基于BIM技術(shù)的側(cè)墻單側(cè)模板支撐體系設(shè)計(jì)及優(yōu)化方法 811     

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本發(fā)明提供一種基于BIM技術(shù)的側(cè)墻單側(cè)模板支撐體系設(shè)計(jì)及優(yōu)化方法，通過基于三維建模軟件進(jìn)行側(cè)墻單側(cè)模板建立，主要包括長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料模板面板建立、背楞方木建立、單側(cè)鋼桁架支架建立；再將建立的三維模型進(jìn)行裝配，導(dǎo)出為stl格式；將導(dǎo)出的文件導(dǎo)入受力分析軟件中，輸入材料特性、創(chuàng)建連接、邊界條件，進(jìn)行受力分析，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化方案，優(yōu)化結(jié)構(gòu)尺寸，最后將最終設(shè)計(jì)方案導(dǎo)出施工圖指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。以解決現(xiàn)有側(cè)墻單側(cè)模板支撐體系設(shè)計(jì)效率低、設(shè)計(jì)復(fù)雜、精度低、同時(shí)修改調(diào)整優(yōu)化繁瑣的問題。屬于建筑工程領(lǐng)域。

新型雙鄰苯二甲腈類化合物及其應(yīng)用 941     

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本發(fā)明提供了一種新型雙鄰苯二甲腈類化合物及其應(yīng)用，該新型雙鄰苯二甲腈類化合物為含醛亞胺結(jié)構(gòu)的雙端基鄰苯二甲腈類化合物，該化合物由于結(jié)構(gòu)中含有柔性結(jié)構(gòu)，其熔融溫度顯著降低，加工溫度窗口拓寬，且由該化合物固化得到的固化物具有良好的耐熱性能，適用于高溫環(huán)境，主要用于高性能樹脂、復(fù)合材料基體、粘合劑和涂層領(lǐng)域。

Al₂O₃包覆的石墨烯及其制備方法和在鋁合金中的應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明公開了一種Al₂O₃包覆的石墨烯及其制備方法和鋁合金中的應(yīng)用。所述Al₂O₃包覆的石墨烯制備方法如下：(a)將鋁鹽、六次甲基四胺和活性劑混溶，制得均勻透明的凝膠體；(b)將氧化石墨烯分散液按比例加入到上述制得的凝膠體內(nèi)，超聲攪拌后離心、洗滌，干燥即可。本發(fā)明制得的Al₂O₃包覆的石墨烯可用于制備石墨烯增強(qiáng)型鋁合金復(fù)合材料。本發(fā)明通過在石墨烯表面包覆Al₂O₃可有效防止石墨烯團(tuán)聚，實(shí)現(xiàn)石墨烯在鋁合金基體中的均勻分散，而且Al₂O₃可改善石墨烯納米材料與鋁合金基體之間的界面性能，避免選擇性激光熔化過程中的高能量激光束直接作用在石墨烯上而使石墨烯結(jié)構(gòu)被破壞，最大程度保留了石墨烯的本征性能。

納米線增強(qiáng)SiC耐磨涂層的制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種納米線增強(qiáng)SiC耐磨涂層的制備方法，在C/C復(fù)合材料表面制備了多孔SiC納米線層，利用SiC納米超高的強(qiáng)度和彈性模量以及其于SiC涂層基體的良好結(jié)合力，有效提高了SiC涂層的斷裂韌性，從而降低了SiC涂層高溫磨損率，有利于增強(qiáng)涂層的耐磨性能。添加SiC納米線后，SiC涂層在800℃下的磨損率從1.51×10-3mm3·N-1·m-1降低至1.83×10-4mm3·N-1·m-1，降低了一個(gè)數(shù)量級(jí)。

