權(quán)利要求書： 1.一種濕式溢流型棒磨機的螺栓密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括填料函、填料和填料壓蓋；

所述填料函套設(shè)于從筒體伸出的所述螺栓的前端；

所述填料設(shè)置于所述填料函與所述螺栓之間；

所述填料壓蓋套設(shè)于所述螺栓上，并抵壓于所述填料函的遠離所述筒體的一端；

螺母套設(shè)于所述螺栓上，并壓緊所述填料壓蓋的背離所述填料函的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括頂緊結(jié)構(gòu)；

所述頂緊結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述填料壓蓋的朝向所述填料函的一側(cè)；

所述頂緊結(jié)構(gòu)的前端伸入所述填料函的遠離所述筒體的一端，可沿軸向壓緊所述填料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺栓密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂緊結(jié)構(gòu)包括第一柱狀凸臺；

所述第一柱狀凸臺可伸入所述填料函的遠離所述筒體的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺栓密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一柱狀凸臺的外壁抵于所述填料函的內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺栓密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂緊結(jié)構(gòu)包括第一錐狀凸臺；

沿所述第一錐狀凸臺的頂緊方向上，所述第一錐狀凸臺的外徑逐漸減?。?br>
所述第一錐狀凸臺的前端可伸入所述填料函的遠離所述筒體的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺栓密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂緊結(jié)構(gòu)包括第二錐狀凸臺和第二柱狀凸臺；

所述第二錐狀凸臺設(shè)置于所述填料壓蓋的朝向所述填料函的一側(cè)，且沿所述第二錐狀凸臺的頂緊方向上，所述第二錐狀凸臺的外徑逐漸減??；

所述填料函的靠近所述頂緊結(jié)構(gòu)的一端為內(nèi)錐形，所述內(nèi)錐形與所述第二錐狀凸臺的外壁相貼合；

所述第二柱狀凸臺設(shè)置于所述第二錐狀凸臺的朝向所述填料函的一側(cè)，所述第二柱狀凸臺可伸入所述填料函的遠離所述筒體的一端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺栓密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二錐狀凸臺的與所述填料函相貼合的表面，以及所述第二柱狀凸臺的與所述填料函相貼合的表面均設(shè)置有多個環(huán)狀凹槽，

或者，所述第二錐狀凸臺的與所述填料函相貼合的表面或所述第二柱狀凸臺的與所述填料函相貼合的表面設(shè)置有多個環(huán)狀凹槽；

所述環(huán)狀凹槽凹向所述填料壓蓋的軸線。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺栓密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括密封圈，所述密封圈設(shè)置于所述填料函與所述筒體之間。

9.一種濕式溢流型棒磨機，其特征在于，包括筒體、磨機襯板、螺栓、螺母以及如權(quán)利要求1~8任一項所述的濕式溢流型棒磨機的螺栓密封結(jié)構(gòu)；

所述磨機襯板設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁，且所述磨機襯板的表面與所述筒體的內(nèi)壁相貼合；

所述螺栓密封結(jié)構(gòu)套設(shè)于從所述磨機襯板和所述筒體伸出的所述螺栓的前端；

螺母套設(shè)于所述螺栓上，并壓緊所述螺栓密封結(jié)構(gòu)的背離所述筒體的一側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的濕式溢流型棒磨機，其特征在于，所述螺栓為扁頭螺栓。

說明書： 濕式溢流型棒磨機的螺栓密封結(jié)構(gòu)及濕式溢流型棒磨機技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及濕式溢流型棒磨機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕式溢流型棒磨機的螺栓密封結(jié)構(gòu)及濕式溢流型棒磨機。

背景技術(shù)

濕式溢流型棒磨機為以水煤漿為原料進行氣化反應(yīng)的化工廠的常用設(shè)備。水、煤、添加劑溶液通過給料機進入棒磨機內(nèi)，在棒磨機中經(jīng)過磨棒的撞擊和研磨，制成水煤漿供后序工藝使用。

