權(quán)利要求書: 1.一種螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備,其特征在于,包括:機架(1),所述機架(1)的兩側(cè)設(shè)置有行走機構(gòu),所述機架(1)的下部縱向設(shè)置有導(dǎo)料槽(2),所述導(dǎo)料槽(2)的前端伸出所述機架(1)的前端,所述機架(1)的后端設(shè)置有連接架(3),所述導(dǎo)料槽(2)的前端連接有擋板(4);
多個輸料桿(5),每個所述輸料桿(5)上均設(shè)置有螺旋片(6),所述輸料桿(5)的后端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述連接架(3)上,所述輸料桿(5)的前端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述擋板(4)上;
兩個料斗(7),兩個所述料斗(7)分別設(shè)置在所述導(dǎo)料槽(2)伸出所述機架(1)的前端的部分的兩側(cè),兩個所述料斗(7)分別鉸接在所述機架(1)的兩側(cè);
多個馬達(dá)(8),多個所述馬達(dá)(8)直接或間接固定在所述連接架(3)上,每個所述馬達(dá)(8)的主軸分別與一個所述輸料桿(5)的后端通過聯(lián)軸器(9)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備,其特征在于,所述連接架(3)上設(shè)置有多個馬達(dá)座(10),每個所述馬達(dá)(8)的前端分別固定連接在一個所述馬達(dá)座(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備,其特征在于,所述導(dǎo)料槽(2)分為多個相鄰的弧形槽(201),每個所述輸料桿(5)縱向穿過一個所述弧形槽(201)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備,其特征在于,每兩個相鄰的所述輸料桿(5)上的所述螺旋片(6)的旋轉(zhuǎn)方向相反或相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備,其特征在于,所述機架(1)的后端縱向連接有多個后吊臂(11),每個所述后吊臂(11)的下端分別設(shè)置有后滑動軸承(12),每個所述輸料桿(5)分別穿過一個所述后滑動軸承(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備,其特征在于,所述機架(1)的后端設(shè)置有多個固定提升板(13),每個所述后吊臂(11)的上部分別設(shè)置有連接板(1101),所述固定提升板(13)上設(shè)置有通孔,所述連接板(1101)上設(shè)置有螺孔,所述固定提升板(13)與所述連接板(1101)之間連接有提升螺桿(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備,其特征在于,所述機架(1)的前端縱向連接有多個前吊臂(15),每個所述前吊臂(15)的下端分別設(shè)置有前滑動軸承(16),每個所述輸料桿(5)分別穿過一個所述前滑動軸承(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備,其特征在于,所述前吊臂(15)呈圓桿結(jié)構(gòu),其上部設(shè)置有螺紋,所述機架(1)的前端設(shè)置有水平卡口(101),所述前吊臂(15)的上部卡入所述水平卡口(101)中,所述前吊臂(15)的上部通過螺紋連接有一對螺母(17),兩個所述螺母(17)分別夾在所述水平卡口(101)的上側(cè)和下側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備,其特征在于,所述輸料桿(5)分為后桿段(501)和前桿段(502),所述后桿段(501)與所述前桿段(502)之間連接有快拆連接套(18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備,其特征在于,還包括轉(zhuǎn)運機構(gòu),所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括:
結(jié)構(gòu)框(27),所述結(jié)構(gòu)框(27)連接在所述機架(1)的后端,并圍在所述連接架(3)的外側(cè);
