基于無線充電技術(shù)供電的井蓋 929     

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本發(fā)明涉及一種基于無線充電技術(shù)供電的井蓋，包括上井蓋、下井蓋、無線充電單元和井蓋監(jiān)測單元，無線充電單元包括源發(fā)射模塊和電荷收儲(chǔ)模塊，源發(fā)射模塊與上井蓋一體化安裝且設(shè)在上井蓋底部，電荷收儲(chǔ)模塊設(shè)于下井蓋頂部，井蓋監(jiān)測單元設(shè)在下井蓋底部，上井蓋包括新能源采集轉(zhuǎn)換裝置，上井蓋由導(dǎo)光玻璃纖維、石英玻璃、壓電陶瓷復(fù)合材料、金屬導(dǎo)熱材料和高強(qiáng)度樹脂制成，光伏發(fā)電模塊與上井蓋一體化制作并光伏發(fā)電。本發(fā)明通過采用無線充電的方式解決了目前電力等行業(yè)使用的上下兩層雙井蓋制式的新能源取自上井蓋、井內(nèi)監(jiān)測傳感器安裝在下井蓋的新能源傳輸問題。

EBC和包含吸氧劑相的莫來石粘結(jié)涂層 899     

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本發(fā)明提供了一種涂層部件，以及其形成和使用的方法。涂層部件包括陶瓷基復(fù)合材料(CMC)基底，該基底包含碳化硅并且在它的表面上具有莫來石粘結(jié)涂層。莫來石粘結(jié)涂層包括包含在莫來石相內(nèi)的吸氧劑相。例如，莫來石粘結(jié)涂層可包含60體積％至體積98％的莫來石相。環(huán)境屏障涂層在莫來石粘結(jié)涂層上。

基于有機(jī)電化學(xué)晶體管的傳感器 680     

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本發(fā)明涉及有機(jī)電化學(xué)晶體管，其包含生物檢測層和催化層，后者是包含貴金屬納米顆粒和有機(jī)導(dǎo)電基質(zhì)的復(fù)合材料。

基于含能復(fù)合物原位增強(qiáng)Ta/Si燃燒合成多孔結(jié)構(gòu)的方法 765     

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本發(fā)明提供了一種基于含能復(fù)合物原位增強(qiáng)Ta/Si燃燒合成多孔結(jié)構(gòu)的方法，解決現(xiàn)有實(shí)現(xiàn)Ta/Si體系穩(wěn)定自持燃燒需要使用專門的設(shè)備進(jìn)行長時(shí)間的熱處理，存在生產(chǎn)成本高，工藝復(fù)雜、耗時(shí)長、能量利用率低的不足之處。包括：1)采用靜電自組裝方法制備核殼結(jié)構(gòu)Ta@Si粉末；2)利用含能復(fù)合物制備含能復(fù)合物包覆Ta@Si微球；3)將得到的含能復(fù)合物包覆Ta@Si微球冷壓成型后，進(jìn)行自蔓延燃燒合成得到具有多孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。

光致發(fā)光有機(jī)金屬配合物微膠囊及其制備方法 801     

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本發(fā)明提供一種光致發(fā)光有機(jī)金屬配合物微膠囊及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括以下步驟：（1）內(nèi)水相的制備，（2）油相的制備，（3）將步驟（1）制備的內(nèi)水相一次性加入步驟（2）制備的油相中，升溫，得到油包水型初乳，（4）外水相的制備，（5）將步驟（3）制得的油包水型初乳滴加到步驟（4）制得的外水相中，20～80 ^oC攪拌，后處理獲得光致發(fā)光有機(jī)金屬配合物微膠囊。本發(fā)明所提供的光致發(fā)光有機(jī)金屬配合物微膠囊的制備方法操作簡單，并且制備的光致發(fā)光有機(jī)金屬配合物微膠囊耐候性增強(qiáng)，提高了光致發(fā)光有機(jī)金屬配合物與涂料的相容性，使光致發(fā)光有機(jī)金屬配合物的產(chǎn)業(yè)化適用范圍得到大幅提高。

