節(jié)能門窗的新型隔熱密封裝置 764     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能門窗的新型隔熱密封裝置，包括窗框密封壓條(1)、窗扇內(nèi)橡膠密封條(2)和窗扇外橡膠密封條(3)，窗框密封壓條(1)為一次性擠壓成型的復(fù)合材料整體構(gòu)件，設(shè)置在節(jié)能門窗的窗框上，窗扇內(nèi)橡膠密封條(2)的橫截面為直角梯形形狀，其斜邊為圓弧面，呈環(huán)狀設(shè)置在節(jié)能門窗的窗扇上，窗扇外橡膠密封條(3)的橫截面為矩形形狀，其呈環(huán)狀設(shè)置在節(jié)能門窗的窗扇上，在閉合工作狀態(tài)下，密封斜面(13)與窗扇內(nèi)橡膠密封條(2)的圓弧面緊密接觸，密封凸條(14)與窗扇外橡膠密封條(3)緊密接觸，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，隔熱密封性能強(qiáng)，有利于降低節(jié)能門窗的傳熱系數(shù)，安裝牢固，更換方便，生產(chǎn)成本低。

可快速換濾芯的新型防霧霾口罩 749     

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本實(shí)用新型公開了一種可快速換濾芯的新型防霧霾口罩，包括口罩本體、塑膠密封條、耳帶?？谡直倔w包括罩面、可更換濾芯?？谡直倔w上可安裝單向呼吸閥。塑膠密封條外側(cè)條與罩面相連接，內(nèi)測(cè)條與可更換濾芯相連接，塑膠密封條內(nèi)測(cè)條有突出的拉頭，更換濾芯時(shí)可快速將塑膠密封條內(nèi)外條壓合或分離，大大簡(jiǎn)化了更換流程。單向呼吸閥可與罩面或可更換濾芯接合在一起。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，可實(shí)現(xiàn)快速更換濾芯。罩面選用可洗滌纖維織物或PTFE防水透氣膜材料，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保。濾芯選用低阻力的新型靜電濾棉納米纖維或復(fù)合材料，有效降低憋悶感。

高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠及其制備方法 1129     

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本發(fā)明提供一種高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠及其制備方法，屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決目前的橡膠性能比較單一、應(yīng)用范圍有限等問題。高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠包括下述重量份數(shù)的原料：聚醚型混煉膠1～10份、丁苯橡膠1～3份、氯丁膠1～6份、碳纖維增強(qiáng)基復(fù)合材料1～5份、氧化鋅1～3份、硬脂酸0.1～2份、炭黑1～10份、古馬隆樹脂0.1～5份、促進(jìn)劑1～3份、防老劑1～4份、活性劑1～4份、阻燃劑2～6份、耐水解劑1～12份和硫磺0.1～5份。制備方法為：1、將上述重量份數(shù)的原料放入密煉機(jī)內(nèi)，通過密煉機(jī)合成聚合體；2、將步驟1合成的聚合體放入硫化設(shè)備中，在壓力為200Kgf/cm2～220Kgf/cm2、溫度為150～160℃的條件下，硫化5?10分鐘；3、將硫化后的聚合體放入開煉機(jī)內(nèi)擠壓成型，得到高耐磨抗?jié)窕枞紡?fù)合橡膠。

新型阻燃性非織造布的制備方法 700     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型阻燃性非織造布的制備方法，包括以下步驟：1)將磷系阻燃劑和環(huán)氧樹脂按質(zhì)量比為2:1混合后置于反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，形成橙黃色粘稠的液體，即為新型阻燃劑；2)通過高壓液槍將新型阻燃劑均勻涂覆在非織造布上，干燥后形成新型阻燃性非織造布。本發(fā)明利用磷系阻燃劑既能在氣相起作用也可以在凝聚相發(fā)揮效果，在燃燒的過程中也不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，結(jié)合固化后的環(huán)氧樹脂優(yōu)異的機(jī)械性和較好的柔韌性等性質(zhì)，形成了新的阻燃劑，并涂覆在非織造布上，形成阻燃性非織造布，不僅保留非織造布原有的優(yōu)良性能，且增加了其機(jī)械性能和阻燃性能，解決了現(xiàn)有的阻燃性非織造布機(jī)械性能低，制作成本高的缺點(diǎn)。