現(xiàn)有的濕式溢流型棒磨機的磨機襯板通過螺栓與筒體固定。棒磨機筒體高速轉(zhuǎn)動時，水煤漿會從多個磨機襯板之間的縫隙中泄漏。由于現(xiàn)有棒磨機的螺栓與筒體接觸處的密封不好，該水煤漿還會從螺栓與筒體接觸處的縫隙處向外泄漏。而水煤漿飛濺到棒磨機的小齒輪和大齒輪的接觸面，會加劇齒面的磨損，從而極大地縮短棒磨機的使用壽命；水煤漿進入小齒輪軸承，會給軸承潤滑帶來重大隱患；水煤漿進入減速機，會嚴重影響棒磨機的穩(wěn)定運行。

實用新型內(nèi)容

本申請實施例通過提供一種濕式溢流型棒磨機的螺栓密封結(jié)構(gòu)及濕式溢流型棒磨機，能夠解決現(xiàn)有濕式溢流型棒磨機的螺栓與筒體接觸處的密封不好的問題。

第一方面，本實用新型實施例提供了一種濕式溢流型棒磨機的螺栓密封結(jié)構(gòu)，包括填料函、填料和填料壓蓋；所述填料函套設(shè)于從筒體伸出的所述螺栓的前端；所述填料設(shè)置于所述填料函與所述螺栓之間；所述填料壓蓋套設(shè)于所述螺栓上，并抵壓于所述填料函的遠離所述筒體的一端；螺母套設(shè)于所述螺栓上，并壓緊所述填料壓蓋的背離所述填料函的一側(cè)。

結(jié)合第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，螺栓密封結(jié)構(gòu)，還包括頂緊結(jié)構(gòu)；所述頂緊結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述填料壓蓋的朝向所述填料函的一側(cè)；所述頂緊結(jié)構(gòu)的前端伸入所述填料函的遠離所述筒體的一端，可沿軸向壓緊所述填料。

結(jié)合第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述頂緊結(jié)構(gòu)包括第一柱狀凸臺；所述第一柱狀凸臺可伸入所述填料函的遠離所述筒體的一端。

結(jié)合第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一柱狀凸臺的外壁抵于所述填料函的內(nèi)壁。

結(jié)合第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述頂緊結(jié)構(gòu)包括第一錐狀凸臺；沿所述第一錐狀凸臺的頂緊方向上，所述第一錐狀凸臺的外徑逐漸減?。凰龅谝诲F狀凸臺的前端可伸入所述所述填料函的遠離所述筒體的一端。

結(jié)合第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述頂緊結(jié)構(gòu)包括第二錐狀凸臺和第二柱狀凸臺；所述第二錐狀凸臺設(shè)置于所述填料壓蓋的朝向所述填料函的一側(cè)，且沿所述第二錐狀凸臺的頂緊方向上，所述第二錐狀凸臺的外徑逐漸減??；所述填料函的靠近所述頂緊結(jié)構(gòu)的一端為內(nèi)錐形，所述內(nèi)錐形與所述第二錐狀凸臺的外壁相貼合；所述第二柱狀凸臺設(shè)置于所述第二錐狀凸臺的朝向所述填料函的一側(cè)，所述第二柱狀凸臺可伸入所述填料函的遠離所述筒體的一端。

結(jié)合第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第二錐狀凸臺的與所述填料函相貼合的表面，以及所述第二柱狀凸臺的與所述填料函相貼合的表面均設(shè)置有多個環(huán)狀凹槽，或者，所述第二錐狀凸臺的與所述填料函相貼合的表面或所述第二柱狀凸臺的與所述填料函相貼合的表面設(shè)置有多個環(huán)狀凹槽；所述環(huán)狀凹槽凹向所述填料壓蓋的軸線。

結(jié)合第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，該螺栓密封結(jié)構(gòu)還包括密封圈，所述密封圈設(shè)置于所述填料函與所述筒體之間。

第二方面，本實用新型實施例提供了一種濕式溢流型棒磨機，包括筒體、磨機襯板、螺栓、螺母以及第一方面及第一方面任一種可能的實現(xiàn)方式所述的濕式溢流型棒磨機的螺栓密封結(jié)構(gòu)；所述磨機襯板設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁，且所述磨機襯板的表面與所述筒體的內(nèi)壁相貼合；所述螺栓密封結(jié)構(gòu)套設(shè)于從所述磨機襯板和所述筒體伸出的所述螺栓的前端；螺母套設(shè)于所述螺栓上，并壓緊所述螺栓密封結(jié)構(gòu)的背離所述筒體的一側(cè)。