磁性核殼導(dǎo)電聚合物負(fù)載納米金催化劑的制備及其在對(duì)硝基苯酚加氫中的應(yīng)用 779     

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本發(fā)明提供了一種磁性核殼導(dǎo)電聚合物負(fù)載納米金催化劑的制備及其在對(duì)硝基苯酚加氫中的應(yīng)用。通過原位聚合法制備Fe₃O₄/導(dǎo)電聚合物核殼材料，并對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理。將預(yù)處理后的復(fù)合材料作為納米金催化劑的載體，采用導(dǎo)電聚合物穩(wěn)定納米金顆粒，所制備的納米金催化劑應(yīng)用于室溫下對(duì)硝基苯酚催化加氫制備對(duì)氨基苯酚的反應(yīng)中具有優(yōu)異的催化活性，且催化劑循環(huán)使用性能穩(wěn)定。該發(fā)明對(duì)催化劑的制備合成具有重要意義，該系列催化劑可以實(shí)現(xiàn)納米表面金物種電子的精微調(diào)控，實(shí)現(xiàn)催化劑金活性位點(diǎn)的可控合成，且該方法合成簡(jiǎn)單、成本低廉，催化劑易分離、催化活性及循環(huán)使用性能優(yōu)異，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

高強(qiáng)度防凍融混凝土 766     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度防凍融混凝土，由以下成分組成：硅酸鹽水泥、乳膠粉、成膜助劑、脫硫石膏、二氧化硅微粉、減水劑、水、甲基羥丙基纖維素醚、膨脹劑、聚丙烯酰胺、硫代硫酸鈉、速凝劑和骨料。該混凝土加入聚丙烯酰胺和硫代硫酸鈉，并與富勒烯碳化硼復(fù)合材料配合，可以顯著提升混凝土在負(fù)溫養(yǎng)護(hù)下的抗壓強(qiáng)度；以及降低多次反復(fù)凍融時(shí)的強(qiáng)度損失。

銀納米線/石墨烯復(fù)合薄膜的制備方法 995     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備領(lǐng)域，公開了一種銀納米線/石墨烯復(fù)合薄膜的制備方法，包括以下步驟：1)石墨烯薄膜的制備；2)石墨烯薄膜的轉(zhuǎn)移；3)銀納米線/石墨烯復(fù)合薄膜的制備。本發(fā)明充分發(fā)揮了銀納米線與石墨烯薄膜各自的優(yōu)勢(shì)，使復(fù)合薄膜具有高導(dǎo)電性與高透過率的同時(shí)保證其表面平整度，其電學(xué)性能已媲美ITO薄膜，且其光學(xué)透過率卻更優(yōu)于ITO薄膜，更適合于透明導(dǎo)電電極的應(yīng)用。同時(shí)，本發(fā)明很好的減少了工藝流程，大大降低了材料的制備成本，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

室溫快速固化環(huán)氧膠粘劑及其制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種室溫快速固化環(huán)氧膠粘劑及其制備方法，該膠粘劑由A組分和B組分組成，并且A組分與B組分按照體積比100∶40～60配合使用；A組分包括：環(huán)氧樹脂60～80份、柔性環(huán)氧樹脂20～40份、增韌劑40～60、偶聯(lián)劑4～6份、填料40～60份、疏水性氣相二氧化硅4～6份；B組分包括：改性聚酰胺固化劑20～40份，改性脂肪胺固化劑20～30份，改性脂環(huán)胺固化劑15～25份、增韌型促進(jìn)劑3～10份、增韌劑5～10份、填料20～30份、疏水性氣相二氧化硅2～3份、偶聯(lián)劑2～3份。本發(fā)明不僅具有合適的操作時(shí)間和快速的強(qiáng)度提升能力，而且具有高韌性和良好的力學(xué)強(qiáng)度，對(duì)金屬及復(fù)合材料均有優(yōu)秀的附著力。