多孔磁性金屬氧化物/碳復(fù)合吸波材料的合成方法 768     

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本發(fā)明公開一種多孔磁性金屬氧化物/碳復(fù)合吸波材料的合成方法，以棉纖維、麻纖維、竹纖維等結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的植物纖維在高溫保護(hù)氣氛下焙燒得到的多孔碳纖維為碳源和模板，浸漬Fe、Co、Ni等金屬的硝酸鹽后焙燒，即制得多孔磁性金屬氧化物/碳復(fù)合吸波材料，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)Fe₃O₄、Co₃O₄、NiO等磁性金屬氧化物的負(fù)載量在較寬范圍內(nèi)的調(diào)控。本發(fā)明的方法有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）原料來源廣泛、可再生、成本低廉；（2）流程簡(jiǎn)便，合成成本低，無需復(fù)雜合成設(shè)備和化學(xué)試劑，適合工業(yè)化生產(chǎn)；（3）磁性成分負(fù)載在多孔碳上，材料密度非常??；（4）通過控制工藝條件，磁性成分和多孔碳的比例可以在較寬范圍內(nèi)調(diào)控；（5）復(fù)合材料具有多重電磁損耗機(jī)制，是一種新型的輕質(zhì)高效微波吸收劑。

網(wǎng)狀ZIF-67衍生物/石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法及應(yīng)用 651     

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本發(fā)明公開了一種網(wǎng)狀ZIF?67衍生物/石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法，首先利用靜電吸附作用在氧化石墨烯片層上負(fù)載ZIF?67粒子，然后利用氧化石墨烯水熱過程的自組裝將ZIF?67粒子均勻包裹在其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)里，最后用碳化法去除復(fù)合產(chǎn)物中的大部分非碳原子。本發(fā)明所制得的ZIF?67衍生物/石墨烯復(fù)合材料具有網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，與目前報(bào)道的復(fù)合物相比，具有更加通暢的離子擴(kuò)散通道，有助于提高超級(jí)電容器的電化學(xué)性能。

天然植物纖維表面功能化改性方法 844     

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本發(fā)明的一種天然植物纖維表面功能化改性方法，首先采用鹽酸多巴胺鹽仿生修飾的方法對(duì)天然植物纖維表面進(jìn)行活化，再以植物纖維表面沉積的聚多巴胺層為功能層進(jìn)行二次功能化，接枝硅烷偶聯(lián)劑，接枝后的植物纖維表面均勻平整包覆一層硅烷偶聯(lián)劑接枝層,使得其表面引入了大量可以與聚合物基體進(jìn)行反應(yīng)的活性基團(tuán)，顯著增強(qiáng)了植物纖維和聚合物復(fù)合材料的界面粘結(jié)性能。本方法獲得的聚多巴胺功能層具有性能穩(wěn)定和反應(yīng)活性，并且無毒可控，反應(yīng)條件溫和，容易操作。

MXenes/聚氨酯保溫材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料的制備，具體涉及一種MXenes/聚氨酯保溫材料及其制備方法。該材料的制備方法：采用靜電熔吹技術(shù)，利用高電壓、氣壓將含有不同含量的芳砜綸纖維和阻燃劑的聚氨酯混合液吹紡成纖維狀的泡沫，之后，通過靜電紡將MXenes與制備好的阻燃保溫材料結(jié)合，制備出新型的阻燃和電磁屏蔽性能的保溫材料。該材料具有良好的保溫、優(yōu)異的阻燃和良好的電磁屏蔽等有益性能，同時(shí)克服了傳統(tǒng)保溫材料的易燃和缺乏電磁屏蔽以及燃燒中產(chǎn)生有毒氣體的缺點(diǎn)?？筛鶕?jù)不同使用環(huán)境進(jìn)行調(diào)整，而且工藝簡(jiǎn)單、操作安全、性能優(yōu)良，適宜規(guī)?；a(chǎn)。

單根多壁碳納米管分散液及其制備方法 1111     

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本發(fā)明涉及納米電子器件、納米復(fù)合材料領(lǐng)域，具體屬于碳納米管材料領(lǐng)域，是一種單根多壁碳納米管分散液及其制備方法。所述單根多壁碳納米管分散液是由1g/L的多壁碳納米管、0.4g/L的富勒醇以及pH大于或等于7的極性溶劑構(gòu)成的。本發(fā)明采用富勒醇作為表面活性劑，對(duì)純化的多壁碳納米管進(jìn)行分散，通過混合、超聲、離心三步工序制備一種均勻穩(wěn)定的單根碳納米管分散液，這將進(jìn)一步拓展碳納米管的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是對(duì)其在納米電子器件、納米復(fù)合材料等領(lǐng)域的發(fā)展具有重要意義。

