1.本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擠壓涂布?jí)|片及擠壓涂布機(jī)。

背景技術(shù)：

2.鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中，導(dǎo)電劑、活性劑、粘結(jié)膠等混合漿料必須經(jīng)過(guò)涂布工序涂布到箔材上，涂布模頭直接決定漿料在箔材上的重量、厚度、密度、大小、空隙及空穴等分布。

3.相關(guān)的擠壓涂布機(jī)模頭的進(jìn)料方式是通過(guò)螺桿泵供料，然后經(jīng)過(guò)涂布控制流量閥系統(tǒng)，在涂布與間隙時(shí)分別打開(kāi)不同的進(jìn)回料口，漿料從模頭底部或者背部的供料管進(jìn)入緩沖腔體。然而，擠壓涂布機(jī)模頭的邊緣無(wú)敷料緩沖區(qū)，漿料在干燥過(guò)程中收縮產(chǎn)生鼓邊及開(kāi)裂，嚴(yán)重影響了涂面的均勻性和極片品質(zhì)，造成了頻繁停機(jī)、調(diào)機(jī)，導(dǎo)致了大量的報(bào)廢，并降低了生產(chǎn)效率。

4.而且，相關(guān)的擠壓涂布?jí)|片為凸出尖角或倒角，形成過(guò)度削薄，導(dǎo)致電池容量及性能不夠，為了滿足設(shè)計(jì)，故采用延長(zhǎng)極片或加寬極片的方法，但此方法會(huì)導(dǎo)致電池變長(zhǎng)或變寬，從而增加電池的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.1、實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

6.針對(duì)涂布邊緣鼓包、邊緣面密度偏厚及邊緣流變差的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種擠壓涂布?jí)|片及擠壓涂布機(jī)，它有效避免極片出現(xiàn)鼓邊及開(kāi)裂的現(xiàn)象，降低極片邊緣的厚度以及控制漿料從出口流出的漿料量。

7.2、技術(shù)方案

8.為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

9.一種擠壓涂布?jí)|片，包括墊片主體，設(shè)于墊片主體內(nèi)部的導(dǎo)流槽，設(shè)于墊片主體上且和導(dǎo)流槽連通的導(dǎo)流槽出口，以及設(shè)于墊片主體且和導(dǎo)流槽出口連通的引流槽；

10.所述導(dǎo)流槽出口處的墊片主體拐角上設(shè)有一個(gè)以上的引流槽；所述引流槽為設(shè)于墊片主體拐角上的倒角式臺(tái)階。

11.可選的，所述墊片主體呈回字形平板狀。

12.可選的，所述墊片主體上還設(shè)有若干圓形固定孔。

13.可選的，所述墊片主體上還設(shè)有若干導(dǎo)向孔。

14.可選的，所述墊片主體和所述導(dǎo)流槽交接處均設(shè)有銳角和銳邊。

15.可選的，所述導(dǎo)流槽和所述導(dǎo)流槽出口均關(guān)于所述墊片主體的中心線呈軸對(duì)稱。

16.可選的，所述墊片主體上，且靠近所述導(dǎo)流槽出口處兩側(cè)均設(shè)有引流槽。

17.可選的，所述引流槽為直角三角形引流槽，且靠近所述導(dǎo)流槽出口的邊為勾邊。

18.可選的，所述直角三角形引流槽的深度為所述墊片主體厚度的30％—60％。

19.一種擠壓涂布機(jī)，包括擠壓涂布?jí)|片，還包括上模頭和下模頭，所述上摸頭位于所

述擠壓涂布?jí)|片上部，所述下模頭位于所述擠壓涂布?jí)|片下部。

20.3、有益效果

21.采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：它有效避免極片出現(xiàn)鼓邊及開(kāi)裂的現(xiàn)象，降低極片邊緣的厚度以及控制漿料從出口流出的漿料量。

附圖說(shuō)明

22.圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的擠壓涂布?jí)|片的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的引流槽的局部放大圖；

24.圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的擠壓涂布機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

25.圖中：1、墊片主體；2、導(dǎo)流槽；3、導(dǎo)流槽出口；4、引流槽；5、固定孔；6、導(dǎo)向孔；7、銳角；8、銳邊；9、上模頭；10、下模頭；11、擠壓涂布?jí)|片。

具體實(shí)施方式

26.為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

27.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)實(shí)用新型，而非對(duì)該實(shí)用新型的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實(shí)用新型相關(guān)的部分。本實(shí)用新型中所述的第一、第二等詞語(yǔ)，是為了描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案方便而設(shè)置，并沒(méi)有特定的限定作用，均為泛指，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案不構(gòu)成限定作用。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本技術(shù)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。同一實(shí)施例中的多個(gè)技術(shù)方案，以及不同實(shí)施例的多個(gè)技術(shù)方案之間，可進(jìn)行排列組合形成新的不存在矛盾或沖突的技術(shù)方案，均在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。

28.具體實(shí)施例

29.結(jié)合附圖1

?

