潤(rùn)磨機(jī)的制作方法 745     

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本實(shí)用新型涉及材料潤(rùn)磨加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種潤(rùn)磨機(jī)。背景技術(shù)潤(rùn)磨機(jī)是球團(tuán)工藝中的主要設(shè)備，處理含水量在8％～13％的物料，使物料充分混合和細(xì)化，增大物料顆粒的表面積。使用潤(rùn)磨機(jī)可以縮短球團(tuán)礦的制作工藝，節(jié)省了設(shè)備能耗，且有提高團(tuán)礦質(zhì)量和金屬回收率、改善勞動(dòng)條件和環(huán)保條件等作用，所以在球團(tuán)礦工藝中得到迅速推廣。但是一般潤(rùn)磨機(jī)對(duì)于物質(zhì)的粉磨效果篩分的控制不夠精確，且往往潤(rùn)磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成潤(rùn)磨效率低的問(wèn)題，給工作人員帶來(lái)了較大的麻煩。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中潤(rùn)磨效率低的問(wèn)題

露天坑尾礦庫(kù)生產(chǎn)工藝 1160     

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一種露天坑尾礦庫(kù)生產(chǎn)工藝屬于尾礦庫(kù)生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括尾礦磁選工序，尾礦選擇性充填工序，尾礦濃縮排放工序和尾礦庫(kù)內(nèi)排水工序等處理過(guò)程。本發(fā)明通過(guò)對(duì)露天坑尾礦庫(kù)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，可有效解決排礦管網(wǎng)易堵塞、庫(kù)底空間利用率低、庫(kù)內(nèi)水泵故障率高等生產(chǎn)難題，該方法工藝可靠、清潔高效、投資少效益高、可延長(zhǎng)露天坑尾礦庫(kù)服役年限且礦產(chǎn)資源綜合利用率高，適用于硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅鎳伴生礦的露天采坑改做尾礦庫(kù)時(shí)，進(jìn)行尾礦庫(kù)生產(chǎn)工藝改進(jìn)。

高爐灰截流提取精礦粉新工藝 832     

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高爐灰截流提取精礦粉工藝,所屬領(lǐng)域(冶金黑色部分)是一種工業(yè)產(chǎn)生的含鐵礦粉廢料。轉(zhuǎn)爐、高爐粉塵工業(yè)廢料充分利用原有的集中排污等條件截流、提取、脫水達(dá)到再利用的新工藝生產(chǎn)出精礦粉。首次利用現(xiàn)有條件開(kāi)辟了新途徑,大量廢料的利用,提高企業(yè)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。鋼鐵企業(yè)可利用投資小、設(shè)備少、見(jiàn)效快、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),為鋼鐵企業(yè)廢料利用找到了新途徑。

具有外磁系結(jié)構(gòu)的永磁筒式磁選機(jī) 1103     

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本實(shí)用新型提供的具有外磁系結(jié)構(gòu)的永磁筒式磁選機(jī)屬選礦設(shè)備。它包括機(jī)架、給礦箱、精礦槽、底箱、滾筒以及滾筒內(nèi)設(shè)置的內(nèi)磁系,特點(diǎn)是還具有與滾筒內(nèi)磁系相對(duì)應(yīng)設(shè)置的固連在機(jī)架上的外磁系,外磁系與滾筒內(nèi)磁系構(gòu)成了一個(gè)半閉合磁路,由于采用了變傳統(tǒng)的開(kāi)放式磁路為半閉合磁路的技術(shù)手段,使本磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度得到了大幅度提高可達(dá)557.2千安/米,比未設(shè)外磁系的磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高了40%以上。

盒式磁系內(nèi)油冷強(qiáng)磁選機(jī) 1064     

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本實(shí)用新型提供的盒式磁系內(nèi)油冷強(qiáng)磁選機(jī)屬選礦設(shè)備,它包括有框架、支承在框架上包括激磁線(xiàn)圈的磁系、線(xiàn)圈油冷卻系統(tǒng),給礦系統(tǒng)、帶有分選箱的轉(zhuǎn)盤(pán)及轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)系統(tǒng)、尾礦槽、精礦槽等零部件,本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為其磁系為盒式磁系,即磁系中具有封閉激磁線(xiàn)圈即作為其冷卻油箱、且本身也是導(dǎo)磁體作為磁系組成部分的盒體組件。本磁選機(jī)具有漏磁小、節(jié)約電能、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,場(chǎng)強(qiáng)高、處理量大等特點(diǎn)。