超大型直升機(jī)鋁基復(fù)材動(dòng)環(huán)制造方法 1047     

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本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種超大型直升機(jī)鋁基復(fù)合材料動(dòng)環(huán)制造方法。包括：步驟1、零件裝夾；步驟2、掃描配準(zhǔn)；步驟3、粗加工；步驟4、探傷；步驟5、人工時(shí)效；步驟6、半精加工；步驟7、自然時(shí)效；步驟8、精加工；步驟9、尺寸檢測(cè)；步驟10、鉗工；步驟11、探傷；步驟12、鉻酸陽極氧化。實(shí)現(xiàn)了零件高周期性一次性切削制造，滿足了尺寸精度及形位精度的要求；突破了鋁基零件大直徑孔系變形量控制問題技術(shù)，通過上述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)超大型直升機(jī)動(dòng)部件制造工藝提升產(chǎn)品品質(zhì)及尺寸精度穩(wěn)定性，有效保證直升機(jī)動(dòng)部件飛行安全穩(wěn)定性。

組合物、基材及制備方法和木塑復(fù)合裝飾線條 746     

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本發(fā)明提供了一種用于制備木塑復(fù)合裝飾線條基材的組合物，由此組合物制得的木塑復(fù)合裝飾線條基材及其制備方法，以及包括該基材的木塑復(fù)合裝飾線條。所述組合物包括以下重量份的組分：塑料基體25?55份、木粉30?50份和碳酸鈣粉12?18份，所述塑料基體選自聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯中的一種或多種。本發(fā)明通過使用包括塑料基體、木粉和碳酸鈣粉的組合物，改善了塑料材料與植物基材料的交聯(lián)，降低了復(fù)合材料的吸濕性，提高了所形成的木塑復(fù)合裝飾線條的穩(wěn)定性，不易發(fā)生彎曲和翹曲變形。

含有多個(gè)可聚合官能團(tuán)的光致發(fā)光稀土配合物及其制備方法、應(yīng)用 817     

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含有多個(gè)可聚合官能團(tuán)的光致發(fā)光稀土配合物及其制備方法、應(yīng)用，屬于稀土有機(jī)配合物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一方面提供了一種新的含有多個(gè)可聚合官能團(tuán)的光致發(fā)光稀土配合物，另一方提供了該配合物的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明所提供的稀土配合物在紫外區(qū)有良好的吸光特性，同時(shí)能發(fā)射出可見光，可以作為新的光學(xué)材料應(yīng)用于多種發(fā)光應(yīng)用領(lǐng)域，還可以用于制備以聚甲基丙烯酸甲酯為基質(zhì)的光致發(fā)光功能復(fù)合材料。

多層高阻隔、高強(qiáng)度的生物降解薄膜及其制備方法 762     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種多層高阻隔、高強(qiáng)度的生物降解薄膜及其制備方法。該生物降解薄膜包括依次疊合的上表層、中心層和下表層，所述上表層和下表層包括以下成分：PBAT粒料、PDLA粒料、改性氣體阻隔劑、擴(kuò)鏈劑、抗氧劑和相容劑；所述中心層包括以下成分：PBAT粒料、PLLA粒料、擴(kuò)鏈劑，抗氧劑，相容劑。本發(fā)明是將三層材料通過熔融共擠出一次成型，相比于傳統(tǒng)的加工方式，工藝簡(jiǎn)單流程短、成本低，可有效提升產(chǎn)生效率。

一氧化碳和鐵螯合劑靶向聯(lián)合可控給藥納米復(fù)合藥物體系及其制備方法 1100     

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本發(fā)明提供了一氧化碳和鐵螯合劑靶向聯(lián)合可控給藥的納米復(fù)合材料藥物體系，具體地，結(jié)構(gòu)如下所示：鐵螯合劑?納米粒子?外源金屬羰基(ML?CO)供體?靶向基團(tuán)；其中，所述外源金屬羰基(ML?CO)供體為過渡金屬羰基(ML?CO)供體；所述靶向基團(tuán)為三苯基膦衍生物。該藥物體系具有熒光示蹤，可選擇性靶向癌細(xì)胞線粒體細(xì)胞器，可近紅外光光控投遞一氧化碳，同時(shí)具有消耗癌細(xì)胞內(nèi)鐵離子功能。一氧化碳和鐵螯合劑聯(lián)合給藥治療達(dá)到高效的抗癌效果。