無滲透防曬納米粒子及其應(yīng)用 1028     

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本發(fā)明公開了一種無滲透防曬納米粒子及應(yīng)用，屬于功能納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。將蠟顆粒分散于水中，加入多巴胺、多巴胺甲基丙烯酰胺和甲氧基硅烷，反應(yīng)結(jié)束后升溫，去除蠟，洗滌、干燥得二維片狀結(jié)構(gòu)的所述無滲透防曬納米粒子。本發(fā)明制備的防曬納米粒子生物來源，二維片狀結(jié)構(gòu)不會(huì)滲透皮膚，安全無毒，具有優(yōu)異的紫外屏蔽效果，可應(yīng)用在日化領(lǐng)域。

高韌性、高硬度氧化鋁基耐磨陶瓷的制備方法 746     

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本發(fā)明涉及一種高韌性、高硬度氧化鋁基耐磨陶瓷的制備方法。該方法包括步驟一：原料研磨，步驟二：噴霧造粒，步驟三：素坯壓制，步驟四：素坯燒結(jié)，步驟五：噴砂處理，步驟六：附著耐磨涂層，步驟七：包裝入庫。由于氧化鋁為基體，碳化硅、氧化鋯作為增強(qiáng)相，碳酸鎂為燒結(jié)助劑，碳化硅與氧化鋯可以與氧化鋁形成晶內(nèi)/晶間混合型結(jié)構(gòu)，裂紋從晶間到晶內(nèi)再到晶間的路徑擴(kuò)展，消耗了更多的斷裂能，形成了沿晶/穿晶混合的斷裂模式，從而大大提高復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能；碳酸鎂作為燒結(jié)助劑，可以降低燒結(jié)溫度，防止晶粒的長大，該方法科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，燒結(jié)過程中能夠形成耐磨坯體，化學(xué)沉積過程中形成碳化硅與碳化鋯混合層，有效增強(qiáng)耐磨陶瓷的耐磨性。

放射線攝影裝置 662     

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即使在使用消毒效果比以往高的消毒液來進(jìn)行消毒的環(huán)境下使用放射線攝影裝置的情況下，使得該放射線攝影裝置生成的放射線圖像的畫質(zhì)不會(huì)下降。放射線攝影裝置(100)包括：將接收的放射線的強(qiáng)度轉(zhuǎn)換為電信號的放射線檢測部(1)、和容納放射線檢測部(1)的殼體(2)，就殼體(2)的規(guī)定區(qū)域(設(shè)置了用戶可操作的操作部(213)的區(qū)域、及將其他裝置的部件連接的連接部(124a)露出的區(qū)域中的至少一個(gè)區(qū)域)以外的部分(211)、(212)、(221)而言，用對于消毒效果比乙醇高的消毒液具有耐久性的材料(碳纖維增強(qiáng)樹脂、玻璃纖維增強(qiáng)樹脂、耐腐蝕性金屬、復(fù)合材料等)形成。

金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用。所述金屬催化劑的制備方法，包括以下步驟：a、將硅酸鈉加入去離子水中分散均勻，加入酸溶液，得到硅酸溶液；b、向所述硅酸溶液中加入可溶性金屬鹽，分散均勻，得到混合料液；c、調(diào)節(jié)混合料液的pH至8.5～9.5，并加熱至混合料液呈漿料狀態(tài)；d、將呈漿料狀態(tài)的所述混合料液冷凍成型，再依次進(jìn)行?65～?75℃冷凍干燥和450～550℃煅燒，得到所述金屬催化劑。本發(fā)明提供的制備方法可得到具有高分散性、負(fù)載量大、粒徑均勻的金屬催化劑，顯著提高催化劑的催化活性，且該制備方法操作簡單、無特殊設(shè)備要求，具有廣闊的應(yīng)用前景。

