裝在操作箱1的內(nèi)部。

所述調節(jié)機構包括正反轉電機3、軸承4、螺紋桿5、第一滑軌7和固定桿9，所述操作箱1一側板的外壁固定安裝有正反轉電機3，所述正反轉電機3的輸出端固定套接有螺紋桿5，所述操作箱1對應兩側板的內(nèi)表面均固定安裝有軸承4，所述螺紋桿5通過兩個軸承4水平轉動安裝在操作箱1對應兩側板之間，所述螺紋桿5的外壁螺紋安裝有兩個螺紋筒6，所述操作箱1頂板的地面固定安裝有兩根第一滑軌7，兩根所述第一滑軌7的內(nèi)部均滑動安裝有第一滑塊8，兩塊所述第一滑塊8的一端分別固定連接在對應的螺紋筒6上，兩個所述螺紋筒6底部均固定安裝有固定桿9，兩個所述固定桿9的底端均固定安裝有第二電機10，兩個所述第二電機10的輸出端均固定連接有安裝板11，兩塊所述安裝板11的底端均固定安裝有永磁體12，所述橫隔板2的底板上固定安裝有第三多級電動推桿27，所述第三多級電動推桿27的輸出端固定安裝有刮板28。

所述下料機構包括固定箱13、豎直桿14、連接板16、存料盒18和安裝箱19，所述操作箱1底板的頂面固定安裝有固定箱13，所述固定箱13底板的頂面分別固定安裝有兩根豎直桿14和第二多級電動推桿26，兩根所述豎直桿14的頂部固定安裝有一塊連接板16，所述豎直桿14位于連接板16和固定箱13底板之間的外壁套接有彈簧15，所述連接板16的頂端面固定安裝有頂桿17，所述頂桿17的一端豎直貫穿固定箱13的頂板并固定連接有存料盒18，所述連接板16的底板固定安裝有安裝箱19，所述安裝箱19對應兩側頂板的內(nèi)表面均固定安裝有第一多級電動推桿21，所述第一多級電動推桿21的輸出端固定連接有卡接板22，所述安裝箱19頂板的底面固定安裝有兩個第二滑軌23，兩個所述第二滑軌23的內(nèi)部均滑動安裝有第二滑塊24，兩個所述第二滑塊24的底端均固定安裝有加強桿25，兩個所述加強桿25的底端具內(nèi)固定連接在卡接板22上。

具體的，所述操作箱1的頂板上豎直固定貫穿安裝有進料管，所述進料管位于操作箱1內(nèi)的一端設置在存料盒18的正上方。

具體的，所述操作箱1一側板的外壁固定安裝有支撐板，所述正反轉電機3放置在支撐板上，所述支撐板上設置有防護欄。

具體的，所述螺紋桿5的外壁對稱設置有相反的螺紋，兩個所述螺紋筒6的尺寸均相同。

具體的，所述卡接板22包括上卡接板和下卡接板，所述上卡接板和下卡接班之間固定安裝有連接塊，所述第一多級電動推桿21的輸出端固定連接在連接塊的一側板上。

具體的，所述第二多級電動推桿26的輸出端固定安裝有固定板，所述安裝箱19對應兩側板的內(nèi)表面上分別固定安裝有載物板20，所述安裝箱19的底板上貫穿開設有通槽，所述通槽的尺寸大于固定板的尺寸。