結(jié)合第二方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述螺栓為扁頭螺栓。

本實用新型實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

本實用新型實施例提供的一種濕式溢流型棒磨機的螺栓密封結(jié)構(gòu)，其填料函套設(shè)于從筒體伸出的螺栓的前端，填料設(shè)置于填料函與螺栓之間，填料壓蓋套設(shè)于螺栓上，并抵壓于填料函的遠離筒體的一端。螺母套設(shè)于螺栓上，并壓緊填料壓蓋的背離填料函的一側(cè)。當水煤漿從筒體與螺栓接觸處向外泄漏時，填料能夠防止水煤漿向外繼續(xù)泄漏，從而增強了濕式溢流型棒磨機的螺栓與筒體接觸處的密封性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對本實用新型實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請實施例提供的濕式溢流型棒磨機的螺栓密封結(jié)構(gòu)的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請實施例提供的濕式溢流型棒磨機的螺栓密封結(jié)構(gòu)的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請實施例提供的濕式溢流型棒磨機的螺栓密封結(jié)構(gòu)的第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請實施例提供的濕式溢流型棒磨機的螺栓密封結(jié)構(gòu)的第四種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本申請實施例提供的濕式溢流型棒磨機的螺栓密封結(jié)構(gòu)的第五種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：1-填料函；2-填料；3-填料壓蓋；4-頂緊結(jié)構(gòu)；41-第一柱狀凸臺；42-第一錐狀凸臺；43-第二錐狀凸臺；431-環(huán)狀凹槽；44-第二柱狀凸臺；5-螺栓；6-磨機襯板；7-筒體；8-螺母；9-密封圈；10-墊片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型實施例的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型實施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型實施例中的具體含義。

請參照圖1～5所示，本實用新型實施例提供的一種濕式溢流型棒磨機的螺栓密封結(jié)構(gòu)，包括填料函1、填料2和填料壓蓋3。填料函1套設(shè)于從筒體7伸出的螺栓5的前端，填料2設(shè)置于填料函1與螺栓5之間，填料壓蓋3套設(shè)于螺栓5上，并抵壓于填料函1的遠離筒體7的一端，螺母8套設(shè)于螺栓5上，并壓緊填料壓蓋3的背離填料函1的一側(cè)。其中，填料2為用于防止氣液等泄漏的纖維織物、橡膠、塑料等。當水煤漿從筒體7與螺栓5接觸處向外泄漏時，填料2能夠防止水煤漿向外繼續(xù)泄漏，從而增強了濕式溢流型棒磨機的螺栓5與筒體7接觸處的密封性。

如圖2～5所示，本實用新型實施例提供的一種濕式溢流型棒磨機的螺栓密封結(jié)構(gòu)還包括頂緊結(jié)構(gòu)4。頂緊結(jié)構(gòu)4設(shè)置于填料壓蓋3的朝向填料函1的一側(cè)，頂緊結(jié)構(gòu)4的前端伸入填料函1的遠離筒體7的一端，可沿軸向壓緊填料2。由于頂緊結(jié)構(gòu)4的前端可沿軸向壓緊填料2，填料2壓得越緊，可以使填料2徑向抱緊螺栓5的外壁，從而更好地防止水煤漿向外泄漏，進而進一步增強了棒磨機的螺栓5與筒體7接觸處的密封性。

如圖2所示，頂緊結(jié)構(gòu)4包括第一柱狀凸臺41。第一柱狀凸臺41可伸入填料函1的遠離筒體7的一端。實際中，第一柱狀凸臺41不僅能夠?qū)崿F(xiàn)沿軸向壓緊填料2，而且其結(jié)構(gòu)簡單，在實際應(yīng)用中便于加工制造，從而便于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

在實際應(yīng)用中，如圖2所示，第一柱狀凸臺41與填料壓蓋3一體連接，從而方便第一柱狀凸臺41伸入填料函1的遠離筒體7的一端，也方便第一柱狀凸臺41從填料函1的遠離筒體7的一端取出。當然，第一柱狀凸臺41也可以與填料壓蓋3分體連接。

