1.本實用新型涉及材料消磁技術領域，具體涉及一種鋰電池負極材料消磁裝置。

背景技術：

2.鋰電池是以鋰金屬或鋰合金為負極材料，使用非水電解質溶液的電池，因此這種電池也被稱為鋰金屬電池。

3.鑒于對儲能電源的功率要求越來越高，鋰電池需要多串多并才能達到實際需求。

4.而原材料的純度是鋰電池一致性管控的主要指標之一，尤其是磁性物質。針對該問題，初步考慮在負極材料加入攪拌機之前，需要對其進行去除。

5.如專利cn 110136920 a.裝置結構復雜且生產制造成本較高，專利cn 102432154 a.采用安裝方孔中內置磁條的方式吸附磁性物質，當磁條抽出時，吸附在磁條上的磁性物質會在設置安裝方孔的非磁性箱體箱體壁的阻隔下，重新掉落到箱體內，當采用手工清磁時，極大地延長該裝置的作業(yè)維護時間，不適用工業(yè)化流水線生產。

技術實現要素：

6.針對現有技術，本實用新型提供了一種自動化作業(yè)條件下，對鋰電池負極原材料中的磁性物質進行磁吸篩選、轉運排料、分流去除的一種鋰電池負極材料消磁裝置。

7.為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

8.一種鋰電池負極材料消磁裝置，包括箱體，所述箱體內包括除磁腔、磁性廢料腔，所述箱體上的一側面設置為打開翻板，

9.所述箱體中所述打開翻板兩側面的內壁上設置多組相互平行的移動滑軌，所述移動滑軌上設置磁吸網，所述磁吸網兩側下方設置與所述移動滑軌相接觸的行進電機，

10.所述箱體中在所述除磁腔的上方設置進料口、在所述除磁腔的下方設置出料口，

11.所述箱體中在所述磁性廢料腔的下方設置的磁性物質排料口。

12.所述箱體內壁設置鍍鉻層。

13.所述打開翻板上設置金屬合頁與所述箱體相互連接。

14.所述移動滑軌包括設置在所述除磁腔內的作業(yè)軌、設置在所述磁性廢料腔內的轉運軌，所述行進電機包括微型無刷電機，所述行進電機上設置的軌道輪安裝到所述移動滑軌內。

15.所述磁吸網包括長條狀不銹鋼筒組成的間隙為5-20mm的網格狀過濾網，所述不銹鋼筒內填裝磁棒，所述磁棒包括條狀電磁鐵。

16.本實用新型的有益效果如下：

17.采用以箱體為基礎的設計，增強裝置整體的結構強度，分化除磁腔、磁性廢料腔，實現裝置的不間斷作業(yè)。采用行進電機控制磁性物質的轉運分離和條狀電磁鐵對磁性物質是否產生電磁場吸附的控制，實現除磁作業(yè)的自動化操作流程。

18.箱體內壁設置鍍鉻層，極大地增強箱體內壁的耐磨性。

19.打開翻板占據箱體的一側面并采用金屬合頁與箱體連接，便于實現通過打開箱體對磁吸網的維護及更換。

20.采用多組相互平行的移動滑軌，利用多次磁吸網連續(xù)性捕獲磁性物質的設計，最大程度提高裝置的除磁率和作業(yè)處理速度，采用對單一移動滑軌上的磁吸網運動至磁性廢料腔進行排料作業(yè)后復位的設計，實現該裝置的不間斷運行，避免由于手工除磁時，造成裝置停運給生產線帶來的運行環(huán)節(jié)存儲負荷。

21.采用5-20mm的網格狀過濾網，均衡原材料通過過濾網時受到的磁場吸附作用力。

附圖說明

22.圖1：本實用新型的結構示意圖；

23.圖2：本實用新型箱體的示意圖；

24.圖3：本實用新型箱體的結構示意圖；

25.圖4：本實用新型磁吸網的結構示意圖；

26.圖5：本實用新型條狀電磁鐵的結構示意圖；

27.其中箱體－1、除磁腔2、磁性廢料腔－3、打開翻板－4、移動滑軌－5、磁吸網－6、行進電機－7、進料口－8、出料口－9、磁性物質排料口－10、條狀電磁鐵－11。

