權(quán)利要求書： 1.一種可處理壓裂返排液的臥式離心機(jī)，包括進(jìn)料管(1)、螺線(2)、轉(zhuǎn)鼓(3)、機(jī)體(4)和動力軸(6)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)部安裝有螺線(2)，所述螺線(2)上設(shè)置有螺旋葉片(7)，螺線(2)的一端設(shè)有進(jìn)料管(1)，另一端設(shè)有出料口，所述進(jìn)料管(1)與螺線(2)的內(nèi)腔相連接，所述螺線(2)的左端與動力軸(6)相連接；所述轉(zhuǎn)鼓(3)安裝在機(jī)體(4)內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)鼓(3)的一端設(shè)置有固形物排出口(9)，另一端設(shè)置有液體排出口(10)，機(jī)體(4)安裝在機(jī)架(5)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可處理壓裂返排液的臥式離心機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓(3)的大小和形狀與螺線(2)相適配，螺線(2)安裝在轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)部中心。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可處理壓裂返排液的臥式離心機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料管(1)設(shè)置在螺線(2)內(nèi)腔右側(cè)中心，所述螺線(2)的左端為圓錐型，右端為圓柱形，圓柱形螺線(2)的左端設(shè)有出口，所述出口處設(shè)有隔離層(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可處理壓裂返排液的臥式離心機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓(3)的兩端均設(shè)有收集箱(16)，并且固形物排出口(9)和液體排出口(10)設(shè)置在收集箱(16)內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可處理壓裂返排液的臥式離心機(jī)，其特征在于，所述螺線(2)的左端安裝在收集箱(16)內(nèi)，螺線(2)的左端與連接軸(11)的一端固定連接，所述連接軸(11)的另一端與動力軸(6)相連接，所述連接軸(11)通過軸承(12)安裝在機(jī)架(5)上，所述動力軸(6)上設(shè)有凹槽(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可處理壓裂返排液的臥式離心機(jī)，其特征在于，所述軸承(12)為滾動軸承，軸承(12)安裝在軸承安裝座(13)內(nèi)，軸承安裝座(13)固定在機(jī)架(5)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可處理壓裂返排液的臥式離心機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(5)安裝在撬上，機(jī)架(5)與撬之間固定連接。

說明書： 一種可處理壓裂返排液的臥式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及壓裂返排液處理領(lǐng)域，具體是涉及一種可處理壓裂返排液的臥式離心機(jī)。

背景技術(shù)

油田壓裂施工后所產(chǎn)生的壓裂返排液主要來源于兩個方面：一是施工前后采用活性水洗井作業(yè)產(chǎn)生的大量洗井廢水；另外一個就是壓裂施工完成后從井筒返排出來的壓裂破膠液，以及剩余的原膠液(基液)。

這些返排液中不僅僅有原油、壓入的聚合有機(jī)物、陶粒砂(或石英砂)還含有地層中的滲入水、滲入的巖硝、地層中的各種腐生菌，尤其是危害明顯的SRB菌?？傮w來看，這類返排液具有以下特點：

1、成分復(fù)雜、種類多、含量高：返排液的主要成分是高濃度胍膠/凍膠(包含破膠的和未破膠的)、高分子聚合物以及地縫隙中的油類等，其次是SRB硫酸鹽還原菌、硫化物和總鐵等，總鐵和總硫含量一般在20mg/L左右；

2、粘度大、乳化程度高，對環(huán)境危害大：其中放噴液體的粘度很高，平均為 10-20Pa.S。

由于環(huán)保的要求，對上述壓裂返排液必須經(jīng)過處理后才能排放，目前常用的處理方法是，壓裂液物理化學(xué)處理法。其處理工藝如下：現(xiàn)階段壓裂返排液的處理工藝：曝氣→破膠→酸堿平衡混凝→沉淀→初過濾→精過濾→回用水。在這個處理工藝過程中，末端工藝為：精過濾→回用水→(固體)，該工藝常用的設(shè)備為壓濾機(jī)或陶瓷濾清器。在生產(chǎn)過程中，這種工藝和設(shè)備成本較大，效率低，并且壓濾機(jī)占地面積較大，給設(shè)備搬運帶來不便。

