權(quán)利要求書： 1.一種用于鋼絲繩芯帶式輸送機的風(fēng)壓皮帶清掃器，其特征在于，包括：

儲風(fēng)管(2)，所述儲風(fēng)管(2)的一端開口，用于作為進(jìn)風(fēng)口，另一端封閉；所述儲風(fēng)管(2)的側(cè)壁上設(shè)置有若干出風(fēng)口(3)，用于進(jìn)行皮帶清掃；所述儲風(fēng)管(2)的封閉端通過角度調(diào)節(jié)裝置(4)連接有固定件，所述角度調(diào)節(jié)裝置(4)用于調(diào)節(jié)出風(fēng)口(3)的出風(fēng)角度，所述固定件用于將儲風(fēng)管(2)固定于皮帶支架；其中，所述出風(fēng)口(3)為扁口，用于增加風(fēng)壓并使出風(fēng)成為扇形吹掃帶面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼絲繩芯帶式輸送機的風(fēng)壓皮帶清掃器，其特征在于，所述儲風(fēng)管(2)為DN100管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼絲繩芯帶式輸送機的風(fēng)壓皮帶清掃器，其特征在于，所述儲風(fēng)管(2)沿軸線每隔200mm開有Φ18通孔，每個通孔上均焊接有出風(fēng)口(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼絲繩芯帶式輸送機的風(fēng)壓皮帶清掃器，其特征在于，所述儲風(fēng)管(2)的進(jìn)風(fēng)口焊接有DN25管，所述DN25管上焊接有DN25快速接頭(1)，用于與外部輸風(fēng)管道相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鋼絲繩芯帶式輸送機的風(fēng)壓皮帶清掃器，其特征在于，還包括：DN25直通和截止閥，用于設(shè)置于主壓風(fēng)管路，通過DN25高壓橡膠軟管與DN25快速接頭(1)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼絲繩芯帶式輸送機的風(fēng)壓皮帶清掃器，其特征在于，所述出風(fēng)口(3)采用6分管制作；其中，所述6分管一端制作成5mm扁口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼絲繩芯帶式輸送機的風(fēng)壓皮帶清掃器，其特征在于，所述儲風(fēng)管(2)的封閉端通過鋼板封堵，所述鋼板焊接有DN50管；所述DN50管開有對應(yīng)的2個Φ18通孔，通孔位置焊接M16螺母，用于安裝M16螺栓(5)固定或調(diào)節(jié)儲風(fēng)管(2)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于鋼絲繩芯帶式輸送機的風(fēng)壓皮帶清掃器，其特征在于，所述固定件包括：DN32管和固定板(6)；所述DN32管套裝于所述DN50管內(nèi)，所述固定板(6)焊接于所述DN32管。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼絲繩芯帶式輸送機的風(fēng)壓皮帶清掃器，其特征在于，使用時，所述出風(fēng)口(3)與皮帶的角度為25°、距離大于等于5cm。

說明書： 一種用于鋼絲繩芯帶式輸送機的風(fēng)壓皮帶清掃器技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于煤礦井下裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋼絲繩芯帶式輸送機領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋼絲繩芯帶式輸送機的風(fēng)壓皮帶清掃器。

背景技術(shù)

煤礦井下用鋼絲繩芯帶式輸送機輸送物料過程中，若殘留附著物料進(jìn)入滾筒或托輥軸承座內(nèi)會加快軸承磨損，滾筒或托輥表面粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶面膠，加速輸送帶的磨損和毀壞。如果物料在帶式輸送機尾部改向滾筒或垂直拉緊滾筒表面附著并結(jié)塊會造成輸送帶跑偏，增加輸送帶的磨損，甚至撕裂滾筒包膠層等造成嚴(yán)重后果。

為提高鋼絲繩芯帶式輸送機帶面的清掃效果，減少清掃器對帶面的磨損，針對現(xiàn)有清掃器清掃工作量大，膠帶機運行阻力增加，帶面磨損嚴(yán)重，極易造成撕帶事故等技術(shù)問題，亟需一種新的用于鋼絲繩芯帶式輸送機的風(fēng)壓皮帶清掃器。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種用于鋼絲繩芯帶式輸送機的風(fēng)壓皮帶清掃器，以解決上述存在的一個或多個技術(shù)問題。本實用新型能夠降低帶式輸送機帶面的磨損，防止撕裂帶面，可有效清理帶面煤泥，減少皮帶機操作者的勞動強度。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

