權(quán)利要求書： 1.一種用于鋰輝石提純碳酸鋰的工藝系統(tǒng)，包括沿物料走向依次設(shè)置的煅燒設(shè)備、浸出裝置、凈化裝置和析出設(shè)備，煅燒設(shè)備包括臺(tái)架以及設(shè)于臺(tái)架頂部的臥式煅燒爐，浸出裝置包括機(jī)架以及設(shè)于機(jī)架上并相互配合的攪拌機(jī)構(gòu)和攪拌罐，其特征在于，所述凈化裝置包括進(jìn)液管、出液管、殘液管、連接管、儲(chǔ)液罐和兩個(gè)前后對(duì)稱設(shè)置的凈化單元；所述凈化單元包括橫向設(shè)置的底管、設(shè)于底管上方的頂管、多個(gè)豎直設(shè)于底管與頂管之間并依次橫向分布的管式納濾膜、兩個(gè)依次串接在底管上的第一閥門、以及設(shè)于頂管上的第二閥門，每個(gè)所述管式納濾膜的下端內(nèi)部進(jìn)液口均并聯(lián)在底管上，每個(gè)所述管式納濾膜的上端內(nèi)部出液口均并聯(lián)在頂管上；所述進(jìn)液管橫向設(shè)于兩個(gè)凈化單元中的底管的左側(cè)，兩個(gè)凈化單元中的所述底管的左端開口處均并聯(lián)插接在進(jìn)液管上，兩個(gè)所述底管的右端均封閉，所述殘液管橫向設(shè)于兩個(gè)凈化單元中的頂管的左側(cè)，兩個(gè)凈化單元中的所述頂管的左端開口處均并聯(lián)插接在殘液管上，所述連接管的一端插接在儲(chǔ)液罐的底部一側(cè)，所述凈化單元還包括橫向設(shè)于多個(gè)管式納濾膜上端外側(cè)的分離管以及兩個(gè)依次串接在分離管上的第三閥門，每個(gè)所述管式納濾膜的上端外部出液口均并聯(lián)在分離管上；所述出液管橫向設(shè)于兩個(gè)凈化單元中的兩個(gè)分離管的左側(cè)，兩個(gè)凈化單元中的所述分離管的左端均并聯(lián)插接在出液管上；所述出液管的一端與連接管的另一端相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰輝石提純碳酸鋰的工藝系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述底管上還均串接有一個(gè)短管，所述短管設(shè)于兩個(gè)第一閥門的下游側(cè)，兩個(gè)所述短管之間還設(shè)有第一轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)和第二轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋰輝石提純碳酸鋰的工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括小徑轉(zhuǎn)換管和兩個(gè)小徑管，兩個(gè)所述小徑管分別豎直插接在兩個(gè)短管上側(cè)，所述小徑轉(zhuǎn)換管橫向設(shè)于兩個(gè)小徑管的上方，兩個(gè)所述小徑管的端部開口處均并聯(lián)插接在小徑轉(zhuǎn)換管上；每個(gè)所述小徑管上還均串接有兩個(gè)第四閥門。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋰輝石提純碳酸鋰的工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括大徑轉(zhuǎn)換管和兩個(gè)大徑管，兩個(gè)所述大徑管分別豎直插接在兩個(gè)短管上側(cè)，所述大徑轉(zhuǎn)換管橫向設(shè)于兩個(gè)大徑管的上方，兩個(gè)所述大徑管的端部開口處均并聯(lián)插接在大徑轉(zhuǎn)換管上；每個(gè)所述大徑管上還均串接有兩個(gè)第五閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰輝石提純碳酸鋰的工藝系統(tǒng)，其特征在于，還包括提升機(jī)和壓力泵，所述臥式煅燒爐的底部出料口與提升機(jī)的底部進(jìn)料口相連，所述提升機(jī)的頂部出料口與攪拌罐的頂部進(jìn)料口相連；所述壓力泵的進(jìn)液口與攪拌罐的底部出液口相連，所述壓力泵的出液口與進(jìn)液管的一端相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋰輝石提純碳酸鋰的工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述析出設(shè)備包括箱體、原液管、出料管和排污管，所述箱體的內(nèi)部從左往右依次形成有進(jìn)液腔、析出腔和沉淀腔，所述原液管插接在箱體的頂部一側(cè)并向下伸入到進(jìn)液腔的底部內(nèi)側(cè)，所述析出腔的底部向下形成有錐斗部，所述出料管插接在錐斗部的底部一側(cè)，所述排污管插接在箱體的底部一側(cè)并與沉淀腔的內(nèi)部相互連通，所述儲(chǔ)液罐的頂部出液口與原液管的端部開口處相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鋰輝石提純碳酸鋰的工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述析出腔內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)傾斜設(shè)置的蜂窩狀析出管，所述進(jìn)液腔與析出腔的頂部開口處之間還穿插固定有回液管，所述析出腔與沉淀腔的頂部開口處之間還穿插固定有匯流管，所述匯流管一端向下延伸至沉淀腔的底部內(nèi)側(cè)。