包括具有徑向延伸的金屬板區(qū)段的定子的軸向通量型電機(jī) 772     

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本發(fā)明涉及一種用于純電動(dòng)機(jī)動(dòng)車輛或混合動(dòng)力機(jī)動(dòng)車輛的傳動(dòng)系的軸向通量型電機(jī)(1)，所述軸向通量型電機(jī)包括環(huán)形的定子(2)和兩個(gè)轉(zhuǎn)子元件(4a，4b)，這兩個(gè)轉(zhuǎn)子元件安裝成能夠相對于定子(2)繞旋轉(zhuǎn)軸線(3)旋轉(zhuǎn)，其中，第一轉(zhuǎn)子元件(4a)布置成在軸向上鄰近于定子(2)的第一端面(5a)，并且第二轉(zhuǎn)子元件(4b)布置成在軸向上鄰近于定子(2)的第二端面(5b)，并且其中，定子(2)具有多個(gè)定子芯(6)，這些定子芯沿繞旋轉(zhuǎn)軸線(3)延伸的圓形線的周向方向分布，并且這些定子芯在徑向方向上被設(shè)計(jì)成楔形形狀，其中，至少一個(gè)定子芯(6)具有多個(gè)徑向延伸的金屬板區(qū)段(7，8，9)，這些金屬板區(qū)段在周向方向上堆疊在彼此的頂部上并且具有板狀設(shè)計(jì)，以及其中，所有的金屬板區(qū)段(7，8，9)在它們的在周向方向上彼此背離的兩個(gè)周向側(cè)部(10a，10b)上被由軟磁復(fù)合材料組成的覆蓋部段(11a，11b)環(huán)繞。

酚醛樹脂預(yù)浸料與金屬件一體成型方法 899     

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本發(fā)明涉及一種酚醛樹脂預(yù)浸料與金屬件一體成型方法。包括：(1)金屬件預(yù)處理的步驟：對金屬件需要粘接的型面進(jìn)行吹砂處理，然后在金屬型面上涂刷膠液；(2)在經(jīng)步驟(1)處理后的型面上復(fù)合過渡層的步驟；(3)對酚醛樹脂預(yù)浸料進(jìn)行鋪層的步驟：在復(fù)合有過渡層的型面上涂刷酚醛樹脂膠黏劑，然后將酚醛樹脂預(yù)浸料按照設(shè)計(jì)好的鋪層順序和厚度鋪層；所述酚醛樹脂膠黏劑包含酚醛樹脂100重量份，端羧基丁腈橡膠100?120重量份，分散劑0.5?1重量份；(4)固化的步驟。該方法克服現(xiàn)有成型技術(shù)的不足，提供一種能保證復(fù)雜型面結(jié)構(gòu)件的整體成型，解決復(fù)合材料與金屬艙體一體成型后界面脫粘問題。

低膨脹硅基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 765     

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本發(fā)明涉及一種低膨脹硅基復(fù)合負(fù)極材料，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。低膨脹硅基復(fù)合負(fù)極材料，包括內(nèi)核以及包覆在內(nèi)核上的外殼，外殼包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)包覆層、中包覆層、外包覆層，內(nèi)包覆層為無定型碳層A，中包覆層為固體電解質(zhì)層，外包覆層為無定型碳層B，外殼的質(zhì)量占低膨脹硅基復(fù)合負(fù)極材料質(zhì)量的5?15％。本發(fā)明的低膨脹硅基復(fù)合負(fù)極材料極大地降低了硅基復(fù)合材料的膨脹，從根本上提高了硅基負(fù)極材料的循環(huán)性性能。