脈震白灰給料機(jī) 869     

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一種脈震白灰給料機(jī)，屬于冶金選礦設(shè)備領(lǐng)域。 該給料機(jī)包括振動(dòng)電機(jī)、擺動(dòng)桿、給料板、破拱 器、復(fù)位彈簧、調(diào)量板、箱體、控制箱，控制箱控制電機(jī) 間歇式通電，給料板是爐箅式的，破拱器是柱形的，使 本給料機(jī)具有出料口不會(huì)堵塞、給料均勻、白灰不起 拱、不掛在箱壁上，以及省電、便于調(diào)節(jié)、操作方便等 項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于冶金、礦山，特別是黃金礦山的選 冶車(chē)間。本給料機(jī)適合于200升以下以及200升以 上的給料操作。

油冷式強(qiáng)磁選機(jī) 1000     

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本實(shí)用新型涉及的是油冷式強(qiáng)磁選機(jī),屬選礦設(shè)備。其主要特征是激磁線(xiàn)圈的冷卻采用由潛油泵、冷卻器、儲(chǔ)油罐、節(jié)流閥、線(xiàn)圈油箱、冷、熱油管路構(gòu)成的油循環(huán)冷卻系統(tǒng),解決已有技術(shù)中風(fēng)冷式磁選機(jī)風(fēng)冷卻系統(tǒng)的耗能高、噪音大的問(wèn)題。其優(yōu)點(diǎn)是冷卻均勻,避免了風(fēng)冷時(shí)存在死角的現(xiàn)象,從而延長(zhǎng)了激磁線(xiàn)圈的使用壽命;降低了噪音,改善了工作環(huán)境;節(jié)約能源;由于較好的解決了激磁線(xiàn)圈的冷卻問(wèn)題,因而提高了磁選機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。

干式永磁滾筒中磁磁選機(jī) 963     

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一種干式永磁滾筒中磁磁選機(jī),屬選礦設(shè)備。其永磁磁系的磁極設(shè)計(jì)和制作選用了新的強(qiáng)磁材料稀土磁鋼以及輔助磁極結(jié)構(gòu)的聚磁技術(shù)應(yīng)用這兩個(gè)主要技術(shù)手段,保證了其筒表磁場(chǎng)強(qiáng)度提高以至達(dá)到中磁場(chǎng)強(qiáng)度區(qū)域內(nèi)。該磁選機(jī)具有能耗小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。

牽引式礦漿自動(dòng)取樣機(jī) 901     

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本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)型的牽引式礦漿自動(dòng)取樣機(jī)。其特點(diǎn)是在機(jī)殼上具有與礦漿干線(xiàn)管路直接聯(lián)接的給礦管、排礦管;機(jī)殼內(nèi)取樣室中設(shè)置的取樣機(jī)構(gòu)可由DT系列電動(dòng)推桿構(gòu)件及固結(jié)于該推桿端部的取樣勺構(gòu)件組成;或取樣機(jī)構(gòu)還可由電磁鐵機(jī)構(gòu)組件驅(qū)動(dòng)用于放大電磁鐵吸合行程的杠桿機(jī)構(gòu)、以及該杠桿機(jī)構(gòu)的杠桿件長(zhǎng)臂端固結(jié)的取樣勺構(gòu)件組成。具有取樣勺動(dòng)作行程大的優(yōu)點(diǎn),可滿(mǎn)足選礦廠較大管徑礦漿干線(xiàn)管路的取樣工作要求。

實(shí)驗(yàn)室單槽浮選機(jī) 652     

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本實(shí)用新型實(shí)驗(yàn)室單槽浮選機(jī)，屬于單槽礦石浮選機(jī)領(lǐng)域，包括機(jī)體、單片機(jī)、電源、交互面板、繼電器、電機(jī)、攪拌槳、進(jìn)氣管路、出氣口、出氣砂頭、通氣軟管、氣泵、浮選槽、調(diào)節(jié)桿、浮選刮板裝置、機(jī)座及置物托盤(pán)；本實(shí)用新型增加氣泵向浮選槽充氣，進(jìn)行浮選試驗(yàn)時(shí)，空氣通過(guò)出氣砂頭進(jìn)入礦漿，在遇到浮選泡沫層較厚，較黏稠的選礦試驗(yàn)時(shí)，打開(kāi)氣泵，在氣泵作用下，空氣將浮選槽后部礦漿向上沖擊，液面上形成向前翻滾的作用力，將堆積在浮選槽槽體后部的泡沫帶入刮泡區(qū)刮選出來(lái)，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)可以有效降低浮選時(shí)間，提升浮選效率，減少原料和資源的浪費(fèi)。