化學(xué)氣相沉積碳修飾片狀FeSiAl合金的制備方法 911     

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一種化學(xué)氣相沉積碳修飾片狀FeSiAl合金的制備方法，屬于新型復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：1)將片狀FeSiAl顆粒置于CVD爐內(nèi)，在氮?dú)饣蚨栊詺怏w氣氛下升溫至500～700℃，并保溫2h，完成后，自然冷卻至室溫，取出；2)將上步得到的退火后的片狀FeSiAl顆粒置于CVD爐內(nèi)，在氮?dú)饣蚨栊詺怏w氣氛下升溫至300～600℃；保持氮?dú)饣蚨栊詺怏w持續(xù)通入的同時(shí)，向爐內(nèi)通入乙炔氣體作為反應(yīng)氣體，反應(yīng)5～30min，完成后，停止乙炔氣體的通入，自然冷卻至室溫，得到碳修飾片狀FeSiAl合金材料。本發(fā)明制備的碳修飾片狀FeSiAl合金具有更優(yōu)的吸波性能和抗腐蝕性能，有利于材料在實(shí)際工程中的應(yīng)用。

包含非晶態(tài)合金識(shí)別層的復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用 941     

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本發(fā)明公開了一種包含非晶態(tài)合金識(shí)別層的復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料噴涂技術(shù)領(lǐng)域。所述包含非晶態(tài)合金識(shí)別層的復(fù)合涂層，包括非晶合金底層和無機(jī)鹽陶瓷顆粒面層，所述非晶合金底層包括如下重量份的組分：Fe：50～55份、Cr：24～28份、Mo：15～19份、B：2～2.5份和C：1.5～2.5份；所述無機(jī)鹽陶瓷顆粒面層包括如下重量份的組分：水38～60份，氧化鋯11～14份，硅酸鉀11～13份，氧化鉻4～7份，氧化鋁11～18份，硅酸鈉4～6份，三水磷酸氫鎂3～5份，二氧化硅0.2～1份和耐火黏土8～12份。本發(fā)明提供的復(fù)合涂層既能有效解決水冷壁腐蝕結(jié)焦的問題，又能減少噴砂工藝頻率。

纖維強(qiáng)化發(fā)泡粒子成形體及其制造方法 883     

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本發(fā)明能夠提供一種纖維強(qiáng)化發(fā)泡粒子成形體、以及通過模內(nèi)成形以少量的工序數(shù)即經(jīng)濟(jì)地制造該成形體的方法，所述纖維強(qiáng)化發(fā)泡粒子成形體是將增強(qiáng)材料在發(fā)泡成形體的表面上熔融粘合一體化而成的，所述增強(qiáng)材料是以將包含低熔點(diǎn)成分纖維和高熔點(diǎn)成分纖維的熱塑性纖維進(jìn)行熔融一體化而得到的線狀復(fù)合材料作為選自經(jīng)紗、緯紗及斜向紗中的兩種以上的紗進(jìn)行織造而得到的織物或編物，所述纖維強(qiáng)化發(fā)泡粒子成形體具有優(yōu)異的增強(qiáng)效果。

基于雙交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的高強(qiáng)高韌人造蜘蛛絲的制備方法 956     