羥乙基纖維素/氮化硼納米復(fù)合薄膜及其制備方法 663     

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本發(fā)明提供一種羥乙基纖維素/氮化硼納米復(fù)合薄膜及其制備方法，所述方法包括如下步驟：將羥乙基纖維素溶液和氮化硼進(jìn)行液相球磨，羥乙基纖維素溶液中羥乙基纖維素和氮化硼的質(zhì)量比為(0.6～2.5)：(1～5)，得到羥乙基纖維素/氮化硼復(fù)合溶液；將羥乙基纖維素/氮化硼復(fù)合溶液進(jìn)行干燥，得到羥乙基纖維素/氮化硼納米復(fù)合薄膜，選用價(jià)格低廉、可生物降解和水溶性的羥乙基纖維素作為剝離劑，利用羥乙基纖維素的高粘度保護(hù)氮化硼納米片的結(jié)構(gòu)完整性，這樣既可以在液相球磨中對BNNs進(jìn)行保護(hù)，又能作為復(fù)合材料的基底，時(shí)間短，不使用有機(jī)溶劑，具有高的機(jī)械性能和強(qiáng)導(dǎo)熱性能。

用于熱壓罐成型工藝的苯并噁嗪樹脂熱熔預(yù)浸料的制備方法 990     

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本發(fā)明提出一種用于熱壓罐成型工藝的苯并噁嗪樹脂熱熔預(yù)浸料的制備方法，通過對樹脂預(yù)聚及添加適量有機(jī)溶劑，解決目前熱熔法制備苯并噁嗪樹脂預(yù)浸料溫度較高、工藝性差的問題。該制備方法主要包括：(1)制備苯并噁嗪樹脂膠液，膠液體系由黏度改性苯并噁嗪樹脂，酚醛樹脂，粉末增韌劑和適量溶劑組成；(2)樹脂膠液在適當(dāng)溫度涂成厚度均勻的膠膜；(3)將纖維置于兩層膠膜中間經(jīng)熱壓復(fù)合制備預(yù)浸料。利用該方法方法制備的預(yù)浸料，能夠采用熱壓罐成型工藝制備復(fù)合材料。本發(fā)明中制備的預(yù)浸料具有含膠量穩(wěn)定、揮發(fā)份低、室溫粘覆性好等優(yōu)點(diǎn)，可用于航空航天、電子工業(yè)等領(lǐng)域。

球形石墨/三氧化二錳鋰電池負(fù)極材料及制備方法 734     

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本發(fā)明公開了一種球形石墨/三氧化二錳鋰電池負(fù)極材料的制備方法，通過簡單攪拌和高溫煅燒相結(jié)合的方法實(shí)現(xiàn)了三氧化二錳納米顆粒在球形石墨上均勻的負(fù)載。此方法具有工藝簡單、產(chǎn)量高等優(yōu)勢。復(fù)合材料作為鋰離子二次電池負(fù)極材料時(shí)，在高導(dǎo)電性的球形石墨和高比容量的三氧化二錳協(xié)同作用下表現(xiàn)出了優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。解決了單獨(dú)球形石墨低比容量和三氧化二錳在充放電過程中明顯的體積膨脹問題。為低成本、高性能電極材料的設(shè)計(jì)提供了一種有效的方法。本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)階段鋰離子電池負(fù)極材料合成工藝復(fù)雜、產(chǎn)量低、成本高、比容量低和長循環(huán)穩(wěn)定性差等問題，具有突出的使用價(jià)值。

大氣環(huán)境下熱軋制備鈦/鋼復(fù)合板的方法 1003     

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本發(fā)明提供一種大氣環(huán)境下熱軋制備鈦/鋼復(fù)合板的方法，屬于金屬層狀復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)械打磨鈦板和鋼板的待復(fù)合表面，再將鈦板和鋼板層疊組坯后兩側(cè)用銅箔包覆，送入高頻感應(yīng)加熱線圈在線加熱，控制鈦/鋼界面的溫度為800?1000℃，最后，單道次熱軋獲得鈦/鋼復(fù)合板。該方法不需要真空電子束焊接，可在大氣環(huán)境下熱軋制備出高界面結(jié)合質(zhì)量的鈦/鋼復(fù)合板，具有生產(chǎn)成本低，工藝簡單，易工業(yè)化推廣的優(yōu)點(diǎn)。

