權(quán)利要求書： 1.一種釩鈦磁鐵礦組合分級磨選方法，其特征在于，包括：

將破碎的釩鈦磁鐵礦產(chǎn)品進(jìn)行一段磨機(jī)磨礦，再通過一段旋流器分級后得到一段沉砂和一段溢流，一段沉砂返回至所述一段磨機(jī)給礦；

一段溢流進(jìn)行一段弱磁選后得到第一精礦和第一尾礦，所述第一精礦進(jìn)入二段旋流器分級；

在二段旋流器分級后得到二段溢流和二段沉砂，所述二段溢流進(jìn)入細(xì)篩分級，篩上物進(jìn)入濃縮分級，篩下物進(jìn)入二段弱磁選以獲得第二精礦和第二尾礦；

濃縮分級脫水后得到三段沉砂和三段溢流，所述三段沉砂與所述二段沉砂進(jìn)入二段磨機(jī)磨礦后再與所述三段溢流共同進(jìn)入磁選分級，分級后得到第三精礦和第三尾礦；

所述第三精礦返回至二段旋流器給礦，所述第一尾礦、所述第二尾礦以及所述第三尾礦合并進(jìn)入選鈦工序，所述第二精礦產(chǎn)出為合格釩鈦鐵精礦或進(jìn)入下段分級磨選系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦組合分級磨選方法，其特征在于，濃縮分級后的所述篩上物濃度大于80％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦組合分級磨選方法，其特征在于，濃縮分級采用斜板濃縮分級箱或濃縮分級機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦組合分級磨選方法，其特征在于，細(xì)篩分級包括使用高頻細(xì)篩、疊層篩以及和德瑞克篩中的一種或多種組合進(jìn)行分級。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釩鈦磁鐵礦組合分級磨選方法，其特征在于，篩孔尺寸為

0.154～0.074mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦組合分級磨選方法，其特征在于，所述磁選分級的場強(qiáng)等于或高于所述一段弱磁選和所述二段弱磁選的場強(qiáng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦組合分級磨選方法，其特征在于，磁選分級磁場強(qiáng)度控制在0.2～0.4T，一段弱磁選磁場強(qiáng)度控制在0.2～0.4T，二段弱磁選磁場強(qiáng)度控制在

0.15～0.25T。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦組合分級磨選方法，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，一段磨礦后細(xì)度?0.074mm的礦物含量控制在35～45％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦組合分級磨選方法，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，二段磨礦后細(xì)度?0.074mm的礦物含量控制在65～75％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦組合分級磨選方法，其特征在于，釩鈦磁鐵礦原礦的粒度≤12mm，按質(zhì)量百分比計(jì)，TFe含量為26～30％，TiO2含量為8～10％。