因此，需要提供一種可處理壓裂返排液的臥式離心機(jī)，旨在解決上述問題。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型實施例的目的在于提供一種可處理壓裂返排液的臥式離心機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種可處理壓裂返排液的臥式離心機(jī)，包括進(jìn)料管、螺線、轉(zhuǎn)鼓、機(jī)體和動力軸，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部安裝有螺線，所述螺線上設(shè)置有螺旋葉片，螺線的一端設(shè)有進(jìn)料管，另一端設(shè)有出料口，所述進(jìn)料管與螺線的內(nèi)腔相連接，所述轉(zhuǎn)鼓安裝在機(jī)體內(nèi)部，所述螺線的左端與動力軸相連接；所述轉(zhuǎn)鼓的左端設(shè)置有固形物排出口，右端設(shè)置有液體排出口，機(jī)體安裝在機(jī)架上。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案，所述轉(zhuǎn)鼓的大小和形狀與螺線相適配，螺線安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部中心。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案，所述進(jìn)料管設(shè)置在螺線內(nèi)腔右側(cè)中心，所述螺線的左端為圓錐型，右端為圓柱形，圓柱形螺線的左端設(shè)有出口，所述出口處設(shè)有隔離層，通過離心作用，水分子通過隔離層甩到外層，沙子滯留于隔離層內(nèi)。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案，所述轉(zhuǎn)鼓的兩端均設(shè)有收集箱，并且固形物排出口和液體排出口設(shè)置在收集箱內(nèi)部，通過設(shè)置收集箱對固形物排出口排出的固體殘渣和液體排出口排出的液體分別進(jìn)行收集。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案，所述螺線的左端安裝在收集箱內(nèi)，螺線的左端與連接軸的一端固定連接，所述連接軸的另一端與動力軸相連接，所述連接軸通過軸承安裝在機(jī)架上，所述動力軸上設(shè)有凹槽，方便皮帶與驅(qū)動電機(jī)的連接。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案，所述軸承為滾動軸承，軸承安裝在軸承安裝座內(nèi)，軸承安裝座固定在機(jī)架上。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案，所述機(jī)架安裝在撬上，機(jī)架與撬之間固定連接，也可根據(jù)各油井設(shè)備的具體情況跟相關(guān)的設(shè)備裝在同一個撬上，方便裝置的運輸。

綜上所述，本實用新型實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本實用新型在處理壓裂返排液時，工藝不變，改變使用設(shè)備，用高速臥式分離器代替壓濾機(jī)或陶瓷濾清后，使工作過程簡化，提高了處理速度的同時，也達(dá)到了增效降成本的目的。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為實用新型實施例的現(xiàn)階段處理工藝流程示意簡圖。

圖2為實用新型實施例1中臥式離心機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實用新型實施例2中臥式離心機(jī)傾斜安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-進(jìn)料管、2-螺線、3-轉(zhuǎn)鼓、4-機(jī)體、5-機(jī)架、6-動力軸、7-螺旋葉片、 8-隔離層、9-固形物排出口、10-液體排出口、11-連接軸、12-軸承、13-軸承安裝座、14- 凹槽、15-支撐板、16-收集箱。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“中部”、“一端”、“另一端”、“內(nèi)”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是拆卸連接或一體連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接連接，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的具體實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例1

參見圖1～圖2，一種可處理壓裂返排液的臥式離心機(jī)，臥式離心機(jī)主要包括進(jìn)料管1、螺線2、轉(zhuǎn)鼓3、機(jī)體4和動力軸6。

所述轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)部安裝有螺線2，所述螺線2上設(shè)置有螺旋葉片7，螺線2的一端設(shè)有進(jìn)料管1，另一端設(shè)有出料口，所述進(jìn)料管1與螺線2的內(nèi)腔相連接，所述轉(zhuǎn)鼓3安裝在機(jī)體4內(nèi)部，所述螺線2的左端與動力軸6相連接；所述轉(zhuǎn)鼓3的左端設(shè)置有固形物排出口9，右端設(shè)置有液體排出口10，機(jī)體4安裝在機(jī)架5上。