具體的，所述操作箱1對應兩側板的內(nèi)表面分別固定安裝有置物板，所述置物板的頂端放置有收集盒29，所述收集盒29在置于操作箱1外的一端設置有把手。

具體的，兩根所述豎直桿14的頂端均設置有限位塊，所述固定箱13對應的兩側板和置物板之間設置有出料管，所述出料管的一端位于操作箱1外。

具體的，所述安裝板11的底板上設置有兩塊永磁體12，兩塊所述永磁體12的尺寸相同，所述刮板28為不銹鋼刮板。

一種鋰電材料除磁裝置的使用方法，所述使用方法包括如下步驟：

第一步，在使用本裝置時，首先將本裝置接通電源，然后將需要除磁的鋰電材料從進料管內(nèi)投入，鋰電材料順著進料管進入到存料盒18內(nèi)。

第二步，然后分別打開第二多級電動推桿26和兩個第一多級電動推桿21的開關，第二多級電動推桿26工作使得固定板伸入安裝箱19內(nèi)，然后兩個第一多級電動推桿21工作使得兩個卡接板22分別對固定板進行卡接，然后第二多級電動推桿26工作向下移動，使得連接板16壓縮彈簧15向下移動，接著兩個第一多級電動推桿21工作收縮，使兩個卡接板22對固定板失去卡接能力，在彈簧15的復位作用下，將存料盒18快速向上移動，將存料盒18內(nèi)的鋰電材料彈起，永磁體12對彈起的鋰電材料中的鐵粉進行吸附，達到除磁的目的，掉落下來的鋰電材料通過出料管排出操作箱1外。

第三步，隨著存料盒18內(nèi)的鋰電材料越來越少，每次彈起的鋰電材料逐漸減少，使得鋰電材料與永磁體12之間的距離增大，導致除磁效果變差，此時，打開正反轉電機3的開關使正反轉電機3工作，正反轉電機3工作使得螺紋桿5在兩個軸承4內(nèi)轉動，并在兩個第一滑軌7和第一滑塊8的限位作用下，且因螺紋桿5的外壁開設有相反的螺紋，從而使得兩個螺紋筒6相向移動，使得兩組永磁體12逐漸的向存料盒18靠攏，從而達到消磁效果好的目的。

第四步，隨著永磁體12對鋰電材料的除磁次數(shù)的增加，永磁體12表面會吸附大量的鐵粉，導致除磁的效果越來越差，當永磁體12的除磁效果不佳時，打開第二電機10的開關使第二電機10工作，第二電機10工作使得安裝板11發(fā)生轉動，將另一塊干凈的永磁體12旋轉至與存料盒18相對應的一面繼續(xù)工作，然后打開第三多級電動推桿27的開關使第三多級電動推桿27工作，第三多級電動推桿27工作使得刮板28下降，對沾滿鐵粉的永磁體12表面進行清除工作，將鐵粉刮入至收集盒29內(nèi)。

第五步，當收集盒29內(nèi)存放的鐵粉過多時，通過把手將收集盒29從操作箱1內(nèi)拉出，將鐵粉處理完后，重新將收集盒29放回原處。

本申請文件中出現(xiàn)的電器元件在使用時均外接連通電源和控制開關，涉及到電路和電子元器件和控制模塊均為現(xiàn)有技術，本領域技術人員完全可以實現(xiàn)，無需贅言，本發(fā)明保護的內(nèi)容也不涉及對于軟件和方法的改進。

在發(fā)明型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“中部”、“偏心處”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述發(fā)明型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對發(fā)明型的限制。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的得同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

以上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。

技術特征：

1.一種鋰電材料除磁裝置，其特征在于：包括操作箱(1)、調節(jié)機構和下料機構；

所述操作箱(1)對應兩側板的內(nèi)表面之間固定安裝有橫隔板(2)，所述調節(jié)機構、下料機構和清除機構均固定安裝在操作箱(1)的內(nèi)部；

所述調節(jié)機構包括正反轉電機(3)、軸承(4)、螺紋桿(5)、第一滑軌(7)和固定桿(9)，所述操作箱(1)一側板的外壁固定安裝有正反轉電機(3)，所述正反轉電機(3)的輸出端固定套接有螺紋桿(5)，所述操作箱(1)對應兩側板的內(nèi)表面均固定安裝有軸承(4)，所述螺紋桿(5)通過兩個軸承(4)水平轉動安裝在操作箱(1)對應兩側板之間，所述螺紋桿(5)的外壁螺紋安裝有兩個螺紋筒(6)，所述操作箱(1)頂板的地面固定安裝有兩根第一滑軌(7)，兩根所述第一滑軌(7)的內(nèi)部均滑動安裝有第一滑塊(8)，兩塊所述第一滑塊(8)的一端分別固定連接在對應的螺紋筒(6)上，兩個所述螺紋筒(6)底部均固定安裝有固定桿(9)，兩個所述固定桿(9)的底端均固定安裝有第二電機(10)，兩個所述第二電機(10)的輸出端均固定連接有安裝板(11)，兩塊所述安裝板(11)的底端均固定安裝有永磁體(12)，所述橫隔板(2)的底板上固定安裝有第三多級電動推桿(27)，所述第三多級電動推桿(27)的輸出端固定安裝有刮板(28)；