橡膠納米材料及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種橡膠納米材料及其制備方法，本發(fā)明提供的橡膠納米材料含有橡膠和表面改性的納米凹凸棒石晶體。本發(fā)明將凹凸棒石進(jìn)行分散解離和表面改性處理，使其以棒晶?納米短纖維的方式分散在高分子材料基體中，對高分子材料產(chǎn)生優(yōu)異的增強(qiáng)效果。本發(fā)明還公開了橡膠納米材料制備混煉膠的用途。本發(fā)明制備的表面改性的納米凹凸棒石晶體還可以用于橡膠膠粒烘干過程中的隔離劑。本發(fā)明將橡膠溶于有機(jī)溶劑中，加入表面改性納米凹凸棒石晶體，攪拌后減壓烘干得到橡膠/凹凸棒石納米復(fù)合材料。

改性樹脂膠粘劑的制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種改性樹脂膠粘劑的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下的操作步驟：步驟一：準(zhǔn)備環(huán)糊精與丙烯酸溶液；將環(huán)糊精與甲苯混合，并將丙烯酸溶液與苯酚進(jìn)行混合，接著，環(huán)糊精與甲苯的混合液進(jìn)行過濾，獲取環(huán)糊精的甲苯溶液，同時(shí)，丙烯酸溶液與苯酚的混合液的pH值調(diào)整至8.5；步驟二：準(zhǔn)備甲醛溶液，預(yù)熱至35℃，并使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至7.5，接著加入所有的尿素，充分?jǐn)嚢?，得到料液，然后開始升值至85℃，逐滴加入得到的環(huán)糊精的甲苯溶液，攪拌混勻后并降溫至70℃，接著逐滴加入得到的丙烯酸溶液與苯酚的混合液，升溫至90℃并攪拌均勻，降溫至室溫，出料。制備的改性樹脂膠粘劑，具有較低的游離甲醛、較高的黏度與膠接強(qiáng)度。

復(fù)合顱骨腦膜修復(fù)支架及其增材制造方法和應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合顱骨腦膜修復(fù)支架及其增材制造方法和應(yīng)用，涉及植入三類醫(yī)療器械領(lǐng)域。該修復(fù)支架采用有機(jī)材料或者有機(jī)材料與非有機(jī)材料的復(fù)合材料通過增材制造方式制備而成，復(fù)合顱骨腦膜修復(fù)支架包括位于最外層類皮質(zhì)骨層、位于中間層的類松質(zhì)骨層和位于最內(nèi)層的腦膜層，非有機(jī)材料占比：腦膜層≤類松質(zhì)骨層≤類皮質(zhì)骨層；打印絲徑：腦膜層≤類松質(zhì)骨層≤類皮質(zhì)骨層；孔隙率：腦膜層≥類松質(zhì)骨層≥類皮質(zhì)骨層。本申請可以獲得內(nèi)部柔軟有彈性且外部支撐力佳的支架，細(xì)胞和血液中的營養(yǎng)物質(zhì)易于攀爬于內(nèi)層的腦膜層內(nèi)，對腦膜進(jìn)行修復(fù)并形成血管化網(wǎng)絡(luò)，細(xì)胞吸附后可沿著支架空隙定向移動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到同時(shí)修復(fù)腦膜與顱骨的治療效果。