銅離子-光觸媒殺菌除味薄膜的制備方法及其在燈具上的應(yīng)用 723     

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本發(fā)明提供一種銅離子?光觸媒殺菌除味薄膜的制備方法及其在燈具上的應(yīng)用，其由銅離子與和光觸媒材料按Cu/Ti摩爾質(zhì)量百分比為0.009～0.05復(fù)合得銅離子?光觸媒的復(fù)合材料；復(fù)合材料與蒸餾水?無水乙醇制備的漿料超聲制得菌除味劑漿料，涂覆后經(jīng)加熱制得銅離子?光觸媒殺菌除味薄膜。本發(fā)明中銅離子本身具有殺菌作用，在無光條件下，材料薄膜同樣具有殺菌除味性能；銅離子摻雜的光觸媒光催化劑幾乎可以分解任何有機(jī)物，且不會(huì)造成二次污染，能耗低，材料自身無損耗，結(jié)合空氣中的水和氧氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)，并在表面形成強(qiáng)氧化性的氫氧自由基，從而能將空氣中的有機(jī)物和有害氣體等物質(zhì)分解，達(dá)到空氣凈化、殺菌、除臭和防霉的功效。

復(fù)合材料框架的新型節(jié)能推拉門裝置 949     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料框架的新型節(jié)能推拉門裝置，包括固定門框(1)、活動(dòng)門扇(2)、隔熱密封型材(3)、滑輪(4)和滑軌(5)，固定門框(1)包括門框左型材(11)、門框下型材(12)、門框上右型材(13)和中梃型材(14)，活動(dòng)門扇(2)為由四個(gè)門扇型材(21)依次連接構(gòu)成的方框形構(gòu)件，兩個(gè)隔熱密封型材(3)對(duì)應(yīng)設(shè)置，一個(gè)固定安裝在中梃型材(14)的內(nèi)側(cè)面上，另一個(gè)固定安裝在左邊的門扇型材(21)的外側(cè)面上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，密封隔熱節(jié)能性能高，機(jī)械連接強(qiáng)度高，傳熱系數(shù)低，型材通用互換性高，生產(chǎn)成本低，重量輕，安裝使用方便靈活。

新型復(fù)合材料粘接式節(jié)能門窗型材 909     

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本實(shí)用新型涉及一種新型復(fù)合材料粘接式節(jié)能門窗型材，包括內(nèi)隔熱連接條型材(1)、外鋁合金型材一(2)、外鋁合金型材二(3)和聚氨酯硬質(zhì)泡沫(4)，外鋁合金型材一(2)和外鋁合金型材二(3)分別設(shè)置在內(nèi)隔熱連接條型材(1)的兩端，嵌裝粘接塊(11)插入在T型嵌裝粘接槽(5)內(nèi)，嵌裝粘接塊(11)的寬度尺寸小于T型嵌裝粘接槽(5)的寬度尺寸，其右側(cè)形成有填充腔(6)，聚氨酯硬質(zhì)泡沫(4)填充在填充腔(6)內(nèi)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：型材機(jī)械強(qiáng)度高、重量輕、傳熱系數(shù)低、密封性高，生產(chǎn)加工簡(jiǎn)捷易行，生產(chǎn)成本低。

二氧化硅改性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 855     

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本發(fā)明提供一種二氧化硅改性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，解決了聚氨酯阻燃效果差，不能耐高溫的問題，此保溫材料由黑料、白料、二氧化硅及其他助劑組成，所述白料為聚醚多元醇或聚酯多元醇多羥基化合物，所述黑料為多苯基多亞甲基多異氰酸酯（PAPI），所述二氧化硅為合成的無定型納米二氧化硅，所述助劑包括有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃劑、催化劑、發(fā)泡劑。本發(fā)明生產(chǎn)的聚氨酯保溫板燃燒等級(jí)達(dá)到了A級(jí)，且導(dǎo)熱系數(shù)極低，重量輕質(zhì)、穩(wěn)定性好、抗收縮性好。