所述下料機構包括固定箱(13)、豎直桿(14)、連接板(16)、存料盒(18)和安裝箱(19)，所述操作箱(1)底板的頂面固定安裝有固定箱(13)，所述固定箱(13)底板的頂面分別固定安裝有兩根豎直桿(14)和第二多級電動推桿(26)，兩根所述豎直桿(14)的頂部固定安裝有一塊連接板(16)，所述豎直桿(14)位于連接板(16)和固定箱(13)底板之間的外壁套接有彈簧(15)，所述連接板(16)的頂端面固定安裝有頂桿(17)，所述頂桿(17)的一端豎直貫穿固定箱(13)的頂板并固定連接有存料盒(18)，所述連接板(16)的底板固定安裝有安裝箱(19)，所述安裝箱(19)對應兩側頂板的內(nèi)表面均固定安裝有第一多級電動推桿(21)，所述第一多級電動推桿(21)的輸出端固定連接有卡接板(22)，所述安裝箱(19)頂板的底面固定安裝有兩個第二滑軌(23)，兩個所述第二滑軌(23)的內(nèi)部均滑動安裝有第二滑塊(24)，兩個所述第二滑塊(24)的底端均固定安裝有加強桿(25)，兩個所述加強桿(25)的底端具內(nèi)固定連接在卡接板(22)上。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電材料除磁裝置，其特征在于：所述操作箱(1)的頂板上豎直固定貫穿安裝有進料管，所述進料管位于操作箱(1)內(nèi)的一端設置在存料盒(18)的正上方。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電材料除磁裝置，其特征在于：所述操作箱(1)一側板的外壁固定安裝有支撐板，所述正反轉電機(3)放置在支撐板上，所述支撐板上設置有防護欄。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電材料除磁裝置，其特征在于：所述螺紋桿(5)的外壁對稱設置有相反的螺紋，兩個所述螺紋筒(6)的尺寸均相同。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電材料除磁裝置，其特征在于：所述卡接板(22)包括上卡接板和下卡接板，所述上卡接板和下卡接班之間固定安裝有連接塊，所述第一多級電動推桿(21)的輸出端固定連接在連接塊的一側板上。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電材料除磁裝置，其特征在于：所述第二多級電動推桿(26)的輸出端固定安裝有固定板，所述安裝箱(19)對應兩側板的內(nèi)表面上分別固定安裝有載物板(20)，所述安裝箱(19)的底板上貫穿開設有通槽，所述通槽的尺寸大于固定板的尺寸。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電材料除磁裝置，其特征在于：所述操作箱(1)對應兩側板的內(nèi)表面分別固定安裝有置物板，所述置物板的頂端放置有收集盒(29)，所述收集盒(29)在置于操作箱(1)外的一端設置有把手。

8.根據(jù)權利要求1和7所述的一種鋰電材料除磁裝置，其特征在于：兩根所述豎直桿(14)的頂端均設置有限位塊，所述固定箱(13)對應的兩側板和置物板之間設置有出料管，所述出料管的一端位于操作箱(1)外。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電材料除磁裝置，其特征在于：所述安裝板(11)的底板上設置有兩塊永磁體(12)，兩塊所述永磁體(12)的尺寸相同，所述刮板(28)為銹鋼刮板。