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本發(fā)明涉及一種基于雙交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的高強(qiáng)高韌人造蜘蛛絲的制備方法。本方法利用纖維素納米晶和聚輪烷為交聯(lián)劑，通過濕法紡絲制備。具體步驟包括：1)聚乙烯醇溶解于二甲基亞砜中；2)纖維素納米晶和聚輪烷分別分散于二甲基亞砜溶劑中，并分別與過量N,N?碳酰二咪唑反應(yīng)生成中間體；3)將上述溶液混合并進(jìn)一步反應(yīng)得到紡絲液，分別形成以纖維素納米晶為交聯(lián)點(diǎn)的剛性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，以及以聚輪烷為交聯(lián)點(diǎn)的可滑移機(jī)械聯(lián)鎖網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；4)將紡絲液連續(xù)均勻擠入凝固液，通過熱拉伸、干燥固化成型制備得到基于人造蜘蛛絲。其斷裂伸長(zhǎng)率超過50％，斷裂強(qiáng)度超過1GPa，韌性超過350MJ/m3，具有形狀記性性能。本發(fā)明可應(yīng)用于安全防護(hù)，柔性電子，復(fù)合材料等領(lǐng)域。

基于氧化石墨烯包覆的金納米粒子的光纖miRNA傳感器、材料、探頭及其應(yīng)用 915     

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本發(fā)明公開了一種基于氧化石墨烯包覆的金納米粒子的光纖miRNA傳感器、材料、探頭及其應(yīng)用?；陟o電作用制備了GO?AuNPs復(fù)合粒子，氧化石墨烯可以放大復(fù)合粒子的LSPR效應(yīng)，增加傳感器的靈敏度和穩(wěn)定性。利用化學(xué)交聯(lián)法將復(fù)合材料固定在光纖傳感探頭表面，并結(jié)合光源和光譜儀制備得到miRNA光纖傳感器。當(dāng)固定在光纖探頭表面的GO?AuNPs?RNA probe 1與目標(biāo)RNA、GO?AuNPs?RNA probe 2發(fā)生雜交反應(yīng)時(shí)，GO?AuNPs粒子間距離減小，粒子的局域表面等離子效應(yīng)被影響，其局域表面等離子峰位發(fā)生變化。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)方法耗時(shí)、昂貴等缺點(diǎn)，為光纖LSPR傳感器在生物醫(yī)學(xué)診斷領(lǐng)域中的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

面向連續(xù)纖維3D打印的拓?fù)鋬?yōu)化及纖維路徑設(shè)計(jì)方法 979     

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本發(fā)明涉及一種面向連續(xù)纖維3D打印的拓?fù)鋬?yōu)化及纖維路徑設(shè)計(jì)方法，該方法以連續(xù)纖維3D打印技術(shù)為基礎(chǔ)，考慮失效約束，以結(jié)構(gòu)剛度為目標(biāo)；對(duì)纖維布局、打印間距、纖維取向進(jìn)行一體化、多尺度進(jìn)行并行優(yōu)化設(shè)計(jì)；使用雙向漸進(jìn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法對(duì)單元密度進(jìn)行離散設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)上使用無懲罰的變密度法對(duì)單元內(nèi)的纖維含量進(jìn)行連續(xù)變量的優(yōu)化；與此同時(shí)將主應(yīng)力方向作為連續(xù)纖維取向，另外考慮了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的失效，使用聚合的P范數(shù)整合結(jié)構(gòu)Tsai?hill準(zhǔn)則來逼近最大失效點(diǎn)；通過引入拉格朗日乘數(shù)將失效約束作為設(shè)計(jì)目標(biāo)的補(bǔ)充；最終依托于優(yōu)化方案提出了一套規(guī)劃連續(xù)纖維路徑的方法，并打印了結(jié)果成品。

高分子復(fù)合導(dǎo)熱異質(zhì)纖維膜及其制備方法 1131     

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本發(fā)明屬于高分子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高分子復(fù)合導(dǎo)熱異質(zhì)纖維膜及其制備方法，由功能性氮化硼?PU復(fù)合膜和純PU膜復(fù)合而成，且功能性氮化硼?PU復(fù)合膜與純PU膜層層交錯(cuò)組合，即，單數(shù)層為功能性氮化硼?PU復(fù)合膜，雙數(shù)層為純PU膜，并提供了具體的制備方法。本發(fā)明填補(bǔ)了氮化硼材料在PU復(fù)合材料領(lǐng)域的應(yīng)用，利用復(fù)合在纖維膜縱向構(gòu)建層狀結(jié)構(gòu)，有利于纖維膜導(dǎo)熱性能的提升，同時(shí)降低了原料成本，并且層層組裝的復(fù)合膜層結(jié)構(gòu)確保層間的單向傳遞效果。