說明書： 一種釩鈦磁鐵礦組合分級磨選方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種釩鈦磁鐵礦組合分級磨選方法。背景技術(shù)[0002] 在選礦過程中，磨礦是借助于介質(zhì)和礦石本身的沖擊和磨剝作用，讓有用礦物和脈石充分解離的過程，是礦物分離的前提條件。而且，礦物選別過程往往受到物料粒度限制，粒度過粗的分選精礦回收率較高但品位偏低，粒度過細(xì)的精礦品位高但回收率偏低。實(shí)踐可知，礦物選別作業(yè)要求磨礦產(chǎn)品中目的礦物有較高的單體解離度，同時(shí)粗級別要少，微細(xì)級別要少，中間易選粒級要多，即產(chǎn)品粒度較均勻。生產(chǎn)實(shí)踐中，磨礦使礦物單體解離及粒度滿足選別要求，而且以礦物解離為首要目的。[0003] 礦石顆粒按照粗細(xì)和密度的大小可分為重礦物粗顆粒、重礦物細(xì)顆粒、輕礦物粗顆粒、輕礦物細(xì)顆粒。目前釩鈦磁鐵礦分級磨礦系統(tǒng)主要由分級旋流器、高頻振動細(xì)篩和磨機(jī)組成，礦漿進(jìn)入分級旋流器和高頻振動細(xì)篩，旋流器沉砂和細(xì)篩篩上物進(jìn)入磨機(jī)磨礦后返回上工序的分級旋流器，組成分級磨礦閉路循環(huán)?，F(xiàn)有技術(shù)中，多段磨選工藝流程中采用旋流器與細(xì)篩的組合對給礦進(jìn)行分級。該方法可以最大限度地實(shí)現(xiàn)二段磨選的粗粒拋尾，但是該方法對磁選設(shè)備以及細(xì)篩的需求量大，運(yùn)行的水耗量大，細(xì)篩給礦濃度不易控制，一方面浪費(fèi)磨機(jī)能耗，另一方面還可能出現(xiàn)過磨情況，影響磨礦效果。[0004] 因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在對釩鈦磁鐵礦組合分級磨選方法改進(jìn)的需求。發(fā)明內(nèi)容[0005] 有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提出一種釩鈦磁鐵礦組合分級磨選方法，通過多級磨礦、旋流器分級、磁選并結(jié)合細(xì)篩分級和濃縮分級，提高磨礦濃度，提高了分級磨礦系統(tǒng)的分級效率和磨礦效率，有效提升磨礦效果。[0006] 基于上述目的，本發(fā)明實(shí)施例的提供了釩鈦磁鐵礦組合分級磨選方法，包括以下步驟：[0007] 將破碎的釩鈦磁鐵礦產(chǎn)品進(jìn)行一段磨機(jī)磨礦，再通過一段旋流器分級后得到一段沉砂和一段溢流，一段沉砂返回至一段磨機(jī)給礦；[0008] 一段溢流進(jìn)行一段弱磁選后得到第一精礦和第一尾礦，第一精礦進(jìn)入二段旋流器分級；[0009] 在二段旋流器分級后得到二段溢流和二段沉砂，二段溢流進(jìn)入細(xì)篩分級，篩上物進(jìn)入濃縮分級，篩下物進(jìn)入二段弱磁選以獲得第二精礦和第二尾礦；[0010] 濃縮分級脫水后得到三段沉砂和三段溢流，三段沉砂與二段沉砂進(jìn)入二段磨機(jī)磨礦后再與三段溢流共同進(jìn)入磁選分級，分級后得到第三精礦和第三尾礦；[0011] 第三精礦返回至二段旋流器給礦，第一尾礦、第二尾礦以及第三尾礦合并進(jìn)入選鈦工序，第二精礦產(chǎn)出為合格釩鈦鐵精礦或進(jìn)入下段分級磨選系統(tǒng)。[0012] 在一些實(shí)施方式中，濃縮分級后的篩上物濃度大于80％。[0013] 在一些實(shí)施方式中，濃縮分級采用斜板濃縮分級箱或濃縮分級機(jī)。[0014] 在一些實(shí)施方式中，細(xì)篩分級包括使用高頻細(xì)篩、疊層篩以及和德瑞克篩中的一種或多種組合進(jìn)行分級。[0015] 在一些實(shí)施方式中，篩孔尺寸為0.154～0.074mm。[0016] 在一些實(shí)施方式中，磁選分級的場強(qiáng)等于或高于一段弱磁選和二段弱磁選的場強(qiáng)。[0017] 在一些實(shí)施方式中，磁選分級磁場強(qiáng)度控制在0.2～0.4T，一段弱磁選磁場強(qiáng)度控制在0.2～0.4T，二段弱磁選磁場強(qiáng)度控制在0.15～0.25T。[0018] 在一些實(shí)施方式中，按質(zhì)量百分比計(jì)，一段磨礦后細(xì)度?0.074mm的礦物含量控制在35～45％。[0019] 在一些實(shí)施方式中，按質(zhì)量百分比計(jì)，二段磨礦后細(xì)度?0.074mm的礦物含量控制在65～75％。[0020] 在一些實(shí)施方式中，釩鈦磁鐵礦原礦的粒度≤12mm，按質(zhì)量百分比計(jì)，TFe含量為26～30％，TiO2含量為8～10％。