10.根據(jù)權利要求1-9任意一項所述的一種鋰電材料除磁裝置得出一種鋰電材料除磁裝置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括如下步驟：

第一步，在使用本裝置時，首先將本裝置接通電源，然后將需要除磁的鋰電材料從進料管內(nèi)投入，鋰電材料順著進料管進入到存料盒(18)內(nèi)；

第二步，然后分別打開第二多級電動推桿(26)和兩個第一多級電動推桿(21)的開關，第二多級電動推桿(26)工作使得固定板伸入安裝箱(19)內(nèi)，然后兩個第一多級電動推桿(21)工作使得兩個卡接板(22)分別對固定板進行卡接，然后第二多級電動推桿(26)工作向下移動，使得連接板(16)壓縮彈簧(15)向下移動，接著兩個第一多級電動推桿(21)工作收縮，使兩個卡接板(22)對固定板失去卡接能力，在彈簧(15)的復位作用下，將存料盒(18)快速向上移動，將存料盒(18)內(nèi)的鋰電材料彈起，永磁體(12)對彈起的鋰電材料中的鐵粉進行吸附，達到除磁的目的，掉落下來的鋰電材料通過出料管排出操作箱(1)外；

第三步，隨著存料盒(18)內(nèi)的鋰電材料越來越少，每次彈起的鋰電材料逐漸減少，使得鋰電材料與永磁體(12)之間的距離增大，導致除磁效果變差，此時，打開正反轉電機(3)的開關使正反轉電機(3)工作，正反轉電機(3)工作使得螺紋桿(5)在兩個軸承(4)內(nèi)轉動，并在兩個第一滑軌(7)和第一滑塊(8)的限位作用下，且因螺紋桿(5)的外壁開設有相反的螺紋，從而使得兩個螺紋筒(6)相向移動，使得兩組永磁體(12)逐漸的向存料盒(18)靠攏，從而達到消磁效果好的目的；

第四步，隨著永磁體(12)對鋰電材料的除磁次數(shù)的增加，永磁體(12)表面會吸附大量的鐵粉，導致除磁的效果越來越差，當永磁體(12)的除磁效果不佳時，打開第二電機(10)的開關使第二電機(10)工作，第二電機(10)工作使得安裝板(11)發(fā)生轉動，將另一塊干凈的永磁體(12)旋轉至與存料盒(18)相對應的一面繼續(xù)工作，然后打開第三多級電動推桿(27)的開關使第三多級電動推桿(27)工作，第三多級電動推桿(27)工作使得刮板(28)下降，對沾滿鐵粉的永磁體(12)表面進行清除工作，將鐵粉刮入至收集盒(29)內(nèi)；

第五步，當收集盒(29)內(nèi)存放的鐵粉過多時，通過把手將收集盒(29)從操作箱(1)內(nèi)拉出，將鐵粉處理完后，重新將收集盒(29)放回原處。

技術總結

本發(fā)明涉及鋰電材料除磁設備技術領域，尤其涉及一種鋰電材料除磁裝置及其使用方法。本發(fā)明要解決的是除磁效果差、無法調節(jié)磁鐵和鋰電材料間距和在消除磁鐵表面的鐵粉時，需要暫停除磁工作的技術問題。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種鋰電材料除磁裝置及其使用方法，本發(fā)明由調節(jié)機構和下料機構組成，通過設置豎直桿、連接板、第一多級電動推桿和卡接板，可以控制鋰電材料每次抖落的量，有效的使得電磁材料與兩塊永磁體充分接觸，大大提高了本裝置的除磁效果，通過設置正反轉電機、螺紋桿和固定桿，可以根據(jù)存料盒內(nèi)鋰電材料的做出調節(jié)，改變永磁體與存料盒之間的間距，使得存料盒內(nèi)鋰電材料材料較少時，也能夠達到除磁效果好的目的。

技術研發(fā)人員：雷明珠;劉光全;張洋;武英杰

受保護的技術使用者：浙江快驢科技有限公司

技術研發(fā)日：2021.02.03

技術公布日：2021.06.15