本實用新型的一種用于鋼絲繩芯帶式輸送機的風(fēng)壓皮帶清掃器，包括：儲風(fēng)管，所述儲風(fēng)管的一端開口，用于作為進(jìn)風(fēng)口，另一端封閉；所述儲風(fēng)管的側(cè)壁上設(shè)置有若干出風(fēng)口，用于進(jìn)行皮帶清掃；所述儲風(fēng)管的封閉端通過角度調(diào)節(jié)裝置連接有固定件，所述角度調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)出風(fēng)口的出風(fēng)角度，所述固定件用于將儲風(fēng)管固定于皮帶支架；其中，所述出風(fēng)口為扁口，用于增加風(fēng)壓并使出風(fēng)成為扇形吹掃帶面。

本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述儲風(fēng)管為DN100管。

本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述儲風(fēng)管沿軸線每隔200mm開有Φ18通孔，每個通孔上均焊接有出風(fēng)口。

本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述儲風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口焊接有DN25管，所述DN25管上焊接有DN25快速接頭，用于與外部輸風(fēng)管道相連接。

本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括：DN25直通和截止閥，用于設(shè)置于主壓風(fēng)管路，通過DN25高壓橡膠軟管與DN25快速接頭相連接。

本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述出風(fēng)口采用6分管制作；其中，所述6分管一端制作成5mm扁口。

本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述儲風(fēng)管的封閉端通過鋼板封堵，所述鋼板焊接有DN50管；所述DN50管開有對應(yīng)的2個Φ18通孔，通孔位置焊接M16螺母，用于安裝M16螺栓固定或調(diào)節(jié)儲風(fēng)管。

本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述固定件包括：DN32管和固定板；所述DN32管套裝于所述DN50管內(nèi)，所述固定板焊接于所述DN32管。

本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，使用時，所述出風(fēng)口與皮帶的角度為25°、距離大于等于5cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的風(fēng)壓皮帶清掃器具有風(fēng)量和角度調(diào)節(jié)功能，調(diào)節(jié)范圍更大、更穩(wěn)定；清掃器使用壽命延長，有利于節(jié)約成本；與傳統(tǒng)的清掃器相比，本實用新型的清掃器不與帶面接觸且清掃效果好，維護(hù)成本降低，避免了損傷帶面，延長了膠帶機膠帶使用壽命。

本實用新型的風(fēng)壓皮帶清掃器制作安裝簡單，清掃效果好，使用時間長，便于更換；此裝置結(jié)構(gòu)簡單、可靠，容易制造，操作簡單效率高。保障生產(chǎn)順行前提下，提高工作效率，降低了職工的勞動強度，適用于鋼絲繩芯皮帶清掃。具體地，本實用新型的風(fēng)壓皮帶清掃器用于清掃鋼絲繩芯帶式輸送機帶面上粘附的物料，利用帶有壓力的風(fēng)進(jìn)行吹掃，清掃器不直接與帶面接觸，清料既干凈，又不損壞膠帶，有利于皮帶使用壽命延長，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的風(fēng)壓式皮帶清掃器可安裝在鋼絲繩芯帶式輸送機機頭滾筒回帶平段部位，主要用于清掃皮帶正面的粘料、雜物、水等物料；由于清掃器位置改在機頭滾筒位置的下方，使清理的物料進(jìn)入下一皮帶或煤倉，無需崗位人員再清理，改善了崗位的勞動強度和環(huán)境。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡單的介紹；顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例的一種用于鋼絲繩芯帶式輸送機的風(fēng)壓皮帶清掃器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中，所述風(fēng)壓皮帶清掃器的安裝應(yīng)用示意圖；