復(fù)合材料框架的多功能節(jié)能窗 978     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料框架的多功能節(jié)能窗，包括窗框框體(1)、窗扇框體(2)、旋轉(zhuǎn)鉸鏈(3)、等壓阻水膠條(4)和透明玻璃(5)，窗扇框體(2)設(shè)置在窗框框體(1)中間，通過旋轉(zhuǎn)鉸鏈(3)鉸接連接，透明玻璃(5)安裝在窗框框體(1)中間和窗扇框體(2)中間，等壓阻水膠條(4)設(shè)置在窗框框體(1)與窗扇框體(2)之間，本實(shí)用新型具有更低的傳熱系數(shù)和更高的密封性，可在窗戶型材中填充多種防火隔熱材料，使窗戶具有防火、耐火、隔熱節(jié)能多種功能，可同時(shí)適用于內(nèi)平開窗和外平開窗，可減少型材種類，通用互換性好，生產(chǎn)成本低，有利于節(jié)能環(huán)保。

嵌裝粘接式復(fù)合材料型材門窗裝置 848     

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本實(shí)用新型涉及一種嵌裝粘接式復(fù)合材料型材門窗裝置，包括門窗框架(1)和門窗扇架(2)，門窗框架(1)是由多個(gè)門窗邊框條(11)和多個(gè)門窗中梃條(12)通過連接塊(3)連接組成的方框形構(gòu)件，門窗扇架(2)是由多個(gè)門窗扇條(21)通過連接塊(3)連接組成的方框形構(gòu)件，門窗邊框條(11)包括邊框內(nèi)復(fù)合型材(111)和邊框外裝飾型材(112)，本實(shí)用新型機(jī)械連接強(qiáng)度高，組裝操作方便快捷，具有更低的傳熱系數(shù)和更高的密封性，可有效阻隔熱量在型材中的熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流，降低門窗的傳熱系數(shù)，提高了門窗的保溫隔熱性、防噪隔音性和防火阻燃功能，且易于生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。

階梯芯軸式復(fù)合材料桿塔 1122     

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本實(shí)用新型涉及一種階梯芯軸式復(fù)合材料桿塔，包括桿塔本體(1)，桿塔本體(1)為圓錐臺(tái)形中空狀構(gòu)件，其包括內(nèi)柱體構(gòu)件(11)、中柱體構(gòu)件(12)和外柱體構(gòu)件(13)，內(nèi)柱體構(gòu)件(11)為階梯圓柱形狀，由多段不同直徑的材料為玻纖增強(qiáng)聚氨酯樹脂的中空復(fù)合管(111)依次套接而成，相套接的兩個(gè)中空復(fù)合管(111)之間設(shè)置有連接環(huán)(112)，環(huán)形粘接腔(114)內(nèi)填充有聚氨酯結(jié)構(gòu)膠，中柱體構(gòu)件(12)設(shè)置在內(nèi)柱體構(gòu)件(11)的外表面上，外柱體構(gòu)件(13)設(shè)置在中柱體構(gòu)件(12)的外表面上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，機(jī)械強(qiáng)度高不易折斷，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

水中橋墩澆筑式聚氨酯復(fù)合材料防撞圍欄及其制備方法 869     

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本發(fā)明屬于橋梁建筑領(lǐng)域，具體涉及一種水中橋墩澆筑式聚氨酯復(fù)合材料防撞圍欄及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是由A組分、B組分、C組分及石子組成，最外層為起定型作用的玄武巖纖維增強(qiáng)塑料套筒。A組分：87～94份水玻璃，5～2份丙三醇，3～2份三異丙醇胺，4～1.5份水，1～0.5份CUCAT?WN催化劑；B組分：75～81份PAPI，15～12份聚氨酯預(yù)聚體，3～2份鄰苯二甲酸二辛酯，1～0.5份AUCAT?101催化劑，1～0.5份CUCAT?U2催化劑，1.5～1份消泡劑，2.5份抗水解劑，1～0.5份防霉劑；C組分：纖維束10～20份石子200～600份。將C組分纖維束拌入石子中，可一邊放置石子加纖維束一邊澆注A、B混合料，固化后即得，本發(fā)明具有耐水及防撞性能良好的特點(diǎn)。