轉(zhuǎn)運尾架(20),所述轉(zhuǎn)運尾架(20)橫向設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)框(27)的下部,位于所述連接架(3)的下方,所述轉(zhuǎn)運尾架(20)的一端的上部設(shè)置有配重,另一端鉸接有轉(zhuǎn)運頭架(22);
多個支撐輥筒(24),多個所述支撐輥筒(24)并列設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運尾架(20)和所述轉(zhuǎn)運頭架(22)上;
改向輥筒(21),所述改向輥筒(21)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運尾架(20)上;
驅(qū)動輥筒(23),所述驅(qū)動輥筒(23)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運頭架(22)上,所述驅(qū)動輥筒(23)與所述改向輥筒(21)之間套環(huán)形皮帶(25)。
說明書: 一種螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于筑路機械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備。
背景技術(shù)[0002] 在攤鋪機和物料轉(zhuǎn)運車上,目前都采用刮板輸料裝置,實現(xiàn)將料車卸在攤鋪機和物料轉(zhuǎn)運車料斗內(nèi)物料輸送到攤鋪機及物料轉(zhuǎn)運車后部。但是這種輸料結(jié)構(gòu)存在突出問題
是后部漏料問題,對攤鋪機來講漏料會導(dǎo)致產(chǎn)生滾落離析,影響攤鋪后路面質(zhì)量,尤其在抗
離析攤鋪中,這種漏料引起的離析,嚴(yán)重制約抗離析攤鋪工藝推廣應(yīng)用。刮板輸料引起的漏
料滾落,是刮板輸料這種輸料形式與生俱來的弊端,對物料轉(zhuǎn)運車來講,在不改變輸料結(jié)構(gòu)
和形式情況下,這一問題將得不到根本解決,同時對物料轉(zhuǎn)運車來講,漏料會影響生產(chǎn)效
率,造成材料極大浪費,引起其他附加成本增加。
實用新型內(nèi)容
[0003] 鑒于此,本實用新型的目的是提供一種螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備,用于克服上述問題或者至少部分地解決或緩解上述問題。
[0004] 本實用新型提出一種螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備,包括:機架、多個輸料桿、兩個料斗和多個馬達(dá);所述機架的兩側(cè)設(shè)置有行走機構(gòu),所述機架的下部縱向設(shè)置有導(dǎo)
料槽,所述導(dǎo)料槽的前端伸出所述機架的前端,所述機架的后端設(shè)置有連接架,所述導(dǎo)料槽
的前端連接有擋板;每個所述輸料桿上均設(shè)置有螺旋片,所述輸料桿的后端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所
述連接架上,所述輸料桿的前端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述擋板上;兩個所述料斗分別設(shè)置在所述導(dǎo)
料槽伸出所述機架的前端的部分的兩側(cè),兩個所述料斗分別鉸接在所述機架的兩側(cè);多個
所述馬達(dá)直接或間接固定在所述連接架上,每個所述馬達(dá)的主軸分別與一個所述輸料桿的
后端通過聯(lián)軸器相連接。
[0005] 本實用新型還具有以下可選特征。[0006] 可選地,所述連接架上設(shè)置有多個馬達(dá)座,每個所述馬達(dá)的前端分別固定連接在一個所述馬達(dá)座上。
[0007] 可選地,所述導(dǎo)料槽分為多個相鄰的弧形槽,每個所述輸料桿縱向穿過一個所述弧形槽。
[0008] 可選地,每兩個相鄰的所述輸料桿上的所述螺旋片的旋轉(zhuǎn)方向相反或相同。[0009] 可選地,所述機架的后端縱向連接有多個后吊臂,每個所述后吊臂的下端分別設(shè)置有后滑動軸承,每個所述輸料桿分別穿過一個所述后滑動軸承。
[0010] 可選地,所述機架的后端設(shè)置有多個固定提升板,每個所述后吊臂的上部分別設(shè)置有連接板,所述固定提升板上設(shè)置有通孔,所述連接板上設(shè)置有螺孔,所述固定提升板與
所述連接板之間連接有提升螺桿。