[0021] 本發(fā)明至少具有以下有益技術(shù)效果：[0022] (1)細(xì)篩篩上物增加了濃縮分級進(jìn)行濃縮脫水，增加了細(xì)篩篩上物進(jìn)入二段磨機(jī)的濃度，提高磨礦濃度，改善磨礦效果；[0023] (2)濃縮分級溢流與二段磨機(jī)排礦混合后進(jìn)入磁選分級，降低了二段磨機(jī)排礦濃度，更有利于磁選分級；[0024] (3)濃縮分級沉砂與二段旋流器沉砂進(jìn)入二段磨機(jī)磨礦后與濃縮分級溢流混合進(jìn)行磁選分級，磁選分級精礦返回二段旋流器給礦，減少了二段磨機(jī)返回礦量，提高了分級磨礦系統(tǒng)的分級效率和磨礦效率；[0025] (4)磁選分級尾礦提前進(jìn)入選鈦流程，也降低了鈦鐵礦的過磨泥化。附圖說明[0026] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的實(shí)施例。[0027] 圖1為本發(fā)明提供的釩鈦磁鐵礦組合分級磨選方法的實(shí)施例的流程圖。具體實(shí)施方式[0028] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0029] 本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖說明中的術(shù)語“包括”和“具有”以及它們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含；本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書或上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別不同對象，而不是用于描述特定順序?！岸鄠€”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。[0030] 此外，在本文中提及“實(shí)施例”意味著，結(jié)合實(shí)施例描述的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性可以包含在本發(fā)明的至少一個實(shí)施例中。在說明書中的各個位置出現(xiàn)該短語并不一定均是指相同的實(shí)施例，也不是與其它實(shí)施例互斥的獨(dú)立的或備選的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員顯式地和隱式地理解的是，本文所描述的實(shí)施例可以與其它實(shí)施例相結(jié)合。[0031] 根據(jù)設(shè)備工作原理，可發(fā)現(xiàn)旋流器沉砂主要為重礦物粗顆粒，濃度約70％，細(xì)篩篩上物主要為輕礦物粗顆粒，濃度約30％，但同時(shí)都夾雜有重礦物細(xì)顆粒和輕礦物細(xì)顆粒，這部分物料再次返回磨機(jī)，一是浪費(fèi)磨機(jī)能耗、二是會增加鈦鐵礦過磨。細(xì)篩篩上物濃度過低，返回磨機(jī)，影響磨礦效果。因此，本發(fā)明提供了一種釩鈦磁鐵礦組合分級磨選方法，如圖1所示，具體包括以下步驟：

[0032] S1、將破碎的釩鈦磁鐵礦產(chǎn)品進(jìn)行一段磨機(jī)磨礦，再通過一段旋流器分級后得到一段沉砂和一段溢流，一段沉砂返回至一段磨機(jī)給礦；[0033] S2、一段溢流進(jìn)行一段弱磁選后得到第一精礦和第一尾礦，第一精礦進(jìn)入二段旋流器分級；[0034] S3、在二段旋流器分級后得到二段溢流和二段沉砂，二段溢流進(jìn)入細(xì)篩分級，篩上物進(jìn)入濃縮分級，篩下物進(jìn)入二段弱磁選以獲得第二精礦和第二尾礦；[0035] S4、濃縮分級脫水后得到三段沉砂和三段溢流，三段沉砂與二段沉砂進(jìn)入二段磨機(jī)磨礦后再與三段溢流共同進(jìn)入磁選分級，分級后得到第三精礦和第三尾礦；[0036] S5、第三精礦返回至二段旋流器給礦，第一尾礦、第二尾礦以及第三尾礦合并進(jìn)入選鈦工序，第二精礦產(chǎn)出為合格釩鈦鐵精礦或進(jìn)入下段分級磨選系統(tǒng)。[0037] 進(jìn)一步地，在S1中，釩鈦磁鐵礦原礦的粒度≤12mm，按質(zhì)量百分比計(jì)，TFe含量為26～30％，TiO2含量為8～10％，將釩鈦磁鐵礦原礦破碎后進(jìn)行一段磨機(jī)磨礦，一段磨礦后細(xì)度?0.074mm的礦物含量控制在35～45％。[0038] 進(jìn)一步地，在S2中，一段弱磁選磁場強(qiáng)度控制在0.2～0.4T。[0039] 進(jìn)一步地，在S3中，二段溢流進(jìn)入細(xì)篩分級，細(xì)篩分級包括使用高頻細(xì)篩、疊層篩以及和德瑞克篩中的一種或多種組合進(jìn)行分級。在一些實(shí)施例中，篩孔尺寸為0.154～0.074mm。篩上物進(jìn)入濃縮分級，篩下物進(jìn)入二段弱磁選以獲得第二精礦和第二尾礦，在一些實(shí)施例中，二段弱磁選磁場強(qiáng)度控制在0.15～0.25T。

[0040] 進(jìn)一步地，在S4中，對篩上午進(jìn)行濃縮分級脫水，濃縮分級后的篩上物濃度大于80％，濃縮分級采用斜板濃縮分級箱或濃縮分級機(jī)。三段沉砂與二段沉砂進(jìn)入二段磨機(jī)磨礦，二段磨礦后細(xì)度?0.074mm的礦物含量控制在65～75％。磁選分級可以采用重磁拉或者其他場強(qiáng)稍高的弱磁選機(jī)，在一些實(shí)施例中，磁選分級磁場強(qiáng)度控制在0.2～0.4T。