CoSe₂/空心碳納米球/S復(fù)合鋰硫電池正極材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明涉及一種CoSe₂/空心碳納米球/S復(fù)合鋰硫電池正極材料及其制備方法，該制備方法包括：(1)將空心碳納米球加入到溶解有六水合硝酸鈷的甲醇溶液中攪拌；(2)洗滌，干燥得到固體產(chǎn)物；(3)將所得固體產(chǎn)物進(jìn)行保溫，得到Co/空心碳納米球；(4)將得到的Co/空心碳納米球與硒粉混合均勻，再保溫，得到CoSe₂/空心碳納米球；(5)將得到的CoSe₂/空心碳納米球與硫粉混合均勻，保溫，得到CoSe₂/空心碳納米球/S復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合正極材料用作鋰硫電池正極材料具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，可廣泛用于鋰硫電池正極材料的制備領(lǐng)域；該正極材料的制備過程可控制，且原料易得、成本低。

含有石墨烯的瀝青配方及其制備方法 636     

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本發(fā)明涉及瀝青配制技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種含有石墨烯的瀝青配方，包括以下重量配比的原料：粒徑為10?13mm的玄武巖8?11份、粒徑為3?7mm的玄武巖2?5份、粒徑為0.5?1.5mm的玄武巖4?7份、粒徑為5?8mm的大理石7?12份、粒徑為0.2?1.5mm的大理石1?3份、粒徑為1.5?3mm的石英2?5份、粒徑為20?40μm的鐵礦石粉4?5.5份、粒徑為3?6μm的玻璃粉1?1.5份、粒徑10?30μm的伊利石1.5?2.5份、粒徑10?30μm的頁巖粉0.2?0.5份、乳化瀝青6.5?9份、環(huán)氧樹脂40?60、流平劑10?5份、消泡劑10?5份、填料10?20份、潤(rùn)濕分散劑10?5份、第一溶劑20?40份、固化劑30?50份、本征態(tài)聚苯胺石墨烯復(fù)合材料10?30份、第二溶劑30?50份。加入石墨烯能夠在夏天高溫時(shí)將瀝青路上的熱量及時(shí)導(dǎo)出，降低路面吸熱，提高路面的強(qiáng)度及使用壽命，減少路面養(yǎng)護(hù)次數(shù)。

用于機(jī)身的安裝結(jié)構(gòu) 924     

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一種用于機(jī)身的安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)包括：至少一根導(dǎo)軌(100)，所述導(dǎo)軌(100)用于沿航向(Y)延伸布置；多個(gè)連接件(200)，所述多個(gè)連接件(200)沿著所述導(dǎo)軌(100)在所述航向(Y)上分布在多個(gè)相應(yīng)縱向位置上，所述相應(yīng)縱向位置上的連接件將所述導(dǎo)軌和所述相應(yīng)縱向位置處的第一機(jī)身結(jié)構(gòu)框相連接；多個(gè)拉桿(300)，所述拉桿(300)分別安裝在各個(gè)連接件(200)上，且將相應(yīng)縱向位置處的連接件(200)連接到與該連接件(200)所連接的所述第一機(jī)身結(jié)構(gòu)框不同的第二機(jī)身結(jié)構(gòu)框。該安裝結(jié)構(gòu)可在滿足飛機(jī)線纜、管路以及各類設(shè)備的安裝需求的同時(shí)，減少系統(tǒng)與復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的機(jī)械連接，有效減少?gòu)?fù)材飛機(jī)系統(tǒng)支架構(gòu)型，同時(shí)為附近系統(tǒng)提供接地點(diǎn)。