[0011] 可選地,所述機架的前端縱向連接有多個前吊臂,每個所述前吊臂的下端分別設(shè)置有前滑動軸承,每個所述輸料桿分別穿過一個所述前滑動軸承。
[0012] 可選地,所述前吊臂呈圓桿結(jié)構(gòu),其上部設(shè)置有螺紋,所述機架的前端設(shè)置有水平卡口,所述前吊臂的上部卡入所述水平卡口中,所述前吊臂的上部通過螺紋連接有一對螺
母,兩個所述螺母分別夾在所述水平卡口的上側(cè)和下側(cè)。
[0013] 可選地,所述輸料桿分為后桿段和前桿段,所述后桿段與所述前桿段之間連接有快拆連接套。
[0014] 可選地,還包括轉(zhuǎn)運機構(gòu),所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括:[0015] 結(jié)構(gòu)框,所述結(jié)構(gòu)框連接在所述機架的后端,并圍在所述連接架的外側(cè);[0016] 轉(zhuǎn)運尾架,所述轉(zhuǎn)運尾架橫向設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)框的下部,位于所述連接架的下方,所述轉(zhuǎn)運尾架的一端的上部設(shè)置有配重,另一端鉸接有轉(zhuǎn)運頭架;
[0017] 多個支撐輥筒,多個所述支撐輥筒并列設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運尾架和所述轉(zhuǎn)運頭架上;[0018] 改向輥筒,所述改向輥筒設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運尾架上;[0019] 驅(qū)動輥筒,所述驅(qū)動輥筒設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運頭架上,所述驅(qū)動輥筒與所述改向輥筒之間套環(huán)形皮帶。
[0020] 本實用新型的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備通過在導(dǎo)料槽中使用帶有螺旋片的輸料桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)輸料,避免了傳統(tǒng)刮板輸料引起的漏料滾落,減少了鋪路材料的浪
費,同時對攤鋪機這種輸料形式具有強制擠壓攪拌功能,可以消除前道工序產(chǎn)生的離析,提
高了攤鋪機抗離析攤鋪性能。
附圖說明[0021] 圖1是本實用新型的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖;[0022] 圖2是圖1的前部結(jié)構(gòu)示意圖;[0023] 圖3是圖1的后部結(jié)構(gòu)示意圖;[0024] 圖4是圖2的前部放大結(jié)構(gòu)示意圖;[0025] 圖5是圖4中的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖;[0026] 圖6是本實用新型的螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備加裝轉(zhuǎn)運機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 在以上圖中:1機架;102水平卡口;2導(dǎo)料槽;201弧形槽;3連接架;4擋板;5輸料桿;501后桿段;502前桿段;6螺旋片;601連接瓦;602螺旋葉;7料斗;8馬達(dá);9聯(lián)軸器;10馬達(dá)座;
11后吊臂;1101連接板;12后滑動軸承;13固定提升板;14提升螺桿;15前吊臂;16前滑動軸
承;17螺母;18快拆連接套;19軸承座;20轉(zhuǎn)運尾架;21配重;22改向輥筒;23轉(zhuǎn)運頭架;24驅(qū)
動輥筒;25支撐輥筒;26環(huán)形皮帶;27結(jié)構(gòu)框。
[0028] 以下將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。具體實施方式[0029] 實施例1[0030] 參考圖1、圖2和圖4,本實用新型的實施例提出一種螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備,包括:機架1、多個輸料桿5、兩個料斗7和多個馬達(dá)8;機架1的兩側(cè)設(shè)置有行走機構(gòu),