繼續(xù)參照圖2所示，第一柱狀凸臺41的外壁抵于填料函1的內(nèi)壁，能夠使第一柱狀凸臺41的外壁與填料函1的內(nèi)壁之間的間隙減小，從而提高第一柱狀凸臺41的外壁與填料函1的內(nèi)壁之間密封性，進而更好地防止水煤漿向外泄漏。當然，第一柱狀凸臺41的外壁也可以不抵于填料函1的內(nèi)壁，此時第一環(huán)狀凸臺不僅能夠沿軸向壓緊填料2，而且容易從填料函1的遠離筒體7的一端取出。

如圖3所示，頂緊結(jié)構(gòu)4包括第一錐狀凸臺42。沿第一錐狀凸臺42的頂緊方向上，第一錐狀凸臺42的外徑逐漸減小，第一錐狀凸臺42的前端可伸入填料函1的遠離筒體7的一端，從而隨著第一錐狀凸臺42前端不斷頂入填料函1的遠離筒體7的一端，填料2能夠被壓得越來越緊實，使填料2壓緊效果更好，填料2沿徑向?qū)⒙菟?的外壁抱得更緊，從而能夠更好地防止水煤漿向外泄漏。

在實際應(yīng)用中，如圖3所示，第一錐狀凸臺42與填料壓蓋3一體連接，從而方便第一錐狀凸臺42伸入填料函1的遠離筒體7的一端，也方便第一錐狀凸臺42從填料函1的遠離筒體7的一端取出。當然，第一錐狀凸臺42也可以與填料壓蓋3分體連接。

如圖4所示，頂緊結(jié)構(gòu)4包括第二錐狀凸臺43和第二柱狀凸臺44。第二錐狀凸臺43設(shè)置于填料壓蓋3的朝向填料函1的一側(cè)，且沿第二錐狀凸臺43的頂緊方向上，第二錐狀凸臺43的外徑逐漸減小。

填料函1的靠近頂緊結(jié)構(gòu)4的一端為內(nèi)錐形，內(nèi)錐形與第二錐狀凸臺43的外壁相貼合，從而第二錐狀凸臺43的外壁與該內(nèi)錐形形成錐面密封面，進一步提高該螺栓密封結(jié)構(gòu)的密封性。在實際應(yīng)用中，第二錐狀凸臺43的軸線與母線之間的夾角可以為30°，45°，65°等。圖4示出了第二錐狀凸臺43的軸線與母線之間的夾角為30°時的結(jié)構(gòu)示意圖。

第二柱狀凸臺44設(shè)置于第二錐狀凸臺43的朝向填料函1的一側(cè)，第二柱狀凸臺44可伸入填料函1的遠離筒體7的一端。隨著第二錐狀凸臺43前端不斷頂入填料函1的遠離筒體7的一端，能夠使第二柱狀凸臺44不斷頂緊填料2，從而填料2能夠越來越緊實，進而能夠更好地防止水煤漿向外泄漏。

第二柱狀凸臺44的外壁可以抵于填料函1的內(nèi)壁，能夠使第二環(huán)狀凸臺的外壁與填料函1的內(nèi)壁之間的間隙減小，從而提高第二柱狀凸臺44的外壁與填料函1的內(nèi)壁之間密封性，進而更好地防止水煤漿向外泄漏。當然，第一柱狀凸臺41的外壁也可以不抵于填料函1的內(nèi)壁，此時第一環(huán)狀凸臺不僅能夠沿軸向壓緊填料2，而且容易從填料函1的遠離筒體7的一端取出。

在實際應(yīng)用中，如圖4所示，第二錐狀凸臺43、第二柱狀凸臺44與填料壓蓋3一體連接，從而方便第二錐狀凸臺43、第二柱狀凸臺44伸入填料函1的遠離筒體7的一端，也方便第二錐狀凸臺43、第二柱狀凸臺44從填料函1的遠離筒體7的一端取出。當然，第二錐狀凸臺43和/或第二柱狀凸臺44也可以與填料壓蓋3分體連接。