碳纖維陽極氧化表面處理裝置和表面處理方法 924     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維陽極氧化表面處理裝置和表面處理方法，裝置包括碳纖維陽極氧化表面處理的電解單元和電解后廢氣處理單元。裝置能夠靈活調(diào)整電解槽中浸漬輥的間距，控制電解時(shí)間，每根單絲氧化均勻，電解氧化處理效果好，碳纖維表面引入含氧、含氮等活性官能團(tuán)，碳纖維復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度提高顯著；設(shè)備制造成本低；操作簡便，易于處理股數(shù)數(shù)量多的碳纖維絲束，適合批量化生產(chǎn)；電解裝置安裝進(jìn)口吸風(fēng)罩、出口吸風(fēng)罩、移動(dòng)式蓋板，且用風(fēng)機(jī)抽取電解裝置產(chǎn)生的氨氣廢氣，至裝有折疊式蓋板的電解后廢氣處理裝置發(fā)生酸堿反應(yīng)，有效地阻隔廢氣逸出，減少環(huán)境污染，避免在操作過程中傷害操作人員的健康，確保安全生產(chǎn)。

苯并噁嗪化合物及其制備方法 826     

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本發(fā)明提供一種苯并噁嗪化合物，通過將大體積側(cè)基通過化學(xué)反應(yīng)引入到苯并噁嗪結(jié)構(gòu)中，可降低材料的介電常數(shù)和介電損耗，同時(shí)，大體積側(cè)基上的長碳鏈可以有效降低苯并噁嗪固化物的脆性，提高其韌性。因此本發(fā)明制備的低介電損耗苯并噁嗪中間體可以單獨(dú)使用或與其他苯并噁嗪中間體、酚醛樹脂等樹脂、增強(qiáng)材料等組合使用，制備的樹脂體系也具有低介電性的效果，適用于高性能復(fù)合材料用樹脂、電子絕緣材料、電子封裝材料等。

增強(qiáng)聚苯并咪唑膜表面親水性的方法 841     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)聚苯并咪唑膜表面親水性的方法。該方法包括以下步驟：將PBI聚合物溶解在DMAc、DMSO或NMP里，充分溶解后將聚合物溶液倒在干凈光滑的玻璃板上，用刮膜棒進(jìn)行刮膜，然后將玻璃板放在加熱板上加熱，溶劑蒸發(fā)后，PBI膜即呈現(xiàn)在玻璃板上，揭下后即為PBI膜，再放入真空烘箱中烘去殘余的溶劑。磷酸摻雜法改善PBI膜表面親水性。將所制備的PBI膜浸入磷酸溶液中，磷酸濃度為2?14.7mol/L，浸泡時(shí)間5?36小時(shí)，浸泡溫度為20?90℃。此種方法有效地改善了PBI膜表面的親水性。本發(fā)明制備的PBI膜親水性良好，有利于其與納米材料相結(jié)合，在聚合物基納米復(fù)合材料領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

構(gòu)造成相對于縱向軸線在多個(gè)方向上具有增大的柔韌性的球拍 1054     

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本申請涉及構(gòu)造成相對于縱向軸線在多個(gè)方向上具有增大的柔韌性的球拍。沿縱向軸線延伸并且能夠在橫向彎曲測試和前向/后向彎曲測試下進(jìn)行測試的網(wǎng)球球拍，包括框架，框架包括頭部、手柄部和位于頭部和手柄部之間的喉部。頭部形成限定線床平面的環(huán)箍。至少球拍的頭部和喉部至少部分地由纖維復(fù)合材料形成。喉部包括一對喉部元件。當(dāng)在橫向彎曲測試下測試球拍時(shí)，球拍具有在平行于線床平面并垂直于縱向軸線的方向上測量時(shí)的至少6.0mm的橫向偏轉(zhuǎn)。