說明書： 一種用于鋰輝石提純碳酸鋰的工藝系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于鋰輝石提純碳酸鋰的工藝系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 碳酸鋰是用于制備鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料及磷酸鐵鋰等鋰離子電池正極材料的關(guān)鍵材料，而碳酸鋰的原料是鋰輝石，天然開采出來的鋰輝石需要經(jīng)過多道反應(yīng)步驟才能最終生成碳酸鋰，目前的碳酸鋰最常用的方法就是先將鋰輝石投入到鹵水中，然后提取出含鋰料液，再經(jīng)純堿除鈣、用鹽酸酸化，再與純堿反應(yīng)，最終制得碳酸鋰，但是采用上述方法制備碳酸鋰需要耗費(fèi)較多時(shí)間，導(dǎo)致整個(gè)制備過程較長，因?yàn)樯鲜龇椒ㄋ婕暗讲襟E均是化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)的進(jìn)行速度較慢，而且必須等到上一道反應(yīng)全部結(jié)束后才能開始下一道反應(yīng)；此外，上述方法還需要準(zhǔn)備數(shù)量較多的大體積容器來儲(chǔ)存反應(yīng)物，所以導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的占地面積較大，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種大幅縮短了制備過程并顯著減小了占地面積的用于鋰輝石提純碳酸鋰的工藝系統(tǒng)。[0004] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于鋰輝石提純碳酸鋰的工藝系統(tǒng)，包括沿物料走向依次設(shè)置的煅燒設(shè)備、浸出裝置、凈化裝置和析出設(shè)備，煅燒設(shè)備包括臺(tái)架以及設(shè)于臺(tái)架頂部的臥式煅燒爐，浸出裝置包括機(jī)架以及設(shè)于機(jī)架上并相互配合的攪拌機(jī)構(gòu)和攪拌罐，其特征在于，所述凈化裝置包括進(jìn)液管、出液管、殘液管、連接管、儲(chǔ)液罐和兩個(gè)前后對(duì)稱設(shè)置的凈化單元；所述凈化單元包括橫向設(shè)置的底管、設(shè)于底管上方的頂管、多個(gè)豎直設(shè)于底管與頂管之間并依次橫向分布的管式納濾膜、兩個(gè)依次串接在底管上的第一閥門、以及設(shè)于頂管上的第二閥門，每個(gè)所述管式納濾膜的下端內(nèi)部進(jìn)液口均并聯(lián)在底管上，每個(gè)所述管式納濾膜的上端內(nèi)部出液口均并聯(lián)在頂管上；所述進(jìn)液管橫向設(shè)于兩個(gè)凈化單元中的底管的左側(cè)，兩個(gè)凈化單元中的所述底管的左端開口處均并聯(lián)插接在進(jìn)液管上，兩個(gè)所述底管的右端均封閉，所述殘液管橫向設(shè)于兩個(gè)凈化單元中的頂管的左側(cè)，兩個(gè)凈化單元中的所述頂管的左端開口處均并聯(lián)插接在殘液管上，所述連接管的一端插接在儲(chǔ)液罐的底部一側(cè)，所述凈化單元還包括橫向設(shè)于多個(gè)管式納濾膜上端外側(cè)的分離管以及兩個(gè)依次串接在分離管上的第三閥門，每個(gè)所述管式納濾膜的上端外部出液口均并聯(lián)在分離管上；所述出液管橫向設(shè)于兩個(gè)凈化單元中的兩個(gè)分離管的左側(cè)，兩個(gè)凈化單元中的所述分離管的左端均并聯(lián)插接在出液管上；所述出液管的一端與連接管的另一端相連。[0005] 優(yōu)選地，每個(gè)所述底管上還均串接有一個(gè)短管，所述短管設(shè)于兩個(gè)第一閥門的下游側(cè)，兩個(gè)所述短管之間還設(shè)有第一轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)和第二轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。[0006] 優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括小徑轉(zhuǎn)換管和兩個(gè)小徑管，兩個(gè)所述小徑管分別豎直插接在兩個(gè)短管上側(cè)，所述小徑轉(zhuǎn)換管橫向設(shè)于兩個(gè)小徑管的上方，兩個(gè)所述小徑管的端部開口處均并聯(lián)插接在小徑轉(zhuǎn)換管上；每個(gè)所述小徑管上還均串接有兩個(gè)第四閥門。