如圖5所示，第二錐狀凸臺43的與填料函1相貼合的表面，以及第二柱狀凸臺44的與填料函1相貼合的表面均設(shè)置有多個環(huán)狀凹槽431，或者，第二錐狀凸臺43的與填料函1相貼合的表面或第二柱狀凸臺44的與填料函1相貼合的表面設(shè)置有多個環(huán)狀凹槽431；環(huán)狀凹槽431凹向填料壓蓋3的軸線。即可以是第二錐狀凸臺43的與填料函1相貼合的表面，以及第二柱狀凸臺44的與填料函1相貼合的表面均設(shè)置有多個環(huán)狀凹槽431；如圖5所示，也可以是只有第二錐狀凸臺43的與填料函1相貼合的表面設(shè)置有多個環(huán)狀凹槽431；也可以是只有第二柱狀凸臺44的與填料函1相貼合的表面均設(shè)置有多個環(huán)狀凹槽431。

多個環(huán)狀凹槽431的設(shè)置，可以在第二錐狀凸臺43的與填料函1相貼合的表面或者第二柱狀凸臺44的與填料函1相貼合的表面形成迷宮密封，從而使向外泄漏的水煤漿在通過迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達到阻漏的目的，進而使螺栓密封結(jié)構(gòu)的密封效果更好。圖5示出了在第二錐狀凸臺43的與填料函1相貼合的表面設(shè)置3個環(huán)狀凹槽431的示意圖，在實際應(yīng)用中，環(huán)狀凹槽431的數(shù)量越多，密封效果越好，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需求設(shè)置環(huán)狀凹槽431的數(shù)量。

如圖2～5所示，本實用新型實施例提供的濕式溢流型棒磨機的螺栓密封結(jié)構(gòu)還包括密封圈9，該密封圈9設(shè)置于填料函1與筒體7之間，從而在筒體7與螺栓5的接觸處又增加了一道密封防護，進而能夠更好地防止水煤漿向外泄漏。

在實際應(yīng)用中，密封圈9的內(nèi)壁與螺栓5的外壁可以過盈配合，即密封圈9的內(nèi)徑略小于螺栓5的外徑，能夠使密封圈9的內(nèi)壁沿徑向?qū)⒙菟?的外壁抱緊，從而使該密封圈9具有較好的內(nèi)密封效果，進而能夠更好地防止水煤漿向外泄漏。在實際中，密封圈9可以為耐磨橡膠密封圈，從而延長密封圈9的使用壽命。

繼續(xù)參照圖2～5所示，螺栓密封結(jié)構(gòu)還包括墊片10，墊片10設(shè)置于螺母8與填料壓蓋3之間。墊片10能夠使螺栓5沿軸向?qū)⒙菟芊饨Y(jié)構(gòu)壓得更緊，從而進一步提高螺栓密封結(jié)構(gòu)的密封性。

本實用新型實施例還提供了一種濕式溢流型棒磨機，包括筒體7、磨機襯板6、螺栓5、螺母8以及上述的濕式溢流型棒磨機的螺栓密封結(jié)構(gòu)。磨機襯板6設(shè)置于筒體7的內(nèi)壁，且磨機襯板6的表面與筒體7的內(nèi)壁相貼合，螺栓密封結(jié)構(gòu)套設(shè)于從磨機襯板6和筒體7伸出的螺栓5的前端，螺母8套設(shè)于螺栓5上，并壓緊螺栓密封結(jié)構(gòu)的背離筒體7的一側(cè)。

可選的，螺栓5為扁頭螺栓。在實際應(yīng)用中，為了使磨機襯板6的表面與筒體7的內(nèi)壁相貼合，磨機襯板6一般為瓦狀，其內(nèi)壁為圓弧面，而扁頭螺栓的螺帽的靠近螺柱的一側(cè)的側(cè)面為圓弧面，能夠很好的與磨機襯板6的內(nèi)壁相貼合，使磨機襯板6內(nèi)壁與螺帽之間的間隙變小了，從而減少了從磨機襯板6與螺帽的接觸面之間泄漏的水煤漿量，進而降低了從棒磨機內(nèi)腔的往外泄漏的水煤漿量。

本說明書中的各個實施方式采用遞進的方式描述，各個實施方式之間相同或相似的部分互相參見即可，每個實施方式重點說明的都是與其他實施方式的不同之處。

以上實施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對本申請限制；盡管參照前述實施例對本申請進行了詳細的說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本申請技術(shù)方案的范圍。