機架1的下部縱向設(shè)置有導(dǎo)料槽2,導(dǎo)料槽2的前端伸出機架1的前端,機架1的后端設(shè)置有連
接架3,導(dǎo)料槽2的前端連接有擋板4;每個輸料桿5上均設(shè)置有螺旋片6,輸料桿5的后端轉(zhuǎn)動
設(shè)置在連接架3上,輸料桿5的前端轉(zhuǎn)動設(shè)置在擋板4上;兩個料斗7分別設(shè)置在導(dǎo)料槽2伸出
機架1的前端的部分的兩側(cè),兩個料斗7分別鉸接在機架1的兩側(cè);多個馬達(dá)8直接或間接固
定在連接架3上,每個馬達(dá)8的主軸分別與一個輸料桿5的前端通過聯(lián)軸器9相連接。
[0031] 攤鋪機的機架1的上部固定發(fā)動機和控制機構(gòu),機架1兩側(cè)的行走機構(gòu)為履帶式行走機構(gòu),機架1的后端連接攤鋪機構(gòu),導(dǎo)料槽2中縱向并列設(shè)置有四個輸料桿5,每個輸料桿5
的后端通過聯(lián)軸器9與一個馬達(dá)8的主軸相連接,前端與擋板4上的軸承座19轉(zhuǎn)動配合。
[0032] 運料車將鋪路材料傾倒到機架1前部的導(dǎo)料槽2和兩個料斗7中后,四個馬達(dá)8帶動各個導(dǎo)料槽2中的四個輸料桿5旋轉(zhuǎn)時,通過螺旋片6將鋪路材料從機架1下部的導(dǎo)料槽2中
輸送到機架1后部,供給攤鋪機構(gòu)鋪路或轉(zhuǎn)運車輸送物料,當(dāng)導(dǎo)料槽2中的鋪路材料減少時,
使兩個料斗7向內(nèi)側(cè)擺動,將鋪路材料聚攏到導(dǎo)料槽2中,在這一輸送過程中,同時就實現(xiàn)了
強制擠壓抗高離析攪拌功能。
[0033] 實施例2[0034] 參考圖1和圖3,在實施例1的基礎(chǔ)上,連接架3上設(shè)置有多個馬達(dá)座10,每個馬達(dá)8的前端分別固定連接在一個馬達(dá)座10上。
[0035] 連接架3設(shè)置在機架1的后端,連接架3上并列固定有四個馬達(dá)座10,每個馬達(dá)座10上固定有一個馬達(dá)8,四個馬達(dá)8的主軸通過聯(lián)軸器9與一個輸料桿5的后端固定連接,通過
四個馬達(dá)8可帶動四個輸料桿5轉(zhuǎn)動進(jìn)行輸料。
[0036] 實施例3[0037] 參考圖3,在實施例1的基礎(chǔ)上,導(dǎo)料槽2分為多個相鄰的弧形槽201,每個輸料桿5縱向穿過一個弧形槽201。
[0038] 導(dǎo)料槽2中分為四個弧形槽201,每個弧形槽201內(nèi)對應(yīng)穿過一個輸料桿5,四個輸料桿5在四個馬達(dá)8的帶動下旋轉(zhuǎn),使落入每個弧形槽201內(nèi)的鋪路材料被輸料桿5上的螺旋
片6向后推動,直到被推送到弧形槽201后端的機架1上連接的攤鋪機構(gòu)中,被攤鋪機構(gòu)平鋪
在路面上或轉(zhuǎn)運車輸送物料。
[0039] 實施例4[0040] 參考圖2和圖4,在實施例3的基礎(chǔ)上,每兩個相鄰的輸料桿5上的螺旋片6的旋轉(zhuǎn)方向相反或相同。
[0041] 當(dāng)鋪路材料被傾倒在兩個料斗7以及兩個料斗7之間的導(dǎo)料槽2中時,每兩個相鄰的輸料桿5上的螺旋片6的螺旋方向相反或相同,旋轉(zhuǎn)方向也相反或相同,這樣只能將鋪路
材料向?qū)Я喜?的后端推送,同時可保證導(dǎo)料槽2中的鋪路材料分布均勻,避免鋪路材料被
撥到導(dǎo)料槽2的一側(cè),導(dǎo)致前方的攤鋪機構(gòu)的攤鋪不均勻而發(fā)生離析現(xiàn)象。
[0042] 實施例5[0043] 參考圖3,在實施例1的基礎(chǔ)上,機架1的后端縱向連接有多個后吊臂11,每個后吊臂11的下端分別設(shè)置有后滑動軸承12,每個輸料桿5分別穿過一個后滑動軸承12。
[0044] 四個后吊臂11向下伸出,四個輸料桿5與各個后吊臂11下端的后滑動軸承12轉(zhuǎn)動配合,后吊臂11可分擔(dān)輸料桿5的一部分自重,避免輸料桿5彎曲形變過大。
[0045] 實施例6[0046] 參考圖3,在實施例5的基礎(chǔ)上,機架1的后端設(shè)置有多個固定提升板13,每個后吊臂11的上部分別設(shè)置有連接板1101,固定提升板13上設(shè)置有通孔,連接板1101上設(shè)置有螺
孔,固定提升板13與連接板1101之間連接有提升螺桿14。
[0047] 擰動提升螺桿14可以調(diào)節(jié)后吊臂11頂部的連接板1101與機架1上的提升板13之間的距離,進(jìn)而調(diào)節(jié)輸料桿5的后端的高度,使輸料桿5上的螺旋片6與弧形槽201的內(nèi)壁之間