永磁筒式中磁磁選機(jī) 1084     

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本永磁筒式中磁磁選機(jī)屬濕式選礦設(shè)備、其特征 是其開(kāi)式永磁磁系的磁極制作應(yīng)用了新的強(qiáng)磁材料 稀土磁鋼和輔磁極結(jié)構(gòu)的聚磁技術(shù)應(yīng)用這二個(gè)主要 技術(shù)手段，保證了其永磁磁場(chǎng)強(qiáng)度提高到中磁場(chǎng)強(qiáng)度 區(qū)域內(nèi)。主、輔磁極組連接構(gòu)成磁系，一方面由于輔 磁極組的存在防止了主磁極組邊緣處的漏磁通散失， 另一方面其本身亦提供了磁能。這種磁選機(jī)還具有 能耗小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低特點(diǎn)，即可作為粗選設(shè) 備，也可作為掃選和精選設(shè)備。

多磁極、低場(chǎng)強(qiáng)永磁筒式磁選機(jī) 706     

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本實(shí)用新型涉及的多磁極、低場(chǎng)強(qiáng)永磁筒式磁選 機(jī)屬選礦設(shè)備，整機(jī)包括機(jī)架、滾筒、給礦箱、精礦槽、 底箱以及永磁磁系等部件，其特征是在滾筒的筒徑為 φ1000～1500mm范圍內(nèi)時(shí)永磁磁系由7～20個(gè)磁 極構(gòu)成；在設(shè)置磁極的滾筒表面磁場(chǎng)強(qiáng)度呈階梯狀分 布，且磁場(chǎng)強(qiáng)度小于87.56千安/米。本磁選機(jī)的上 述兩個(gè)特點(diǎn)，使礦物在磁場(chǎng)作用區(qū)內(nèi)，造成強(qiáng)烈的比 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)磁選機(jī)更為頻繁的磁翻滾，從而實(shí)現(xiàn)選礦回 收率和精礦品位的合理匹配。

多磁極永磁筒式磁選機(jī) 779     

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本實(shí)用新型涉及的多磁極筒式磁選機(jī)屬選礦設(shè)備。它包括機(jī)架、滾筒、給礦箱、精礦槽、底箱以及滾筒內(nèi)設(shè)置的永磁磁系,特點(diǎn)是在滾筒的筒徑為Φ600～1500毫米、設(shè)置磁極的滾筒表面相應(yīng)部位磁場(chǎng)強(qiáng)度在87.5～477.6千安/米范圍時(shí)所說(shuō)的永磁磁系由7～20個(gè)磁極構(gòu)成。用于選礦可得到較為理想的精礦指標(biāo)和回收率。

雙滾筒對(duì)極式永磁強(qiáng)磁選機(jī) 1120     

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一種雙滾筒對(duì)極式永磁強(qiáng)磁選機(jī)屬于選礦設(shè)備。該機(jī)適用于礦山選廠濕式磁選作業(yè)。該機(jī)的特點(diǎn)是:用雙滾筒選礦且兩個(gè)滾筒內(nèi)的扇形永久磁系在水平方向形成對(duì)極,使磁路為半閉合半開(kāi)放形式,達(dá)到提高磁場(chǎng)強(qiáng)度,提高選別效果的目的,該機(jī)在兩滾筒間隙下面安裝尾礦堰板,進(jìn)一步提高選別效果。該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是磁場(chǎng)強(qiáng)度高,造價(jià)較低,選別效果好,處理量大,不堵塞,耗電量小,操作及維護(hù)方便。適合于選別弱磁性礦物,也可用于強(qiáng)磁性礦物的甩尾作業(yè)。