用于熱塑性樹脂基FRP桿的預(yù)擠壓-粘結(jié)型錨固系統(tǒng)及錨固方法 1153     

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本發(fā)明提供了一種用于熱塑性樹脂基FRP桿的預(yù)擠壓?粘結(jié)型錨固系統(tǒng)及錨固方法，屬于纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料錨固技術(shù)領(lǐng)域。擬解決高溫、高濕、長(zhǎng)期承載環(huán)境下大跨橋梁與海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)用熱塑性樹脂基FRP的錨固難題，同時(shí)避免傳統(tǒng)錨固系統(tǒng)錨具內(nèi)部應(yīng)力集中、錨具內(nèi)桿體與膠黏劑易脫粘、耐疲勞性能差以及錨固效率低的問題。它包括用于對(duì)熱塑性樹脂基FRP桿預(yù)擠壓的成型裝置和對(duì)成型裝置擠壓后的熱塑性樹脂基FRP桿粘結(jié)夾緊的錨固裝置，成型裝置包括成型上鋼板和成型下鋼板，錨固裝置包括錨固上鋼板槽、錨固下鋼板槽、對(duì)中環(huán)和螺栓。本發(fā)明適用于熱塑性樹脂基FRP桿的錨固。

三維硒/石墨烯泡沫網(wǎng)狀多孔自支撐柔性電極材料、制備方法及應(yīng)用 853     

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本發(fā)明屬于電極材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種三維硒/石墨烯泡沫網(wǎng)狀多孔自支撐柔性電極材料、制備方法及應(yīng)用。該方法利用簡(jiǎn)單的化學(xué)氣相沉積技術(shù)和浸透法來制備三維硒/石墨烯泡沫網(wǎng)狀多孔自支撐柔性電極材料，得到的正極材料由單質(zhì)硒及石墨烯泡沫兩部分組成，單質(zhì)硒為活性物質(zhì)包覆在石墨烯泡沫中以提供活性位點(diǎn)，石墨烯泡沫提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性，緩解多硒化物的穿梭；這兩種組分的協(xié)同作用使該自支撐柔性電極材料表現(xiàn)出高容量和高循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明所利用的化學(xué)氣相沉積技術(shù)和浸透法容易、有效，易于實(shí)現(xiàn)三維硒/石墨烯泡沫網(wǎng)狀多孔自支撐柔性電極材料制備的大規(guī)模和低成本工業(yè)化。

多孔殼聚糖微膠囊留香珠及高穩(wěn)定性洗衣凝珠 814     

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本發(fā)明屬于功能復(fù)合材料及日化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多孔殼聚糖微膠囊留香珠及高穩(wěn)定性洗衣凝珠。將殼聚糖和PVA加入到乙酸水溶液中溶解均勻后噴霧干燥，得到混合粉末，然后將混合粉末采用堿性水溶液洗滌去除PVA，純水洗滌至中性，得到多孔殼聚糖微球；再將其分散至乙醇水溶液中，加入香精攪拌吸附處理，得到微膠囊香精溶液；最后與PEG 8000～10000水溶液混合后干燥制粒，得到多孔殼聚糖微膠囊留香珠。本發(fā)明采用特制的多孔殼聚糖微球?qū)ο憔M(jìn)行吸附固定，可以顯著提高微膠囊香精的包埋率。同時(shí)采用高分子量的PEG 8000～10000對(duì)微膠囊香精進(jìn)行包覆固定處理，可以顯著提高洗衣凝珠的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