所述進(jìn)料管1設(shè)置在螺線2腔右側(cè)中心，所述螺線2的左端為圓錐型，右端為圓柱形，圓柱形螺線2的左端設(shè)有出口，所述出口處設(shè)有隔離層8，圓錐型螺線2的左端設(shè)有出料口，通過離心作用，水分子通過隔離層8甩到外層，沙子滯留于隔離層8內(nèi)。

所述轉(zhuǎn)鼓3的大小和形狀與螺線2相適配，螺線2安裝在轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)部中心，轉(zhuǎn)鼓3的兩端均設(shè)有收集箱16，轉(zhuǎn)鼓3的兩端分別設(shè)有固形物排出口9和液體排出口10，并且固形物排出口9和液體排出口10設(shè)置在收集箱16內(nèi)部，通過設(shè)置收集箱16對固形物排出口9排出的固體殘渣和液體排出口10排出的液體分別進(jìn)行收集。

所述螺線2的左端安裝在收集箱16內(nèi)，螺線2的左端與連接軸11的一端固定連接，所述連接軸11的另一端與動力軸6相連接，所述連接軸11通過軸承12安裝在機(jī)架5上，所述軸承12為滾動軸承，軸承12安裝在軸承安裝座13內(nèi)，軸承安裝座13固定在機(jī)架5 上，所述動力軸6上設(shè)有凹槽14，方便皮帶與驅(qū)動電機(jī)的連接。

所述臥式離心機(jī)安裝在機(jī)架5上，機(jī)架5固定在撬上，也可根據(jù)各油井設(shè)備的具體情況跟相關(guān)的設(shè)備裝在同一個撬上，方便裝置的運輸。

本實用新型的工作原理是：將需要分離的壓裂返排液通過進(jìn)料管1進(jìn)入螺線2內(nèi)腔，通過設(shè)置動力軸6，使轉(zhuǎn)鼓3的旋轉(zhuǎn)方向跟螺線2所帶動的物料旋轉(zhuǎn)方向相反,再加上離心力的作用，在物料旋轉(zhuǎn)且同時從進(jìn)料管1向左側(cè)運動的過程中，通過隔離層8把水和壓裂返排液中的固體充分分離，得到含水量低于5％的固體殘渣，所述分離后的水通過液體排出口10排出機(jī)體4，固體殘渣通過固形物排出口9排出機(jī)體4，通過收集箱16對排出的固體殘渣和液體進(jìn)行收集，為了提高壓裂返排液工序末端固體分離的效率和降低成本，我們用高轉(zhuǎn)速臥式分離器代替壓濾機(jī)或陶瓷濾清器；工藝不變，改變使用設(shè)備，用高速臥式分離器代替壓濾機(jī)或陶瓷濾清后，工作過程簡化，處理速度提高，達(dá)到了增效降成本的目的。

實施例2

請參閱圖1～圖3，一種可處理壓裂返排液的臥式離心機(jī)，包括進(jìn)料管1、螺線2、轉(zhuǎn)鼓3、機(jī)體4、動力軸6和支撐板15。

所述機(jī)架5的底部安裝支撐板15，機(jī)架5與支撐板15之間固定連接，所述支撐板15為傾斜板，支撐板15的底部固定安裝在撬上，在實際工作中，將臥式離心機(jī)傾斜一定的角度安裝，使進(jìn)料口高于出料口，在重力的作用下，裝置的分離效果會更好，提高了工作效率，節(jié)省了工作時間。

本實施例的其余結(jié)構(gòu)部分與實施例1相同。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。