硫化鎳、銅尾礦綜合回收工藝 961     

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一種硫化鎳、銅尾礦綜合回收工藝,其特點(diǎn)是依次包含:尾礦砂水采工序,將尾礦砂制成20～30%濃度的尾礦礦漿,經(jīng)由三段選別組成的尾礦重選工序,三段選別回收的重選精礦,其鎳≥1.5%,銅≥0.4%;再經(jīng)重選精礦脫水工序,磨礦工序,其磨礦細(xì)度-200目75～85%,在磨礦后的礦漿內(nèi)加入捕收劑、氧化礦物活化劑、起泡劑、調(diào)整劑、抑制劑所組成的選礦藥劑,經(jīng)由浮選粗選、浮選精選、掃選一、掃選二組成的浮選工序,回收的最終產(chǎn)品,其鎳5～7%,銅1～1.5%;磁選工序,回收尾礦中的鐵硫金屬,其鐵≥45%,硫≥28%。此工藝具有工藝先進(jìn),生產(chǎn)過(guò)程無(wú)二次污染,生產(chǎn)效率高,成本低,尾礦中有價(jià)金屬綜合回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

用尼爾森重選設(shè)備回收尾礦中脈石包裹微細(xì)粒金的方法 918     

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本發(fā)明用尼爾森重選設(shè)備回收尾礦中脈石包裹微細(xì)粒金的方法，屬于含金尾礦有價(jià)金屬回收利用領(lǐng)域，具體如下：將含金尾礦礦漿通過(guò)球磨機(jī)磨礦至粒度為?200目的顆粒質(zhì)量百分比含量≥60％，然后將磨細(xì)后的含金尾礦礦漿給入連續(xù)可變排礦型尼爾森選礦機(jī)進(jìn)行重選；處理量為所選尼爾森選礦機(jī)型號(hào)最小處理量的50％～80％；流態(tài)化水量采用尼爾森選礦機(jī)設(shè)計(jì)參考值范圍中等偏低值并保持穩(wěn)定；重力值60G～120G。根據(jù)含金尾礦金品位、賦存狀態(tài)的不同，當(dāng)經(jīng)尼爾森重選得到的金精礦達(dá)不到合格金精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，增加一次或多次搖床精選，本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)金品位30g/t以上，回收率50％以上。

防濺礦新型選礦用浮選機(jī) 1106     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防濺礦新型選礦用浮選機(jī)，屬于防濺礦新型選礦用浮選機(jī)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂端連接有合頁(yè)，且機(jī)體通過(guò)合頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋體，所述蓋體的底端設(shè)置有滑槽，且滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有濾網(wǎng)，所述機(jī)體的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出端連接有貫穿至機(jī)體內(nèi)部的螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)連接有刮板，所述機(jī)體的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的機(jī)體、合頁(yè)、蓋體、滑槽、濾網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了在機(jī)體內(nèi)部進(jìn)行漿料攪拌的時(shí)候，可以將蓋體通過(guò)合頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)與機(jī)體連接，然后將蓋體底端的濾網(wǎng)通過(guò)拉動(dòng)拖出，讓濾網(wǎng)與機(jī)體一側(cè)的內(nèi)壁連接，濾網(wǎng)可以不減少曝氣程度，也不會(huì)讓漿料濺出，避免漿料長(zhǎng)期堆積對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響好。

選礦用浮選機(jī)組 783     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用浮選機(jī)組，涉及浮選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，所述箱體內(nèi)壁的上表面設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸設(shè)置有攪拌桿，所述箱體內(nèi)壁的前側(cè)和后側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)第一滑塊。該選礦用浮選機(jī)組，通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、攪拌桿、支撐框、齒牙、半齒輪、連接桿、刮板、出料口和收集盒之間的相互配合，當(dāng)上方齒牙與半齒輪分離后，半齒輪可以與下方齒牙嚙合，此時(shí)可以帶動(dòng)支撐框和刮板向左移動(dòng)，從而可以將箱體內(nèi)部左側(cè)的泡沫移動(dòng)至收集盒中，可以循環(huán)往復(fù)的將泡沫收集至收集盒中，可以節(jié)省大量的人力物力，同時(shí)可以保證泡沫收集過(guò)程的穩(wěn)定全面的進(jìn)行，可以在一定程度上保證選礦過(guò)程的效率。