階梯芯軸式復(fù)合材料桿塔及制作工藝 1053     

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本發(fā)明涉及一種階梯芯軸式復(fù)合材料桿塔及制作工藝，桿塔本體(1)為圓錐臺(tái)形中空狀構(gòu)件，其包括內(nèi)柱體構(gòu)件(11)、中柱體構(gòu)件(12)和外柱體構(gòu)件(13)，內(nèi)柱體構(gòu)件(11)為階梯圓柱形狀，由多段不同直徑的材料為玻纖增強(qiáng)聚氨酯樹脂的中空復(fù)合管(111)依次套接而成，相套接的兩個(gè)中空復(fù)合管(111)之間設(shè)置有連接環(huán)(112)，環(huán)形粘接腔(114)內(nèi)填充有聚氨酯結(jié)構(gòu)膠，中柱體構(gòu)件(12)設(shè)置在內(nèi)柱體構(gòu)件(11)的外表面上，外柱體構(gòu)件(13)設(shè)置在中柱體構(gòu)件(12)的外表面上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，機(jī)械強(qiáng)度高不易折斷，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

利用3D打印鈦基復(fù)合材料修復(fù)義齒的工藝 771     

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本發(fā)明提供一種利用3D打印鈦基復(fù)合材料修復(fù)義齒的工藝，將3D打印與現(xiàn)有的數(shù)字化工藝結(jié)合，采用新的鈦合金配方，以解決現(xiàn)有的固定義齒修復(fù)體，崩瓷率高，與人體牙組織結(jié)合性差的問題。

新型粘接嵌裝式復(fù)合材料門窗型材組件 1087     

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本實(shí)用新型涉及一種新型粘接嵌裝式復(fù)合材料門窗型材組件，包括內(nèi)框架型材(1)和外裝飾型材(2)，外裝飾型材(2)對(duì)稱設(shè)置在內(nèi)框架型材(1)的兩側(cè)，內(nèi)框架型材(1)為一次性擠壓成型的增強(qiáng)纖維和聚氨酯復(fù)合材料的整體構(gòu)件，其橫截面呈“日”字形狀，其內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)閉口腔(11)，其內(nèi)部中間設(shè)置有加強(qiáng)隔熱筋板(12)，外裝飾型材(2)為一次性擠壓成型的鋁合金整體構(gòu)件，其橫截面呈“一”字形狀，其內(nèi)側(cè)面上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)嵌裝連接條(21)和兩個(gè)錐形定位條(22)，其兩邊向內(nèi)設(shè)置有短彎邊(23)，本實(shí)用新型機(jī)械連接強(qiáng)度高，組裝操作方便快捷，具有更低的傳熱系數(shù)和更高的密封性，且易于生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。

一維四氧化三鈷/碳納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 871     

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本發(fā)明公開了一種一維四氧化三鈷/碳納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用水熱法制備了原位負(fù)載在泡沫鎳上的有機(jī)陰離子插層的氫氧化鈷前驅(qū)體，然后將其分別在惰性氣氛、空氣中焙燒處理得到了高分散、高穩(wěn)定性的四氧化三鈷/碳納米復(fù)合材料。四氧化三鈷與碳之間存在強(qiáng)的相互作用和鑲嵌結(jié)構(gòu)使得碳層和四氧化三鈷之間產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，優(yōu)勢(shì)相互結(jié)合，缺陷相互減弱，同時(shí)發(fā)揮雙電層電容和贗電容儲(chǔ)能特性，制備出了具有高功率密度、良好循環(huán)穩(wěn)定性能和相對(duì)較高能量密度的復(fù)合電極材料。該多元復(fù)合納米材料用于超級(jí)電容器電極時(shí)綜合性能優(yōu)異，且具有制備工藝簡(jiǎn)單、周期短、成本低等優(yōu)點(diǎn)，有望在超級(jí)電容器領(lǐng)域擁有廣泛的應(yīng)用。