[0007] 優(yōu)選地，所述第二轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括大徑轉(zhuǎn)換管和兩個(gè)大徑管，兩個(gè)所述大徑管分別豎直插接在兩個(gè)短管上側(cè)，所述大徑轉(zhuǎn)換管橫向設(shè)于兩個(gè)大徑管的上方，兩個(gè)所述大徑管的端部開口處均并聯(lián)插接在大徑轉(zhuǎn)換管上；每個(gè)所述大徑管上還均串接有兩個(gè)第五閥門。[0008] 優(yōu)選地，還包括提升機(jī)和壓力泵，所述臥式煅燒爐的底部出料口與提升機(jī)的底部進(jìn)料口相連，所述提升機(jī)的頂部出料口與攪拌罐的頂部進(jìn)料口相連；所述壓力泵的進(jìn)液口與攪拌罐的底部出液口相連，所述壓力泵的出液口與進(jìn)液管的一端相連。[0009] 優(yōu)選地，所述析出設(shè)備包括箱體、原液管、出料管和排污管，所述箱體的內(nèi)部從左往右依次形成有進(jìn)液腔、析出腔和沉淀腔，所述原液管插接在箱體的頂部一側(cè)并向下伸入到進(jìn)液腔的底部內(nèi)側(cè)，所述析出腔的底部向下形成有錐斗部，所述出料管插接在錐斗部的底部一側(cè)，所述排污管插接在箱體的底部一側(cè)并與沉淀腔的內(nèi)部相互連通，所述儲(chǔ)液罐的頂部出液口與原液管的端部開口處相連。[0010] 優(yōu)選地，所述析出腔內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)傾斜設(shè)置的蜂窩狀析出管，所述進(jìn)液腔與析出腔的頂部開口處之間還穿插固定有回液管，所述析出腔與沉淀腔的頂部開口處之間還穿插固定有匯流管，所述匯流管一端向下延伸至沉淀腔的底部內(nèi)側(cè)。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型采用煅燒的方法使鋰輝石生成鋁酸鋰，然后將生成的鋁酸鋰采用“隨產(chǎn)隨走”的方式持續(xù)不斷的轉(zhuǎn)移到浸出裝置中以陸續(xù)的生成氫氧化鋰，再將生成的氫氧化鋰也采用“隨產(chǎn)隨走”的方式輸入到凈化裝置中以分離出鋰離子溶液，最后將鋰離子溶液采用“隨產(chǎn)隨走”的方式輸入到析出設(shè)備中以最終轉(zhuǎn)化為碳酸鋰，由于整個(gè)系統(tǒng)都是采用“隨產(chǎn)隨走”的方式進(jìn)行進(jìn)料和出料，下道步驟無需等到上道步驟完全結(jié)束就能同步開始，所以節(jié)省出較多時(shí)間以大幅縮短了制備過程；此外，也無需配備數(shù)量較多的大體積容器來儲(chǔ)存反應(yīng)物，進(jìn)而顯著減小了整個(gè)系統(tǒng)的占地面積。附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型的前視結(jié)構(gòu)圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型的凈化裝置的右前側(cè)結(jié)構(gòu)圖；[0014] 圖3為本實(shí)用新型的析出設(shè)備的右前側(cè)結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式[0015] 除非另外定義，本實(shí)用新型使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實(shí)用新型中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分。“包括”或者“包含”等類似的詞語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“連接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機(jī)械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的?！吧稀?、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對(duì)位置關(guān)系，當(dāng)被描述對(duì)象的絕對(duì)位置改變后，則該相對(duì)位置關(guān)系也可能相應(yīng)地改變。