從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬的選礦方法 865     

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本發(fā)明涉及一種從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬的選礦方法，其特征該選礦方法依次包括以下工序：開(kāi)路破碎篩分工序；干式弱磁選工序；閉路破碎篩分工序；干式強(qiáng)磁選工序；磁選尾礦攪拌充填工序。采用本發(fā)明方法，通過(guò)廢棄銅鎳礦石的階段破碎及階段選別，工業(yè)生產(chǎn)中，在原礦鎳品位0.24％、銅品位0.06％情況下獲得綜合鎳品位1％以上、鎳金屬回收率38％的銅鎳礦石，可有效從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬，選別尾礦100％用于采礦充填。該方法工藝可靠、清潔高效、投資少效益高、廢棄礦石綜合利用率高，是一種較理想的從廢棄低品位硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅鎳伴生礦中回收鎳金屬的選礦方法。

從硫化銅鎳礦石洗礦礦漿中回收鎳金屬的選礦方法 1019     

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一種從硫化銅鎳礦石洗礦礦漿中回收鎳金屬的選礦方法,其特征是依次包含以下工序:洗礦礦漿重選工序;重選精礦的礦砂儲(chǔ)存脫水工序;開(kāi)路磨礦工序;輸送至主流程序檢查篩分工序;不合格粒級(jí)送至閉路磨礦工序;合格粒級(jí)加藥送至浮選工序,經(jīng)粗選、掃選、精選選別后精礦鎳品位6%-8%,銅品位1%-1.6%,尾礦鎳品位≤0.2,銅品位≤0.04;重選尾礦經(jīng)濃密機(jī)濃縮脫水工序;進(jìn)入礦泥浮選工序,經(jīng)高濃度調(diào)漿加入分散劑后低濃度浮選,采用分段加藥方式加入選礦藥劑,精礦鎳品位4%-7%,銅品位0.8%-1.5%。本發(fā)明具備成本低、生產(chǎn)效率高、有價(jià)金屬綜合回收率高優(yōu)點(diǎn),是一種較理想的從銅鎳礦物洗礦礦漿中回收鎳金屬選礦方法。

高品位硫化銅鎳礦石的選礦方法 980     

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本發(fā)明涉及一種高品位硫化銅鎳礦石的選礦方法，屬于一種硫化銅鎳礦石的選礦方法領(lǐng)域。包含以下工序：①原礦石的破碎篩分工序；②原礦磁選預(yù)選工序；③低品位礦石磨選工序；④尾礦重選工序；⑤浮選精礦濃縮過(guò)濾工序。本發(fā)明在浮選過(guò)程中分段加入指定配比的選礦藥劑，于低品位（0.5～1.5）%銅鎳礦石工藝流程基礎(chǔ)上處理高品位（2.5～5）%銅鎳礦石。在原礦鎳品位3.88%、銅品位0.56%的情況下獲得綜合鎳品位6%以上、綜合鎳金屬回收率95%的銅鎳混合精礦。該方法工藝可靠先進(jìn)、投資少、效益高、有價(jià)金屬綜合回收率高，是一種較理想的利用原工藝流程處理高品位硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅、鎳伴生礦的選礦方法。

高磁黃鐵礦含量硫化銅鎳礦石的選礦方法 858     

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一種高磁黃鐵礦含量硫化銅鎳礦石的選礦方法,屬于一種從硫化銅鎳礦石中回收銅、鎳金屬選礦方法的領(lǐng)域。包含以下工序:①硫化銅鎳礦石集中閉路磨礦工序;②磨礦后的硫化銅鎳礦石混合浮選工序;③混合浮選所得銅鎳混合精礦開(kāi)路精選工序;④開(kāi)路精選所得的混合精礦銅鎳分離工序;⑤銅鎳混合浮選工序產(chǎn)生的尾礦重選工序。本發(fā)明在浮選過(guò)程中采用分段加藥方式加入指定配比的選礦藥劑,可在原礦鎳品位1.14%、銅品位0.3%的情況下獲得品位7.6%、回收率85.1%的鎳精礦與品位26.5%、回收率54%的銅精礦,該方法工藝可靠先進(jìn)、精礦品位高、銅鎳分離效果好、有價(jià)金屬綜合回收率高,是一種較理想的硫化銅鎳礦石選礦方法。