以鎂粉為原料的氫化鎂儲(chǔ)氫材料及壓坯的制備方法 842     

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本發(fā)明屬于儲(chǔ)氫合金材料領(lǐng)域,涉及一種以鎂粉為原料的氫化鎂儲(chǔ)氫材料及壓坯的制備方法.本發(fā)明采用廉價(jià)的鎂粉作為原材料，與鐵鎳合金顆粒修飾的三維石墨烯均勻混合再高能球磨，解決了鎂粉球磨粘罐難以高效制備的問題；將改性的鎂粉復(fù)合材料體系壓制成坯體，壓坯具有優(yōu)異的傳質(zhì)傳熱性能。將壓坯裝入儲(chǔ)氫罐中，經(jīng)過1次吸放氫循環(huán)即可活化，儲(chǔ)氫罐在300℃下，具有吸放氫速率快，循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn)。該制備方法成本低，周期短，可重復(fù)性強(qiáng)，在氫能領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

納米TiB增強(qiáng)鈦基復(fù)合粉末及其制備方法 939     

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本發(fā)明涉及金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種納米TiB增強(qiáng)鈦基復(fù)合粉末及其制備方法。該納米TiB增強(qiáng)鈦基復(fù)合粉末的制備方法包括如下步驟：步驟一，將鈦合金粉末和增強(qiáng)體粉末混合均勻，得到混合物；步驟二，將所述混合物進(jìn)行真空反應(yīng)熱壓燒結(jié)處理，得到燒結(jié)體；步驟三，對所述燒結(jié)體進(jìn)行加熱旋轉(zhuǎn)處理，以使受熱熔融的燒結(jié)體旋出得到熔融液滴，將所述熔融液滴進(jìn)行冷卻后得到所述納米TiB增強(qiáng)鈦基復(fù)合粉末。本發(fā)明提供的納米TiB增強(qiáng)鈦基復(fù)合粉末的制備方法，能夠使制備的納米TiB增強(qiáng)鈦基復(fù)合粉末的球形度高，粒徑范圍窄，且內(nèi)部增強(qiáng)相分布均勻。

電極材料及其制備方法和含有該電極材料的鋰-硫電池 931     

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本發(fā)明公開了一種電極材料，屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域，所述電極材料為定向碳納米管和碲化鉬量子點(diǎn)負(fù)載單質(zhì)硫的復(fù)合材料。本發(fā)明中的電極材料中的定向碳納米管具有豐富的碳缺陷，豐富缺陷的定向碳納米管不僅能作為單質(zhì)硫的限域空間，使單質(zhì)硫呈現(xiàn)納米顆粒狀態(tài)，從而提高單質(zhì)硫的利用率，高活性的碳缺陷還能顯著降低電化學(xué)勢壘，促進(jìn)多硫化物轉(zhuǎn)化；另一方面碲化鉬量子點(diǎn)可以有效吸附多硫化物，與富缺陷的定向碳納米管協(xié)同作用，有效抑制鋰?硫電池的“穿梭效應(yīng)”，進(jìn)而提升鋰?硫電池的循環(huán)性能。

用于太陽能直接光熱轉(zhuǎn)換的碳基相變儲(chǔ)能材料及制備方法 1053     

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本發(fā)明提供用于太陽能直接光熱轉(zhuǎn)換的碳基相變儲(chǔ)能材料及制備方法，屬于相變復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域；其包括導(dǎo)熱增強(qiáng)相變材料顆粒和包覆在所述導(dǎo)熱增強(qiáng)相變材料顆粒表面的碳基光熱轉(zhuǎn)換增強(qiáng)劑，所述導(dǎo)熱增強(qiáng)相變材料顆粒和碳基光熱轉(zhuǎn)換增強(qiáng)劑的質(zhì)量百分比為75?95:5?25；所述導(dǎo)熱增強(qiáng)相變材料顆粒包括有機(jī)相變材料基體和碳基高導(dǎo)熱多孔材料。本發(fā)明將有機(jī)相變材料基體與碳基高導(dǎo)熱多孔材料以及碳基光熱轉(zhuǎn)換增強(qiáng)劑以上述特定的包覆結(jié)構(gòu)結(jié)合，能夠分別充分發(fā)揮兩種碳基材料對相變基體的導(dǎo)熱增強(qiáng)與光熱轉(zhuǎn)換能力提升的作用，在保證碳基相變儲(chǔ)能材料高熱導(dǎo)與優(yōu)良防液態(tài)泄漏能力的前提下，還賦予了突出的光熱轉(zhuǎn)換性能。