圖1和圖2中，1、DN25快速接頭；2、儲風(fēng)管；3、出風(fēng)口；4、角度調(diào)節(jié)裝置；5、M16螺栓；6、固定板；7、清掃器；8、皮帶；9、滾筒。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)效果及技術(shù)方案更加清楚，下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例?；诒緦嵱眯滦凸_的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它實施例，都應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例的一種用于鋼絲繩芯帶式輸送機的風(fēng)壓皮帶清掃器，包括：根據(jù)皮帶8寬度選擇一根DN100管作為儲風(fēng)管2；具體地，假如是帶寬1.2m的皮帶8則選擇1.4m長的儲風(fēng)管2；儲風(fēng)管2主要作用為降噪音和緩存風(fēng)壓，可均勻給出風(fēng)口3供風(fēng)，在儲風(fēng)管2上每隔200mm打Φ18孔焊接1個出風(fēng)口3，出風(fēng)口3使用6分管制作，6分管一端制作成5mm扁口，起到增加風(fēng)壓，并使出風(fēng)成為扇形吹掃帶面，另一端與儲風(fēng)管2焊接；進(jìn)風(fēng)口用DN25管和DN25快速接頭1與儲風(fēng)管2一端焊接，儲風(fēng)管2另一端用10mm鋼板封堵，在鋼板上焊接一節(jié)DN50管，在其管壁上對應(yīng)打2個Φ18孔，在孔的位置焊接2個M16螺母，用M16螺栓5固定或調(diào)節(jié)儲風(fēng)管2；采用一段DN32管，并在管上焊接一個固定板6，用于連接儲風(fēng)管2與皮帶支架。

本實用新型實施例中，將設(shè)計制作好的清掃器7用固定裝置固定在皮帶支架上，在附近主壓風(fēng)管路上設(shè)置一個DN25直通和截止閥，然后用DN25高壓橡膠軟管與快速接頭連接，調(diào)節(jié)清掃器7的出風(fēng)口3與皮帶8的角度和距離，打開壓風(fēng)管路截止閥即可實現(xiàn)清掃帶面，并可用截止閥調(diào)節(jié)風(fēng)壓大小。

本實用新型實施例的一種用于鋼絲繩芯帶式輸送機的風(fēng)壓皮帶清掃器的操作方法，包括以下步驟：

步驟1，將設(shè)計制作好的壓風(fēng)清掃器安裝在皮帶8卸載的滾筒9下部，用固定裝置固定在皮帶支架上，調(diào)節(jié)壓風(fēng)清掃的出風(fēng)口3與皮帶8的角度(25°)和距離(5cm)，也可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。壓風(fēng)清掃器的出風(fēng)口3朝卸載點方向，這樣可以把物料吹落在煤倉或溜煤斗內(nèi)。

步驟2，在附近主壓風(fēng)管路上設(shè)置一個DN25直通和截止閥，然后用DN25高壓橡膠軟管與快速接頭連接，打開壓風(fēng)管路截止閥即可實現(xiàn)清掃帶面，并可用截止閥調(diào)節(jié)風(fēng)壓大小。

本實用新型制作簡單，免維護(hù)，更換周期長。主要是不磨損帶面，不存在清掃器撕帶現(xiàn)象，沒有灑煤，有效改善了崗位工的勞動環(huán)節(jié)。

本實用新型實施例的風(fēng)壓皮帶清掃器，通過地面空氣壓縮機用管路輸送風(fēng)量到井下，風(fēng)壓清掃器使用高壓膠管與井下主壓風(fēng)管路連接，給清掃器提供風(fēng)壓，將清掃器安裝在機頭滾筒位置的下方，調(diào)節(jié)出風(fēng)口與皮帶的距離和角度，由于皮帶具有一定彈性，皮帶與清掃器不低于5cm的安全距離，且在使用過程中能夠保持較好的清掃效果。此清掃器不須維護(hù)保養(yǎng)，采用活動支架使得整個清掃器能輕松拆卸，如有損壞，清掃器更換方便，同時對清掃器進(jìn)行備用，減少因清掃器未及時更換造成的皮帶跑偏，省時省力。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依然可以對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行修改或者等同替換，這些未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，均在申請待批的本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。