柔性導(dǎo)熱絕緣粘性相變散熱片及其制備方法與電池?zé)峁芾硐到y(tǒng) 690     

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本發(fā)明公開了一種柔性導(dǎo)熱絕緣粘性相變散熱片及其制備方法與電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)；所述相變散熱片按質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分：65～75％石蠟，10～20％聚苯乙烯?聚乙烯?聚丁烯?聚苯乙烯，10～20％氮化硼，1～3％聚乙烯醇。本發(fā)明使用彈性塑料為相變材料提供柔性支撐基材，采用橢圓/圓形層疊片狀氮化硼作為傳熱填料，從而使得最終制備得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和電絕緣性能。且制備出的薄片具有柔性，可廣泛應(yīng)用于圓柱電池、長(zhǎng)方體硬殼電池、軟包電池等不同形狀鋰電池的熱管理，制備方法簡(jiǎn)單、使用方便。

可拉伸的電化學(xué)三維微電極及其在生物分子檢測(cè)方面的應(yīng)用 668     

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本發(fā)明屬于復(fù)合微電極的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可拉伸的電化學(xué)三維微電極及其在生物分子檢測(cè)方面的應(yīng)用。通過噴涂工藝制備的PEDOT:PSS@MWCNT可拉伸復(fù)合電極，在導(dǎo)電高分子與碳納米管復(fù)合材料體系中添加LiTFSI，可顯著提高復(fù)合電極導(dǎo)電性與機(jī)械柔性，采用噴涂技術(shù)，有利于低濃度MWCNT分散液均勻成膜，無團(tuán)聚顆粒，并成功制備出具有精細(xì)圖案化的PEDOT:PSS@MWCNT復(fù)合電極薄膜，將PEDOT:PSS@MWCNT墨水與三維微結(jié)構(gòu)基底和明膠固態(tài)電解質(zhì)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)可拉伸全固態(tài)電化學(xué)三維微結(jié)構(gòu)器件，所述電極可實(shí)現(xiàn)對(duì)生物分子高靈敏和高穩(wěn)定性檢測(cè)，可應(yīng)用于生物分子的高靈敏電化學(xué)檢測(cè)。

煙氣脫硝催化劑及其制備方法與應(yīng)用 905     

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本發(fā)明涉及一種SCR煙氣脫硝催化劑，其特征在于，采用以下方法制備：稱取一定量的硝酸鎳、硝酸鐵和L?半胱氨酸和檸檬酸鈉溶于甲醇中，180?200℃下溶劑熱反應(yīng)10?20h，將產(chǎn)物采用去離子水和乙醇洗滌3次，隨后300?400℃下熱處理得到花狀的NiFe2O4；硝酸鎳、硝酸鐵的摩爾比為1:2；硝酸鐵、L?半胱氨酸、檸檬酸鈉的摩爾比為1：(1?2)：(1?2)；將NiFe2O4溶于去離子水和乙醇的混合溶劑中形成懸浮液，去離子水和乙醇的體積比為1：(1?2)；在懸浮液中繼續(xù)加入硝酸鈰、硝酸鈷，然后加入四乙基氫氧化銨，混合均勻，在80?120℃下反應(yīng)2?3h，將產(chǎn)物采用去離子水和乙醇洗滌3次，隨后300?400℃下熱處理，得到NiFe2O4?CeO2?Co3O4復(fù)合材料。

海水生態(tài)環(huán)境修復(fù)材料 845     

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本發(fā)明涉及一種海水生態(tài)環(huán)境修復(fù)材料，其特征在于，該材料的制備工藝如下，(1)將Bi(NO3)3、Na₂WO₄·2H₂O、硝酸鈰、環(huán)六亞甲基四胺加入到乙二醇溶液中，攪拌溶解，隨后滴入氨水溶液，調(diào)節(jié)pH為7?9，將混合液轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中，200?220攝氏度下溶劑熱反應(yīng)13?20h，得到蒲公英狀的Ce摻雜的Bi₂WO₆；(2)將醋酸鋅與硫脲攪拌下溶于去離子水中，隨后加入步驟(2)制備的蒲公英狀的Ce摻雜的Bi₂WO₆，經(jīng)300?500w的氙燈照射一定時(shí)間，隨后洗滌干燥后即可得到Ce摻雜的Bi₂WO₆/ZnS復(fù)合材料。