[0016] 為了保持本實(shí)用新型實(shí)施例的以下說明清楚且簡明，本實(shí)用新型省略了已知功能和已知部件的詳細(xì)說明。[0017] 如圖1～3所示，一種用于鋰輝石提純碳酸鋰的工藝系統(tǒng)，包括沿物料走向依次設(shè)置的煅燒設(shè)備1、浸出裝置2、凈化裝置3和析出設(shè)備4，煅燒設(shè)備1包括臺(tái)架11以及設(shè)于臺(tái)架11頂部的臥式煅燒爐12，浸出裝置2包括機(jī)架21以及設(shè)于機(jī)架21上并相互配合的攪拌機(jī)構(gòu)

22和攪拌罐23；凈化裝置3包括進(jìn)液管310、出液管37、殘液管34、連接管319、儲(chǔ)液罐318和兩個(gè)前后對(duì)稱設(shè)置的凈化單元；凈化單元包括橫向設(shè)置的底管31、設(shè)于底管31上方的頂管33、多個(gè)豎直設(shè)于底管31與頂管33之間并依次橫向分布的管式納濾膜32、兩個(gè)依次串接在底管

31上的第一閥門311、以及設(shè)于頂管33上的第二閥門35，每個(gè)管式納濾膜32的下端內(nèi)部進(jìn)液口均并聯(lián)在底管31上，每個(gè)管式納濾膜32的上端內(nèi)部出液口均并聯(lián)在頂管33上；進(jìn)液管310橫向設(shè)于兩個(gè)凈化單元中的底管31的左側(cè)，兩個(gè)凈化單元中的底管31的左端開口處均并聯(lián)插接在進(jìn)液管310上，兩個(gè)底管31的右端均封閉，殘液管34橫向設(shè)于兩個(gè)凈化單元中的頂管

33的左側(cè)，兩個(gè)凈化單元中的頂管33的左端開口處均并聯(lián)插接在殘液管34上，連接管319的一端插接在儲(chǔ)液罐318的底部一側(cè)，凈化單元還包括橫向設(shè)于多個(gè)管式納濾膜32上端外側(cè)的分離管36以及兩個(gè)依次串接在分離管36上的第三閥門38，每個(gè)管式納濾膜32的上端外部出液口均并聯(lián)在分離管36上；出液管37橫向設(shè)于兩個(gè)凈化單元中的兩個(gè)分離管36的左側(cè)，兩個(gè)凈化單元中的分離管36的左端均并聯(lián)插接在出液管37上；出液管37的一端與連接管

319的另一端相連。

[0018] 每個(gè)底管31上還均串接有一個(gè)短管39，短管39設(shè)于兩個(gè)第一閥門311的下游側(cè)，兩個(gè)短管39之間還設(shè)有第一轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)和第二轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。[0019] 第一轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括小徑轉(zhuǎn)換管313和兩個(gè)小徑管312，兩個(gè)小徑管312分別豎直插接在兩個(gè)短管39上側(cè)，小徑轉(zhuǎn)換管313橫向設(shè)于兩個(gè)小徑管312的上方，兩個(gè)小徑管312的端部開口處均并聯(lián)插接在小徑轉(zhuǎn)換管313上；每個(gè)小徑管312上還均串接有兩個(gè)第四閥門314。[0020] 第二轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括大徑轉(zhuǎn)換管316和兩個(gè)大徑管315，兩個(gè)大徑管315分別豎直插接在兩個(gè)短管39上側(cè)，大徑轉(zhuǎn)換管316橫向設(shè)于兩個(gè)大徑管315的上方，兩個(gè)大徑管315的端部開口處均并聯(lián)插接在大徑轉(zhuǎn)換管316上；每個(gè)大徑管315上還均串接有兩個(gè)第五閥門317。[0021] 一種用于鋰輝石提純碳酸鋰的工藝系統(tǒng)，還包括提升機(jī)5和壓力泵6，臥式煅燒爐12的底部出料口與提升機(jī)5的底部進(jìn)料口相連，提升機(jī)5的頂部出料口與攪拌罐23的頂部進(jìn)料口相連；壓力泵6的進(jìn)液口與攪拌罐23的底部出液口相連，壓力泵6的出液口與進(jìn)液管310的一端相連。

[0022] 析出設(shè)備4包括箱體41、原液管42、出料管43和排污管44，箱體41的內(nèi)部從左往右依次形成有進(jìn)液腔46、析出腔47和沉淀腔48，原液管42插接在箱體41的頂部一側(cè)并向下伸入到進(jìn)液腔46的底部內(nèi)側(cè)，析出腔47的底部向下形成有錐斗部45，出料管43插接在錐斗部45的底部一側(cè)，排污管44插接在箱體41的底部一側(cè)并與沉淀腔48的內(nèi)部相互連通，儲(chǔ)液罐