MMT改性環(huán)氧樹脂粘貼纖維布加固混凝土的施工方法 817     

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本發(fā)明公開了一種MMT改性環(huán)氧樹脂粘貼纖維布加固混凝土的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：對混凝土表面進(jìn)行打磨至露出粗骨料，用乙醇擦后室溫下晾干；稱取100份的環(huán)氧樹脂和2份的蒙脫土(MMT)置于75～80℃的溫度下2h；兩種材料混合，攪拌10min；混合體置于高速攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速2000～3000r，充分?jǐn)嚢?～2h；加入50份固化劑攪拌0.5h，消泡，得到蒙脫土改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料；蒙脫土改性環(huán)氧樹脂均勻涂抹在混凝土的表面，貼上纖維布對混凝土進(jìn)行加固。本發(fā)明利用納米蒙脫土對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，可以賦予環(huán)氧樹脂許多優(yōu)異的新性能，例如剛度、疏水性和熱穩(wěn)定性等，進(jìn)而提高FRP加固混凝土在惡劣環(huán)境下的使用年限。

同軸碳納米管/多金屬氧酸鹽/導(dǎo)電聚合物電催化劑及制備方法 820     

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本發(fā)明屬于電催化劑制備領(lǐng)域，涉及一種同軸碳納米管/多金屬氧酸鹽/導(dǎo)電聚合物電催化劑的制備方法，包括：以可溶性金屬鹽作為金屬源，雙磷酸酯衍生物為配體，進(jìn)行水熱或溶劑熱反應(yīng)，洗滌、離心、干燥，得到多金屬鹽酸鹽POM；將表面活性劑對內(nèi)層碳管載體進(jìn)行處理，得到改性內(nèi)層碳管載體；將所述改性內(nèi)層碳管載體浸漬在所述多金屬鹽酸鹽POM溶液中，洗滌、離心、干燥，得到碳管@POMs納米管；將所述碳管@POMs納米管加入到導(dǎo)電聚合物前驅(qū)體的溶液中，在強(qiáng)氧化劑存在的條件下，進(jìn)行反應(yīng)，即得。本發(fā)明構(gòu)建一種同軸納米電纜結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，將POMs夾于兩層導(dǎo)電碳材料之間，該結(jié)構(gòu)將大大改善材料的傳質(zhì)性能，同時(shí)保證POMs穩(wěn)定性和暴露充足的反應(yīng)活性位點(diǎn)。

高效析氫材料 1053     

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本申請屬于氫能領(lǐng)域，公開了一種析氫材料，其特征在于，采用如下工藝制備：(1)將硝酸錳以及硝酸鐵溶于去離子水中攪拌混合均勻制得溶液A；(2)將烏洛托品和檸檬酸鈉溶于去離子水中，攪拌混合均勻制得溶液B；(3)將B溶液逐滴加入A溶液中，超聲混合均勻，轉(zhuǎn)到高壓反應(yīng)釜中，180?200攝氏度反應(yīng)12?18h，得到MnFe2O4；(4)將MnFe2O4溶于去離子水中，隨后加入硝酸鎢、硫脲以及草酸，將其轉(zhuǎn)入水熱釜中，微波水熱反應(yīng)，得到微米球狀MnFe2O4負(fù)載納米線狀的WS2復(fù)合材料，該負(fù)載型的催化劑具有較高的比表面積，從而提高催化活性位點(diǎn)，納米線與微米球之間形成類似的孔結(jié)構(gòu)有利于高效傳質(zhì)進(jìn)行。