權(quán)利要求書： 1.一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的下水槽緩沖裝置，其特征在于，包括篩體，所述篩體上安裝有鋼架支撐，所述鋼架支撐上設(shè)置有下水槽支架，所述下水槽支架底部連接有下水槽；所述下水槽內(nèi)壁上安裝有主耐磨板和副耐磨板，所述主耐磨板安裝在所述下水槽底面，所述副耐磨板安裝在下水槽側(cè)壁；所述下水槽底部一側(cè)開設(shè)有排漿口，所述排漿口與所述副耐磨板相對設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的下水槽緩沖裝置，其特征在于：所述主耐磨板傾斜設(shè)置在所述下水槽底面，所述排漿口設(shè)置在所述主耐磨板的底端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的下水槽緩沖裝置，其特征在于：所述下水槽支架上設(shè)置有多個旋流器，多個所述旋流器的底部開口正對所述下水槽的頂部開口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的下水槽緩沖裝置，其特征在于：所述下水槽支架包括梯形框架，所述梯形框架底部設(shè)置有四個連接柱，所述下水槽支架通過梯形框架固定在所述鋼架支撐上，所述下水槽支架通過連接柱與所述下水槽連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的下水槽緩沖裝置，其特征在于：所述旋流器數(shù)量為6個，6個所述旋流器呈矩形陣列設(shè)置在下水槽支架上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的下水槽緩沖裝置，其特征在于：所述主耐磨板與下水槽之間、副耐磨板與下水槽之間、下水槽與下水槽支架之間均通過螺栓連接。

說明書： 一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的下水槽緩沖裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的下水槽緩沖裝置。

背景技術(shù)[0002] 洗砂、脫水、尾砂回收裝置是廣泛用于泥漿凈化、水電站砂石骨料系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線及選煤廠粗煤泥的回收等細顆粒物料的回收問題的回收機。目前，市場上尾砂回收設(shè)備主要是離心渣漿泵將尾、水混合物輸送至旋流器，通過旋流器分離后，廢水進入排水管至排水箱排出，細砂由出砂嘴排到脫水篩篩面，和粗、中砂混合一起進入脫水區(qū)。由于出料口排出的細砂直接沖洗在脫水篩篩面上，使篩網(wǎng)受到極大的磨損。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型提供一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的下水槽緩沖裝置，旨在解決上述存在的問題。

[0004] 本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的下水槽緩沖裝置，包括篩體，所述篩體上安裝有鋼架支撐，所述鋼架支撐上設(shè)置有下水槽支架，所述下水槽支架底部連接有下水槽；所述下水槽內(nèi)壁上安裝有主耐磨板和副耐磨板，所述主耐磨板

安裝在所述下水槽底面，所述副耐磨板安裝在下水槽側(cè)壁；所述下水槽底部一側(cè)開設(shè)有排

漿口，所述排漿口與所述副耐磨板相對設(shè)置。

[0005] 進一步的，所述主耐磨板傾斜設(shè)置在所述下水槽底面，所述排漿口設(shè)置在所述主耐磨板的底端。

[0006] 進一步的，所述下水槽支架上設(shè)置有多個旋流器，多個所述旋流器的底部開口正對所述下水槽的頂部開口。

[0007] 進一步的，所述下水槽支架包括梯形框架，所述梯形框架底部設(shè)置有四個連接柱，所述下水槽支架通過梯形框架固定在所述鋼架支撐上，所述下水槽支架通過連接柱與所述下水槽連接。

[0008] 進一步的，所述旋流器數(shù)量為6個，6個所述旋流器呈矩形陣列設(shè)置在下水槽支架上。

[0009] 進一步的，所述主耐磨板與下水槽之間、副耐磨板與下水槽之間、下水槽與下水槽支架之間均通過螺栓連接。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型公開一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的下水槽緩沖裝置，砂水混合液經(jīng)旋流器分離后，細砂和部分水由旋流器