復(fù)合材料節(jié)能門窗型材 803     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料節(jié)能門窗型材，該型材包括由非金屬纖維增強(qiáng)樹脂基所構(gòu)成的復(fù)合材料通過擠壓成型工藝制備而成的內(nèi)框架型材(1)、加強(qiáng)隔熱擋板(2)和由滿足使用工況需求的材料制作而成的外裝飾型材(3)，內(nèi)框架型材(1)的橫截面呈“H”形狀，其兩側(cè)設(shè)置有開口腔(11)，加強(qiáng)隔熱擋板(2)為長(zhǎng)方體板狀，其設(shè)置在開口腔(11)的開口處，外裝飾型材(3)設(shè)置在內(nèi)框架型材(1)的兩側(cè)，本發(fā)明具有更低的傳熱系數(shù)和更高的密封性，可在門窗型材中填充多種防火隔熱材料，使門窗型材具有防火、耐火、隔熱節(jié)能多種功能，單件加工制作多件組裝，型材制作工藝簡(jiǎn)單，填充組裝操作方便快捷，生產(chǎn)成本低，有利于節(jié)能環(huán)保。

復(fù)合材料窗框型材的擠出模具 740     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料窗框型材的擠出模具，包括固定模體(1)、內(nèi)模芯(2)、注膠蓋板(3)、接膠盒(4)、連接方柱(5)、固定分線板(6)和調(diào)節(jié)方殼(7)，注膠蓋板(3)設(shè)置在固定模體(1)的前端面上，接膠盒(4)固定安裝在注膠蓋板(3)的前端面上，多個(gè)連接方柱(5)均勻設(shè)置在固定模體(1)的四周，固定分線板(6)設(shè)置在接膠盒(4)的前方，調(diào)節(jié)方殼(7)固定安裝在固定分線板(6)的中間，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎功能實(shí)用，該擠出模具組裝牢固，調(diào)節(jié)精確，可節(jié)約生產(chǎn)原料，使用該擠出模具生產(chǎn)的復(fù)合材料窗框型材擠出成型質(zhì)量好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻機(jī)械強(qiáng)度高，質(zhì)量?jī)?yōu)效率高。

可即時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)部應(yīng)變量及溫度變化的復(fù)合材料絕緣子 709     

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一種可即時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)部應(yīng)變量及溫度變化的復(fù)合材料絕緣子,包括固定在傘裙軸線上的芯棒及固定在芯棒上的光纖傳感器,在芯棒上壓接有球頭金具,在芯棒表面制有與芯棒軸線平行的凹槽,在凹槽內(nèi)設(shè)置有光纖傳感器,在球頭金具上有光纖通孔,所述光纖傳感器的尾纖由光纖通孔穿出。本實(shí)用新型的一種可即時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)部應(yīng)變量及溫度變化的復(fù)合材料絕緣子,將光纖傳感器埋植于芯棒上,一旦芯棒出現(xiàn)應(yīng)力變化異?；驕囟犬惓?監(jiān)控人員可及時(shí)發(fā)現(xiàn),如果異?，F(xiàn)象表示可能引起重大事故發(fā)生,工作人員可及時(shí)采取措施,避免事故發(fā)生。將光纖傳感器采用直線式埋設(shè),減少了光纖用量,降低了生產(chǎn)成本,避免了光纖在使用過程中受損。

擠壓鋁基陶瓷復(fù)合材料的模具 703     

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本發(fā)明涉及一種擠壓鋁基陶瓷復(fù)合材料的模具，是針對(duì)核防護(hù)的中子吸收板鋁基陶瓷復(fù)合板加工的弊端而設(shè)計(jì)的，采用擠壓凸模、擠壓墊板、引伸導(dǎo)向凹模、引伸導(dǎo)流凹模、引伸成型凹模相結(jié)合設(shè)計(jì)的，并在引伸導(dǎo)流凹模上設(shè)置啞鈴狀的異型變流槽、菱形導(dǎo)流槽，在加熱擠壓狀態(tài)下成柔性擠壓，使擠壓順暢，使被擠壓的鋁基陶瓷復(fù)合板長(zhǎng)度延長(zhǎng)，既提高了生產(chǎn)效率，又?jǐn)U展了板材的使用面積，此模具設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)緊湊、凸凹模配制合理，并在引伸導(dǎo)流凹模的菱形導(dǎo)流槽內(nèi)設(shè)25°導(dǎo)流斜面角，在引伸成型凹模內(nèi)設(shè)置15°促流斜面角，既防止了擠壓應(yīng)力集中，又使被擠壓板材順利流動(dòng)成型，是十分理想的擠壓鋁基陶瓷復(fù)合材料的模具。