具體實施方式

28.為了更好地理解本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點，下面結合本實施例進一步清楚對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，但本實用新型的保護內容不僅僅局限于下面的實施例。在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本實用新型更為徹底的理解。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

29.實施例1

30.如圖1-5所示，本實施例提供一種鋰電池負極材料消磁裝置，包括箱體1，所述箱體1內包括除磁腔2、磁性廢料腔3，所述箱體1上的一側面設置為打開翻板4，

31.所述箱體1中所述打開翻板4兩側面的內壁上設置多組相互平行的移動滑軌5，所述移動滑軌5上設置磁吸網，所述磁吸網兩側下方設置與所述移動滑軌5相接觸的行進電機，

32.所述箱體1中在所述除磁腔2的上方設置進料口8、在所述除磁腔2的下方設置出料口9，

33.所述箱體1中在所述磁性廢料腔3的下方設置的磁性物質排料口10。

34.所述箱體1內壁設置鍍鉻層。

35.所述打開翻板4上設置金屬合頁與所述箱體1相互連接。

36.所述移動滑軌5包括設置在所述除磁腔2內的作業(yè)軌、設置在所述磁性廢料腔3內的轉運軌，所述行進電機包括微型無刷電機，所述行進電機上設置的軌道輪安裝到所述移動滑軌5內。

37.所述磁吸網包括長條狀不銹鋼筒組成的間隙為5-20mm的網格狀過濾網，所述不銹

鋼筒內填裝磁棒，所述磁棒包括條狀電磁鐵11。

38.所述條狀電磁鐵11包括鐵芯、纏繞鐵芯的螺線管線路，所述磁棒的磁場強度不小于10000gs。

39.所述行進電機包括微型無刷電機、航模無刷電機、迷你航模無刷馬達。

40.所述進料口8包括漏斗、連接管口。

41.所述出料口9、所述磁性物質排料口10上設置開關閥。

42.使用前，控制行進電機作業(yè)帶動磁吸網統一運動到除磁腔2體中的作業(yè)軌上，完成作業(yè)前的準備工作。

43.使用時，將鋰電池的負極材料通過進料口8倒入箱體1內的除磁腔2中，對磁棒進行通電產生電磁吸附效應。負極材料中的磁性物質被吸附到磁吸網上，不含磁性或未被吸附的材料穿過磁吸網上的網眼進入到下一組磁吸網，進行往復式磁性吸附作業(yè)，設置多組磁吸網，最大程度上的提高對磁性物質的除磁吸附率，增強材料的非磁性純度，進一步提高產品質量，實現對材料中磁性物質的最大化吸附，實現磁性物質的篩選作業(yè)。

44.材料中的非磁性物質在重力的作用下不斷穿過磁吸網，直到掉落在除磁腔2底部，并通過出料口9排除，實現材料的收集。

45.當需要去除磁吸網上的磁性物質時，單一的行進電機運行帶動磁吸網運動到磁性廢料腔3內的轉運軌上，對磁棒斷電使其失去磁性。吸附在磁吸網上的磁性物質在失去電磁力約束后，在重力的作用下掉落到磁性廢料腔3的底部，并由磁性物質排料口10排除，實現磁性物質的轉運、排出。

46.當完成磁吸網上的磁性物質轉運、排出后，該行進電機再次帶動磁吸網運動到除磁腔2內，對磁棒進行通電，再次進行磁性物質的吸附篩選，實現除磁作業(yè)。

47.由于采用多組移動滑軌5和設置在移動滑軌5上的磁吸網共同作用，在單一組磁吸網進行磁性物質的轉運、排出時。剩余的磁吸網仍然起到對磁性物質的吸附、篩選作用，則該裝置仍然具備對磁性物質的吸附作業(yè)能力。進行除磁作業(yè)完成后的磁吸網，可再次起到對磁性物質的吸附作用，即可實現在裝置磁吸能力不喪失的前提下，對磁吸網的逐一除磁作業(yè)，達到在作業(yè)過程中對磁吸網的動態(tài)化除磁清理的目地。