出料口排出，經(jīng)過下水槽緩沖裝置時，耐磨板和側(cè)耐磨板緩沖細砂對篩面的沖洗，避免細砂直接沖洗在脫水篩篩面上，使篩網(wǎng)受到極大的磨損；同時，耐磨板比篩網(wǎng)使用周期更長，加工更簡單，增加了篩網(wǎng)的壽命，降低了易損件成本，降低了更換易損件頻率，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明[0011] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2為本實用新型爆炸圖；[0013] 圖3為本實用新型下水槽結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖4為本實用新型實施例圖；[0015] 圖中：1?下水槽、2?旋流器、3?副耐磨板、4?主耐磨板、5?下水槽支架、6?脫水篩、7?篩網(wǎng)、8?鋼架支撐、9?水箱。具體實施方式[0016] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

[0017] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本

實用新型的限制。此外，在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

[0018] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的下水槽緩沖裝置，包括篩體，所述篩體上安裝有鋼架支撐8，所述鋼架支撐8上設(shè)置有下水槽支架5，所述下水槽支架5底部連接有下水槽1；所述下水槽1內(nèi)壁上安裝有主耐磨板4和副耐磨板3，所述主耐磨板4安裝在所述下水槽1底面，所述副耐磨板3安裝在下水槽1側(cè)壁；所述下水槽1底部一側(cè)開設(shè)有排漿口，所述排漿口與所述副耐磨板3相對設(shè)置。[0019] 本實施方式中，如圖2所示，所述主耐磨板4傾斜設(shè)置在所述下水槽1底面，所述排漿口設(shè)置在所述主耐磨板4的底端，所述下水槽支架5上設(shè)置有多個旋流器2，多個所述旋流器2的底部開口正對所述下水槽1的頂部開口；所述下水槽支架5包括梯形框架，所述梯形框架底部設(shè)置有四個連接柱，所述下水槽支架5通過梯形框架固定在所述鋼架支撐8上，所述

下水槽支架5通過連接柱與所述下水槽1連接。

[0020] 具體地，如圖1、2所示，所述旋流器2數(shù)量為6個，6個所述旋流器2呈矩形陣列設(shè)置在下水槽支架5上。[0021] 其中，所述主耐磨板4與下水槽1之間、副耐磨板3與下水槽1之間、下水槽1與下水槽支架5之間均通過螺栓連接。

[0022] 請參閱圖1?4，本實用新型公開一種洗砂、脫水、脫水、尾砂回收一體機下水槽緩沖裝置，包括：下水槽1、旋流器2、主耐磨板4、副耐磨板3、下水槽支架5。[0023] 其中，如圖2所示，下水槽1用于支撐和固定主耐磨板4和副耐磨板3；旋流器2將細砂、泥和雜質(zhì)分離，出砂嘴排出細砂，溢流排水管排出泥及雜物；主耐磨板4傾斜設(shè)置在下水槽1底部，副耐磨板3連接于下水槽1側(cè)部，下水槽支架5支撐和連接下水槽1和鋼架支撐8。

[0024] 如圖4所示，旋流器2將砂水混合液分離后，雜質(zhì)和部分水由旋流器2排水管排出，細砂及部分水由旋流器2出料口排至下水槽1，再從下水槽1出水口排至脫水篩6篩網(wǎng)7，細砂和粗砂一起進入脫水區(qū)，水進入水箱9。

[0025] 砂水混合液經(jīng)旋流器分離后，細砂和部分水由旋流器出料口排出，經(jīng)過下水槽緩沖裝置時，耐磨板和側(cè)耐磨板緩沖細砂對篩面的沖洗，避免細砂直接沖洗在脫水篩篩面上，使篩網(wǎng)受到極大的磨損；同時，耐磨板比篩網(wǎng)使用周期更長，加工更簡單，增加了篩網(wǎng)的壽命，降低了易損件成本，降低了更換易損件頻率，提高生產(chǎn)效率。

[0026] 以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保

護范圍之內(nèi)。