3，本實(shí)用新型提供了一種擠壓涂布?jí)|片，包括墊片主體1，設(shè)于墊片主體1內(nèi)部的導(dǎo)流槽2，設(shè)于墊片主體1上且和導(dǎo)流槽2連通的導(dǎo)流槽出口3，以及設(shè)于墊片主體1且和導(dǎo)流槽出口3連通的引流槽4；

30.導(dǎo)流槽出口3處的墊片主體1拐角上設(shè)有一個(gè)以上的引流槽4；引流槽4為設(shè)于墊片主體1拐角上的倒角式臺(tái)階；

31.引流槽4向?qū)Я鞑鄢隹?傾斜，引流槽4只削薄墊片主體1拐角處尖角的部分厚度，不完全倒角，以形成倒角式臺(tái)階；

32.通過(guò)導(dǎo)流槽2和引流槽4來(lái)降低漿料從出口流出的流速，漿料流出經(jīng)過(guò)引流槽4從

而減少涂布在極片邊緣的漿料量，改善了流變效應(yīng)，進(jìn)而降低極片邊緣的厚度，有效避免極片出現(xiàn)鼓邊及開(kāi)裂的現(xiàn)象，提高極片良率及電池安全性。

33.具體的，為了和國(guó)內(nèi)外模頭配合，通用換型方便，墊片主體1呈回字形平板狀。

34.具體的，為了將墊片主體1固定在模頭上，墊片主體1上還設(shè)有若干圓形固定孔5。

35.具體的，為了起導(dǎo)向作用，防止擠壓涂布?jí)|片11裝反，墊片主體1上還設(shè)有若干導(dǎo)向孔6。

36.具體的，為解決邊緣流變差的問(wèn)題，墊片主體1和導(dǎo)流槽2交接處均設(shè)有銳角7和銳邊8，來(lái)使擠壓涂布?jí)|片11和上模頭9、下模頭10充分貼合，由于漿料有一定粘度，可以防止邊緣積料，導(dǎo)致出現(xiàn)刮帶、斷帶、顆粒、面密度波動(dòng)大及外觀差等問(wèn)題。

37.具體的，為了和國(guó)內(nèi)外模頭配合，通用換型方便，導(dǎo)流槽2和導(dǎo)流槽出口3均關(guān)于墊片主體1的中心線呈軸對(duì)稱。

38.具體的，為了使?jié){料從兩側(cè)流出，墊片主體1上，且靠近導(dǎo)流槽出口3處兩側(cè)均設(shè)有引流槽4。

39.具體的，為了起到邊緣削薄作用，引流槽4為直角三角形引流槽4，且靠近導(dǎo)流槽出口3的邊為勾邊。

40.具體的，所述直角三角形引流槽4的深度為所述墊片主體1厚度的30％—60％，如果深度過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致削薄不夠，如果深度過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致過(guò)度削薄，兩種情況均會(huì)導(dǎo)致電池容量及性能不足。

41.本實(shí)用新型還提供了一種擠壓涂布機(jī)，包括擠壓涂布?jí)|片11、上模頭9以及下模頭10，上模頭9位于擠壓涂布?jí)|片11上部，下模頭10位于擠壓涂布?jí)|片11下部。

42.以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種擠壓涂布?jí)|片，其特征在于，包括墊片主體，設(shè)于墊片主體內(nèi)部的導(dǎo)流槽，設(shè)于墊片主體上且和導(dǎo)流槽連通的導(dǎo)流槽出口，以及設(shè)于墊片主體且和導(dǎo)流槽出口連通的引流槽；所述導(dǎo)流槽出口處的墊片主體拐角上設(shè)有一個(gè)以上的引流槽；所述引流槽為設(shè)于墊片主體拐角上的倒角式臺(tái)階。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓涂布?jí)|片，其特征在于，所述墊片主體呈回字形平板狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓涂布?jí)|片，其特征在于，所述墊片主體上還設(shè)有若干圓形固定孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓涂布?jí)|片，其特征在于，所述墊片主體上還設(shè)有若干導(dǎo)向孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓涂布?jí)|片，其特征在于，所述墊片主體和所述導(dǎo)流槽交接處均設(shè)有銳角和銳邊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓涂布?jí)|片，其特征在于，所述導(dǎo)流槽和所述導(dǎo)流槽出口均關(guān)于所述墊片主體的中心線呈軸對(duì)稱。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓涂布?jí)|片，其特征在于，所述墊片主體上，且靠近所述導(dǎo)流槽出口處兩側(cè)均設(shè)有引流槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種擠壓涂布?jí)|片，其特征在于，所述引流槽為直角三角形引流槽，且靠近所述導(dǎo)流槽出口的邊為勾邊。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種擠壓涂布?jí)|片，其特征在于，所述直角三角形引流槽的深度為所述墊片主體厚度的30％—60％。10.一種擠壓涂布機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1

?

9任一項(xiàng)所述的擠壓涂布?jí)|片，還包括上模頭和下模頭，所述上模頭位于所述擠壓涂布?jí)|片上部，所述下模頭位于所述擠壓涂布?jí)|片下部。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擠壓涂布?jí)|片，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括墊片主體，設(shè)于墊片主體內(nèi)部的導(dǎo)流槽，設(shè)于墊片主體上且和導(dǎo)流槽連通的導(dǎo)流槽出口，以及設(shè)于墊片主體且和導(dǎo)流槽出口連通的引流槽；導(dǎo)流槽出口處的墊片主體拐角上設(shè)有一個(gè)以上的引流槽；引流槽為設(shè)于墊片主體拐角上的倒角式臺(tái)階。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種擠壓涂布機(jī)，包括擠壓涂布?jí)|片，還包括上模頭和下模頭，上摸頭位于擠壓涂布?jí)|片上部，下模頭位于擠壓涂布?jí)|片下部。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于它有效避免極片出現(xiàn)鼓邊及開(kāi)裂的現(xiàn)象，降低極片邊緣的厚度以及控制漿料從出口流出的漿料量。出的漿料量。出的漿料量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉斯順 相佳媛

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江南都電源動(dòng)力股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.04

技術(shù)公布日：2021/9/7