[0041] 本發(fā)明工藝與目前現(xiàn)有的釩鈦磁鐵礦選礦工藝流程相比，一是濃縮分級可將細(xì)篩篩上濃度提高至80％左右，濃縮分級沉砂濃度高于細(xì)篩篩上物濃度，其再返回二段磨機(jī)進(jìn)行磨礦，也就相當(dāng)于提高了磨礦濃度，改善磨礦效果；二是濃縮分級溢流給到二段磨機(jī)排礦出口，降低了二段磨機(jī)排礦濃度，有利于磁選分級作業(yè)；三是磁選分級減少了二段磨機(jī)返回礦量，提高了分級磨礦系統(tǒng)的分級效率和磨礦效率；四是磁選分級尾礦提前進(jìn)入選鈦流程，也降低了鈦鐵礦的過磨泥化。[0042] 下面根據(jù)具體實(shí)施例對本發(fā)明作出進(jìn)一步解釋。[0043] 實(shí)施例1[0044] 將破碎的釩鈦磁鐵礦產(chǎn)品進(jìn)行一段磨機(jī)磨礦，給礦量為55/t.h?1，磨礦濃度為70％，磨礦時(shí)間為5～25min，一段磨礦細(xì)度?0.074mm含量控制在40％，再通過一段旋流器分級后得到一段沉砂和一段溢流，旋流器分級效率為32％，一段沉砂返回至一段磨機(jī)給礦；

[0045] 一段溢流進(jìn)行一段弱磁選后得到第一精礦和第一尾礦，選鐵一段弱磁選磁場強(qiáng)度控制在0.3T，第一精礦進(jìn)入二段旋流器分級；[0046] 在二段旋流器分級后得到二段溢流和二段沉砂，二段溢流進(jìn)入細(xì)篩分級，選鐵細(xì)篩篩孔尺寸控制在0.125mm，細(xì)篩分級效率為35％，篩上物進(jìn)入濃縮分級，篩下物進(jìn)入二段弱磁選以獲得第二精礦和第二尾礦，二段弱磁選磁場強(qiáng)度控制在0.2T；[0047] 對篩上物進(jìn)行濃縮分級脫水，濃縮分級后的篩上物濃度為80％，分級后得到三段沉砂和三段溢流，三段沉砂與二段沉砂進(jìn)入二段磨機(jī)磨礦后再與三段溢流共同進(jìn)入磁選分級，二段磨礦細(xì)度?0.074mm含量控制在70％，磁選分級磁場強(qiáng)度控制在0.4T，分級后得到第三精礦和第三尾礦；[0048] 第三精礦返回至二段旋流器給礦，第一尾礦、第二尾礦以及第三尾礦合并進(jìn)入選鈦工序，第二精礦產(chǎn)出為合格釩鈦鐵精礦或進(jìn)入下段分級磨選系統(tǒng)。[0049] 采用本發(fā)明工藝對釩鈦磁鐵礦進(jìn)行組合分級磨選，能獲得TFe品位55％以上的釩鈦鐵精礦。[0050] 如表1為攀西某釩鈦磁鐵礦選廠二段分級磨礦系統(tǒng)改造前后指標(biāo)對比結(jié)果，其中改造后為使用本發(fā)明的方法的實(shí)施例1操作數(shù)據(jù)，改造前為常規(guī)對比數(shù)據(jù)。[0051] 表1攀西某釩鈦磁鐵礦選廠二段分級磨礦系統(tǒng)改造前后指標(biāo)對比[0052][0053] 從上表可以看出，采用本發(fā)明工藝能提高分級磨礦系統(tǒng)的分級效率和磨礦效率，同時(shí)降低鈦鐵礦過磨泥化，經(jīng)濟(jì)社會效益明顯。[0054] 以上是本發(fā)明公開的示例性實(shí)施例，但是應(yīng)當(dāng)注意，在不背離權(quán)利要求限定的本發(fā)明實(shí)施例公開的范圍的前提下，可以進(jìn)行多種改變和修改。根據(jù)這里描述的公開實(shí)施例的方法權(quán)利要求的功能、步驟和/或動作不需以任何特定順序執(zhí)行。此外，盡管本發(fā)明實(shí)施例公開的元素可以以個體形式描述或要求，但除非明確限制為單數(shù)，也可以理解為多個。[0055] 應(yīng)當(dāng)理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情況，單數(shù)形式“一個”旨在也包括復(fù)數(shù)形式。還應(yīng)當(dāng)理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一個或者一個以上相關(guān)聯(lián)地列出的項(xiàng)目的任意和所有可能組合。[0056] 上述本發(fā)明實(shí)施例公開實(shí)施例序號僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。[0057] 所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本發(fā)明實(shí)施例公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明實(shí)施例的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，并存在如上的本發(fā)明實(shí)施例的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明實(shí)施例的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。