318的頂部出液口與原液管42的端部開口處相連。

[0023] 析出腔47內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)傾斜設(shè)置的蜂窩狀析出管49，進(jìn)液腔46與析出腔47的頂部開口處之間還穿插固定有回液管410，析出腔47與沉淀腔48的頂部開口處之間還穿插固定有匯流管411，匯流管411一端向下延伸至沉淀腔48的底部內(nèi)側(cè)。[0024] 工作原理：[0025] 將鋰輝石送入到臥式煅燒爐12中進(jìn)行煅燒以生成鋁酸鋰及其他雜質(zhì)，再將鋁酸鋰通過提升機(jī)5送入到攪拌罐23中，然后再將反應(yīng)用的堿液倒入到攪拌罐23中并啟動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)22工作，進(jìn)而使鋁酸鋰與堿液充分反應(yīng)以制得氫氧化鋰料液，上述原理均為現(xiàn)有技術(shù)。[0026] 將氫氧化鋰料液接入到進(jìn)液管310的一端并將進(jìn)液管310的另一端封閉，根據(jù)流量選擇啟用單個(gè)凈化單元或兩個(gè)凈化單元，打開每個(gè)底管31上的兩個(gè)第一閥門311后，氫氧化鋰料就會(huì)進(jìn)入到底管31中，進(jìn)而經(jīng)由每個(gè)管式納濾膜32的下端內(nèi)部進(jìn)液口進(jìn)入到每個(gè)管式納濾膜32的內(nèi)部，從而利用管式納濾膜32的特性分離出氫氧化鋰料液中的鋰離子溶液，分離出的鋰離子溶液經(jīng)由每個(gè)管式納濾膜32的上端外部出液口進(jìn)入到分離管36中，隨即進(jìn)入到出液管37中，進(jìn)而經(jīng)由連接管319進(jìn)入到儲(chǔ)液罐318中；分離后的殘液則經(jīng)由每個(gè)管式納濾膜32的上端內(nèi)部出液口進(jìn)入到頂管33中，打開第二閥門35后，殘液就能通過殘液管34向外排出。[0027] 儲(chǔ)液罐318中的鋰離子溶液會(huì)先經(jīng)由原液管42進(jìn)入到進(jìn)液腔46中，當(dāng)液位到達(dá)一定高度后，進(jìn)液腔46中的鋰離子溶液會(huì)經(jīng)由回液管410進(jìn)入到析出腔47中并漸漸充滿在每個(gè)蜂窩狀析出管49中，此時(shí)將碳酸鈉溶液加入到析出腔47中以與鋰離子溶液發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而制得碳酸鋰晶體并下沉到錐斗部45內(nèi)，最后通過出料管43向外排出以收集，而當(dāng)位于析出腔47內(nèi)部的殘液的液位到達(dá)一定高度后，就會(huì)經(jīng)由匯流管411進(jìn)入到沉淀腔48中，經(jīng)沉淀后最終通過排污管44向外排出，上述原理均為現(xiàn)有技術(shù)。[0028] 當(dāng)其中一個(gè)凈化單元中的底管31發(fā)生堵塞時(shí)，則可以根據(jù)流量大小選擇啟用第一轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)或第二轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)；使用時(shí)，先將每個(gè)小徑管312上的兩個(gè)第四閥門314或每個(gè)大徑管315上的兩個(gè)第五閥門317打開，進(jìn)而使底管31中的液體經(jīng)由對(duì)應(yīng)的一個(gè)小徑管312或一個(gè)大徑管315進(jìn)入到小徑轉(zhuǎn)換管313或大徑轉(zhuǎn)換管316中，從而使液體經(jīng)由另一個(gè)小徑管312或另一個(gè)大徑管315進(jìn)入到另一個(gè)凈化單元中的底管31中，進(jìn)而使液體僅使用一個(gè)凈化單元進(jìn)行分離，此過程中，需將發(fā)生堵塞的凈化單元中的第二閥門35和兩個(gè)第三閥門38均關(guān)閉以保證系統(tǒng)內(nèi)的壓力。[0029] 本實(shí)用新型采用煅燒的方法使鋰輝石生成鋁酸鋰，然后將生成的鋁酸鋰采用“隨產(chǎn)隨走”的方式持續(xù)不斷的轉(zhuǎn)移到浸出裝置2中以陸續(xù)的生成氫氧化鋰，再將生成的氫氧化鋰也采用“隨產(chǎn)隨走”的方式輸入到凈化裝置3中以分離出鋰離子溶液，最后將鋰離子溶液采用“隨產(chǎn)隨走”的方式輸入到析出設(shè)備4中以最終轉(zhuǎn)化為碳酸鋰，由于整個(gè)系統(tǒng)都是采用“隨產(chǎn)隨走”的方式進(jìn)行進(jìn)料和出料，下道步驟無需等到上道步驟完全結(jié)束就能同步開始，所以節(jié)省出較多時(shí)間以大幅縮短了制備過程；此外，也無需配備數(shù)量較多的大體積容器來儲(chǔ)存反應(yīng)物，進(jìn)而顯著減小了整個(gè)系統(tǒng)的占地面積。[0030] 最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。