48.往復執(zhí)行上述作業(yè)，即可實現工業(yè)化的不間斷生產。

49.當磁吸網需要進行維修更換時，只需要開啟打開翻板4，即可實現對裝置的快速便捷化保障作業(yè)。

50.實施例2

51.本實施例在實施例1的基礎上進行優(yōu)化。

52.所述壓敏傳感器設置在所述磁吸網與所述行進電機之間。

53.所述壓敏傳感器、所述行進電機、所述磁棒連接plc電路板。

54.所述除磁腔2、所述磁性廢料腔3的底部間設置堆料隔板7。

55.設置壓敏傳感器可根據壓敏傳感器檢測到的數據，實時反饋出磁吸網上的磁性物質的吸附質量，plc電路板可根據壓敏傳感器反饋的數值滿足特定條件時，實現對行進電機、磁棒的篩選、除磁作業(yè)流程的自動化控制。

56.設置堆料隔板7，避免出料口9、磁性物質排料口10排料不及時的情況下，產生大量堆料，造成已篩選好的材料再次混和，產生大量殘次廢料，降低原材料的純度。

57.最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。技術特征：

1.一種鋰電池負極材料消磁裝置，其特征在于：包括箱體，所述箱體內包括除磁腔、磁性廢料腔，所述箱體上的一側面設置為打開翻板，所述箱體中所述打開翻板兩側面的內壁上設置多組相互平行的移動滑軌，所述移動滑軌上設置磁吸網，所述磁吸網兩側下方設置與所述移動滑軌相接觸的行進電機，所述箱體中在所述除磁腔的上方設置進料口、在所述除磁腔的下方設置出料口，所述箱體中在所述磁性廢料腔的下方設置的磁性物質排料口。2.如權利要求1所述的一種鋰電池負極材料消磁裝置，其特征在于：所述箱體內壁設置鍍鉻層。3.如權利要求1所述的一種鋰電池負極材料消磁裝置，其特征在于：所述打開翻板上設置金屬合頁與所述箱體相互連接。4.如權利要求1所述的一種鋰電池負極材料消磁裝置，其特征在于：所述移動滑軌包括設置在所述除磁腔內的作業(yè)軌、設置在所述磁性廢料腔內的轉運軌，所述行進電機包括微型無刷電機，所述行進電機上設置的軌道輪安裝到所述移動滑軌內。5.如權利要求1所述的一種鋰電池負極材料消磁裝置，其特征在于：所述磁吸網包括長條狀不銹鋼筒組成的間隙為5-20mm的網格狀過濾網，所述不銹鋼筒內填裝磁棒，所述磁棒包括條狀電磁鐵。

技術總結

本實用新型提供一種鋰電池負極材料消磁裝置，屬于材料消磁技術領域。一種鋰電池負極材料消磁裝置，包括箱體，所述箱體內包括除磁腔、磁性廢料腔，所述箱體上的一側面設置為打開翻板，所述箱體中所述打開翻板兩側面的內壁上設置多組相互平行的移動滑軌，所述移動滑軌上設置磁吸網，所述磁吸網兩側下方設置與所述移動滑軌相接觸的行進電機。以自動化作業(yè)為基礎，采用以電磁吸附和篩選分離相結合的設計，構造出一款實現自動化除磁作業(yè)的裝置。構造出一款實現自動化除磁作業(yè)的裝置。構造出一款實現自動化除磁作業(yè)的裝置。

技術研發(fā)人員：曹智銘 張曉偉 唐正果 楊春蔚 邱保成

受保護的技術使用者：河南福森新能源科技有限公司

技術研發(fā)日：2022.05.17

技術公布日：2022/9/29