的縫隙處于合理寬度,不會卡料。
[0048] 實施例7[0049] 參考圖4和圖5,在實施例1的基礎(chǔ)上,機架1的前端縱向連接有多個前吊臂15,每個前吊臂15的下端分別設(shè)置有前滑動軸承16,每個輸料桿5分別穿過一個前滑動軸承16。
[0050] 四個前吊臂15向下伸出,四個輸料桿5與各個前吊臂15下端的前滑動軸承16轉(zhuǎn)動配合,前吊臂15可分擔(dān)輸料桿5的一部分自重,避免輸料桿5彎曲形變過大。
[0051] 實施例8[0052] 參考圖5,在實施例7的基礎(chǔ)上,前吊臂15呈圓桿結(jié)構(gòu),其上部設(shè)置有螺紋,機架1的前端設(shè)置有水平卡口101,前吊臂15的上部卡入水平卡口101中,前吊臂15的上部通過螺紋
連接有一對螺母17,兩個螺母17分別夾在水平卡口101的上側(cè)和下側(cè)。
[0053] 兩個螺母17分別位于水平卡口101的上側(cè)和下側(cè),通過原地擰動兩個螺母17即可改變其在前吊臂15上的位置,即可調(diào)整前吊臂15的高度,進(jìn)而調(diào)整輸料桿5的前端的高度,
使輸料桿5上的螺旋片6與弧形槽201的內(nèi)壁之間的縫隙處于合理寬度,不會卡料。
[0054] 實施例9[0055] 參考圖5,在實施例1的基礎(chǔ)上,輸料桿5分為后桿段501和前桿段502,后桿段501與前桿段502之間連接有快拆連接套18。
[0056] 輸料桿5中的后桿段501和前桿段502通過快拆連接套18連接成一個較長的輸料桿5,后桿段501與后吊臂11上的后滑動軸承12轉(zhuǎn)動配合,前桿端502與前吊臂15上的前滑動軸
承16轉(zhuǎn)動配合。
[0057] 實施例10[0058] 參考圖6,在實施例1的基礎(chǔ)上,還包括轉(zhuǎn)運機構(gòu),轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括:結(jié)構(gòu)框27、轉(zhuǎn)運尾架20、多個支撐輥筒24、改向輥筒21和驅(qū)動輥筒23;結(jié)構(gòu)框27連接在機架1的后端,并圍在連
接架3的外側(cè);轉(zhuǎn)運尾架20橫向設(shè)置在結(jié)構(gòu)框27的下部,位于連接架3的下方,轉(zhuǎn)運尾架20的
一端的上部設(shè)置有配重,另一端鉸接有轉(zhuǎn)運頭架22;多個支撐輥筒24并列設(shè)置在轉(zhuǎn)運尾架
20和轉(zhuǎn)運頭架22上;改向輥筒21設(shè)置在轉(zhuǎn)運尾架20上;驅(qū)動輥筒23設(shè)置在轉(zhuǎn)運頭架22上,驅(qū)
動輥筒23與改向輥筒21之間套環(huán)形皮帶25。
[0059] 轉(zhuǎn)運頭架22從轉(zhuǎn)運尾架20的一端展開后,物料從導(dǎo)料槽2的后端送出落到轉(zhuǎn)運尾架20上的環(huán)形皮帶25上,環(huán)形皮帶25套在驅(qū)動輥筒23、支撐輥筒24和改向輥筒21的外側(cè),在
驅(qū)動輥筒23的帶動下將物料從轉(zhuǎn)運尾架20輸送轉(zhuǎn)運頭架22上,轉(zhuǎn)運頭架22將物料從其外端
送出到落料點。
[0060] 實施例11[0061] 參考圖5,在實施例1的基礎(chǔ)上,螺旋片6包括多個連接瓦601和螺旋葉602,螺旋葉602焊接固定在各個連接瓦601上,每個連接瓦601通過螺釘固定連接在輸料桿5的周面上。
[0062] 每個螺旋片6均由連接瓦601和螺旋葉602構(gòu)成,每個連接瓦601通過螺釘徑向連接在輸料桿5上后,各個螺旋葉602相互首尾相連,形成螺旋形送料結(jié)構(gòu)。
[0063] 以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到
的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該
以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。本實施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和
常用結(jié)構(gòu)或常用手段,這里不一一敘述。
聲明:
“螺旋攪拌輸料式攤鋪與物料轉(zhuǎn)運設(shè)備” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)