弱電工程用復(fù)合材料絕緣子生產(chǎn)線組 775     

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本發(fā)明涉及弱電工程領(lǐng)域，尤其涉及一種弱電工程用復(fù)合材料絕緣子生產(chǎn)線組。技術(shù)問題為：玻璃纖維帶纏繞時(shí)未及時(shí)的將其壓緊，致使玻璃纖維帶與端管和內(nèi)襯管纏繞不夠緊密，同時(shí)端管和內(nèi)襯管的粘接處存在高度差造成凹陷，導(dǎo)致纏繞時(shí)出現(xiàn)空隙，嚴(yán)重影響絕緣子后期使用效果。技術(shù)方案為：一種弱電工程用復(fù)合材料絕緣子生產(chǎn)線組，包括有支腳和承重板等；五個(gè)支腳上部固接有承重板。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)內(nèi)襯管組件涂膠，并將膠漿涂抹均勻，接著再依次將玻璃纖維帶、熱縮帶和四氟帶包裹在內(nèi)襯管組件的外環(huán)面并將其壓緊，使其與內(nèi)襯管組件貼合緊密，而后再將端管與內(nèi)襯管粘接處壓緊，使其與內(nèi)襯管組件貼合緊密，避免空隙的同時(shí)提高了絕緣子的使用效果。

用復(fù)合材料制造或修理油缸和管道的方法 854     

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本發(fā)明提供了一種用復(fù)合材料制造或修理油缸和管道的方法,以碳鋼管或合金鋼管作為油缸和管道的基層,用不銹鋼管或其它防腐金屬管作為復(fù)合層,采用旋壓的方法將兩層金屬?gòu)?fù)合為一體。復(fù)合后的油缸和管道,可同時(shí)具備強(qiáng)度高、防腐性能好的特性,其制造工藝簡(jiǎn)單、加工精度高、生產(chǎn)成本低,能顯著提高使用壽命,降低維修費(fèi)用,是目前較為理想的一種先進(jìn)的工藝方法,值得大力推廣采用。

金屬?gòu)?fù)合材料螺旋管水冷點(diǎn)焊電極柱 681     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬?gòu)?fù)合材料螺旋管水冷 點(diǎn)焊電極柱，其柱芯采用三種復(fù)合材料制成：一是 鎢絲與銅粉高溫復(fù)合而成，二是鎢粉與銅粉熔煉復(fù) 合軋制而成，三是采用同心銅鉻復(fù)合材料制成。電極 柱采用雙螺旋水冷結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)在于：導(dǎo)熱性與導(dǎo) 電性俱佳，高溫下的強(qiáng)度與硬度俱佳，而且降低了 材料的成本。

水性EP改性石油瀝青復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明涉及一種水性EP改性石油瀝青復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其中，水性EP改性石油瀝青復(fù)合材料以重量份計(jì)，包括如下組分：A組分為3?24份、B組分為3?24份、C組分為5?15份、D組分為50?90份、E組分為0.4?1.1份；A組分為水性EP及其增韌劑混合而成；B組分為環(huán)氧固化劑；C組分由穩(wěn)定劑和水混合而成；D組分由石油瀝青、中裂乳化劑、鹽酸以及水混合而成；E組分為短切玄武巖纖維。本發(fā)明的水性EP改性石油瀝青復(fù)合材料具有涂層強(qiáng)度好、高低溫性能好、粘結(jié)強(qiáng)度高、綠色環(huán)保、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，改善了基層與面層之間的界面粘結(jié)性能，提高了橋面的抗水損性能及耐久性。

PA高嶺土復(fù)合材料的制備方法 798     

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本發(fā)明涉及一種PA高嶺土復(fù)合材料的制備方法，其原料包括高嶺土、D?81、WD?50、和KH?570、PA、抗氧劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等，設(shè)備包括恒溫干燥箱、帶加熱的高速混合機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、烘箱、注塑機(jī)等，其生產(chǎn)工藝流程包括偶聯(lián)、干燥、造粒、成型等工序。通過對(duì)煅燒高嶺土的改性及制備工藝中原材料的配比進(jìn)行優(yōu)化，及改性高嶺土與PA機(jī)械共混擠出，開發(fā)兼具高強(qiáng)度、高性能的新型工程塑料復(fù)合材料，從而實(shí)現(xiàn)改性高嶺土的高值化利用，所制備的復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能較佳，制備工藝簡(jiǎn)單，并具有良好的反應(yīng)選擇性，有著良好的工業(yè)應(yīng)用前景。